專利名稱：一種污泥壓榨脫水處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用壓榨方法進(jìn)行污泥處理的設(shè)備，可提高污泥脫水效果，
實(shí)現(xiàn)污泥減量化和便于資源化利用。屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著城市化建設(shè)和工業(yè)的發(fā)展，污水處理率不斷提高，城市污泥、工業(yè)污泥 等各種污泥產(chǎn)量也不斷增多，如何處理處置這些污泥，使其無害化并有效利用已成為目前 不可忽視的一個重要問題。 我國污泥處理技術(shù)還相對薄弱，大多未經(jīng)預(yù)處理或經(jīng)簡單處理后的污泥就直接農(nóng) 用、填滿或送垃圾廠處理，有的甚至隨意堆放這將對環(huán)境帶來巨大危害，污泥散發(fā)的臭氣污 染嚴(yán)重，病原菌對人體健康產(chǎn)生潛在威脅，重金屬和有毒有害有機(jī)物污染地表水和地下水 系統(tǒng)。目前，工業(yè)處理與利用污泥主要按照下述幾個方面來進(jìn)行(l)減量化，減少污泥最 終處置前的體積，降低處置費(fèi)用；(2)穩(wěn)定化，通過處理使污泥穩(wěn)定化，避免產(chǎn)生二次污染； (3)無害化。污水處理廠目前采用的污泥脫水方法主要有以下幾種(l)真空過濾機(jī)(2)板 框壓濾機(jī)(3)帶式壓濾機(jī)(4)離心脫水機(jī)。但由于污泥難以成形，無法承受更高壓力，壓榨 時間也短，污泥脫水后的含水率仍達(dá)到80%以上。而各種污泥最終處置和資源化利用方法， 一般適用在污泥含水率低于50%的狀況。由于污泥含水量高，提高了污泥的最終處置成本， 極大的限制了污泥的資源化利用。因此，提供一種在低成本下可提高污泥脫水效果的技術(shù) 設(shè)備，實(shí)施連續(xù)作業(yè)，和工業(yè)化大量處理污泥的設(shè)備研究，成為解決當(dāng)前環(huán)境保護(hù)的關(guān)鍵技 術(shù)之一。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是針對污泥處理現(xiàn)狀及難題而提供一種可提高脫水率的壓榨設(shè)備對 污泥脫水進(jìn)行低成本處理，克服了原有壓濾脫水壓力小，壓榨時間短的缺陷，達(dá)到污泥減量 化和資源化利用的目的。 本實(shí)用新型提出的一種污泥壓榨脫水處理設(shè)備是對污泥，特別是經(jīng)過化學(xué)或者生 物技術(shù)預(yù)處理后的污泥，進(jìn)行打包分割、再置入網(wǎng)狀承壓桶內(nèi)固定壓榨，使不成形狀的污泥 可以在更高壓力下脫水，承壓脫水時間延長，充分提高了壓榨脫水率，污泥的脫水效果明 顯。且可連續(xù)工業(yè)化作業(yè)。該設(shè)備主要包括傳送承壓筒的傳送臺及其導(dǎo)軌，有龍門架固定 的壓力機(jī)構(gòu)，和將壓榨后的污泥從承壓筒中取出的卸料裝置組成。每組傳送架5上固定有 一個或者一個以上的承壓筒l，傳送架下有可沿導(dǎo)軌7移動的滑槽或者滑輪6 ;承壓筒(即 外筒)有外筒1其內(nèi)的帶網(wǎng)孔的內(nèi)筒2和其內(nèi)帶提升拉桿3的可移動底盤4組成；壓機(jī)包 括龍門架10，下部的承壓占板11和油壓缸12及壓盤13，為避開承壓筒1的拉桿3，壓盤13 及其連接的油壓缸12的連接軸中心有與拉桿3對應(yīng)的空心腔；軌道7用于傳送架5左右移 動，傳送架5左右移動由電機(jī)帶動；每組承壓筒1裝完污泥包后，隨傳送架5移動至壓機(jī)下， 并一一對應(yīng)，使得承壓筒1的底部坐落在承壓占板11上，上部對應(yīng)壓盤13 ;壓榨后，再傳送
3架5帶動移動離開壓機(jī)，以便取出污泥包。 為便于在一個操作臺下連續(xù)工作，使打包、壓榨、卸料時間相配合，導(dǎo)軌7分段設(shè) 置，其左右兩側(cè)(圖l示方向)各段下又裝有導(dǎo)軌8和用于使左右段導(dǎo)軌7和傳送架5同 時沿著導(dǎo)軌8移動，并可將導(dǎo)軌7拉回來的油壓缸9，移動或者來回來后導(dǎo)軌7和傳送架5 分別可對應(yīng)通向壓機(jī)的導(dǎo)軌7和通向操作臺側(cè)的導(dǎo)軌7。 該設(shè)備還可以包括將污泥打包并送入承壓桶的打包臺14，打包臺14包括支架和 作業(yè)面，其作業(yè)面置于傳送架5及承壓筒1的斜上方，并可使打包后的污泥包落入承壓桶 內(nèi)。作業(yè)時，打包布放置在作業(yè)面上。 該設(shè)備還可包括將壓榨后的污泥從承壓筒中提出的卸料裝置15，卸料裝置15包 括由支架16連接的高于傳送架5上的承壓筒1的中空轉(zhuǎn)盤16和帶出料側(cè)口的側(cè)擋板17， 以及支架16上端的提升絲杠18組成，提升絲杠18外圍置有一個與支架16連接固定的成 倒錐形的開包錐19中空轉(zhuǎn)盤16和提升絲杠18分別由電機(jī)20、21帶動。為增加離心力中 空轉(zhuǎn)盤16的盤面上置有放射狀分布的離心撥推凸起22。 提升絲杠18下端與提升拉桿3的連接可以是掛鉤連接，也可以是掛鉤和掛環(huán)連 接，還可以是 將污水處理廠預(yù)處理產(chǎn)生的含水量在80%左右的濃縮污泥，經(jīng)化學(xué)或者生物處 理再經(jīng)本設(shè)備壓榨處理后，可以使污泥含水率低于50 % ，且污泥減量化效果明顯，可減量 60%以上。處理后的污泥易于資源化利用，如焚燒、制肥、作建材等。

圖1、是本實(shí)用新型設(shè)備俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、是本實(shí)用新型設(shè)備主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3、是本實(shí)用新型設(shè)備左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4、是本實(shí)用新型設(shè)備之壓機(jī)左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5、是本實(shí)用新型設(shè)備之打包臺右視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6、是本實(shí)用新型設(shè)備之卸料裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7、是本實(shí)用新型設(shè)備之卸料裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8、是本實(shí)用新型設(shè)備之卸料裝置附視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9、是本實(shí)用新型設(shè)備之承壓筒俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10、是本實(shí)用新型設(shè)備之承壓筒剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11、是是本實(shí)用新型設(shè)備之承壓筒內(nèi)筒示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做具體描述?？捎袔С隽峡趽醢宓妮斄瞎埽瑢⑽勰嗨?入打包臺上方，打包臺上置有打包布，有出料擋板控制污泥出料量，打包后的污泥，被放置 入承壓筒1后，隨同一個或者一個以上的承壓筒1組成的一組，隨其傳送架5移動，完成每 組承壓筒的污泥放入；當(dāng)每組承壓筒裝完成后，經(jīng)沿道軌7由電機(jī)帶動至轉(zhuǎn)移區(qū)(附圖l上 的左部)，并有油壓缸9沿著導(dǎo)軌8將其推入與壓機(jī)對應(yīng)的導(dǎo)軌7上(隨后，該段導(dǎo)軌7隨 油壓缸9縮回退回原位，等待下次移動)，傳送架5再有電機(jī)帶動到壓機(jī)下，并使每個承壓筒1對應(yīng)一個壓盤13，相應(yīng)承壓筒1的地部正好落在承壓占板11上，油壓缸12啟動后，其 壓盤13按照設(shè)定壓力和時間向承壓筒1內(nèi)的包裝污泥施壓，使其水分從分?jǐn)D出；壓盤13提 升后，承壓筒1隨傳送架5經(jīng)電機(jī)帶動至另一轉(zhuǎn)移區(qū)(附圖1上的右部)，再有油壓缸9沿 著導(dǎo)軌8將其推送至原導(dǎo)軌7上(隨后，該段導(dǎo)軌7隨油壓缸9縮回退回原位，等待下次移 動)，并有電機(jī)帶動使承壓筒1逐一經(jīng)過卸料裝置卸出壓榨后的污泥包后，再移動至打包臺 下重新裝料。 卸料時，當(dāng)承壓筒1隨傳送架5至卸料裝置下設(shè)定位置時，傳送暫停，提升絲杠18 下行并經(jīng)提升絲杠18下端與提升拉桿3連接將可移動底盤4和污泥包一起從承壓筒1內(nèi) 提出，并在提出的同時，經(jīng)倒錐形的開包錐19將各個污泥包剝落到中空轉(zhuǎn)盤16上，并隨其 轉(zhuǎn)動被離心滑動由側(cè)擋板17的側(cè)出口料滑出。 該設(shè)備使用中可充分使打包、壓榨、卸料時間相配合，經(jīng)電腦控制可實(shí)現(xiàn)自動化連 續(xù)作業(yè)處理污泥。
權(quán)利要求一種污泥壓榨脫水處理設(shè)備，其特征在于該設(shè)備主要包括傳送承壓筒的傳送臺及其導(dǎo)軌和壓力機(jī)構(gòu)組成，每組傳送架(5)上固定有一個或者一個以上的承壓筒(1)，傳送架下有可沿導(dǎo)軌(7)移動的滑槽或者滑輪(6)；承壓筒即外筒有外筒(1)其內(nèi)的帶網(wǎng)孔的內(nèi)筒(2)和其內(nèi)帶提升拉桿(3)的可移動底盤(4)組成；壓機(jī)包括龍門架(10)，下部的承壓占板(11)和油壓缸(12)及壓盤(13)，為避開承壓筒(1)的拉桿(3)，壓盤(13)及其連接的油壓缸(12)的連接軸中心有與拉桿(3)對應(yīng)的空心腔；軌道(7)用于傳送架(5)左右移動，傳送架(5)左右移動由電機(jī)帶動；每組承壓筒(1)裝完污泥包后，隨傳送架(5)移動至壓機(jī)下，并一一對應(yīng)，使得承壓筒(1)的底部坐落在承壓占板(11)上，上部對應(yīng)壓盤(13)，根據(jù)設(shè)定的壓力和時間，在油壓缸(12)作用下壓盤(13)對污泥包壓榨；壓榨后油壓缸(12)將壓盤(13)提起，再由傳送架(5)帶動承壓筒移動離開壓機(jī)，以便取出污泥包。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種污泥壓榨脫水處理設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)軌(7)分段 設(shè)置，其左右兩側(cè)各段下又裝有導(dǎo)軌(8)和用于使左右段導(dǎo)軌(7)和傳送架(5)同時沿著 導(dǎo)軌(8)移動，并可將導(dǎo)軌(7)拉回來的油壓缸(9)，移動或者來回來后導(dǎo)軌(7)和傳送架 (5)分別可對應(yīng)通向壓機(jī)的導(dǎo)軌(7)和通向操作臺側(cè)的導(dǎo)軌(7)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種污泥壓榨脫水處理設(shè)備，其特征在于該設(shè)備還可以包 括將污泥打包并送入承壓桶的打包臺(14)，打包臺(14)包括支架和作業(yè)面，其作業(yè)面置于 傳送架(5)及承壓筒(1)的斜上方，并可使打包后的污泥包落入承壓桶內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種污泥壓榨脫水處理設(shè)備，其特征在于該設(shè)備還可包括 將壓榨后的污泥從承壓筒中提出的卸料裝置(15)，卸料裝置(15)包括由支架(16)連接的 高于傳送架(5)上的承壓筒(1)的中空轉(zhuǎn)盤(16)和帶出料側(cè)口的側(cè)擋板(17)，以及支架 (16)上端的提升絲杠(18)組成，提升絲杠(18)外圍置有一個與支架(16)連接固定的成倒 錐形的開包錐(19)中空轉(zhuǎn)盤(16)和提升絲杠(18)分別由電機(jī)(20)、 (21)帶動。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種污泥壓榨脫水處理設(shè)備，其特征在于所述的中空轉(zhuǎn)盤(16) 的盤面上置有放射狀分布的離心撥推凸起(22)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種污泥壓榨脫水處理設(shè)備，該設(shè)備主要包括傳送承壓筒的傳送臺及其導(dǎo)軌和壓力機(jī)構(gòu)組成，每組承壓筒固定在傳送架上，還可以包括將污泥打包并送入承壓桶的打包臺，和將壓榨后的污泥從承壓筒中提出的卸料裝置，工作中可充分使打包、壓榨、卸料時間相配合，提高處理效率，經(jīng)電腦控制可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)處理污泥，由于采用了污泥打包承壓筒固定壓榨，使得壓力可以更大，時間更長，脫水率充分提高，經(jīng)本設(shè)備壓榨處理后，可以使污泥含水率低于50％，且污泥減量化效果明顯，可減量60％以上。
文檔編號C02F11/12GK201439506SQ20092002345
公開日2010年4月21日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者劉豐, 劉秀玉, 張承志, 張濤, 朱英, 李曉俊, 李靜, 王緒科, 馬晉平 申請人:山東省科學(xué)院新材料研究所;山東恒冠化工科技有限公司