專利名稱：一種煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加藥系統(tǒng)，特別涉及一種煤泥水的自動(dòng)加藥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤泥水加藥系統(tǒng)用于配制并添加凈化煤泥水的藥劑。其包括配制聚丙烯酰胺和凈 水劑藥劑的攪拌罐，儲(chǔ)存配制好藥劑的藥劑池，凈化煤泥水的濃縮機(jī)以及用于將藥劑池內(nèi) 的藥劑添加進(jìn)濃縮機(jī)的離心泵。 傳統(tǒng)的煤泥水加藥系統(tǒng)為人工加藥，即配制及添加聚丙烯酰胺藥劑均為人工手動(dòng) 操作。 配制藥劑時(shí)，通過人工往攪拌罐內(nèi)投放干粉狀聚丙烯酰胺，投加量不準(zhǔn)確，藥液配 置的濃度不準(zhǔn)確；更嚴(yán)重的是不均勻投加極易結(jié)塊，結(jié)塊的聚丙烯酰胺極難溶解，造成藥品 浪費(fèi)。 一般的聚丙烯酰胺攪拌桶高度大約是2. 5米以上，所有投加的干粉狀聚丙烯酰胺均 需人工從地面搬到罐頂，不停的向攪拌桶中添加藥劑，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。且聚丙烯酰胺中總是 含有少量有毒性的丙烯酰胺單體，工人長期接觸對身體健康不利。2米多高的聚丙烯酰胺攪 拌桶只有一個(gè)單層葉輪攪拌器，攪拌效果差，不能上下層兼顧，藥劑溶解時(shí)間長、攪拌效率 低。 從藥劑池向濃縮機(jī)內(nèi)添加藥劑時(shí)，凈水劑和聚丙烯酰胺藥劑的加藥量靠操作人員 的經(jīng)驗(yàn)控制，主要依據(jù)是肉眼觀察澄清水的濁度。為保證濃縮機(jī)內(nèi)凈化后溢流水的濁度，操 作人員總是保守地本著"寧多勿少"的原則加藥，致使藥劑添加量長期偏高，增加了生產(chǎn)成 本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可根據(jù)要求自動(dòng)進(jìn)行一定濃度的藥劑配制
和添加的煤泥水加藥系統(tǒng)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加藥更準(zhǔn)確，降低生產(chǎn)成本。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)，包括聚丙
烯酰胺攪拌罐、聚丙烯酰胺藥劑池、凈水劑藥劑池和濃縮機(jī)，所述聚丙烯酰胺攪拌罐與聚丙
烯酰胺藥劑池連接，聚丙烯酰胺藥劑池、凈水劑藥劑池分別通過管道以及串接在管道上的
加藥泵與濃縮機(jī)連接；其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述聚丙烯酰胺攪拌罐上設(shè)有自動(dòng)配藥裝置；所述
聚丙烯酰胺攪拌罐的攪拌葉輪為雙葉輪；所述濃縮機(jī)上安裝有濁度儀，所述濁度儀的輸出
信號接入可編程控制器，且聚丙烯酰胺藥劑池、凈水劑藥劑池的加藥泵均與可編程控制器連接。 進(jìn)一步的，所述自動(dòng)配藥裝置包括加水裝置和加藥裝置，加水裝置包括進(jìn)水管、 電磁閥、液位計(jì)，配有電磁閥的進(jìn)水管從聚丙烯酰胺攪拌罐頂端接入，液位計(jì)設(shè)在罐體內(nèi)， 加藥裝置包括配料斗、稱重計(jì)、電磁閥門，安裝有稱重計(jì)的配料斗設(shè)在聚丙烯酰胺攪拌罐頂 部，其卸料口與聚丙烯酰胺攪拌罐的罐體連接，卸料口上安裝有電磁卸料閥，所述液位計(jì)、 稱重計(jì)的輸出信號接入可編程控制器，且可編程控制器與電磁閥、電磁卸料閥連接。
進(jìn)一步的，所述加藥裝置的配料斗一側(cè)設(shè)有與其連接的斗式提升機(jī)，所述斗式提 升機(jī)的電機(jī)與可編程控制器連接。 進(jìn)一步的，所述聚丙烯酰胺攪拌罐的頂端設(shè)置有一伸入罐體內(nèi)的預(yù)混器，其由一 圓柱形筒體底部開有若干均勻分布的篩孔構(gòu)成，所述自動(dòng)配藥裝置的進(jìn)水管與配料斗的卸 料口均接入預(yù)混器。 進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管上還串接有流量計(jì)，所述流量計(jì)的輸出信號接入可編程控 制器。 進(jìn)一步的，所述聚丙烯酰胺攪拌罐的兩只葉輪分別固定在攪拌軸的上、下部，且呈 同軸直角交叉排列。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過自動(dòng)配藥系統(tǒng)和提升機(jī)配合自動(dòng)配制藥劑，無需人工操 作，保證藥液濃度準(zhǔn)確的同時(shí)降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。濃縮機(jī)內(nèi)設(shè)置有濁度儀，可監(jiān)視濃縮機(jī) 內(nèi)溢流水的濁度，自動(dòng)進(jìn)行藥劑的增減，控制藥劑添加量，節(jié)約生產(chǎn)成本。 聚丙烯酰胺攪拌罐的攪拌葉輪為雙葉輪，分別設(shè)在攪拌軸的上下部，可上下層兼 顧，使得藥劑充分溶解，縮短溶解時(shí)間、提高攪拌效率。


圖1為本發(fā)明煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)的雙攪拌葉輪的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，包括聚丙烯酰胺藥劑池1、凈水劑藥劑池2、濃縮機(jī)3、加藥泵4、加藥 泵5、聚丙烯酰胺攪拌罐6、加藥裝置10、提升機(jī)13、預(yù)混器14、攪拌葉輪11、濁度儀12。
儲(chǔ)存藥劑的聚丙烯酰胺藥劑池1、凈水劑藥劑池2分別通過管道與凈化煤泥水的 濃縮機(jī)3連接，其管道上均串接有輸送藥劑的加藥泵4、5，所述聚丙烯酰胺藥劑池1上游連 接有配制藥劑的聚丙烯酰胺攪拌罐6。 上述聚丙烯酰胺攪拌罐6上設(shè)置有可自動(dòng)配制藥劑的自動(dòng)配藥裝置，其分別由添 加清水的加水裝置和投放藥劑的加藥裝置10組成。 加水裝置包括進(jìn)水管7、電磁閥8、液位計(jì)9，進(jìn)水管7從聚丙烯酰胺攪拌罐6頂部 接入罐體內(nèi)，進(jìn)水管7上串接有電磁閥8，用于探測進(jìn)水量的液位計(jì)9設(shè)置在聚丙烯酰胺攪 拌罐6的罐體內(nèi)，該液位計(jì)9、電磁閥8與可編程控制器連接。往罐體內(nèi)添加配制藥劑的清 水時(shí)，電磁閥8開啟，清水進(jìn)入罐體內(nèi)，同時(shí)液位計(jì)9探測水位高度，當(dāng)其到達(dá)設(shè)定的量時(shí)， 可編程控制器再發(fā)出信號控制電磁閥8關(guān)閉，保證加水量的準(zhǔn)確性。 加藥裝置10包括配料斗、稱重計(jì)、電磁閥門，稱重計(jì)安裝在配料斗上，用于檢測配 料斗上藥劑的質(zhì)量，電磁閥門設(shè)在與聚丙烯酰胺攪拌罐6的罐體連接的卸料口上，所述電 磁閥門、稱重計(jì)均與可編程控制器連接，其加藥量的控制原理為通過人工往配料斗內(nèi)投放 粉狀聚丙烯酰胺，當(dāng)其重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止投放，可編程控制器控制電磁閥門開啟進(jìn)行 加藥。 為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，以及避免工人長期接觸聚丙烯酰胺中少量具有毒性丙 烯酰胺單體，地面的粉狀聚丙烯酰胺通過斗式提升機(jī)13來進(jìn)行提升并加入配料斗內(nèi)的，該斗式提升機(jī)13設(shè)在聚丙烯酰胺攪拌罐6—側(cè)，其底部為聚丙烯酰胺儲(chǔ)料箱，提升機(jī)內(nèi)的皮 帶上設(shè)置有若干均勻分布的小料斗，在電機(jī)的帶動(dòng)下，皮帶上的小料斗將底部的聚丙烯酰 胺均勻向上提升，并運(yùn)送至與提升機(jī)頂部出料斗連接的配料斗內(nèi)。驅(qū)動(dòng)提升機(jī)的電機(jī)接入 可編程控制器，當(dāng)運(yùn)送至配料斗內(nèi)的聚丙烯酰胺質(zhì)量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)， 控制配料斗的卸料口開啟的電磁閥門開啟，向聚丙烯酰胺攪拌罐內(nèi)加藥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加藥。
在聚丙烯酰胺攪拌罐6的頂端設(shè)置有一伸入罐體內(nèi)的預(yù)混器14，該預(yù)混器14可將 配制藥劑的清水和粉末狀聚丙烯酰胺進(jìn)行預(yù)先混合，可提高混合效果，防止聚丙烯酰胺結(jié) 塊，造成藥品浪費(fèi)。其由一圓柱形筒體底部開有若干均勻分布的篩孔構(gòu)成，內(nèi)設(shè)有可防止粉 末狀聚丙烯酰胺受潮結(jié)塊的螺旋破碎器。加水裝置的進(jìn)水管7與加藥裝置10配料斗的卸 料口接入預(yù)混器，清水與粉末狀聚丙烯酰胺進(jìn)入預(yù)混器14后在其內(nèi)初步混合后，經(jīng)底部的 篩孔流入聚丙烯酰胺攪拌罐6的罐體內(nèi)，提高了混合效率。在進(jìn)水管7上還串接有流量計(jì) 15，其輸出信號接入可編程控制器，用于控制同樣串接在進(jìn)水管7上電磁閥8的開度，進(jìn)而 控制進(jìn)入預(yù)混器的清水流量。 用于配制藥劑的聚丙烯酰胺攪拌罐的攪拌葉輪11為雙葉輪，其葉輪分別固定在 其攪拌軸的上、下部，且呈同軸直角交叉排列，可參見圖2。通過不同平面的葉輪交叉排列， 罐內(nèi)的藥劑得到充分對流，使得藥劑充分溶解，縮短溶解時(shí)間，提高了攪拌效率。
配置聚丙烯酰胺藥劑時(shí)的具體動(dòng)作為斗式提升機(jī)13的皮帶在電機(jī)的帶動(dòng)下，其 上的小料斗將粉末狀聚丙烯酰胺輸送至加藥裝置10的配料斗內(nèi)，當(dāng)配料斗內(nèi)的粉末狀聚 丙烯酰質(zhì)量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，可編程控制器控制提升機(jī)的電機(jī)關(guān)閉，加藥裝置10的電磁閥門 開啟，聚丙烯酰胺進(jìn)入預(yù)混器14，同時(shí)，加水裝置的電磁閥8開啟，清水通過進(jìn)水管進(jìn)入預(yù) 混器14與聚丙烯酰胺預(yù)先混合，經(jīng)底部的篩孔流入聚丙烯酰胺攪拌罐6的罐體內(nèi)，再通過 雙攪拌葉輪11進(jìn)行混合配制。邊加水邊混合，能使得溶解時(shí)間縮短、攪拌更均勻、藥劑溶解 更充分，當(dāng)加水裝置的液位計(jì)測得罐體內(nèi)的水位時(shí)，進(jìn)水管7的電磁閥8關(guān)閉。
配制好的聚丙烯酰胺藥劑通過管道流入聚丙烯酰胺藥劑池l，所述聚丙烯酰胺藥 劑池1與凈水劑藥劑池2內(nèi)的藥劑分別通過串接在管道上的離心式加藥泵注入濃縮機(jī)3 內(nèi)，凈化煤泥水。濃縮機(jī)3上安裝有檢測煤泥水濁度的濁度儀12，其輸出信號接入可編程 控制器，聚丙烯酰胺藥劑池1、凈水劑藥劑池2管道上的加藥泵4、5同樣與可編程控制器連 接。煤泥水的濁度未達(dá)到要求時(shí)，可編程控制器控制加藥泵4、5繼續(xù)工作，對濃縮機(jī)3內(nèi) 進(jìn)行添加聚丙烯酰胺藥劑和凈水劑，當(dāng)濁度儀12檢測的煤泥水濁度符合要求時(shí)，加藥泵關(guān) 閉，停止加藥，避免藥劑的浪費(fèi)。
權(quán)利要求
一種煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)，包括聚丙烯酰胺攪拌罐、聚丙烯酰胺藥劑池、凈水劑藥劑池和濃縮機(jī)，所述聚丙烯酰胺攪拌罐與聚丙烯酰胺藥劑池連接，聚丙烯酰胺藥劑池、凈水劑藥劑池分別通過管道以及串接在管道上的加藥泵與濃縮機(jī)連接；其特征在于所述聚丙烯酰胺攪拌罐上設(shè)有自動(dòng)配藥裝置；所述聚丙烯酰胺攪拌罐的攪拌葉輪為雙葉輪；所述濃縮機(jī)上安裝有濁度儀，所述濁度儀的輸出信號接入可編程控制器，且聚丙烯酰胺藥劑池、凈水劑藥劑池的加藥泵均與可編程控制器連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求所述的煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)配藥裝置包括加 水裝置和加藥裝置，加水裝置包括進(jìn)水管、電磁閥、液位計(jì)，配有電磁閥的進(jìn)水管從聚丙烯 酰胺攪拌罐頂端接入，液位計(jì)設(shè)在罐體內(nèi)，加藥裝置包括配料斗、稱重計(jì)、電磁閥門，安裝有 稱重計(jì)的配料斗設(shè)在聚丙烯酰胺攪拌罐頂部，其卸料口與聚丙烯酰胺攪拌罐的罐體連接， 卸料口上安裝有電磁卸料閥，所述液位計(jì)、稱重計(jì)的輸出信號接入可編程控制器，且可編程 控制器與電磁閥、電磁卸料閥連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求所述的煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)，其特征在于所述加藥裝置的配料斗一 側(cè)設(shè)有與其連接的斗式提升機(jī)，所述斗式提升機(jī)的電機(jī)與可編程控制器連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求所述的煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)，其特征在于所述聚丙烯酰胺攪拌罐的 頂端設(shè)置有一伸入罐體內(nèi)的預(yù)混器，其由一圓柱形筒體底部開有若干均勻分布的篩孔構(gòu) 成，所述自動(dòng)配藥裝置的進(jìn)水管與配料斗的卸料口均接入預(yù)混器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求所述的煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)水管上還串接有流 量計(jì)，所述流量計(jì)的輸出信號接入可編程控制器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求所述的煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)，其特征在于所述聚丙烯酰胺攪拌罐的 兩只葉輪分別固定在攪拌軸的上、下部，且呈同軸直角交叉排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)，包括聚丙烯酰胺藥劑池，配制藥劑的聚丙烯酰胺攪拌罐，以及與聚丙烯酰胺藥劑池連接的濃縮機(jī)。在配制藥劑的聚丙烯酰胺攪拌罐上設(shè)有自動(dòng)配藥裝置，一側(cè)設(shè)置提升機(jī)，通過自動(dòng)配藥系統(tǒng)和提升機(jī)配合自動(dòng)配制藥劑，無需人工操作，保證藥液濃度準(zhǔn)確的同時(shí)降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。濃縮機(jī)內(nèi)設(shè)置有濁度儀，可監(jiān)視濃縮機(jī)內(nèi)溢流水的濁度，自動(dòng)進(jìn)行藥劑的增減，控制藥劑添加量，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號C02F1/52GK101792203SQ20091025947
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者潘華兵 申請人:南通北辰機(jī)械設(shè)備制造有限公司