專利名稱：：旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置及其應(yīng)用，屬于水處理及工業(yè)分離
技術(shù)領(lǐng)域：
。流體利用膜材料的過濾特性能夠?qū)崿F(xiàn)固液或不同大小分子之間的分離，通過膜孔將水或其他流體介質(zhì)中的雜質(zhì)截留。利用各種天然或人工合成材料制造的膜品種繁多，在物理、化學(xué)、生物性質(zhì)上呈現(xiàn)出各種各樣的特性。根據(jù)膜截留原液中顆粒物質(zhì)的大小，膜孔從粗到細(xì)分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，微濾、超濾、納濾和反滲透均是以壓差作為推動(dòng)力的膜分離過程。為了便于組裝和工業(yè)化操作，提高膜效率，在單位體積內(nèi)實(shí)現(xiàn)最大的膜裝填面積，通常將膜以某種形式組裝在一個(gè)基本單元內(nèi)，構(gòu)成膜組件，在驅(qū)動(dòng)力作用下實(shí)現(xiàn)混合液中各組分的分離。目前常用的膜分離設(shè)備組裝形式有板框式、螺旋巻式、圓管式、中空纖維式和毛細(xì)管式，前兩種采用平板膜，后三者采用管式膜，板框式是最早應(yīng)用的一種膜組件形式，外形類似于普通的板框式壓濾機(jī)，制作與組裝簡單，但密封較復(fù)雜，壓力損失大，裝填密度小，其大型組件的運(yùn)行、清洗、維護(hù)、更換比較困難。螺旋巻式制作加工復(fù)雜，操作過程中易發(fā)生阻塞，局部破損時(shí)更換困難，尤其不適用于大處理量的情況。圓管式是由膜和膜的支撐體構(gòu)成，有內(nèi)壓型和外壓型兩種運(yùn)行方式，實(shí)際運(yùn)用中多采用內(nèi)壓型，即進(jìn)水從管內(nèi)流入，滲透液從管外流出，料液可以控制湍流流動(dòng)，不易堵塞，壓力損失小，但裝填密度小，適合制造小型設(shè)備。中空纖維式和毛細(xì)管式是將纖維束裝于集合管中，管兩端用樹脂粘結(jié)，設(shè)有進(jìn)出水管口和反沖洗管口，其特點(diǎn)是裝填密度高，造價(jià)相對較低，但對堵塞敏感，發(fā)生在膜表面的污染和濃差極化對膜的分離性能有較大影響。由于膜過濾過程中的濃差極化現(xiàn)象十分明顯，濾液中的雜質(zhì)很容易在膜面形成凝膠層，造成膜通量下降和操作壓力升高。解決該問題的辦法包括氣流擾動(dòng)，設(shè)置反沖洗、定期清洗等，給膜分離操作帶來諸多不便，限制了膜技術(shù)的推廣應(yīng)用。專利號為200410014970.3的中國專利公開了一種回轉(zhuǎn)式過濾裝置，由具原水引入口和處理水引出管以及排污口的水處理箱、加藥機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)、反沖洗機(jī)構(gòu)組成，過濾機(jī)構(gòu)由鼠籠、傳動(dòng)軸、減速機(jī)、電機(jī)、網(wǎng)板、微濾網(wǎng)構(gòu)成，鼠籠一端樞置在水處理引出管上，另端與中空的傳動(dòng)軸的一端相固定，傳動(dòng)軸的中部支承在水處理箱上，傳動(dòng)軸另一端與減速機(jī)連接，減速機(jī)與電機(jī)連接，網(wǎng)板包固在鼠籠上，微濾網(wǎng)包覆在網(wǎng)板上；水處理引出管的一端伸至于鼠籠的籠腔中，另端引向水處理箱外；反沖洗機(jī)構(gòu)由出氣管、清洗介質(zhì)噴管、連結(jié)管、清洗介質(zhì)輸送管、清洗介質(zhì)供給動(dòng)力構(gòu)成；利用反沖洗機(jī)構(gòu)對微濾網(wǎng)上的懸浮污物進(jìn)行反沖洗；該發(fā)明在解決微濾裝置連續(xù)操作和自動(dòng)反沖洗方面做出改進(jìn)。為拓展膜分離這一先進(jìn)技術(shù)在水處理及工業(yè)分離領(lǐng)域的應(yīng)用，研發(fā)和設(shè)計(jì)操作運(yùn)轉(zhuǎn)簡便、有利于膜分離性能發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)與膜表面清洗、適用于大規(guī)模工業(yè)分離操作的膜分離設(shè)備，是當(dāng)前急需解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。
背景技術(shù)：
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發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有膜分離設(shè)備存在的不足，提供一種操作簡便、運(yùn)行自如的旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置及其應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置，包括支架、中空軸、轉(zhuǎn)鼓、膜組件、抽吸泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備，特點(diǎn)是所述中空軸的兩端固定在支架上，所述中空軸上套置一轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的左右兩端旋轉(zhuǎn)自如地支承在中空軸上，所述中空軸上開有連通孔，所述轉(zhuǎn)鼓的容腔通過連通孔與中空軸的空腔相連通；在所述轉(zhuǎn)鼓的外圓沿軸向設(shè)置有匯流管，在匯流管與轉(zhuǎn)鼓連接部位設(shè)置有連通口，所述匯流管的容腔通過連通口與轉(zhuǎn)鼓的容腔相連通；在所述匯流管上沿周向安裝過濾膜組元，所述過濾膜組元的膜板兩側(cè)面上貼過濾膜材料，過濾膜組元底部的出流口與匯流管相連通，從而，過濾膜組元的容腔經(jīng)匯流管的容腔和轉(zhuǎn)鼓的容腔與中空軸的空腔構(gòu)成通路；也可省去匯流管，將過濾膜組元的出流口通過連通孔直接連接在轉(zhuǎn)鼓上；所述中空軸的一端口與抽吸泵相連，另一端口與備用導(dǎo)管(常閉態(tài))相連；在所述轉(zhuǎn)鼓的一端面上固設(shè)有傳動(dòng)齒輪，電機(jī)與傳動(dòng)齒輪通過鏈條或齒輪箱驅(qū)動(dòng)連接；若干組過濾膜組元包固在轉(zhuǎn)鼓上，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)自如地被支承在中空軸上，轉(zhuǎn)鼓連同包固在外的膜組件完全浸沒在液面下，過濾液在壓差和抽吸作用下透過膜表面由外側(cè)進(jìn)入過濾膜組元中間的腔中，過濾膜組元的容腔經(jīng)匯流管的容腔和轉(zhuǎn)動(dòng)鼓的容腔與中空軸的容腔形成濾液通道，濾液由中空軸隨抽吸泵導(dǎo)出，抽吸泵通過設(shè)在分離池中的液位計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抽吸控制。該裝置可方便實(shí)現(xiàn)水或其它溶劑介質(zhì)中的顆粒物、膠體、微生物及分子級混合物的分離。進(jìn)一步地，上述的旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置，其中，所述轉(zhuǎn)鼓的左右兩端通過軸瓦旋轉(zhuǎn)自如地支承在中空軸上，并確保轉(zhuǎn)鼓容腔內(nèi)無液體從此連接處泄露，環(huán)繞轉(zhuǎn)鼓固定若干膜組元。更進(jìn)一步地，上述的旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置，其中，所述過濾膜組元以環(huán)繞方式布置在轉(zhuǎn)鼓上，裝配形成圓型或多邊型膜分離轉(zhuǎn)盤；過濾膜組元的膜板采用中空腔網(wǎng)孔式或者表面導(dǎo)流溝槽式結(jié)構(gòu)，并在膜板兩側(cè)面上貼過濾膜。再進(jìn)一步地，上述的旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置，其中，所述電機(jī)為無級調(diào)速或變頻調(diào)速電機(jī)，可調(diào)速電機(jī)與PLC控制器相連，按一定程序控制其轉(zhuǎn)速，并與抽吸泵交替配合工作；PLC控制器依照程序調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及液流與膜表面產(chǎn)生的沖刷力實(shí)現(xiàn)過濾膜的表面清洗。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置的應(yīng)用，用于各種液體混合物的分離，實(shí)現(xiàn)懸浮物、膠體、高分子、大分子等的過濾分離，過濾液在壓差作用下透過膜表面由外側(cè)進(jìn)入過濾膜組元中間的腔中，匯流到出流口，多個(gè)膜組元的過濾液分別通過出流口進(jìn)入到匯流管，過濾液分別由各自的匯流管經(jīng)連通口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，多個(gè)膜組元的過濾液也可通過出流口直接進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，然后通過連通孔進(jìn)入中空軸中，經(jīng)導(dǎo)管和抽吸泵排出。本發(fā)明適用于不同種類和性質(zhì)的濾料，實(shí)現(xiàn)微濾、超濾、納濾及其它不同孔徑濾料的過濾操作；可應(yīng)用在水處理及化工、制藥、涂裝、啤酒、飲料、調(diào)味品等各種工業(yè)需要物料分離的行業(yè)。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在①整個(gè)膜分離裝置在可調(diào)轉(zhuǎn)速下繞中空軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，浸沒在液面下充分?jǐn)噭?dòng)分離池中的混合液，使膜表面產(chǎn)生水力沖刷，從而有效避免濃縮物在過濾膜表面粘結(jié)；抽吸泵在液位自動(dòng)控制系統(tǒng)作用下實(shí)現(xiàn)有規(guī)律的間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的交替配合，防止混合液中的顆粒物質(zhì)或截留物質(zhì)的濃縮物在過濾膜表面粘結(jié)或在轉(zhuǎn)鼓及膜組元的空隙間沉積；轉(zhuǎn)鼓快速旋轉(zhuǎn)時(shí)段所產(chǎn)生的離心力，將轉(zhuǎn)鼓及膜組元空隙間的沉積物質(zhì)拋出，避免沉積與堵塞現(xiàn)象發(fā)生；②與板框式、螺旋巻式和管式等其他膜分離裝置不同，所述的膜分離裝置不用設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，也不必對膜表面進(jìn)行鼓風(fēng)或氣動(dòng)吹洗，利用裝置旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的水力沖刷，可有效避免顆粒或截留物質(zhì)在膜表面的沉積與粘結(jié)，顯著改善過濾操作中極易產(chǎn)生的膜阻塞與膜通量下降，極大延長清洗周期和使用壽命；必要時(shí)允許通過中空軸設(shè)置逆向反沖洗。③過濾液通過內(nèi)置式連通管路匯入旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓中，并由中空軸導(dǎo)出，省去復(fù)雜的外連接管，顯著降低阻力，減少泄漏環(huán)節(jié)；④膜組元以環(huán)繞轉(zhuǎn)鼓的方式布置，也可省去匯流管，將膜組元的出流口直接連接在轉(zhuǎn)鼓上，裝配而成的圓型或多邊型膜分離轉(zhuǎn)盤可長可短、可粗可細(xì)，等效體積降低，節(jié)約安裝操作空間，操作和清洗維護(hù)非常簡便；⑤所述的膜分離裝置可方便實(shí)現(xiàn)顆粒物、膠體、微生物等固液混合物以及分子級混合物的分離，達(dá)到理想的過濾效果。與廢水生物處理工藝相結(jié)合，組成MBR反應(yīng)器，可省去二沉池。廣泛應(yīng)用于水處理及化工、制藥、涂裝、啤酒、飲料、調(diào)味品等各種工業(yè)物料分離等領(lǐng)域。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1:本發(fā)明裝置的總裝與應(yīng)用示意圖；圖2:本發(fā)明裝置(有匯流管)的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖3:本發(fā)明裝置(無匯流管)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具體實(shí)施例方式如圖1、圖2和圖3所示，旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置，主要包括支架2、中空軸3、轉(zhuǎn)鼓5、過濾膜組元6和電機(jī)7，中空軸3的兩端固定在支架2上，中空軸3上套置一轉(zhuǎn)鼓5，轉(zhuǎn)鼓5左右兩端有封板，形成圓環(huán)形容腔，轉(zhuǎn)鼓5的左右兩端通過軸瓦旋轉(zhuǎn)自如地支承在中空軸3上，確保無液體從連接處泄漏和轉(zhuǎn)鼓的自由轉(zhuǎn)動(dòng)；中空軸3上開有連通孔C，轉(zhuǎn)鼓5的容腔通過連通孔C與中空軸3的空腔相連通；在轉(zhuǎn)鼓5的外圓沿軸向設(shè)置有匯流管IO，在匯流管10與轉(zhuǎn)鼓5連接部位設(shè)置有連通口B，匯流管10的容腔通過連通口B與轉(zhuǎn)鼓5的容腔相連通；在匯流管10上沿周向安裝過濾膜組元6，過濾膜組元6中的膜板有多種結(jié)構(gòu)形式，包括中空腔網(wǎng)孔式或表面導(dǎo)流溝槽式，一端設(shè)有出流口，膜板的兩面貼膜中間吸水；過濾膜組元6底部的出流口與匯流管10相連通，多個(gè)膜組元的匯流口通過匯流管10串聯(lián)；從而，過濾膜組元6的容腔經(jīng)匯流管10的容腔和轉(zhuǎn)鼓5的容腔與中空軸3的空腔構(gòu)成通路；中空軸3的一端口與抽吸泵11相連，另一端口與備用導(dǎo)管相連，導(dǎo)管終端裝一常閉閥門E，起到保證抽吸泵造成的壓力差，同時(shí)可通過備用導(dǎo)管在必要時(shí)進(jìn)行鼓風(fēng)或逆向反沖洗膜表面。在轉(zhuǎn)鼓5的一端面上固設(shè)有傳動(dòng)齒輪4，電機(jī)7與傳動(dòng)齒輪4通過鏈條或齒輪箱驅(qū)動(dòng)連接，電機(jī)7為無級或變頻調(diào)速電機(jī)，電機(jī)7通過可調(diào)速裝置帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪4及整個(gè)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)7和抽吸泵11統(tǒng)一由PLC自動(dòng)控制箱12進(jìn)行程序化控制。圖3的結(jié)構(gòu)中，可省去匯流管IO，將若干個(gè)過濾膜組元的出流口直接連接在轉(zhuǎn)鼓上，使結(jié)構(gòu)更簡單，減少泄露環(huán)節(jié)。具體應(yīng)用時(shí)，上述膜分離裝置安裝在工業(yè)應(yīng)用工藝的固液分離池1中，如圖l，操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)混合液將膜分離裝置完全浸沒，混合液從進(jìn)水管D進(jìn)入，液位A高于裝置，在旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置的下方安裝有沉淀式排渣箱8，排渣箱8下方安裝有排渣口和排放閥門F，自動(dòng)液位計(jì)9控制分離池1的液面高度，當(dāng)液面達(dá)到一定高度時(shí)，抽吸泵11自動(dòng)開啟，使過濾膜組元6的膜兩側(cè)產(chǎn)生足夠的壓差，并以此作為推動(dòng)力而實(shí)現(xiàn)固液分離，過濾液在壓差作用下透過膜表面由外側(cè)進(jìn)入過濾膜組元6中間的腔中，如圖2，匯流到出流口，多個(gè)膜組元的過濾液分別通過出流口進(jìn)入到匯流管10，過濾液分別由各自的匯流管10經(jīng)連通口B進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)；或圖3，多個(gè)膜組元的過濾液分別通過出流口直接進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；然后通過連通孔C進(jìn)入中空軸3中，再經(jīng)導(dǎo)管和抽吸泵11排出。為保持恒定液位，抽吸泵11在液位計(jì)9的控制下并交替配合轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速變化實(shí)行有規(guī)則間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，為防止混合液中的顆粒物質(zhì)或截留物質(zhì)的濃縮物在過濾膜表面粘結(jié)或在轉(zhuǎn)鼓及膜組元的空隙間沉積，整個(gè)膜分離裝置在電機(jī)7驅(qū)動(dòng)下繞中空軸3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，充分?jǐn)噭?dòng)分離池1上部的混合液，一般情況下以轉(zhuǎn)速快慢結(jié)合的方式運(yùn)行，電機(jī)為無極或者變頻可調(diào)速電機(jī)，可調(diào)速電機(jī)與PLC控制器相連，PLC控制器調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)過程產(chǎn)生的沖刷力和離心力保持膜板的表面清潔；膜分離裝置在混合液中的旋轉(zhuǎn)，使膜表面產(chǎn)生水力沖刷，從而有效避免濃縮物在過濾膜表面粘結(jié)；快速旋轉(zhuǎn)時(shí)段所產(chǎn)生的離心力，將轉(zhuǎn)鼓及膜組元空隙間的沉積物質(zhì)拋出，防止沉積與堵塞現(xiàn)象發(fā)生。過濾分離后的濃縮物通過設(shè)在分離池1下部的濃縮物排渣箱8上的排放閥門F排出，也可以通過專用泵回流到分離池前段工序。上述裝置用于各種混合物的分離，實(shí)現(xiàn)懸浮物、膠體、高分子、大分子等的過濾分離，適用于不同種類和性質(zhì)的濾料，實(shí)現(xiàn)微濾、超濾、納濾及其它不同孔徑過濾；應(yīng)用在水處理及化工、制藥、涂裝、啤酒、飲料、食品等需要物料分離的工業(yè)行業(yè)。具體應(yīng)用過程中必要的場合或時(shí)段，該裝置可實(shí)現(xiàn)反沖洗功能，通過備用導(dǎo)管或切換水泵抽吸方向，將空氣、凈水或清洗液反向泵入中空軸3中，通過連通孔C進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)，然后經(jīng)連通口B進(jìn)入?yún)R流管10，繼而導(dǎo)入到過濾膜組元6的腔中，實(shí)現(xiàn)對過濾膜組元6的清洗，保持膜板的表面清潔。本發(fā)明裝置與板框式、螺旋巻式和管式等其他膜分離裝置不同，能可調(diào)轉(zhuǎn)速地?cái)噭?dòng)混合液，不用設(shè)置反沖洗，也不必對膜表面進(jìn)行鼓風(fēng)或氣動(dòng)吹洗。利用裝置旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的水力沖刷和離心力，可有效避免顆?；蚪亓粑镔|(zhì)在膜表面的沉積與粘結(jié)，顯著改善過濾操作中極易產(chǎn)生的膜阻塞與膜通量下降，極大延長了清洗周期和使用壽命。過濾液通過內(nèi)置式連通管路匯入旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓中，并由中空軸導(dǎo)出，省去繁復(fù)的外連接管，可顯著降低阻力，減少泄漏環(huán)節(jié)。膜組元以環(huán)繞轉(zhuǎn)鼓的方式布置，裝配而成的圓型或多邊型膜分離轉(zhuǎn)盤可長可短、可粗可細(xì)，等效體積降低，節(jié)約安裝操作空間，操作和清洗維護(hù)非常簡便。綜上所述，本發(fā)明裝置可以方便實(shí)現(xiàn)顆粒物、膠體、微生物等固液混合物以及分子級混合物的分離，介質(zhì)包括水及其他液體物質(zhì)?？蓱?yīng)用于污水及給水處理中的泥水分離，與廢水的混凝及生物處理工藝相結(jié)合，可取代目前廣泛使用的各類形式沉淀池，能夠高效截留水中的懸浮顆粒物、膠體、大分子及生物物質(zhì)，達(dá)到理想的出水效果。采用納濾或其他類似孔徑的膜材料，該裝置應(yīng)用于給水處理中分子級雜質(zhì)、病毒的過濾去除，與超濾或微濾膜組合，可以在飲用水處理、污水回用處理、高純工業(yè)給水等方面得到廣泛應(yīng)用；在化工、制藥、食品等工業(yè)分離操作中，替代傳統(tǒng)的沉淀分離、真空過濾、板框壓濾、離心分離等方法，具有操作簡便、節(jié)能高效、綠色環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置，包括支架(2)、中空軸(3)、轉(zhuǎn)鼓(5)、過濾膜組元(6)和電機(jī)(7)，其特征在于所述中空軸(3)的兩端固定在支架(2)上，所述中空軸(3)上套置一轉(zhuǎn)鼓(5)，所述轉(zhuǎn)鼓(5)的左右兩端旋轉(zhuǎn)自如地支承在中空軸(3)上，所述中空軸(3)上開有連通孔(C)，所述轉(zhuǎn)鼓(5)的容腔通過連通孔(C)與中空軸(3)的空腔相連通；在所述轉(zhuǎn)鼓(5)的外圓沿軸向設(shè)置有匯流管(10)，在匯流管(10)與轉(zhuǎn)鼓(5)連接部位設(shè)置有連通口(B)，所述匯流管(10)的容腔通過連通口(B)與轉(zhuǎn)鼓(5)的容腔相連通；在所述匯流管(10)上環(huán)繞安裝過濾膜組元(6)，所述過濾膜組元(6)的兩側(cè)面上貼過濾膜，過濾膜組元(6)底部的出流口與匯流管(10)相連通，從而，過濾膜組元(6)的容腔經(jīng)匯流管(10)的容腔和轉(zhuǎn)鼓(5)的容腔與中空軸(3)的空腔構(gòu)成通路；所述中空軸(3)的一端口與抽吸泵(11)相連，另一端口與備用導(dǎo)管相連；在所述轉(zhuǎn)鼓(5)的一端面上固設(shè)有傳動(dòng)齒輪(4)，電機(jī)(7)與傳動(dòng)齒輪(4)驅(qū)動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(5)的左右兩端通過軸瓦旋轉(zhuǎn)自如地支承在中空軸(3)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置，其特征在于所述過濾膜組元(6)以環(huán)繞方式布置在轉(zhuǎn)鼓(5)上，裝配形成圓型或多邊型膜分離轉(zhuǎn)盤；過濾膜組元(6)的膜板采用中空腔網(wǎng)孔式或者表面導(dǎo)流溝槽式結(jié)構(gòu)，并在膜板兩側(cè)面上貼過濾膜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置，其特征在于所述電機(jī)(7)為可調(diào)速電機(jī)，所述可調(diào)速電機(jī)與PLC控制器相連。5.權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置的應(yīng)用，其特征在于所述分離裝置用于水或其他溶劑介質(zhì)中的懸浮物、膠體、微生物、高分子、大分子物質(zhì)的分離，過濾液在壓差作用下透過膜表面由外側(cè)進(jìn)入過濾膜組元(6)中間內(nèi)，匯流到出流口，多個(gè)膜組元的過濾液分別通過出流口進(jìn)入到匯流管(IO)，過濾液分別由各自的匯流管(10)經(jīng)連通口(B)進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓(5)內(nèi)，然后通過連通孔(C)進(jìn)入中空軸(3)中，經(jīng)導(dǎo)管和抽吸泵(11)排出。全文摘要本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)式膜分離裝置及其應(yīng)用，中空軸的兩端固定在支架上，中空軸上套置一轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的兩端旋轉(zhuǎn)自如地支承在中空軸上，轉(zhuǎn)鼓的容腔通過中空軸上的連通孔與中空軸的空腔相通；轉(zhuǎn)鼓的外圓沿軸向設(shè)置有匯流管，在匯流管與轉(zhuǎn)鼓連接部位設(shè)置有連通口，匯流管的容腔通過連通口與轉(zhuǎn)鼓的容腔相通；在匯流管上安裝過濾膜組元，其兩側(cè)面上貼過濾膜材料，過濾膜組元底部的出流口與匯流管相通，過濾膜組元容腔經(jīng)匯流管容腔和轉(zhuǎn)鼓容腔與中空軸空腔構(gòu)成通路；中空軸的一端口與抽吸泵相連，另一端口與備用導(dǎo)管相連；在轉(zhuǎn)鼓的一端面上固設(shè)有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。該裝置可方便實(shí)現(xiàn)水或其它溶劑介質(zhì)中的顆粒物、膠體、微生物及分子級混合物的分離。文檔編號C02F1/44GK101700472SQ20091022468公開日2010年5月5日申請日期2009年11月20日優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日發(fā)明者周國昆,耿安朝申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)意諾克環(huán)境技術(shù)有限公司;上海海事大學(xué)