專利名稱：鋼管磷化廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金制造業(yè)的廢水處理工藝，特別涉及一種鋼管磷化廢水處理工 藝。
背景技術(shù)：
磷化工藝的早期應(yīng)用是防銹，鋼鐵件經(jīng)磷化處理形成一層磷化膜，起到防銹作 用。鋼管磷化廢水是指鋼管在預(yù)脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化處理后進(jìn)行水洗時(shí)產(chǎn)生的綜合 廢水。該廢水中的主要成份為重金屬(如鋅、錳等)、磷酸根離子、油份等，廢水的pH 值約3 11。此類廢水目前一般僅采用沉淀處理，處理后的水仍存在部分污染物超標(biāo)， 常常要用清水稀釋才能排放。專利公開號CN101168463A公開了一種錳系磷化廢水的處理方法針對油井管 接頭表面磷化處理后的廢水，采用對倒槽液單獨(dú)預(yù)處理和連續(xù)處理相結(jié)合的工藝，即先 單獨(dú)對脫脂槽清槽廢液進(jìn)行酸化破乳預(yù)處理，對磷化槽清槽廢液進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理， 然后將經(jīng)過預(yù)處理的脫脂廢液和磷化廢液與常溢流的水洗廢水和其它不需經(jīng)過預(yù)處理的 表調(diào)清槽廢液、防銹清槽廢液匯合后進(jìn)入連續(xù)處理流程；連續(xù)處理流程包括曝氣綜合調(diào) 節(jié)、一級沉淀反應(yīng)、斜板沉降分離、二級混凝反應(yīng)、氣浮分離、砂濾和活性炭吸附。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種鋼管磷化廢水處理工藝，能簡單、實(shí)用、有效地處 理鋼管磷化后的廢水，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，以滿足磷化工藝生產(chǎn)的需要。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種鋼管磷化廢水處理工藝，包含以下步驟(1)ρΗ值調(diào)整，通過定量投加石灰，使廢水pH值調(diào)整在混凝劑適宜范圍內(nèi)，即 石灰的純度>90%，pH值調(diào)整的工藝參數(shù)為pH值8 12 ；(2)投加PAM混凝劑溶液、PAC混凝劑溶液進(jìn)行混凝；(3)進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行沉淀；(4)再次投加PAM混凝劑溶液、PAC混凝劑溶液進(jìn)行混凝；
(5)進(jìn)入氣浮裝置進(jìn)行氣浮處理；(6)pH值調(diào)整后達(dá)標(biāo)出水；(7)將斜板沉淀池和氣浮裝置中的沉淀物和浮渣通過板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離。所述步驟⑵中PAM混凝劑溶液的濃度為1%。，PAC混凝劑溶液的濃度為5%。所述步驟(4)中PAM混凝劑溶液的濃度為1%。，PAC混凝劑溶液的濃度為5%。所述步驟(1)中的pH值調(diào)整、所述步驟(2)及步驟(4)中的混凝過程均在攪拌 狀態(tài)下進(jìn)行，其攪拌的速度范圍均為60 80rpm。所述步驟(7)中沉淀物和浮渣通過螺桿輸送泵輸送到一污泥儲槽，該污泥儲槽 內(nèi)的沉淀物通過一隔膜泵送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。
所述步驟(7)的板框壓濾過程中，每隔一個周期，使用清水清洗板框壓濾機(jī)。按本發(fā)明的鋼管磷化廢水處理工藝，將物理、化學(xué)的處理技術(shù)與生產(chǎn)工藝緊密 結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對鋼管磷化廢水的批量化處理。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、一次性投資低；2、處理效果穩(wěn)定；3、生產(chǎn)運(yùn)行成本低；4、操作運(yùn)行簡便。


圖1是本發(fā)明的鋼管磷化廢水處理工藝流程框圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的鋼管磷化廢水處理工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1 2來具體介紹本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例。參看圖1，本發(fā)明的鋼管磷化廢水處理工藝包含以下步驟(1)ρΗ值調(diào)整，通過定量投加石灰，使廢水pH值調(diào)整在混凝劑適宜的范圍內(nèi)， 其中，石灰的純度沖0%，pH值調(diào)整的工藝參數(shù)為pH值8 12;該過程在攪拌狀態(tài) 下進(jìn)行，其攪拌的速度范圍為60 80rpm。(2)投加PAM混凝劑溶液、PAC混凝劑溶液進(jìn)行混凝，其中，PAM混凝劑溶液 的濃度為1%。，PAC混凝劑溶液的濃度為5% ；該過程在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行，其攪拌的速度 范圍為60 80rpm。(3)進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀池中留下沉淀物。(4)再次投加PAM混凝劑溶液、PAC混凝劑溶液進(jìn)行混凝，其中，PAM混凝劑 溶液的濃度為1%。，PAC混凝劑溶液的濃度為5% ；該過程在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行，其攪拌的 速度范圍均為60-80rpm。(5)進(jìn)入氣浮裝置進(jìn)行氣浮處理，氣浮裝置中留下浮渣。(6)pH調(diào)整后達(dá)標(biāo)出水。(7)將斜板沉淀池和氣浮裝置中的沉淀物和浮渣通過板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離。 沉淀物和浮渣通過螺桿輸送泵輸送到一污泥儲槽，該污泥儲槽內(nèi)的沉淀物通過一隔膜泵 送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離；每隔一個周期，使用清水清洗板框壓濾機(jī)。實(shí)施例參看圖2，按本發(fā)明的鋼管磷化廢水處理工藝，其工作過程如下磷化廢水首先匯集到集水槽或集水池，根據(jù)液位通過水泵將磷化廢水輸送到第 一混凝槽，在此槽罐內(nèi)完成pH值調(diào)整、混凝過程，pH值調(diào)整中，所需投加的石灰純度 在90%以上，pH值調(diào)整的工藝參數(shù)為pH值8 12 ；此后再投加1%。濃度的PAM混凝 劑溶液。在上述兩個過程中均需攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其攪拌的速度范圍均為60 80rpm， 以使磷化廢水充分混和反應(yīng)。經(jīng)過充分反應(yīng)后的廢水進(jìn)入斜板沉淀池，使磷化廢水中的重金屬污染物在斜板 沉淀池內(nèi)沉淀。沉淀后的磷化廢水進(jìn)入第二混凝槽混凝，該過程中需攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其攪拌的速度范圍均為60 80rpm。經(jīng)過混凝后的磷化廢水進(jìn)入氣浮裝置進(jìn)行處理以去 除油、浮渣，氣浮處理后的磷化廢水經(jīng)pH值調(diào)整槽調(diào)整后達(dá)標(biāo)排放。斜板沉淀池底部污 泥以及氣浮裝置中的浮渣通過自動啟動螺桿輸送泵輸送到污泥儲槽，污泥儲槽內(nèi)的污泥 通過隔膜泵送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的上清液回到集水池中，固體廢料被集 中處理。這樣一個批次的處理結(jié)束。上述集水池、第一混凝槽、斜板沉淀池、第二混凝槽、氣浮槽、pH值調(diào)整槽、 污泥儲槽以及板框壓濾機(jī)等均具備鋼廠24小時(shí)的不間斷生產(chǎn)所需的容積。下表顯示了硅鋼鋼管磷化廢水處理前后的數(shù)據(jù)，表明經(jīng)廢水處理后的出水指標(biāo) 大大地低于進(jìn)水指標(biāo)，取得了顯著的功效。
權(quán)利要求
1.一種鋼管磷化廢水處理工藝，其特征在于，包含以下步驟(1)ρΗ值調(diào)整，通過定量投加石灰，使廢水pH值調(diào)整在混凝劑適宜范圍內(nèi)，即石灰 的純度沖0 %，pH值調(diào)整的工藝參數(shù)為pH值8 12 ；(2)投加PAM混凝劑溶液、PAC混凝劑溶液進(jìn)行混凝；(3)進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行沉淀；(4)再次投加PAM混凝劑溶液、PAC混凝劑溶液進(jìn)行混凝；(5)進(jìn)入氣浮裝置進(jìn)行氣浮處理；(6)pH值調(diào)整后達(dá)標(biāo)出水；(7)將斜板沉淀池和氣浮裝置中的沉淀物和浮渣通過板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管磷化廢水處理工藝，其特征在于，所述步驟(2)中PAM 混凝劑溶液的濃度為1%。，PAC混凝劑溶液的濃度為5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管磷化廢水處理工藝，其特征在于，所述步驟(4)中PAM 混凝劑溶液的濃度為1%。，PAC混凝劑溶液的濃度為5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管磷化廢水處理工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的pH 值調(diào)整、所述步驟(2)及步驟(4)中的混凝過程均在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行，其攪拌的速度范圍 均為60 80rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管磷化廢水處理工藝，其特征在于，所述步驟(7)中沉淀 物和浮渣通過螺桿輸送泵輸送到一污泥儲槽，該污泥儲槽內(nèi)的沉淀物通過一隔膜泵送至 板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管磷化廢水處理工藝，其特征在于，所述步驟(7)的板框 壓濾過程中，每隔一個周期，使用清水清洗板框壓濾機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼管磷化廢水處理工藝，包含以下步驟(1)pH值調(diào)整，通過定量投加石灰，使廢水pH值調(diào)整在混凝劑適宜范圍內(nèi)；(2)投加PAM混凝劑溶液、PAC混凝劑溶液進(jìn)行混凝；(3)進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行沉淀；(4)再次投加PAM混凝劑溶液、PAC混凝劑溶液進(jìn)行混凝；(5)進(jìn)入氣浮裝置進(jìn)行氣浮處理；(6)pH值調(diào)整后達(dá)標(biāo)出水；(7)將斜板沉淀池和氣浮裝置中的沉淀物和浮渣通過板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離。按本發(fā)明的鋼管磷化廢水處理工藝，將物理、化學(xué)的處理技術(shù)與生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對鋼管磷化廢水的批量化處理。本發(fā)明具有一次性投資低、處理效果穩(wěn)定、生產(chǎn)運(yùn)行成本低、操作運(yùn)行簡便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C02F1/24GK102020373SQ200910195669
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者徐彬, 施杰, 肖丙雁 申請人:上海寶鋼工程技術(shù)有限公司