專利名稱：：一種印染廢水深度處理回用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及印染廢水的深度處理方法，包括生物處理系統(tǒng)和物化處理系統(tǒng)兩部分，這二部分構(gòu)成完整的印染廢水深度處理工藝流程，以實(shí)現(xiàn)對廢水深度處理后的工藝回用。本發(fā)明適用于受到供水量限制(特別是缺水地區(qū)，包括水質(zhì)型缺水地區(qū))或者排水量限制(企業(yè)排污的總量控制)的紡織印染企業(yè)，實(shí)現(xiàn)紡織印染企業(yè)的節(jié)能減排和降低的運(yùn)行成本。
背景技術(shù)：
：紡織染整工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要部分，直接從事原料生產(chǎn)、加工的人數(shù)約1.2億人。我國紡織印染行業(yè)技術(shù)、設(shè)備和管理水平與發(fā)達(dá)國家有一定差距，單位產(chǎn)品的能耗、水耗較大，如我國染整1噸織物約耗水250噸，而德國全棉精紡約為100噸。紡織工業(yè)年排水量約23億噸，屬工業(yè)排水第5位，其中主要是染整廢水，特別是回用率小于10%，為國民經(jīng)濟(jì)所有行業(yè)中最低，因此自主研發(fā)節(jié)能減排，資源回收、廢水深度處理及回用是十分迫切的任務(wù)。我國在環(huán)保指標(biāo)明確提出，到2010年，單位產(chǎn)值的污水排放量要比2005年降低22%，節(jié)能減排工作已成為紡織行業(yè)發(fā)展的重中之中。節(jié)能減排是印染行業(yè)是印染行業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化資源配置的重要杠桿。從企業(yè)自身的角度考慮，由于環(huán)境容量和生產(chǎn)用水的雙重制約作用(直接表現(xiàn)為對企業(yè)供水、排水量的限制和供水、排污費(fèi)的大幅度提高)，對生產(chǎn)廢水的深度處理和回用也已經(jīng)成為企業(yè)繼續(xù)發(fā)展的唯一途徑。由于紡織染整的種類很多類，僅就織物纖維來講，既包括棉、麻、絲、毛等天然纖維，也包括粘膠纖維、銅氨纖維等人造纖維和滌綸、錦綸、維綸等化學(xué)纖維，它們?nèi)菊墓に?、所用染料差別很大，因此紡織染整廢水的分類很多，廢水中污染物的組成也是千差萬別。針對不同的紡織染整廢水，對其處理的工藝和參數(shù)不同。對廢水的回用處理一般包括三個過程第一步是利用普通的物化、生化工藝滿足廢水的達(dá)標(biāo)排放處理；第二步是對滿足標(biāo)排放要求的尾水進(jìn)行深度處理，處理后水質(zhì)一般滿足雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；第三步是對第二步出水進(jìn)行進(jìn)一步凈化處理，較徹底地去除廢水中的污染物，使最終出水水質(zhì)滿足回用要求。這三個過程中，關(guān)鍵是第二步的深度處理和第三步凈化處理，而第一步是基礎(chǔ)。有研究利用硅藻精土深度處理工藝，利用硅藻精土的絮凝、吸附和過濾為一體的功能，實(shí)現(xiàn)對印染廢水的深度處理，但是硅藻精土不能去除鹽類，無法解決鹽類累積問題，而且使用過程會產(chǎn)生一定量的物化污泥。還有研究利用"超濾膜+反滲透膜"的工藝流程，利用膜技術(shù)實(shí)現(xiàn)對印染廢水的深度處理，但是膜工藝投資和運(yùn)行費(fèi)用過高，而且染整廢水生物處理尾水中含有大量的膠體，極易造成膜污染，膜的使用壽命會大大降低。印染工藝用水的水質(zhì)情況是影響加工質(zhì)量的重要因素，而印染成品質(zhì)量難以控制的大部分因素也是由于工藝用水水質(zhì)不穩(wěn)定所引起的。針對印染企業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需求，尋找低成本、運(yùn)行穩(wěn)定的印廢水深度處理工藝，在目前顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是根據(jù)印染廢水和印染工藝用水對水質(zhì)特殊要求的特點(diǎn)，將已有的生物處理系統(tǒng)和物化處理系統(tǒng)合理組合，形成一套低成本、運(yùn)行穩(wěn)定的印染廢水深度處理回用方法(工藝流程)。本發(fā)明要解決的是印染廢水深度處理回用問題，以尋找出一種低成本、運(yùn)行穩(wěn)定和操作方便的印染廢水深度處理回用方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為它包括由是生物處理系統(tǒng)和后續(xù)物化精密處理系統(tǒng)構(gòu)成的廢水深度處理系統(tǒng)；生物處理系統(tǒng)包括格柵集水井①、調(diào)節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤和曝氣生物濾池⑥；物化精密處理系統(tǒng)包括復(fù)合凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩；格柵集水井①、調(diào)節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤、曝氣生物濾池⑥、凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩構(gòu)成一套完整的染紗廢水深度處理工藝流程。上述厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④中均設(shè)置有經(jīng)過表面改性的復(fù)合填料-填料絲絲，用以改善微生物在復(fù)合填料絲上的附著性能，增加生物處理系統(tǒng)的微生物濃度，填料的填充度不小于各池有效體積的三分之二；在厭氧水解酸化池③中設(shè)置潛水?dāng)嚢杵?，并通過攪拌器的間歇運(yùn)行控制厭氧水解酸化的傳質(zhì)效果和水體的復(fù)氧，保證厭氧水解酸化池③中的傳質(zhì)作用；潛水?dāng)嚢杵鳛殚g歇性操作，根據(jù)工藝狀況設(shè)置潛水?dāng)嚢杵鞯膯雍烷g歇時間；厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④中，對染料、助劑具有良好降解作用的微生物附著在復(fù)合填料上，保證了厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④的生物處理效果。針對輕污染廢水中污染物濃度較低的特點(diǎn)，對厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④中復(fù)合填料的填料絲進(jìn)行處理，增加填料絲表面的粗糙度，以有利于微生物在填料絲上的附著。曝氣生物濾池⑤采用上進(jìn)、下出的方式，濾料為活性炭；活性炭粒徑Dmax=2mm左右，Dmin=lmm左右，K80<2.0;曝氣生物濾池⑤在濾料區(qū)前設(shè)置了專門的復(fù)合填料單元，復(fù)合填料區(qū)和濾料區(qū)在空間上為并行結(jié)構(gòu)，即好氧生物接觸氧化池④出水經(jīng)過生化沉淀池沉淀⑤后，上清液先經(jīng)過曝氣生物濾池⑥的復(fù)合填料區(qū)域后，廢水在復(fù)合填料區(qū)的水力停留時間為12h，再進(jìn)入濾料區(qū)進(jìn)行生物處理和過濾作用。生物濾池增加了復(fù)合填料單元，對有機(jī)物的去除效率提高了510%物化精密處理系統(tǒng)的復(fù)合凈水系統(tǒng)(復(fù)合反應(yīng)器)⑦包括凈水劑的投加系統(tǒng)、斜管沉淀和砂濾池三部分，其中投加的凈水劑為新型、對印染工藝友好的凈水劑——鈉基膨潤土；避免水質(zhì)凈化過程中對印染工藝有不良影響的鹽類物質(zhì)進(jìn)入。膨潤土是以蒙脫石為主要成分，由于蒙脫石晶胞形成的層狀結(jié)構(gòu)存在某些陽離子，且這些陽離子與蒙脫石晶胞的作用很不牢固，易被其它陽離子交換，故具有較好的離子交換性；選擇膨潤土作為凈水劑初步實(shí)現(xiàn)對水體中鈣、鎂離子的交換，為后續(xù)離子交換樹脂系統(tǒng)減輕負(fù)擔(dān)；砂濾池根據(jù)過濾阻力設(shè)置自動反沖洗系統(tǒng)。活性炭吸附系統(tǒng)⑧利用不同級配的活性炭組成串連的活性炭柱，提高了對水體中5污染物和離子吸附能力。每個活性炭柱分為上、下兩部分，實(shí)質(zhì)為在同一罐體中的上、下兩個串連的活性炭柱。離子交換系統(tǒng)⑨強(qiáng)酸型陽離子交換系統(tǒng)。精密過濾器作為整體深度處理系統(tǒng)的把關(guān)設(shè)施，避免細(xì)小的活性炭顆粒和樹脂顆粒等進(jìn)入染色工藝，影響產(chǎn)品質(zhì)量。精密過濾器⑩使用5um的陶瓷過濾器，避免不銹鋼過濾器可能產(chǎn)生少量鐵離子進(jìn)入處理后的水中。在對染紗廢水進(jìn)行處理前，首先對染紗廢水進(jìn)行分類，其中1缸、2缸的重污染廢水中含有大量的染料、助劑及其它有機(jī)污染物和鹽類，直接進(jìn)入廢水處理廠進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理后排放；3缸以后的清污染漂洗的輕污染廢水進(jìn)入廢水深度處理系統(tǒng)，該廢水先進(jìn)入格柵集水井①，去除廢水中的部分纖維SS后，進(jìn)入深度處理工程場地的調(diào)節(jié)池②進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，作為染紗廢水深度處理的水源再進(jìn)入廢水深度處理系統(tǒng)的后面處理環(huán)節(jié)。本發(fā)明所述的厭氧水解酸化池③的出水進(jìn)入生物接觸氧化池④后，在好氧條件下，實(shí)現(xiàn)對廢水中大多數(shù)有機(jī)物的降解。由于輕污染漂洗廢水C0D&濃度僅為150300mg/L，若采用普通的活性污泥法，則很難保證系統(tǒng)微生物濃度，因此在曝氣池⑤中設(shè)置填料絲表面經(jīng)過處理后的復(fù)合填料作為微生物的載體，以保證系統(tǒng)中微生物的含量。生物接觸氧化池④出水進(jìn)入生化沉淀池⑤，經(jīng)生化沉淀池⑤固液分離，沉淀的污泥一部分回流至調(diào)節(jié)池和厭氧水解酸化池，僅少量進(jìn)入污泥池，再進(jìn)行濃縮、脫水處理。經(jīng)生化沉淀池⑤固、液分離后的上清液進(jìn)入生物濾池⑥作深度處理。生物濾⑥池使用復(fù)合填料和活性炭作為微生物的載體，在微生物生物降解和濾料過濾截留雙重作用下，實(shí)現(xiàn)對水體中水溶性污染物質(zhì)進(jìn)一步降解和截留大部分SS。生物濾池⑥出水進(jìn)入清水池，再進(jìn)入后續(xù)的精密物化處理系統(tǒng)，包括復(fù)合凈水系統(tǒng)(復(fù)合反應(yīng)器)、活性炭吸附、離子交換系統(tǒng)和精密過濾器。復(fù)合反應(yīng)器包括加藥區(qū)、斜管沉淀區(qū)和砂濾區(qū)。在加藥區(qū)，利用進(jìn)水富余水頭作為混合動力，投加鈉基膨潤土作為凈水劑(膨潤土的層間陽離子種類決定膨潤土的類型，層間陽離子為Na+時稱鈉基膨潤土)，通過膨潤土的吸附作用，去除大部分水體中殘存的有機(jī)物、濁度和色度物質(zhì)，同時對水體中少量鈣、鎂離子進(jìn)行置換。經(jīng)過復(fù)合反應(yīng)器的斜管沉淀區(qū)沉淀后，上清液進(jìn)入砂濾系統(tǒng)。砂濾系統(tǒng)包括布水器、石英砂濾料和反沖洗系統(tǒng)。為避免復(fù)合反應(yīng)器出水帶出的SS和膠體狀物質(zhì)污染活性炭，因此復(fù)合反應(yīng)器出水先經(jīng)過砂濾系統(tǒng)，截留水體中絕大部分懸浮固體和膠體狀污染物。砂濾系統(tǒng)出水進(jìn)入活性炭過濾系統(tǒng)。在活性炭過濾系統(tǒng)中，進(jìn)水首先經(jīng)過上部分的活性炭柱后，再進(jìn)入下部分的活性炭柱；上部活性炭柱中活性炭的粒徑為lmm2mm，下部活性炭柱中活性炭的粒徑為0.6mm1.2mm。不同級配活性炭柱的串連運(yùn)行，可以更大限度的利用活性炭的吸附容量，并可減少反沖洗次數(shù)?；钚蕴烤哂芯薮蟮谋缺砻娣e(5001700m7g)，可以實(shí)現(xiàn)對水體中剩余有機(jī)物的去除，并可吸附少量的鈣、鎂、鐵、錳等離子。活性炭出水進(jìn)入離子交換系統(tǒng)。印染工藝用水對硬度的要求高，離子交換系統(tǒng)⑨通過陽離子交換樹脂實(shí)現(xiàn)對水體中鈣、鎂等影響印染質(zhì)量的陽離子的有效去除，同時去除少量存在的鐵、錳離子(主要由設(shè)備腐蝕產(chǎn)生)，陽離子交換樹脂出水直接進(jìn)入蓄水池中。離子交換系統(tǒng)配套再生系統(tǒng)，再生廢液混入1缸、2缸印染廢水進(jìn)入廢水處理廠處理。蓄水池中設(shè)置5um精密過濾器，避免細(xì)小的活性炭粉末、樹脂顆粒等進(jìn)入水體；過濾器材料為陶瓷，避免選用不銹鋼材料時可能造成的少量鐵離子進(jìn)入水體中，影響印染產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明是對已有成熟的廢水生物處理工藝和物化處理工藝重新組合，通過對生物處理工藝參數(shù)的優(yōu)化、復(fù)合生物填料絲的改性、曝氣生物濾池前增加復(fù)合填料區(qū)、新型凈水劑的選擇、吸附塔不同級配活性炭的串連等措施，具有運(yùn)行成本低、運(yùn)行效果穩(wěn)定、操作方便的特點(diǎn)，同時可以實(shí)現(xiàn)自動操作。2、本發(fā)明可以有效解決印染廠廢水深度處理問題，回用水質(zhì)中的有機(jī)物、色度、濁度、硬度、鐵離子、錳離子等均滿足印染工藝要求，可以解決印染企業(yè)發(fā)展與污染物排放之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能減排目標(biāo)，降低企業(yè)的運(yùn)行成本，顯著提高印染產(chǎn)品的檔次。圖1本發(fā)明的工藝流程圖。圖中①為柵集水井、②為調(diào)節(jié)池、③厭氧水解酸化池、④好氧生物接觸氧化池、⑤生化沉淀池、⑥曝氣生物濾、⑦為復(fù)合凈水系統(tǒng)、⑧為活性炭吸附系統(tǒng)、⑨離子交換樹脂、⑩精密過濾系統(tǒng)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的使用范圍。實(shí)施例1—種印染廢水深度處理回用方法，包含生物處理系統(tǒng)和后續(xù)物化精密處理系統(tǒng)，其中生物處理系統(tǒng)包括格柵集水井①、調(diào)節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤和曝氣生物濾池⑥，物化精密處理系統(tǒng)包括復(fù)合凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩，由①⑩構(gòu)成一套完整的染紗廢水深度處理工藝流程，①⑩之間設(shè)有相互連通，廢水的流向?yàn)棰俚舰?，即廢水進(jìn)入柵集水井①后泵入調(diào)節(jié)池②，再依次流經(jīng)厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤和曝氣生物濾池⑥、復(fù)合凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩，最后流出回用清水。在對染紗廢水進(jìn)行處理前，首先對染紗廢水進(jìn)行分類，其中1缸、2缸的重污染廢水中含有大量的染料、助劑及其它有機(jī)污染物和鹽類，直接進(jìn)入廢水處理廠進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理后排放；3缸以后的清污染漂洗的輕污染廢水進(jìn)入廢水深度處理系統(tǒng)，該廢水先進(jìn)入格柵集水井①，去除廢水中的部分纖維SS后，送入(泵入)深度處理工程場地的調(diào)節(jié)池②進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，作為染紗廢水深度處理的水源進(jìn)入進(jìn)入(流入)生物處理系統(tǒng)的厭氧水解酸化池、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池。對有機(jī)物和色度的去除是厭氧水解酸化池、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池生物處理系統(tǒng)的主要任務(wù)。本發(fā)明的生物處理系統(tǒng)對廢水進(jìn)行去脫色可分為兩個階段。第一階段為染料分子向污泥絮凝、沉降、遷移、富集階段，該階段廢水中的染料分子在與微生物的接觸過程中被吸附到菌體上，并截留在反應(yīng)器的污泥中；第二階段是生物降解階段，此階段利用微生物分泌的酶對染料分子進(jìn)行催化氧化、還原，破壞其中的不飽和共軛體系，達(dá)到脫色的目的，而中間產(chǎn)物在微生物作用下，被最終分解為C02、H^等小分子物質(zhì)或轉(zhuǎn)化為細(xì)菌所需的營養(yǎng)物質(zhì)并合成新的原生質(zhì)。好氧工藝是常見的生物處理工藝，但由于印染廢水的BOD/COD比值一般較低(<0.25)，可生化性不好，致使單一的好氧工藝對廢水色度、COD去除率都不高(50%60%)。本發(fā)明的厭氧-好氧處理工藝能在一定程度上彌補(bǔ)好氧工藝的不足。而且某些難解化合物(如芳香族化合物，而苯環(huán)是染料分子的主要架構(gòu))在好氧條件下的生物降解性能不好，而在厭氧條件下可得到有效的分解。如偶氮染料的生物降解，其第一步反應(yīng)是偶氮雙鍵的還原裂解，該反應(yīng)的催化酶是偶氮還原酶，絕大多數(shù)偶氮還原酶在有氧條件下喪失活性，而除氧后活性即可恢復(fù)。本發(fā)明的厭氧水解酸化池通過攪拌器的間歇運(yùn)行控制厭氧水解酸化的傳質(zhì)效果和避免水體的過多復(fù)氧；通過設(shè)置填料絲表面經(jīng)過改性的復(fù)合填料，改善微生物在填料絲上的附著性能，增加生物處理系統(tǒng)的微生物濃度。水解酸化池的水力停留時間不小于20h。本發(fā)明的好氧生物接觸氧化池好氧生物接觸氧化池中設(shè)置填料絲表面經(jīng)過改性的復(fù)合填料，改善微生物在填料絲上的附著性能，增加生物處理系統(tǒng)的微生物濃度。好氧水解酸化池的水力停留時間不小于11.5h。本發(fā)明的生物濾池增加了復(fù)合填料單元，對有機(jī)物的去除效率提高了510%。廢水在復(fù)合填料單元水力停留時間不小于1.52h，生物濾池的濾速不大于5m/h。本發(fā)明的復(fù)合反應(yīng)器投加鈉基膨潤土作為凈水劑，通過膨潤土的吸附作用，去除大部分水體中殘存的有機(jī)物、濁度和色度物質(zhì)，同時對水體中少量鈣、鎂離子進(jìn)行置換，復(fù)合反應(yīng)器的砂濾系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對出水中帶出的SS和膠體狀物質(zhì)污染的有效截留。本發(fā)明的活性炭吸附系統(tǒng)每個單元分為上、下兩部分，實(shí)質(zhì)為在同一罐體中的上、下兩個串連的活性炭柱，進(jìn)水采用上進(jìn)下出的方式。上部活性炭柱中活性炭的粒徑為lmm2mm，下部活性炭柱中活性炭的粒徑為0.6mm1.2mm。活性炭吸附系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對水體中剩余有機(jī)物的去除，并可吸附少量的鈣、鎂、鐵、錳等離子。本發(fā)明的離子交換系統(tǒng)陽離子交換樹脂實(shí)現(xiàn)對水體中鈣、鎂離子和鐵、錳離子的有效去除。本發(fā)明的5um陶瓷精密過濾器避免細(xì)小的活性炭粉末、樹脂顆粒等進(jìn)入水體?，F(xiàn)以某染紗有限公司為例說明本發(fā)明的處理效果。該染紗有限公司每日產(chǎn)生廢水2000mVd，染紗廢水經(jīng)過重污染廢水分流后，輕污染廢水為1500mVd，水質(zhì)指標(biāo)見表1。表1輕污染染色廢水水質(zhì)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>廢水經(jīng)過本發(fā)明處理后，從生物濾池出水水質(zhì)如表2:表2廢水深度處理生物濾池出水水質(zhì)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>再經(jīng)過本發(fā)明的生物濾池出水經(jīng)過復(fù)合凈水系統(tǒng)、活性炭吸附、離子交換系統(tǒng)和精密過濾后，最終回用水水質(zhì)見表3:表3回用水水質(zhì)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>60%，回用成本1.94元/1113，其中生物處理系統(tǒng)處理成本O.74元/tf廢水(包括系統(tǒng)折舊、電費(fèi)、人工費(fèi)用，電費(fèi)為0.47元/m3廢水)；復(fù)合凈水系統(tǒng)、活性炭吸附、離子交換系統(tǒng)等精密物化處理系統(tǒng)處理成本為1.20元/m3廢水(包括設(shè)備折舊、活性炭和離子交換樹脂更換費(fèi)用、電費(fèi)和人工費(fèi)用)。權(quán)利要求一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于該方法包括由生物處理系統(tǒng)和后續(xù)物化精密處理系統(tǒng)構(gòu)成的廢水深度處理系統(tǒng)；生物處理系統(tǒng)包括格柵集水井①、調(diào)節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤和曝氣生物濾池⑥；物化精密處理系統(tǒng)包括復(fù)合凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩，格柵集水井①、調(diào)節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤、曝氣生物濾池⑥、凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩構(gòu)成一套完整的染紗廢水深度處理工藝流程；在對染紗廢水進(jìn)行處理前，首先對染紗廢水進(jìn)行分類，其中1缸、2缸的重污染廢水中含有大量的染料、助劑及其它有機(jī)污染物和鹽類，直接進(jìn)入廢水處理廠進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理后排放；3缸以后的清污染漂洗的輕污染廢水則進(jìn)入廢水深度處理系統(tǒng)，該廢水先進(jìn)入格柵集水井①和調(diào)節(jié)池②，對其進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后，作為染紗廢水深度處理的水源再進(jìn)入廢水深度處理系統(tǒng)的后面處理環(huán)節(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④中均設(shè)置復(fù)合填料_填料絲，填料的填充度不小于各池有效體積的三分之二；在厭氧水解酸化池③中設(shè)置潛水?dāng)嚢杵鳎ＷC厭氧水解酸化池③中的傳質(zhì)作用，潛水?dāng)嚢杵鳛殚g歇性操作，根據(jù)工藝狀況設(shè)置潛水?dāng)嚢杵鞯膯雍烷g歇時間；厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④中，對染料、助劑具有良好降解作用的微生物附著在復(fù)合填料上，保證厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④的生物處理效果。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于針對輕污染廢水中污染物濃度較低的特點(diǎn)，對厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④中填料絲進(jìn)行處理，增加填料絲表面的粗糙度，以有利于微生物在填料絲上的附著。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于，其特征在于曝氣生物濾池⑤采用上進(jìn)、下出的方式，濾料為活性炭；活性炭粒徑Dmax=2mm左右，Dmin=lmm左右，K80<2.0;曝氣生物濾池⑤在濾料區(qū)前設(shè)置了專門的復(fù)合填料單元，復(fù)合填料區(qū)和濾料區(qū)在空間上為并行結(jié)構(gòu)，即好氧生物接觸氧化池④出水經(jīng)過生化沉淀池沉淀⑤后，上清液先經(jīng)過曝氣生物濾池⑥的復(fù)合填料區(qū)域后，廢水在復(fù)合填料區(qū)的水力停留時間為12h，再進(jìn)入濾料區(qū)進(jìn)行生物處理和過濾作用。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于物化精密處理系統(tǒng)的復(fù)合凈水系統(tǒng)⑦包括凈水劑的投加系統(tǒng)、斜管沉淀和砂濾池三部分，其中投加的凈水劑為新型、對印染工藝友好的凈水劑——鈉基膨潤土；膨潤土是以蒙脫石為主要成分，由于蒙脫石晶胞形成的層狀結(jié)構(gòu)存在某些陽離子，且這些陽離子與蒙脫石晶胞的作用很不牢固，易被其它陽離子交換，故具有較好的離子交換性；選擇膨潤土作為凈水劑初步實(shí)現(xiàn)對水體中鈣、鎂離子的交換，為后續(xù)離子交換樹脂系統(tǒng)減輕負(fù)擔(dān)；砂濾池根據(jù)過濾阻力設(shè)置自動反沖洗系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于物化精密處理系統(tǒng)的活性炭吸附系統(tǒng)⑧每個單元分為上、下兩部分，實(shí)質(zhì)為在同一罐體中的上、下兩個串連的活性炭柱，進(jìn)水采用上進(jìn)下出的方式，進(jìn)水首先經(jīng)過上部分的活性炭柱后，再進(jìn)入下部分的活性炭柱；上部活性炭柱中活性炭的粒徑為lmm2mm，下部活性炭柱中活性炭的粒徑為0.6mm1.2mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于物化精密處理系統(tǒng)的離子交換系統(tǒng)⑨為陽離子交換樹脂，主要去除水體中鈣、鎂、鐵、錳等影響印染質(zhì)量的陽離子。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于物化精密處理系統(tǒng)的精密過濾器⑩使用5um的陶瓷過濾器，避免不銹鋼過濾器可能產(chǎn)生少量鐵離子進(jìn)入處理后的水中。全文摘要本發(fā)明公開了一種印染廢水深度處理回用方法，它包括由是生物處理系統(tǒng)和后續(xù)物化精密處理系統(tǒng)構(gòu)成的廢水深度處理系統(tǒng)；生物處理系統(tǒng)包括格柵集水井①、調(diào)節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤和曝氣生物濾池⑥；物化精密處理系統(tǒng)包括復(fù)合凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩；格柵集水井①、調(diào)節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤、曝氣生物濾池⑥、凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩構(gòu)成一套完整的染紗廢水深度處理工藝流程。本發(fā)明適用于受到供水量限制或者排水量限制的紡織印染企業(yè)，實(shí)現(xiàn)紡織印染企業(yè)的節(jié)能減排和降低的運(yùn)行成本。文檔編號C02F9/14GK101700943SQ20091015424公開日2010年5月5日申請日期2009年11月19日優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日發(fā)明者張國華,李方,楊波,田晴申請人:東華大學(xué);浙江新成染紗有限公司