專利名稱：：工業(yè)廢水和城市廢水處理工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，特別是指一種工業(yè)廢水和城市廢水處理工藝方法。
背景技術(shù)：
：目前，造紙工業(yè)對(duì)環(huán)境污染造成的危害十分明顯，尤其是在造紙生產(chǎn)的紙漿生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，由于采用的蒸煮法、氧化法等生產(chǎn)工藝，會(huì)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水。采用傳統(tǒng)的污水治理方法，治理污水的效率低；水處理設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用大；能耗高，導(dǎo)致了不少造紙企業(yè)將生產(chǎn)廢水偷排到江、河、湖水中，嚴(yán)重地污染了水資源，污染了環(huán)境。此外，我國(guó)大部分城市污水也未經(jīng)有效處理而直接排放，由此產(chǎn)生的水域污染已經(jīng)成為最嚴(yán)重的環(huán)境問題。1975年至1995年，國(guó)外許多新技術(shù)、新工藝被引進(jìn)到我國(guó)，如B法、氧化溝法、A/0工藝、A20法、SBR法在我國(guó)城市污水處理廠中均得到應(yīng)用。同時(shí)，國(guó)外一些先迸、高效的污水處理專用設(shè)備也進(jìn)入了我國(guó)污水處理行業(yè)市場(chǎng)，如格柵機(jī)、潛水泵、除砂裝置、刮泥機(jī)、曝氣器、鼓風(fēng)機(jī)、污泥泵、脫水機(jī)、沼氣發(fā)電機(jī)、沼氣鍋爐、污泥消化攪拌系統(tǒng)等設(shè)備。我國(guó)80年代以前建設(shè)的城市污水處理廠大部分采用普通曝氣法活性污泥處理工藝，由于該工藝主要以去除BOD和SS為主要目標(biāo)，對(duì)氮磷的去除率非常低。我國(guó)現(xiàn)有的城市污水處理廠80%以上采用的是活性污泥法，其余采用一級(jí)處理、強(qiáng)化一級(jí)處理、穩(wěn)定塘法及土地處理法等。隨著我國(guó)對(duì)水環(huán)境質(zhì)量要求的提高，修訂后的國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)也越來越嚴(yán)，特別是對(duì)出水氮、磷的要求提高，使得新建城市污水處理廠必須考慮氮磷的有效去除問題。由此開發(fā)了改良A20工藝和回流污泥反硝化生物除磷工藝，并已開始在實(shí)際工程中應(yīng)用。新建及在建的城市污水處理廠所采用的工藝中，各種類型的活性污泥法仍為主流，占90%以上，其余則為一級(jí)處理、強(qiáng)化一級(jí)處理、穩(wěn)定塘法、生物膜法及與其他處理工藝相結(jié)合的自然生態(tài)凈化法等污水處理工藝技術(shù)。工業(yè)污水處理工藝流程，主要包括曝氣厭氧處理、沉淀處理、好氧處理等工段。主要以去除BOD和SS為主要目標(biāo)，但對(duì)氮、磷的去除率非常低。市政污水處理工藝流程，主要包括機(jī)械處理、生化處理(水線)、污泥處理等工段。由機(jī)械處理以及生化處理構(gòu)成的系統(tǒng)屬于二級(jí)處理系統(tǒng)，其B0D5和SS去除率可達(dá)到90%98%。處理效果介于一級(jí)和二級(jí)處理之間的一般稱為強(qiáng)化一級(jí)處理、一級(jí)半處理或不完全級(jí)處理，主要有高負(fù)荷生物處理法和化學(xué)法兩大類，B0D5去除率45%75%。具有生物除磷脫氮功能的二級(jí)處理系統(tǒng)通常稱為深度二級(jí)處理。為了去除特定的物質(zhì)，在二級(jí)處理之后設(shè)置的處理系統(tǒng)屬三級(jí)處理，例如化學(xué)除磷、絮凝過濾、活性炭吸附等。一級(jí)生物處理工藝系統(tǒng)，主要為沉沙、除油、沉淀，目的是去除懸浮物和少部分CODcr、B0D5。隨著污水排放量日益增加，水體污染的加劇，以及排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，發(fā)展到二級(jí)生物處理，其代表工藝有傳統(tǒng)氧化塘、活性污泥法、生物濾池、生物接觸氧化等工藝，主要去除CODcr、B0D5，以及部分NH3-N。隨著研究工作的不斷深入，人們認(rèn)識(shí)到引起污染的不僅是有機(jī)質(zhì)，而且無機(jī)性的氨、磷也是水體富營(yíng)養(yǎng)化的主要原因。因此，世界各國(guó)都制定了更為嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，在去除有機(jī)物的同時(shí)去除氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。為了適應(yīng)這種要求，發(fā)展了一批深度二級(jí)處理工藝，或稱為二級(jí)半處理工藝，主要有氧化溝、一體化活性污泥法、曝氣生物濾池、生物穩(wěn)定塘等工藝。當(dāng)前國(guó)內(nèi)流行的污水處理工藝有普通曝氣法(常規(guī)活性污泥法)、AB法、氧化溝法、SBR法、A2/0法、A/0法、UNITANK法等這些工藝都是從活性污泥法派生出來的懸浮生物處理法。1、普通曝氣法(常規(guī)活性污泥法)它是出現(xiàn)最早的工藝，至今仍有強(qiáng)大的生命力，處理效果好，污泥負(fù)荷高，池溶積小，電耗省，但普通曝氣法不具備脫氮除磷功能，僅能滿足B0D5、C0Dcr、SS三項(xiàng)出水指標(biāo)。2、SBR法(序批式)一般由一組四池組成，輪換進(jìn)水、曝氣、沉淀、撇水、靜置。本工藝是原始處理方法，在現(xiàn)代技術(shù)中，可理解為厭氧(除磷)、好氧(去除B0D5及硝化)、缺氧(脫氮)、沉淀(去除SS)集于一座池子中，沉淀的污泥保留在池子中而省去污泥抽升回流工序。該方法適用于水量、水質(zhì)排放均勻的工業(yè)廢水，并可省去調(diào)節(jié)池，節(jié)省投資；但對(duì)大型污水處理廠沒有優(yōu)越性。3、氧化溝法氧化溝實(shí)際上是活性污泥法的一種變形，因其廢水和活性污泥的混合液在環(huán)狀的曝氣池渠道中不斷的循環(huán)流動(dòng)，故又有人稱其為"循環(huán)曝氣池原始氧化溝屬延時(shí)曝氣，不設(shè)初次沉淀池，污水達(dá)到硝化階段，得到相應(yīng)好氧處理，量少且熟化；氧化溝用轉(zhuǎn)刷表面曝氣，管理簡(jiǎn)單。原始氧化溝起初是間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，后發(fā)展為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，增設(shè)二次沉淀池，將曝氣和沉淀工藝分開，繼而出現(xiàn)多種工藝DE式、DT式，增加了前置厭氧區(qū)和后置沉淀池、回流系統(tǒng)，具備了脫氮除磷功能，但其電耗較大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用偏高。4、A2/0法一般常用的脫氮除磷的工藝為A2/0(厭氧、缺氧、好氧)法。磷在厭氧區(qū)釋放，在好氧區(qū)吸收，達(dá)到除磷目的，污染物在好氧區(qū)被氧化降解，去除COD和BOD;同時(shí)在硝化菌的作用下，有機(jī)氧轉(zhuǎn)化的氨氮相繼轉(zhuǎn)化為亞硝酸氮和硝酸,1含有硝酸氮的大量混合液回流到缺氧區(qū)進(jìn)行反硝化脫氮；但其污泥回流工藝中污泥處理工作量大，節(jié)能效果差。5、AB法即吸附和生物降解兩段生物處理法，一般不設(shè)初步沉淀池。A段為高負(fù)荷的生物吸附階段，即充分利用污7jC中的微生物(細(xì)菌)，以生物吸附為主去除BOD，其運(yùn)行狀態(tài)是以較高的污泥負(fù)荷在較短的曝氣時(shí)間內(nèi)去除50%以上的有機(jī)物；B段則按常規(guī)性污泥法運(yùn)行，污水在經(jīng)A段處理后，此時(shí)進(jìn)入B段的BOD濃度大幅度降低，不僅使達(dá)到硝化的時(shí)間大為縮短，還減少了B段處理構(gòu)筑物的容積，而且還降低了工程造價(jià)。常規(guī)AB法，TP去除率約50-70%，TN去除率約為30-40%。AB法適用于處理高濃度有機(jī)污水，BOD去除值大約300-350rag/L。6、UNITANK法此工藝是以活性污泥法為基礎(chǔ)的一種新工藝。特點(diǎn)是將曝氣和沉淀組成一體。該工藝將池子分成若干格，首末兩端交替曝氣和沉淀；但該法不具備脫氮除磷功能?？傊?，上述方法還是未從根本上解決治理污水問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服
背景技術(shù)：
中的不足而提供一種工業(yè)廢水和城市廢水的處理工藝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種工業(yè)廢水和城市廢水的水處理設(shè)備，它包括水處理設(shè)備，由絮凝劑投加泵、絮凝過濾罐、機(jī)械過濾器、精密過濾器、微濾膜過濾裝置、泵和管路組成，其特征在于對(duì)制漿過程產(chǎn)生的污水至少設(shè)置一套以上的TR1、TR2、TR3、TR4水處理設(shè)備單元；并設(shè)置TR5為終端水脫鹽處理設(shè)備單元，完成制漿過程中的污水處理。其中，所述的TR1水處理設(shè)備單元是用來對(duì)一級(jí)洗漿過程中的污水處理，由絮凝劑投加泵、^^過濾罐、污水罐、泵和管路組成；絮凝過濾罐的污水入口與絮凝劑投加泵的加藥口、一級(jí)洗漿設(shè)備快速濃縮分離機(jī)的出口相連接；將處理后的清水送到一級(jí)洗漿設(shè)備的清水入口；供生產(chǎn)循環(huán)使用。所述的TR2水處理設(shè)備單元是用來對(duì)二級(jí)洗漿過程中的污水處理，由絮凝劑投加泵、絮凝過濾罐、機(jī)械過濾器、精密過濾器、微濾膜過濾裝置、泵和管路組成；絮凝過濾罐的污水入口與絮凝劑投加泵的加藥口、二級(jí)洗漿設(shè)備快速濃縮分離機(jī)的出口相連接；將完成一級(jí)處理后的水送到由機(jī)械過濾器、精密過濾器、微濾膜過濾裝置，進(jìn)行二級(jí)超濾處理，二級(jí)超濾處理后的水送到TR5終端水處理。所述的TR3水處理設(shè)備單元是用來對(duì)漂漿過程中漂白殘液污水處理，由絮凝劑投加泵、絮凝過濾罐、污水罐、泵和管路組成；絮凝過濾罐的污水入口與絮凝劑投加泵的加藥口、漂漿設(shè)備快速濃縮分離機(jī)的出口相連接；將處理后的水送到TR5終端水處理。所述的TR4水處理設(shè)備單元是用來對(duì)經(jīng)漂洗分離后的殘留漂液污水處理，由絮凝劑投加泵、絮凝過濾罐、機(jī)械過濾器、精密過濾器、微濾膜過濾裝置、泵和管路組成；絮凝過濾罐的污水入口與絮凝劑投加泵的加藥口、殘留漂液污水的出口相連接；出口將完成一級(jí)處理后的水送到由機(jī)械過濾器、精密過濾器、微濾膜過濾裝置，進(jìn)行二級(jí)超濾處理，二級(jí)超濾處理后的水可送到TR5終端水處理。所述的TR5^終端水脫鹽處理設(shè)備單元是用來保證水處理后循環(huán)使用中的鹽平衡，由多組海水淡化處理裝置、霧化干燥塔組成，經(jīng)TR2、3、4水處理后的水接入多組海水淡化處理裝置、霧化干燥塔脫鹽處理設(shè)備單元，完成脫鹽處理，最終得到凈水。一種工業(yè)廢水和城市廢水處理工藝方法，它是將污水中加入絮凝劑后，整個(gè)流程處在改變流體形態(tài)，生化聚合反應(yīng)與機(jī)械物理運(yùn)動(dòng)過程中，污染因子在流動(dòng)過程中迅速產(chǎn)生絮化游離，可以將水中細(xì)小的微粒雜質(zhì)生成便于過濾的親水不溶于水的大團(tuán)物質(zhì)。整個(gè)絮化生成過程只需很短時(shí)間(一般不超過40秒)，就可將95%以上污染物質(zhì)脫水分理成干物質(zhì)。本發(fā)明工藝處理系統(tǒng)，它主要包括隔柵預(yù)處理、調(diào)節(jié)池、多段水混合、水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)絮凝、金屬膜過濾機(jī)組、回水處理系統(tǒng)。隔柵預(yù)處理原水經(jīng)收集管道先進(jìn)入粗隔柵，用于去除水中毛發(fā)、纖維等雜物，以保證后續(xù)處理安全正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。隔柵截污能力強(qiáng)，采用全自動(dòng)裝置，無需人工定期清理攔截污物。調(diào)節(jié)池由于廢水排放過程中廢水量及排入雜質(zhì)的不均勻，使得廢水的流量、濃度以及溫度，在晝夜內(nèi)有較大范圍的變化。為保證水質(zhì)穩(wěn)定，不受廢水高峰流量或濃度變化的影響，故利用調(diào)節(jié)罐來調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)。此外，廢水可以在調(diào)節(jié)罐內(nèi)中和，對(duì)排出的污水進(jìn)行處理，用于均化水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量。以《建筑城市污水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》為依據(jù)，該池容積按處理水量設(shè)計(jì)，起到均化水質(zhì)、防止沉淀的作用。絮凝及管道混合智能絮凝及管道混和階段集中了整個(gè)處理工藝方法的核心部分。在該工藝流程過程中添加智能絮凝劑，應(yīng)用流體動(dòng)力學(xué)、電泳原理，通過"壓縮雙電層作用"、"電中和"、"吸附架橋"等過程協(xié)同作用，達(dá)到絮凝效果。(l)壓縮雙電層作用吸附層和擴(kuò)散層，合稱雙電層。雙電層中正離子濃度由內(nèi)向外逐漸降低，直至與水中的正離子濃度大致相等。因此，雙電層有一定的厚度。如向水中加入大量電解質(zhì)，則其正離子就會(huì)擠入擴(kuò)散層而使之變?。贿M(jìn)而擠入吸附層，使膠核表兩的負(fù)電性降低，這種作用稱壓縮雙電層。當(dāng)雙電層被壓縮，顆粒間的靜電斥能就會(huì)降低，當(dāng)降至小于顆粒布朗運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能時(shí)，顆粒就能相互吸附凝聚。12(2)電中和作用以上是同種膠粒間的凝聚，而電中和作用，是指絮凝劑在水中形成帶正電的膠粒，它們能和水中帶負(fù)電的膠粒相互吸引，從而使彼此的電性中和而凝聚。為此，要求兩者的電荷量要大致相等。(3)吸附架橋作用一些呈線型結(jié)構(gòu)的高分子混凝劑，以及金屬熬類絮凝劑在水中形成線型高聚物后，均能強(qiáng)烈吸附膠體微粒。當(dāng)吸附的微粒增多時(shí)，上述線型分子會(huì)彎曲、變形和成網(wǎng)，從而起到架橋的作用，使微粒間的距離縮短而相互粘結(jié)，逐漸形成粗大的絮凝體。此絮凝劑具有制備方法簡(jiǎn)單、無毒、用量少、原料來源廣泛、適用PH值范圍較寬以及絮凝效果好、藥劑費(fèi)用低等特點(diǎn)，整個(gè)水處理過程不超過一分鐘，大大提高了水處理效率。粗過濾攔污機(jī)采用低成本的過濾裝置，濾出絮凝管道里產(chǎn)生的絮狀物及不溶于水的大顆粒物質(zhì)。精過濾自動(dòng)清洗過濾器的核心技術(shù)是濾網(wǎng)，它改變了傳統(tǒng)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，將濾網(wǎng)做成沿濾筒傾斜旋轉(zhuǎn)的斜網(wǎng)，再利用網(wǎng)內(nèi)的刮刀與斜網(wǎng)形成的夾角產(chǎn)生剪切力。這樣，無論什么類型的污物，在剪切力的作用下，都會(huì)被切碎而不會(huì)粘附在網(wǎng)壁上；同時(shí)，DA—W型自動(dòng)清洗過濾器為了達(dá)到更好的清洗效果，在網(wǎng)內(nèi)切刀的另一面，還設(shè)置一把刷子，隨著切刀的旋轉(zhuǎn)，刷子也同時(shí)將粘附在內(nèi)壁上的殘留污漬清理干凈。為了解決過濾油性液體時(shí)會(huì)在網(wǎng)壁上產(chǎn)生油膜而堵塞濾網(wǎng)的問題，在自動(dòng)清洗過濾器的刮刀上設(shè)計(jì)了一個(gè)反洗器。反洗器的工作原理是在過濾器的底部再設(shè)計(jì)一個(gè)排污口，它與反洗器是相通的；并且在排污口有一個(gè)電磁開關(guān)來控制。當(dāng)傳感器檢測(cè)到網(wǎng)孔被油漬堵塞時(shí)，在啟動(dòng)刮刀旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，排污口的控制閥按設(shè)定方式執(zhí)行打開閉合的程序動(dòng)作，當(dāng)控制閥打開的瞬間，管道的壓力大于排污口的壓力，產(chǎn)生壓力差，在反洗器的局部產(chǎn)生反吸力，從而將濾網(wǎng)上的油膜吸入排污口。自動(dòng)清洗過濾器另一個(gè)設(shè)計(jì)是其濾網(wǎng)不是用平板制造，因?yàn)槠桨逯圃斓臑V網(wǎng)會(huì)增大污物堵塞濾網(wǎng)的機(jī)會(huì)，所以自動(dòng)清洗過濾器的濾網(wǎng)每一根都是三角形的；其內(nèi)壁是平滑的，有利于刮刀和刷子的清洗，而外網(wǎng)是呈三角形的開口，因此小于或等于過濾精度要求的污物都不會(huì)卡在濾網(wǎng)上，使過濾器始終保持良好的工作狀態(tài)。自動(dòng)清洗過濾器不同于其它自動(dòng)清洗過濾器的另一個(gè)特點(diǎn)是，在機(jī)器的外部設(shè)計(jì)一個(gè)控制中心，用戶可以根據(jù)被過濾液體的變化(如雜物含量經(jīng)常發(fā)生變化)，通過控制板對(duì)過濾器內(nèi)部的清洗過程進(jìn)行調(diào)整，從而保證清洗裝置能合理有效的對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，真正做到主動(dòng)清洗。帶式壓濾脫水機(jī)帶式壓濾脫水機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。消毒劑投加裝置用于殺滅水中細(xì)菌、大腸桿菌等，保證出水水質(zhì)達(dá)到生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。目前，國(guó)內(nèi)用于水消毒的設(shè)備與方法很多，如二氧化氯發(fā)生14器、臭氧發(fā)生器、氯片干投機(jī)、氯液濕投機(jī)等。消毒劑可采用次氯酸鈉溶液、固體氯片、優(yōu)氯凈等。水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)由于廢水排放過程中廢水量及排入雜質(zhì)的不均勻性，使得廢水的流量、濃度以及溫度，在晝夜內(nèi)有較大范圍的變化。為保證水質(zhì)處理系統(tǒng)正常工作，不受廢水高峰流量或濃度變化的影響，故利用調(diào)節(jié)罐來調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)。此外，廢水可以在調(diào)節(jié)罐內(nèi)中和并對(duì)排出的污水進(jìn)行預(yù)處理。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>第一次加絮凝劑經(jīng)調(diào)整后的污水加入絮凝劑，對(duì)污水進(jìn)行離子吸附處理，達(dá)到水溶有機(jī)物絮化游離。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>第二次金屬膜精過濾粗過濾后的水進(jìn)入管道開始完成金屬膜精過濾過程。金屬膜過濾過程第一次加絮凝劑后，被過濾的水中雜質(zhì)凝聚成親水不溶水的團(tuán)狀物質(zhì)，這種團(tuán)狀物質(zhì)雖然不溶于水，但其過濾過程有一定的難度，故很容易將過濾器堵塞。本工藝金屬膜過濾器的核心技術(shù)是濾網(wǎng)，這種金屬膜過濾器不僅可以順利地將粘度極高的物質(zhì)過濾出來，還可以在免維護(hù)的情況下，自動(dòng)將污物排出。該金屬膜過濾器利用其金屬膜的不粘性，在過濾過程中使金屬膜的表面形成一層垃圾層，再利用這個(gè)垃圾層以渣濾渣，以達(dá)到充分過濾的目的。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>草漿纖維素等；將其投放到污水中通過高速運(yùn)動(dòng)，瞬間發(fā)生物理生化反應(yīng)，并將水溶性粗纖維、灰體、色素、膠質(zhì)等有機(jī)氧化物動(dòng)態(tài)擴(kuò)散絮凝，絮凝率高達(dá)99.7%，再通過金屬膜過濾技術(shù)，去除污染物質(zhì)。金屬膜機(jī)組它是金屬膜專業(yè)過濾器，是一種利用金屬特性生產(chǎn)出來的金屬膜。這種膜可以在將被過濾介質(zhì)與雜質(zhì)有效分離的同時(shí)，保證濾網(wǎng)不被堵塞。為了保證這種技術(shù)得到更充分的發(fā)揮，在金屬膜過濾器的內(nèi)部設(shè)有清洗裝置。本發(fā)明可根據(jù)不同的致污因子特性，配置不同的水質(zhì)調(diào)節(jié)劑、絮凝劑，使污染因子瞬間聚合成大絮團(tuán)狀態(tài)，便于提??；本發(fā)明采用金屬膜技術(shù)，進(jìn)行串行多級(jí)過濾提取，達(dá)到治污目的；其尾水回流設(shè)計(jì)，不但可以釋稀和降低污染物濃度，還可提高處理效果，提高出水水質(zhì)指標(biāo)；本發(fā)明采用污水分離技術(shù)，以最簡(jiǎn)易的活動(dòng)吸泥泵代替脫水污泥處理工段的吸泥設(shè)備。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明的水處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備投資少，降低了水處理難度和資金投入；實(shí)現(xiàn)了除砂、除石、除膠質(zhì)和除灰分；處理后的水可循環(huán)使用；不排放廢液。2、本發(fā)明采用全封閉管道與各系統(tǒng)凈化單元連接，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備清潔生產(chǎn)，無須大的曝氣池，減少了土建投資和土地投資。3、經(jīng)本發(fā)明的水處理工藝處理后的水可循環(huán)使用不外排，徹底杜絕了二次環(huán)境污染，系統(tǒng)運(yùn)行過程中無噪音、無異味產(chǎn)生，處理后的水質(zhì)達(dá)到國(guó)家GB8978-1996—級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。4、本發(fā)明采用串格式多級(jí)過濾結(jié)構(gòu)形式。此種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于施工。5、根據(jù)檢測(cè)報(bào)告本發(fā)明對(duì)總排口石油類、硫化物等進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，均達(dá)到相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。主要污染物名稱CODcrB0D5ssPH單位Mg/LMg/LMg/L污水水質(zhì)處理后8070706-9國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB354420013001001006-96、本發(fā)明運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，每噸廢水的處理價(jià)格低。7、本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于我國(guó)城市污水及工業(yè)污水，如發(fā)電廠、皮革廠、造紙廠、石油化工廠、制藥廠、垃圾填埋廠、滲透液等工業(yè)污水；以及對(duì)被污染的河流和湖泊的有效治理，其社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。圖1為本發(fā)明水處理設(shè)備實(shí)施例方框圖。圖2為本發(fā)明水處理設(shè)備實(shí)施例中TR1水處理設(shè)備單元方框圖。圖3為本發(fā)明水處理設(shè)備實(shí)施例中TR2水處理設(shè)備單元方框圖。圖4為本發(fā)明水處理設(shè)備實(shí)施例中TR3水處理設(shè)備單元方框圖。圖5為本發(fā)明水處理設(shè)備實(shí)施例中TR4水處理設(shè)備單元方框圖。19圖6為本發(fā)明水處理設(shè)備實(shí)施例中TR5終端水脫鹽處理設(shè)備單元方框圖。圖7為本發(fā)明水處理工藝流程方框圖。圖8為本發(fā)明水處理工藝中過濾機(jī)組工藝流程方框圖。圖9為本發(fā)明水處理工藝中金屬膜過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明水處理安裝設(shè)備工藝流程示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明水處理設(shè)備包括絮凝劑儲(chǔ)罐、絮凝過濾罐、機(jī)械過濾器、精密過濾器、微濾膜過濾裝置、泵和管路。以制漿造紙過程中產(chǎn)生的污水處理為例。如圖1所示，本發(fā)明包括一級(jí)洗漿設(shè)備l、二級(jí)洗漿設(shè)備2、漂漿設(shè)備3、漂漿殘液設(shè)備4;并分別與在線水處理設(shè)備單元TR1、TR2、TR3、TR4連接；水處理設(shè)備單元TR2、TR3、TR4分別與終端水脫鹽處理設(shè)備單元TR5連接；且終端水脫鹽處理設(shè)備單元TR5的輸出端分別與一級(jí)^fe漿設(shè)備1、二級(jí)洗漿設(shè)備2、漂設(shè)備漿3、漂漿殘液設(shè)備4連接；其中，水處理設(shè)備單元TR1的輸出端與一級(jí)洗漿設(shè)備l連接；以循環(huán)完成制漿過程中的污水處理。如圖2所示，水處理設(shè)備單元TR1是對(duì)一級(jí)洗漿設(shè)備1工段過程中的污水處理，它由絮凝劑投加泵IOI、絮凝過濾罐102、污水罐103、泵和管路組成。其中，絮凝過濾罐102的污水入口與絮凝劑投加泵101的加藥口、一級(jí)洗漿設(shè)備1的輸出口相連接；且絮凝過濾罐102的輸出端與污水罐103連接，經(jīng)處理后的清水再送到一級(jí)洗漿設(shè)備1的清水入口，以循環(huán)使用。如圖3所示，水處理設(shè)備單元TR3是用來對(duì)漂漿設(shè)備3過程中漂白殘液的污水處理，它由絮凝劑投加泵301、絮凝過濾罐302、污水罐303、泵和管路組成。其中，絮凝過濾罐302的污水入口與絮凝劑投加泵301的加藥口、漂漿設(shè)備3的輸出口相連接；且絮凝過濾罐302的輸出端與污水罐303連接，經(jīng)處理后的水再送到終端水脫鹽處理設(shè)備單元TR5進(jìn)行終端水處理。如圖4所示，水處理設(shè)備單元TR2是對(duì)二級(jí)洗漿設(shè)備2過程中的污水處理，它由絮凝劑投加泵201、絮凝過濾罐202、機(jī)械過濾器203、精密過濾器204、微濾膜過濾裝置205、泵和管路組成。其中，絮凝過濾罐202的污水入口與絮凝劑投加泵201的加藥口、二級(jí)洗漿設(shè)備2的輸出口相連接；經(jīng)由絮凝過濾罐202完成一級(jí)處理后的水，送到經(jīng)由機(jī)械過濾器203、精密過濾器204、微濾膜過濾裝置205進(jìn)行二級(jí)超濾水處理；經(jīng)過二級(jí)超濾水處理后的水再送到終端水脫鹽處理設(shè)備單元TR5進(jìn)行終端水處理。如圖5所示，水處理設(shè)備單元TR4是對(duì)漂漿殘液設(shè)備4中經(jīng)分離后的殘留漂液污水處理，它由絮凝劑投加泵401、絮凝過濾罐402、機(jī)械過濾器403、精密過濾器404、微濾膜過濾裝置405、泵和管路組成。其中，絮凝過濾罐402的污水入口與絮凝劑投加泵401的加藥口、漂漿殘液設(shè)備4的污水出口相連接；經(jīng)過絮凝過濾罐402完成一級(jí)處理后的水，再送到機(jī)械過濾器403、精密過濾器404、微濾膜過濾裝置405進(jìn)行二級(jí)超濾水處理;經(jīng)過二級(jí)超濾處理后的水再送到終端水脫21鹽處理設(shè)備單元TR5進(jìn)行終端水處理。如圖6所示，終端水脫鹽處理設(shè)備單元TR5是用來保證水處理后循環(huán)使用中的鹽平衡，它由多組海水淡化處理裝置501、霧化干燥塔502組成。經(jīng)水處理設(shè)備單元TR2、TR3、TR4水處理后的水，通過管路進(jìn)入多組海水淡化處理裝置501、霧化干燥塔502進(jìn)行脫鹽處理；完成脫鹽處理后，最終得到凈水503和干燥工業(yè)鹽504。經(jīng)在線水處理設(shè)備單元TR1、TR2、TR3、TR4處理后分離出的絮凝渣，經(jīng)管路送到絮凝渣池，可用作有機(jī)肥料。本發(fā)明的技術(shù)方案涉及的是制漿造紙生產(chǎn)中工業(yè)廢水處理的生產(chǎn)設(shè)備。在具體實(shí)施中，可依據(jù)實(shí)際情況，將本發(fā)明作為新建生產(chǎn)線的一個(gè)組成部分；也可以將本發(fā)明作為原建生產(chǎn)線水處理設(shè)備的在線改造。如圖7所示，本發(fā)明水處理工藝流程包括1)、將需處理的污水A送入水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)B;2)、在水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)B中加入調(diào)整劑B^調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理；3)進(jìn)行動(dòng)態(tài)絮凝G處理加入絮凝劑，它包括有機(jī)纖維素玉米淀粉、紅薯淀粉或草漿纖維素，將水溶性粗纖維、灰體、色素、膠質(zhì)等有機(jī)氧化物動(dòng)態(tài)擴(kuò)散絮凝，絮凝率高達(dá)99.7%;4)、進(jìn)行過濾處理第一道粗過濾通過粗過濾機(jī)組C處理，過濾掉有機(jī)纖維絮凝物；第二道金屬膜精過濾通過金屬膜過濾機(jī)組D1進(jìn)行過濾，去除污染物質(zhì)；第三道金屬膜超精過濾再通過金屬膜過濾機(jī)組D2進(jìn)行過濾，去除污染物質(zhì)，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)GB35442001;經(jīng)金屬膜超精過濾后達(dá)標(biāo)水A'可以回用；壓濾機(jī)組E的出水通過回水處理系統(tǒng)F1和回水再處理系統(tǒng)F2后，回流進(jìn)入水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)B;5)、進(jìn)入壓濾機(jī)組E進(jìn)行污泥脫水從金屬膜過濾器排污口排放的污泥不能直接排放，因此將排放污泥進(jìn)行濃縮，并進(jìn)行帶壓機(jī)脫水，采用綜合性的集濃縮和脫水為一體的設(shè)備，其處理能力最大40mVh或360kgDS/h;濾帶寬1.1米；絮凝劑配比2.5%。-4%。剩余污泥含水率99.45%;污泥脫水后的含水率<75%;6)、再進(jìn)入回水處理系統(tǒng)F1、回水再處理系統(tǒng)F2進(jìn)行循環(huán)處理，完成整個(gè)污水處理。如圖8所示，本發(fā)明水處理工藝中過濾機(jī)組流程包括1)、將未達(dá)標(biāo)的水送入智能絮凝系統(tǒng)G進(jìn)行動(dòng)態(tài)絮凝處理加入絮凝劑B1，它包括有機(jī)纖維素玉米淀粉、紅薯淀粉或草漿纖維素，將水溶性粗纖維、灰體、色素、膠質(zhì)等有機(jī)氧化物動(dòng)態(tài)擴(kuò)散絮凝，絮凝率高達(dá)99.7%;2)、將絮凝后的水通過管路及泵H再進(jìn)入金屬膜過濾器Dll、D22，過濾掉有機(jī)纖維絮凝物和污染物質(zhì)；將已達(dá)標(biāo)的回用水放回生產(chǎn)線I進(jìn)行回用；3)、進(jìn)入出渣壓濾機(jī)組E進(jìn)行污泥脫水。本發(fā)明中的金屬膜過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖9所示，其中5、進(jìn)出口部23位法蘭；6、進(jìn)出口部位管子；7、金屬膜過濾器外殼；8、濾網(wǎng)；9、刷子；10、排污口部位管子；11、排污口部位法蘭；12、電機(jī)；13、金屬膜過濾器主體上蓋法蘭；14、螺栓*螺母；15、法蘭中間墊片；16、金屬膜過濾器主體法蘭；Nl、進(jìn)口；N2、出口；N3、排污口；N4、排氣口。如圖10所示，本發(fā)明水處理安裝設(shè)備工藝流程，包括1)、將需處理的污水A通過管路及泵送入處理系統(tǒng)；2)、通過加藥房K向管路中添加調(diào)整劑B1;3)、粗隔柵預(yù)處理污水A經(jīng)管路進(jìn)入粗隔柵L，再進(jìn)入沉砂池M;4)通過加藥房K向管路中添加絮凝劑Gl，它包括有機(jī)纖維素玉米淀粉、紅薯淀粉或草漿纖維素，將水溶性粗纖維、灰體、色素、膠質(zhì)等有機(jī)氧化物動(dòng)態(tài)擴(kuò)散絮凝，絮凝率高達(dá)99.7%;5)、粗過濾機(jī)組前設(shè)置計(jì)量設(shè)備T;6)、通過兩套過濾機(jī)組同時(shí)進(jìn)行過濾處理它包括第一道粗過濾機(jī)組C1、第二道精過濾機(jī)組D1、第三道超精過濾機(jī)組D2，過濾掉有機(jī)纖維絮凝物，去除污染物質(zhì)；7)、過濾機(jī)組處理后的污泥W入污水資源化利用生產(chǎn)線進(jìn)行處理；超精過濾機(jī)組D2的出水進(jìn)入清水池Q;8)、經(jīng)處理后的達(dá)標(biāo)尾水A'可進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放；9)、污泥W進(jìn)入污泥處理車間ffl進(jìn)行污泥脫水處理其處理能力最大40m3/h或360kgDS/h;濾帶寬1.1米；絮凝劑配比2.5%。-4%。；剩余污泥含水率99.45%;污泥脫水后的含水率<75%;10)、在污泥處理車間W1中，從污泥中脫出的污水再次進(jìn)入粗過濾機(jī)組進(jìn)行循環(huán)處理，完成整個(gè)污水處理過程。權(quán)利要求1、一種工業(yè)廢水和城市廢水的污水處理工藝方法，其特征在于它包括1)、將需處理的污水(A)送入水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)B；2)、在水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(B)中加入調(diào)整劑(B1)，調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理；3)進(jìn)行動(dòng)態(tài)絮凝(G)處理加入絮凝劑，它包括有機(jī)纖維素玉米淀粉、紅薯淀粉或草漿纖維素，將水溶性粗纖維、灰體、色素、膠質(zhì)等有機(jī)氧化物動(dòng)態(tài)擴(kuò)散絮凝，絮凝率高達(dá)99.7％；4)、進(jìn)行過濾處理第一道粗過濾通過粗過濾機(jī)組(C)處理，過濾掉有機(jī)纖維絮凝物；第二道金屬膜精過濾通過金屬膜過濾機(jī)組(D1)進(jìn)行過濾，去除污染物質(zhì)；第三道金屬膜超精過濾再通過金屬膜過濾機(jī)組(D2)進(jìn)行過濾，去除污染物質(zhì)；經(jīng)金屬膜超精過濾后達(dá)標(biāo)水A’可以回用；壓濾機(jī)組E的出水通過回水處理系統(tǒng)F1和回水再處理系統(tǒng)F2后，回流進(jìn)入水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)B；5)、進(jìn)入壓濾機(jī)組(E)進(jìn)行污泥脫水從金屬膜過濾器排污口排放的污泥不能直接排放，因此將排放污泥進(jìn)行濃縮，并進(jìn)行帶壓機(jī)脫水，采用綜合性的集濃縮和脫水為一體的設(shè)備，其處理能力最大40m3/h或360kgDS/h；濾帶寬1.1米；絮凝劑配比2.5‰-4‰；剩余污泥含水率99.45％；污泥脫水后的含水率＜75％；6)、再進(jìn)入回水處理系統(tǒng)(F1)、回水再處理系統(tǒng)(F2)進(jìn)行循環(huán)處理，完成整個(gè)污水處理。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的污水處理工藝方法，其特征在于過濾機(jī)組流程包括1)、將未達(dá)標(biāo)的水送入智能絮凝系統(tǒng)(G)進(jìn)行動(dòng)態(tài)絮凝處理加入絮凝劑(Bl)，它包括有機(jī)纖維素玉米淀粉、紅薯淀粉或草漿纖維素，將水溶性粗纖維、灰體、色素、膠質(zhì)等有機(jī)氧化物動(dòng)態(tài)擴(kuò)散絮凝，絮凝率高達(dá)99.7%;2)、將絮凝后的水通過管路及泵(H)再進(jìn)入金屬膜過濾器(Dll)、(D22)，過濾掉有機(jī)纖維絮凝物和污染物質(zhì)；將己達(dá)標(biāo)的回用水放回生產(chǎn)線I進(jìn)行回用；3)、進(jìn)入出渣壓濾機(jī)組(E)進(jìn)行污泥脫水。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污水處理工藝方法，其特征在于所述的金屬膜精過濾包括粗過濾后的水進(jìn)入管道開始完成金屬膜過濾，它是絮凝劑被過濾的水中雜質(zhì)凝聚成親水不溶水的團(tuán)狀物質(zhì)；這種團(tuán)狀物質(zhì)雖然不溶于水，但其過濾過程有一定的難度，很容易將金屬膜過濾器堵塞；該金屬膜過濾器的核心技術(shù)是濾網(wǎng)，這種金屬膜過濾器不僅可以順利地將粘度極高的物質(zhì)過濾出來，還可以在免維護(hù)的情況下，自動(dòng)將污物排出體外；該金屬膜過濾器利用其金屬膜的不粘性，在過濾過程中使金屬膜的表面形成一層垃圾層，再利用這個(gè)垃圾層以渣濾渣，達(dá)到充分過濾的目的。4、一種工業(yè)廢水和城市廢水的污水處理設(shè)備安裝工藝，其特征在于它包括1)、將需處理的污水(A)通過管路及泵送入處理系統(tǒng)；2)、通過加藥房(K)向管路中添加調(diào)整劑(Bl);3)、粗隔柵預(yù)處理污水A經(jīng)管路進(jìn)入粗隔柵L，再進(jìn)入沉砂池M;4)通過加藥房K向管路中添加絮凝劑(Gl)，它包括有機(jī)纖維素玉米淀粉、紅薯淀粉或草漿纖維素；將水溶性粗纖維、灰體、色素、膠質(zhì)等有機(jī)氧化物動(dòng)態(tài)擴(kuò)散絮凝，絮凝率高達(dá)99.7%;5)、通過計(jì)量設(shè)備(T)控制絮凝劑的含量；通過計(jì)量設(shè)備(T')控制粗過濾機(jī)組的污水量；6)、通過兩套過濾機(jī)組同時(shí)進(jìn)行過濾處^:它包括第一道粗過濾機(jī)組(C1)、第二道精過濾機(jī)組(Dl)、第三道超精過濾機(jī)組(D2)，過濾掉有機(jī)纖維絮凝物，去除污染物質(zhì)；7)、過濾機(jī)組處理后的污泥(W入污水資源化利用生產(chǎn)線進(jìn)行處理；超精過濾機(jī)組D2的出水進(jìn)入清水池Q;8)、經(jīng)處理后的達(dá)標(biāo)尾水(A')可進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放；9)、污泥(W)進(jìn)入污泥處理車間(Wl)進(jìn)行污泥脫水處理其處理能力最大40mVh或360kgDS/h;濾帶寬1.1米；絮凝劑配比2.5%。-4%。；剩余污泥含水率99.45%;污泥脫水后的含水率<75%;10)、在污泥處理車間(Wl)中，從污泥中脫出的污水再次進(jìn)入粗過濾機(jī)組進(jìn)行循環(huán)處理，完成整個(gè)污水處理過程。全文摘要本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水和城市廢水處理工藝方法。本發(fā)明污水處理設(shè)備包括TR1、TR2、TR3、TR4在線水處理設(shè)備單元，在制漿過程中的磨漿；一、二次洗漿；漂白、漂洗工序中，利用絮凝過濾和機(jī)械過濾、精密過濾、超濾裝置進(jìn)行水處理，脫鹽處理設(shè)備單元TR5保證了循環(huán)水最后的脫鹽。本發(fā)明水處理工藝方法是將污水中加入絮凝劑后，整個(gè)流程處在改變流體形態(tài)，生化聚合反應(yīng)與機(jī)械物理運(yùn)動(dòng)過程中，污染因子在流動(dòng)過程中迅速產(chǎn)生絮化游離，可以將水中細(xì)小的微粒雜質(zhì)生成便于過濾的親水不溶于水的大團(tuán)物質(zhì)，可將污染物質(zhì)脫水分理成干物質(zhì)。本發(fā)明設(shè)備投資少；處理后的水循環(huán)使用；不排放廢液。本發(fā)明可應(yīng)用于造紙制漿、城市污水及工業(yè)污水處理，其經(jīng)濟(jì)效益顯著。文檔編號(hào)C02F11/12GK101585611SQ20091014334公開日2009年11月25日申請(qǐng)日期2005年12月30日優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日發(fā)明者程相武申請(qǐng)人:北京相武科技有限公司