專利名稱：高氨氮水處理方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中的廢水處理方法領(lǐng)域，是針對高濃度氨氮工業(yè)廢水難于 處理、污染環(huán)境、造成水體富營養(yǎng)化等問題的解決方法和成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
地表水體富營養(yǎng)化造成水環(huán)境惡化、飲用水水質(zhì)下降，近海赤潮頻頻發(fā)生。而引起 水體富營養(yǎng)化的關(guān)鍵因素是大量營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)入水體，其中高濃度氨氮廢水的排入是引起 富營養(yǎng)化的首要因素。
氨氮是多種工業(yè)廢水的主要污染成分，產(chǎn)生含有高濃度氨氮工業(yè)廢水的產(chǎn)業(yè)主要 有稀土行業(yè)、ADC發(fā)泡劑行業(yè)、催化劑行業(yè)、農(nóng)藥、味精、化肥、皮革、火藥、焦
化、煉油、肉類加工等。這些產(chǎn)業(yè)的工業(yè)廢水中氨氮濃度由每升幾百毫克到每升幾萬毫
克，且水中往往同時具有很高的含鹽量(有的達(dá)到16%左右)，十分難于處理。氨氮的去 除一直是非常棘手的問題，傳統(tǒng)上對高濃度氨氮工業(yè)廢水采用先調(diào)節(jié)pH，使廢水中的 氨氮形成游離氨，然后利用高溫蒸汽進(jìn)行吹脫或汽提去除游離氨，來降低廢水中的氨氮。 但這樣做能耗很大，處理成本很高，出水水質(zhì)不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)(氨氮的一級排放標(biāo)準(zhǔn) 是15mg/L);而采用生物處理需要消耗的氧量很大， 一般氧化lmg/L氨氮需要5mg/L 的溶解氧，因此運行費用非常高。
而且，高氨氮對廢水中的生物有很強的抑制作用，使生物難以正常生長。隨著我國 經(jīng)濟的快速發(fā)展，由于缺乏高濃度氨氮工業(yè)廢水的經(jīng)濟、高效的處理技術(shù)，很多企業(yè)存在 著超標(biāo)排放或偷排現(xiàn)象，造成水體大面積污染，70%以上的水體富營養(yǎng)化。氨氮排入水 體，特別是流動較緩慢的湖泊、海灣，容易引起水中藻類及其他微生物大量繁殖，形成富 營養(yǎng)化，大量消耗水中的溶解氧。若水中的溶解氧長期低于4 5ppm，水中的魚及生物 無法生存，有機物轉(zhuǎn)入?yún)捬醴纸?，產(chǎn)生硫化氫，甲烷等還原性氣體，水體中動物死亡，水 體變黑變混，散發(fā)惡臭，具有危害嚴(yán)重的"三致"作用。近年來國家對環(huán)境質(zhì)量要求越 來越嚴(yán),對氨氮制訂了越來越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，研究開發(fā)經(jīng)濟、高效的氨氮處理方法已成 為水污染控制工程領(lǐng)域研究的重點和熱點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種強化去除工業(yè)廢水中高濃度氨氮(幾千毫克每升 幾萬毫克每升)的方法及其成套設(shè)備，通過本方法和設(shè)備可將廢水中的氨氮去除到小于 15mg/L(氨氮的一級排放標(biāo)準(zhǔn))，甚至小于8mg/L。(本方法的氨氮脫除效率不受廢水含鹽 量的影響，且無需對其中的鹽做處理，其它方法的氨氮脫除效率受廢水含鹽量的影響較 大，含鹽量較高時會導(dǎo)致脫除率降低，甚至導(dǎo)致方案無法實施，如生化法。)
一種高氨氮工業(yè)廢水處理方法，先將被處理廢水pH調(diào)節(jié)到大于9，使氨氮在水中 的游離氨(NH3)形態(tài)比例升高；其特征是通過氣水分離膜將廢水中的游離氨(NH3) 濾過，使游離氨(NH3)進(jìn)入含有H+的吸收液，與吸收液中的H+反應(yīng)生成銨鹽，所述 的被處理水的壓力大于吸收液的壓力；將含有銨鹽的吸收液送入加熱蒸發(fā)設(shè)備得到固態(tài) 銨鹽。
上述方法，當(dāng)銨鹽濃度達(dá)到20%~30%時，將含有銨鹽的吸收液送入加熱蒸發(fā)設(shè)備 得到固態(tài)銨鹽，作為化工原料使用。
所述的含有H+的吸收液為酸性水溶液，吸收液pH小于2;所述的酸可以是鹽酸、 硝酸、硫酸的任意一種(當(dāng)吸收液吸收氨時被消耗，不足以繼續(xù)吸收氨時再補加酸。補 酸時機可以通過吸收液的PH值判斷，當(dāng)PH大于2時需要加酸)
所述的被處理水采用石灰或燒堿調(diào)節(jié)PH,所述的被處理廢水的溫度大于20度。
本方法的基本原理是:氨氮在水中存在著離解平衡，隨著pH升高，氨氮在水中NH3 形態(tài)比例升高，在一定的溫度和壓力下，NH3的氣態(tài)和液態(tài)兩相達(dá)到平衡。根據(jù)化學(xué)平 衡移動原理，即呂.査德里(A丄丄EChatelier)原理。在自然界中一切平衡都是相對暫時 的，化學(xué)平衡只是在一定條件下才能保持。"假若改變平衡系統(tǒng)的條件之一，如濃度、 壓力或溫度，平衡就向能減弱這個改變的方向移動。"遵從這一原理進(jìn)行了如下設(shè)計理 念(見圖l)。在氣水分離膜(氣水分離膜的材料為聚丙烯或聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯， 氣水分離膜的形態(tài)為中空纖維膜或平板膜)的一側(cè)是高濃度氨氮工業(yè)廢水，另一側(cè)是酸 性水溶液(吸收液)。當(dāng)左側(cè)溫度T1〉20'C， pHl>9, P1〉P2保持一定的壓力差，那 么廢水中的游離氨NH/就變?yōu)榘狈肿覰H3 ,并經(jīng)原料液側(cè)界面擴散至氣水分離膜表面， 在膜表面分壓差的作用下，穿越膜孔，進(jìn)入吸收液，迅速與酸性溶液中的H+反應(yīng)生成 銨鹽。反應(yīng)方程
<formula>formula see original document page 4</formula>生成的銨鹽質(zhì)量濃度可達(dá)20% 30%，成為清潔的工業(yè)原料。
根據(jù)上述方法，設(shè)計出以下設(shè)備
一種高氨氮工業(yè)廢水處理設(shè)備，其特征是主要包括一定數(shù)量的氣水分離膜組件；
所述的氣水分離膜組件的膜材料為聚丙烯或聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯，氣水分離膜的形
態(tài)為中空纖維膜或平板膜；所述的一定數(shù)量的氣水分離膜組件之間通過管道相互連接構(gòu) 成一個氣水分離膜單元；即每支氣水分離膜組件的料液進(jìn)口通過管道依次連接在一起， 每支氣水分離膜組件的料液出口通過管道依次連接在一起，每支氣水分離膜組件的吸收 液進(jìn)口通過管道依次連接在一起，每支氣水分離膜組件的吸收液出口通過管道依次連接 在一起；在氣水分離膜單元之前連接增壓泵；多個氣水分離膜單元之間再通過串聯(lián)或并 聯(lián)連接組成多級氣水分離膜單元。
串聯(lián)連接時各級氣水分離膜單元與各級間的增壓泵依次連接，即第一級增壓泵的出 口連接第一級氣水分離膜單元的料液進(jìn)口，第一級氣水分離膜單元的料液出口連接第二 級增壓泵的進(jìn)口，第二級增壓泵的出口連接第二級氣水分離膜單元的料液進(jìn)口，其它各 級的連接依次類推。
并聯(lián)連接時只需要一個增壓泵，各級氣水分離膜單元的料液進(jìn)口通過管道依次連接 到總進(jìn)水管，增壓泵的出口接入總進(jìn)水管，為各級氣水分離膜單元提供進(jìn)水，各級氣水 分離膜單元的料液出口通過管道依次連接到總出水管。
多級氣水分離膜單元氨氮分離系統(tǒng)，各級氣水分離膜單元串聯(lián)連接。第一級氣水分 離膜單元的料液進(jìn)口端，通過管道接入增壓泵；第一級氣水分離膜單元的料液出口端， 通過管道接入增壓泵。其它各級氣水分離膜單元和增壓泵的連接同上。
PH調(diào)節(jié)泵的出口通過管道在一級氣水分離膜單元前的增壓泵之前接入高氨氮廢水 輸送管道，PH調(diào)節(jié)泵的進(jìn)口插入石灰或燒堿溶液池中；加藥泵(加藥泵和PH調(diào)節(jié)泵 的作用都是一樣的，是為了對正在處理過程中的廢水的PH進(jìn)一步調(diào)節(jié)而補加石灰或燒 堿用的)的出口通過管道接入二級及其后各級氣水分離膜單元的料液進(jìn)口端，加藥泵的
進(jìn)口插入石灰或燒堿溶液池中。
酸循環(huán)泵的出口通過管道接入各級氣水分離膜單元的吸收液進(jìn)口端，酸循環(huán)泵的進(jìn) 口接入吸收液池A和吸收液池B。各級氣水分離膜單元的吸收液出口端通過管道連接吸 收液池A和吸收液池B。
補酸計量泵的出口端通過管道連接吸收池，補酸計量泵的進(jìn)口端接入系統(tǒng)外的供酸 的容器；當(dāng)吸收液中酸的濃度不足以吸收氨時，利用補酸計量泵18向吸收液池A19(或 吸收液池B20)中加酸，兩個酸吸收池輪換使用。
吸收液外排泵的進(jìn)口端通過管道連接吸收池，吸收液外排泵的出口端接入銨鹽蒸發(fā)設(shè)備。
原理氣水分離膜的一側(cè)是高濃度氨氮工業(yè)廢水，另一側(cè)是含有H+的吸收液。每 一級氣水分離膜單元都能使廢水中的游離氨透過，并與吸收液中的H+生成相應(yīng)的銨鹽， 因此出水氨氮減少。當(dāng)各級氣水分離膜串聯(lián)時，廢水經(jīng)過上一級氣水分離膜處理后氨氮 濃度降低，出水進(jìn)入下一級氣水分離膜單元繼續(xù)處理，其出水氨氮進(jìn)一步減少，該過程 連續(xù)進(jìn)行，直至出水氨氮濃度達(dá)到預(yù)定的要求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明的方法經(jīng)過氣水分離膜分離后 水中剩余氨氮可達(dá)到15mg/L和8mg/L以下(被處理廢水是氨氮超標(biāo)的廢水，氨氮濃度 可以在幾百毫克每升到幾萬毫克每升)，廢水中99.9%左右的氨氮回收變成銨鹽,成為清 潔的工業(yè)原料。本發(fā)明形成了一整套氨氮強化處理技術(shù)，具備了規(guī)?；a(chǎn)與推廣的條 件。


圖l是本發(fā)明氣水分離膜分離工業(yè)廢水中高濃度氨氮的原理圖；其中Tl、 T2是 膜兩側(cè)的溫度；Pl、 P2是膜兩側(cè)的壓力；pHl、 pH2分別是膜兩側(cè)的溶液的pH值。
圖2是本發(fā)明多級氣水分離膜單元串聯(lián)連接示意圖；其中l(wèi).一級增壓泵；2.第一 級氣水分離膜單元.；3.二級增壓泵；4第二級氣水分離膜單元.；5.三級增壓泵；6.第三 級氣水分離膜單元。
圖3是本發(fā)明多級氣水分離膜單元并聯(lián)連接示意圖；其中1. 一級增壓泵；2.第一 級氣水分離膜單元.；4.第二級氣水分離膜單元；6.第三級氣水分離膜單元；7.總進(jìn)水管； 8總出7jC管c
圖4是本發(fā)明多級氣水分離膜單元氨氮分離系統(tǒng)；實線為高氨氮廢水的流向；虛線 線為吸收液的流向。其中l(wèi).一級增壓泵；2.第一級氣水分離膜單元；3.二級增壓泵；4. 第二級氣水分離膜單元；5.三級增壓泵；6.第三級氣水分離膜單元；9.四級增壓泵；10.N 級增壓泵；ll.第N級氣水分離膜單元；12.高氨氮廢水池；13.PH調(diào)節(jié)泵；14.加藥泵A; 15.加藥泵B; 16加藥泵C; 17.酸循環(huán)泵；18.補酸計量泵；19.吸收液池A; 20.吸收液 池B; 21.吸收液外排泵。
具體實施例方式
參見圖l,圖l是本發(fā)明氣水分離膜分離工業(yè)廢水中高濃度氨氮的原理圖；其中 Tl、 T2是膜兩側(cè)的溫度；Pl、 P2是膜兩側(cè)的壓力；pHl、 pH2分別是膜兩側(cè)的溶液的 pH值。
一種高氨氮工業(yè)廢水處理方法，先將被處理廢水pH調(diào)節(jié)到大于9，使氨氮在水中 的游離氨(NH3)形態(tài)比例升高；其特征是通過氣水分離膜將廢水中的游離氨(NH3) 濾過，使游離氨(NH3)進(jìn)入含有H+的吸收液，與吸收液中的H+反應(yīng)生成銨鹽，所述 的被處理水的壓力大于吸收液的壓力。當(dāng)銨鹽濃度達(dá)到20%-30%時，將其送入加熱蒸發(fā) 設(shè)備得到固態(tài)銨鹽，作為化工原料使用。(實測銨鹽濃度方法很多，簡單的如用波美計 測量)
所述的含有H+的吸收液為酸性水溶液。酸性吸收液的配制是通過補酸計量泵向裝 有一定體積水的吸收液池中加入高濃度的酸，如濃硫酸，濃鹽酸或濃硝酸，配制成濃度 為5%-10%的稀酸溶液。當(dāng)吸收液池的酸濃度降低到不能吸收氨，如PH大于2時，通 過補酸計量泵加酸，方法同上。
所述的吸收液pH小于2。當(dāng)吸收液的PH大于2時，通過補酸計量泵向吸收液池中 加酸，直至吸收液中酸的濃度達(dá)到5-10%。所述的被處理水的溫度大于20度， 一般釆用石灰或燒堿調(diào)節(jié)PH。例如采用50%的 燒堿溶液調(diào)節(jié)PH，燒堿的加入量由被處理水的PH控制，當(dāng)PH大于9時可停止加堿。 實施例1-
上述方法，其中T1二20。C， T2=20°C ; Pl=0.15MPa、 P2=0.08MPa; pHl=9.5。 所述的被處理水的溫度為20'C，氨氮濃度為10000mg/L-12000mg/L，采用石灰溶液 將被處理廢水pH調(diào)節(jié)到9.5。所述的含有H+的吸收液為5Y。鹽酸水溶液，pH小于O。 采用本裝置進(jìn)行處理，出水氨氮濃度為15mg/L。當(dāng)吸收液中的銨鹽濃度達(dá)到20%時將 其送入加熱蒸發(fā)設(shè)備得到固態(tài)氯化銨。
實施例2，上述方法，其中T1-30。C， T2=30°C ; Pl=0.2MPa， P2=0.1MPa; pHl-lO。 所述的被處理水的溫度為30°C，氨氮濃度為6000mg/L-8000mg/L,采用30%的燒堿 溶液將被處理廢水pH調(diào)節(jié)到10。所述的含有H+的吸收液為7%硝酸水溶液，pH小于0。 采用本裝置進(jìn)行處理，出水氨氮濃度為10mg/L。當(dāng)吸收液中的銨鹽濃度達(dá)到25%時將 其送入加熱蒸發(fā)設(shè)備得到固態(tài)硝酸銨，
實施例3，上述方法，其中T1=40°C ， T2=40°C; Pl=0.12MPa， P2=0.05MPa; pHl=10.5。 所述的被處理水的溫度為40°C，氨氮濃度為1000mg/L-3000mg/L，采用50%的燒堿 溶液將被處理廢水pH調(diào)節(jié)到10.5。所述的含有H+的吸收液為10%硫酸的水溶液，pH 小于0。采用本裝置進(jìn)行處理，出水氨氮濃度為8mg/L。當(dāng)吸收液中的銨鹽濃度達(dá)到30% 時將其送入加熱蒸發(fā)設(shè)備得到固態(tài)硫酸銨。
參見圖2，圖2為多級氣水分離膜單元串聯(lián)連接示意圖。 一級增壓泵l的出口與第 一級氣水分離膜單元2 (—定數(shù)量的氣水分離膜組件之間通過管道相互連接構(gòu)成一個氣 水分離膜單元。)的料液進(jìn)口通過管道連接，用于將工業(yè)廢水加壓加入第一級氣水分離 膜單元2;第一級氣水分離膜單元2的料液出口與二級增壓泵3的進(jìn)口通過管道連接， 二級增壓泵3的出口與第二級氣水分離膜單元4的料液進(jìn)口通過管道連接，用于將經(jīng)過 第一級氣水分離膜單元2脫除部分氨氮的廢水加壓加入第二級氣水分離膜單元4;第二 級氣水分離膜單元4的料液出口與三級增壓泵5的進(jìn)口通過管道連接，三級增壓泵5 的出口與第三級氣水分離膜單元6的料液進(jìn)口通過管道連接，用于將經(jīng)過第二級氣水分 離膜單元4脫除部分氨氮的廢水加壓加入第三級氣水分離膜單元6;依次類推，直至從 第N級氣水分離膜單元出來的水氨氮濃度達(dá)到排放要求。N的取值根據(jù)廢水的初始氨氮 濃度進(jìn)行設(shè)計，每級按照氨氮脫除率為50%計算，例如對于氨氮初始濃度為5000mg/L 的廢水，要求出水氨氮小于15mg/L，則一般設(shè)計N值為IO，即需要十級氣水分離膜單 元。
參見圖3，圖3為多級氣水分離膜單元并聯(lián)連接示意圖。 一級增壓泵l的出口通過 管道接入總進(jìn)水管7，用于將廢水加壓加入各級氣水分離膜單元。第一級氣水分離膜單 元2的料液進(jìn)口、第二級氣水分離膜單元4的料液進(jìn)口、第三級氣水分離膜單元6的料 液進(jìn)口通過管道接入總進(jìn)水管7，第一級氣水分離膜單元2的料液出口、第二級氣水分 離膜單元4的料液出口 、第三級氣水分離膜單元6的料液出口通過管道接入總出水管8， 依次類推，共有N級氣水分離膜單元并聯(lián)。高氨氮廢水在氣水分離膜組件中循環(huán)流動， 氨氮濃度逐漸降低，當(dāng)廢水中氨氮濃度達(dá)到排放要求時，廢水經(jīng)總出水管8排放。其中 N的取值根據(jù)廢水的初始氨氮濃度進(jìn)行設(shè)計，每級按照氨氮脫除率為50%計算，例如對 于氨氮初始濃度為5000mg/L的廢水，要求出水氨氮小于15mg/L，則一般設(shè)計N值為 10，即需要十級氣水分離膜單元。可見串聯(lián)和并聯(lián)所需要的膜組件數(shù)目一樣多，就是各 級之間的連接方式不同，氨氮分離效果是一樣的。并聯(lián)連接時動力消耗低(只需要一臺 泵)，便于控制，但廢水需要循環(huán)處理，影響廢水處理的連續(xù)性；串聯(lián)連接時動力消耗 高(需要多臺泵)，廢水一次通過，并達(dá)到濃縮目的。參見圖4，圖4為多級氣水分離膜單元串聯(lián)連接的氨氮分離系統(tǒng)，實線為高氨氮廢 水的流向，虛線為吸收液的流向。高氨氮廢水由一級增壓泵1從高氨氮廢水池12泵入 第一級氣水分離膜單元2的料液進(jìn)口 (下端口)，在高氨氮廢水的吸入端和一級增壓泵1 之間的管道上接入PH調(diào)節(jié)泵13，用來向高氨氮廢水中輸送堿液加堿，調(diào)節(jié)廢水的PH 值。同時含有H+的吸收液由酸循環(huán)泵17從裝有吸收液的吸收液池A 19 (或吸收液池B 20)泵入第一級氣水分離膜單元2的吸收液進(jìn)口(下端側(cè)口)，高氨氮廢水中的部分> 14+ 變成NH3形式，穿越氣水分離膜孔，被吸收液吸收，形成相應(yīng)的銨鹽。含有銨鹽的吸 收液從第一級氣水分離膜單元2的吸收液出口(上端側(cè)口)返回到吸收液池A19 (或吸收 液池B20)，再從吸收液池泵回第一級氣水分離膜單元2吸收液進(jìn)口 (下端側(cè)口)，如此 循環(huán)吸收透過氣水分離膜的NH3。被脫除部分氨氮的高氨氮廢水從第一級氣水分離膜單 元2的料液出口 (上端口)出來，由二級增壓泵3泵入第二級氣水分離膜單元4的料液 進(jìn)口 (下端口)，依次逐級進(jìn)行，例如料液從第二級氣水分離膜單元4出口出來后由三 級增壓泵5泵入第三級氣水分離膜單元6進(jìn)口 ，從第三級氣水分離膜6出口出來后再由 四級增壓泵9泵入第四級氣水分離膜單元進(jìn)口，氨氮含量逐級減少，直至從第N-1級出 來由N級增壓泵10泵入第N級氣水分離膜單元11， N級出水氨氮達(dá)標(biāo)。N的取值根據(jù) 廢水的初始氨氮濃度進(jìn)行設(shè)計，每級按照氨氮脫除率為50%計算，例如對于氨氮初始濃 度為5000mg/L的廢水，要求出水氨氮小于15mg/L，則一般設(shè)計N值為IO，即需要十 級氣水分離膜單元。對于氨氮初始濃度為12000mg/L的廢水，要求出水氨氮小于15mg/L， 則一般設(shè)計N值為ll，即需要十一級氣水分離膜單元。(并聯(lián)連接時動力消耗低(只需 要一臺泵)，便于控制，但廢水需要循環(huán)處理，影響廢水處理的連續(xù)性；串聯(lián)連接時廢 水一次通過，并達(dá)到濃縮目的，動力消耗高(多臺泵)。兩者的處理效果一樣)于此同 時，吸收液由酸循環(huán)泵17泵入第二級氣水分離膜單元4的吸收液進(jìn)口 (下端側(cè)口)，高 氨氮廢水中的部分NH4+變成NH3形式，穿越氣水分離膜？L，被吸收液吸收，形成相應(yīng) 的銨鹽，從第二級氣水分離膜單元4的吸收液出口 (上端側(cè)口)返回到吸收池，再從吸 收池泵回第二級氣水分離膜單元4的吸收液進(jìn)口 (下端側(cè)口)，依次進(jìn)行多級吸收。當(dāng) 運行過程中氨氮廢水PH降低需要補堿時，利用各組氣水分離膜單元前接入的加藥泵(如 二級氣水分離膜單元4的加藥泵A 14，三級氣水分離膜單元6的加藥泵B 15， N級氣 水分離膜單元11的加藥泵C16)加堿，調(diào)節(jié)PH值；當(dāng)吸收液中酸的濃度不足以吸收氨 時，利用補酸計量泵18向吸收池A19 (或吸收池B20)中加酸，兩個酸吸收池輪換使 用。按照上述過程操作，氨氮廢水和酸吸收液逐步進(jìn)入各級氣水分離膜單元脫除氨氮，直至第N級氣水分離膜單元11的出水達(dá)到預(yù)定的氨氮濃度要求(如15mg/L)。在氨氮 脫除過程中，當(dāng)吸收液中銨鹽濃度達(dá)到20% 30%時，利用吸收液外排泵21將其送入 銨鹽蒸發(fā)器，固態(tài)銨鹽作為工業(yè)原料使用。
權(quán)利要求
1、一種高氨氮工業(yè)廢水處理方法，先將被處理廢水pH調(diào)節(jié)到大于9，使氨氮在水中的游離氨形態(tài)比例升高；其特征是通過氣水分離膜將廢水中的游離氨濾過，使游離氨進(jìn)入含有H+的吸收液，與吸收液中的H+反應(yīng)生成銨鹽，所述的被處理水的壓力大于吸收液的壓力；將含有銨鹽的吸收液送入加熱蒸發(fā)設(shè)備得到固態(tài)銨鹽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氨氮工業(yè)廢水處理方法，其特征是當(dāng)銨鹽濃度達(dá)到20%-30%時，將含有銨鹽的吸收液送入加熱蒸發(fā)設(shè)備得到固態(tài)銨鹽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氨氮工業(yè)廢水處理方法，其特征是所述的含有H+的 吸收液為pH小于2的酸性水溶液；所述的酸可以是鹽酸、硝酸、硫酸的任意一種。
4、 一種高氨氮工業(yè)廢水處理設(shè)備，其特征是主要包括一定數(shù)量的氣水分離膜組 件；所述的氣水分離膜組件的膜材料為聚丙烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯，氣水分離膜 的形態(tài)為中空纖維膜或平板膜；所述的一定數(shù)量的氣水分離膜組件之間通過管道相互連 接構(gòu)成一個氣水分離膜單元；在氣水分離膜單元之前連接增壓泵；多個氣水分離膜單元 之間再通過串聯(lián)或并聯(lián)連接組成多級氣水分離膜單元。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高氨氮工業(yè)廢水處理設(shè)備，其特征是串聯(lián)連接時各級氣水分離膜單元與各級間的增壓泵依次連接，即第一級增壓泵的出口連接第一級氣水分 離膜單元的料液進(jìn)口，第一級氣水分離膜單元的料液出口連接第二級增壓泵的進(jìn)口，第二級增壓泵的出口連接第二級氣水分離膜單元的料液進(jìn)口，其它各級的連接依次類推。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高氨氮工業(yè)廢水處理設(shè)備，其特征是并聯(lián)連接時只需 要一個增壓泵，各級氣水分離膜單元的料液進(jìn)口通過管道依次連接到總進(jìn)水管，增壓泵 的出口接入總進(jìn)水管，為各級氣水分離膜單元提供進(jìn)水，各級氣水分離膜單元的料液出 口通過管道依次連接到總出水管。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的高氨氮工業(yè)廢水處理設(shè)備，其特征是PH調(diào)節(jié) 泵的出口通過管道在一級氣水分離膜單元前的增壓泵之前接入高氨氮廢水輸送管道，PH 調(diào)節(jié)泵的進(jìn)口插入石灰或燒堿溶液池中；加藥泵的出口通過管道接入二級及其后各級氣 水分離膜單元的料液進(jìn)口端，加藥泵的進(jìn)口插入石灰或燒堿溶液池中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的高氨氮工業(yè)廢水處理設(shè)備，其特征是酸循環(huán) 泵的出口通過管道接入各級氣水分離膜單元的吸收液進(jìn)口端，酸循環(huán)泵的進(jìn)口接入吸收 液池。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的高氨氮工業(yè)廢水處理設(shè)備，其特征是補酸計 量泵的出口端通過管道連接吸收液池，補酸計量泵的進(jìn)口端接入供酸的容器。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的高氨氮工業(yè)廢水處理設(shè)備，其特征是吸收液 外排泵的進(jìn)口端通過管道連接吸收液池，吸收液外排泵的出口端接入銨鹽蒸發(fā)設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中的廢水處理方法和成套設(shè)備領(lǐng)域。一種高氨氮工業(yè)廢水處理方法，先將被處理廢水pH調(diào)節(jié)到大于9，使氨氮在水中的游離氨(NH₃)形態(tài)比例升高；其特征是通過氣水分離膜將廢水中的游離氨(NH₃)濾過，使游離氨(NH₃)進(jìn)入含有H⁺的吸收液，與吸收液中的H⁺反應(yīng)生成銨鹽，將含有銨鹽的吸收液送入加熱蒸發(fā)設(shè)備得到固態(tài)銨鹽。本發(fā)明的有益效果是經(jīng)過氣水分離膜分離后水中剩余氨氮可達(dá)到15mg/L和8mg/L以下，廢水中99.9％左右的氨氮回收變成銨鹽，成為清潔的工業(yè)原料。
文檔編號C02F1/44GK101602555SQ20091006965
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者周新生, 孫勝利, 張根旺 申請人:天津市環(huán)海凈源高科技開發(fā)有限公司