專利名稱：回用生物污泥處理懸浮物有機(jī)廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水的處理工藝，特別是涉及一種可廣泛用于造紙、輕工、
食品、制藥等領(lǐng)域懸浮物ss含量高的有機(jī)廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
許多工業(yè)廢水含懸浮物較多，如制漿造紙廢水懸浮物主要是由樹皮、纖維、 纖維束、填料以及涂料組成。采取沉淀法或氣浮法可除去工業(yè)廢水中大部分懸浮 物，沉淀法分自然沉淀法和混凝沉淀法，自然沉淀法是利用重力沉淀的作用將懸 浮物沉淀除去，沉淀物稱為沉淀污泥?；炷恋矸▌t用絮凝劑和助凝劑混凝水中 的懸浮物，混凝效果好，絮體大而密實(shí)，沉淀快，可除去廢水中大部分懸浮物。
據(jù)報(bào)道，英國(guó)的造紙工業(yè)首選沉降法預(yù)處理造紙廢水，平均可以去除50%左右的 懸浮物。氣浮法是利用高度分散的小氣泡作為載體去粘附廢水中的懸浮物，使其 密度小于水而上浮到水面實(shí)現(xiàn)固液分離的過程。與沉淀法相比，氣浮法具有設(shè)備 占地少、泥渣不易腐化、出水水質(zhì)好、浮渣含水率低、所需藥劑量少等優(yōu)點(diǎn)。但 是氣浮法電能消耗大，運(yùn)行成本較高，影響企業(yè)應(yīng)用的積極性。造紙工業(yè)廢水發(fā) 生量大，含懸浮物多，實(shí)踐證明用混凝沉淀法或氣浮法處理都不經(jīng)濟(jì)，多數(shù)造紙 企業(yè)優(yōu)先采用自然沉淀法對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理。
由于含大量懸浮物的有機(jī)工業(yè)廢水污染負(fù)荷大，單獨(dú)使用某種方法很難使廢 水達(dá)標(biāo)排放，在實(shí)際生產(chǎn)中需要將兩種或多種方法聯(lián)合起來處理廢水。在用沉淀 法對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理后，采用二級(jí)生物處理技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的COD和BOD。 根據(jù)工業(yè)廢水的污染特征，經(jīng)過預(yù)處理后的廢水再用好氧或厭氧-好氧方法進(jìn)一 步生物處理，使廢水達(dá)標(biāo)排放。就目前國(guó)內(nèi)外制漿造紙廢水的流程來看，主要是 沉淀-好氧或沉淀-厭氧-好氧方法，被簡(jiǎn)稱為二級(jí)生化方法。
廢水的好氧處理工藝，是利用微生物群體組成的生物聚集體——活性污泥， 經(jīng)過曝氣充氧，并使之與廢水充分混合，活性污泥吸收廢水中可生化的有機(jī)污染 物質(zhì)(B0D和一部分C0D)，作為生命活動(dòng)的能量，進(jìn)行新陳代謝，廢水中的有機(jī)物
3被轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的H20和C02等無機(jī)物質(zhì)，使廢水得到凈化。與此同時(shí)，微生物本身 利用廢水中的有機(jī)物作為食物繁衍增殖，活性污泥得到增長(zhǎng)。隨著生化反應(yīng)的進(jìn) 行，曝氣池中活性污泥的數(shù)量越來越多，多余的活性污泥需及時(shí)從廢水處理系統(tǒng) 中排出，排出的活性污泥被稱之為生物污泥。生物污泥主要由微生物聚集體(即 活性污泥菌膠團(tuán))、廢水帶入的無機(jī)性沉渣、少量未降解的有機(jī)物和大量的游離 水組成，含水率高達(dá)99. 5% 99.8%，比重僅為1.006 g/cm3 1.010 g/cm3。 每天， 一個(gè)造紙企業(yè)廢水處理產(chǎn)生的生物污泥可達(dá)數(shù)百m3,這些生物污泥都被排 入污泥濃縮池濃縮，濃縮泥加藥劑調(diào)理后再機(jī)械脫水成干泥，干泥外運(yùn)填埋。
處理含大量懸浮物的有機(jī)工業(yè)廢水的初沉池產(chǎn)生的沉淀污泥和生化池產(chǎn)生 的生物污泥都被排入污泥濃縮池濃縮，然后壓濾成為干泥外運(yùn)填埋。人們?cè)噲D將 造紙廢水生物污泥用于農(nóng)田和林地、發(fā)電、熱解制油、制取活性炭、吸附劑或建 筑材料等，但至今尚無合適的工業(yè)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的生物污泥無法很好的利用的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了 一種回用生物污泥處理懸浮物有機(jī)廢水的方法，利用廢水生物處理過程中產(chǎn)生的 大量生物污泥，回用到預(yù)處理沉淀池中，以達(dá)到廢物利用、降低處理成本目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種回用生物污泥處理懸浮物有機(jī)廢水的方法，步驟
為
第一步，物理預(yù)處理化學(xué)機(jī)械槳廢水經(jīng)過一組平行的金屬格柵，流速為9
18m/min，然后廢水以0.07 0.14m/min的流速通過尼龍網(wǎng)篩，進(jìn)入沉淀池，流 速降為1.8 3.5m/h，在沉淀池中的停留時(shí)間為5 10h;所述的金屬隔柵的間隙 為16 25mm，所述的尼龍網(wǎng)篩為60 100目。
第二步，水解酸化處理經(jīng)過第一步處理的水以1.8 3.5m/h的流速進(jìn)入設(shè) 有組合填料的水解池，在水解池中停留時(shí)間為4 8h，溫度為5 4(TC;所述的 組合填料是由纖維塑料環(huán)片、支撐套管、中心繩和軟性纖維絲束組成，中心繩外 設(shè)有支撐套管，支撐套管外設(shè)有纖維塑料環(huán)片，纖維塑料環(huán)片上呈放射狀均勻的 設(shè)有軟性纖維絲束，所述的軟性纖維絲束為高維綸醛化長(zhǎng)絲。
第三步，ABR-連續(xù)SBR生物處理經(jīng)第二步處理后的廢水進(jìn)入ABR折流板 厭氧反應(yīng)器中，廢水沿折流擋板上下折流運(yùn)動(dòng)，廢水以流速0.8 1.7m/h依次通過每個(gè)格室的污泥床，廢水在ABR折流板厭氧反應(yīng)器中的停留時(shí)間為14 28h，然 后廢水進(jìn)入連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器，在連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器中廢水的停留時(shí)間為 9 18h，鼓風(fēng)機(jī)的供氣量為10 241!13/1113廢水；同時(shí)，將連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器中產(chǎn) 生的生物污泥以間歇或者連續(xù)的方式，輸送到沉淀池的廢水進(jìn)口處，輸送到沉淀 池的生物污泥量和廢水量的體積比Ratio of Sludge to Influent, RSI為O. 05 0.12，所述的連續(xù)SBR池產(chǎn)生的生物污泥體積指數(shù)SVI在30 150mL/g，污泥濃度 4 10 g/L。在生物污泥回用到初沉池的運(yùn)行過程中，必須控制好初沉池的排泥 時(shí)間，生物污泥不宜在初沉池中停留時(shí)間過長(zhǎng)。當(dāng)初沉池水溫較高、生物污泥停 留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，池底的混合泥易厭氧發(fā)酵而上浮，影響出水水質(zhì)。如果曝氣池生 物污泥的SVI超過150 mL/g，生物污泥的沉降性變差，此時(shí)生物污泥不宜回流入 初沉池。
所述的連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器是一個(gè)由三個(gè)單元池串聯(lián)成的矩形反應(yīng)池，三 個(gè)單元池之間水力連通，每個(gè)單元池設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置由鼓風(fēng)機(jī)供氣，通 過微孔曝氣頭釋放空氣，在外側(cè)的兩個(gè)單元池設(shè)有出水堰和剩余污泥排放口。
第四步，組合混凝處理經(jīng)第三步處理完的廢水和聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺 混合均勻，然后經(jīng)隔板式混合槽，廢水在隔板間的通道中形成渦流，然后進(jìn)入反 應(yīng)沉淀池，沉淀后的上清液達(dá)標(biāo)排放；
整個(gè)處理過程中初沉中沉淀池、水解池、連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器、混凝過程 中產(chǎn)生的生物污泥最終都是集中到濃縮池中濃縮壓濾成干泥再處理。
有益效果
1. 連續(xù)SBR處理高懸浮物有機(jī)廢水產(chǎn)生的污泥，結(jié)合緊密、帶有絨絮狀的污 泥菌膠團(tuán)，膠體顆粒帶負(fù)電荷，親水性好。污泥菌膠團(tuán)比表面積大，其粒徑分散 范圍寬，包括粒徑小于O. lum的超細(xì)顆粒、1.0 100iim的膠體顆粒。吸附性良 好，具有高活性的生物聚凝作用，所以SBR池的排泥在沉淀池中可以發(fā)揮良好絮 凝作用。
2. 生物污泥的帶電性、聚凝性和巨大的比表面積，能和廢水中的懸浮物發(fā)生 良好的混凝作用，使大部分懸浮物沉淀而分離。生物污泥的沉淀作用，強(qiáng)化了初 沉池的沉淀功能，使被處理廢水SS和COD的去除率明顯提高，沉淀出水SS和COD 值降低。工程運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，初沉池出水的SS和COD生物污泥回用前明顯降低，
5減輕了后續(xù)二級(jí)生物處理有機(jī)物的負(fù)荷量，節(jié)省曝氣量，降低廢水處理的費(fèi)用。


圖1是廢水處理工藝流程示意圖。
圖2是生物污泥回用后對(duì)沉淀池處理效果的影響。
圖3是SBR池的污泥指數(shù)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合兩個(gè)工程實(shí)例及圖1 3，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
實(shí)施例l:
某紙業(yè)公司化學(xué)機(jī)械漿廢水處理工程流程如圖1所示。每天進(jìn)入沉淀池的廢
水4800m3，再經(jīng)過水解、ABR厭氧反應(yīng)、SBR好氧反應(yīng)和混凝，最終達(dá)標(biāo)排放。 SBR好氧反應(yīng)池的活性生物污泥具有良好的沉降性，見圖2。 SBR池分東、 中、西3池，東池SVI 71 117mL/g，中池SVI 56 146mL/g，西池SVI 55 120mL/g， SVI總變化范圍為55 146mL/g， SBR池污泥具有良好沉降性。
用污泥泵輸送SBR池生物污泥到初沉步驟中的沉淀池，利用進(jìn)水的動(dòng)能，和 廢水發(fā)生充分的混合作用，依靠污泥高活性生物聚凝作用，吸附有機(jī)廢水中的懸 浮物，以提高預(yù)處理的效果。被回用的的污泥SVI 55 146mL/g，污泥濃度5 8 g/L，污泥量和廢水量之比RSI為0.05 0.08。
比較生物污泥回用前后沉淀池處理效果的變化。見圖3，其中上面一條曲線 表示的是第1周到第4周沒有回用污泥的效果。從第1周到第4周，污泥沒被回用到 初沉池，污泥被直接抽到污泥濃縮池，廢水經(jīng)沉淀池處理后，SS的平均去除率為 51.4%， C0D的平均去除率為37. 1 %。從第5周到第12周，將SBR池的排泥回用到 沉淀池，從連續(xù)8周的處理效果看，廢水SS的平均去除率為58.4y。， COD的平均去 除率為43.6%。對(duì)比表明，污泥回用后，廢水SS的去除率提高了7個(gè)百分點(diǎn)，COD 的去除率提高了6.5個(gè)百分點(diǎn)。強(qiáng)化了初沉池的沉淀功能，沉淀出水SS和COD值 明顯降低，減輕了后續(xù)二級(jí)生物處理有機(jī)物的負(fù)荷量，節(jié)省了曝氣量，降低了廢 水處理的費(fèi)用。
在SBR池的排泥回用到初沉池的運(yùn)行過程中，必須控制好初沉池的排泥吋 間，回用的污泥不宜在初沉池中停留時(shí)間過長(zhǎng)。由于初沉池廢水水溫較高，當(dāng)剩余污泥在初沉池停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，池底的混合泥易厭氧發(fā)酵而上浮，影響出水水 質(zhì)。如果回用的污泥SVI超過150mL/g，污泥的沉降性變差，此時(shí)須嚴(yán)格控制RSI。
實(shí)施例2:
某啤酒廠生產(chǎn)廢水曝氣池每天產(chǎn)生生物污泥500 m3，原來由污泥泵直接抽到 污泥濃縮池濃縮處理?，F(xiàn)在通過管道改造，將曝氣池生物污泥回用到初沉池，和 進(jìn)入初沉池的10000m3/(1啤酒生產(chǎn)廢水充分混合凝聚。經(jīng)過約1.5h的沉淀后，沉 淀池底的混合泥由污泥泵抽至污泥濃縮池。將生物污泥回用到初沉池，沉淀池底 的混合泥含水率從98.9%下降到98.0%，污泥固含量從ll g/L上升到20g/L，干度 提高了1.8倍。生物污泥回用前濃縮池5個(gè)月的平均排泥量為472m3/(1，生物污泥 回用后濃縮池7個(gè)月的平均排泥量為234 m3/d，每天濃縮池排泥體積減少50% 。 生物污泥回用前，初沉池出水SS 5個(gè)月平均值是164 mg/L，生物污泥回用后初沉 池出水SS 7個(gè)月平均值是92mg/L,初沉池對(duì)廢水SS凈化率提高43.9X。管道改造 前5個(gè)月初沉池出水COD平均值是348mg/L，改造后7個(gè)月初沉池出水C0D的平均 值是234mg/L，初沉池對(duì)廢水COD凈化率提高32.7X,管道改造后，初沉池出水 水質(zhì)有明顯改善。初沉池出水水質(zhì)污染負(fù)荷減少，減輕了好氧池的處理負(fù)擔(dān)，節(jié) 省了曝氣量。初沉池污泥含水率的下降和體積的縮小，使污泥脫水使用的絮凝劑 聚丙烯酰胺投加量減少，同時(shí)帶式壓濾機(jī)開機(jī)時(shí)間減少。改造后在儲(chǔ)泥池預(yù)投稀 釋聚丙烯酰胺藥液，壓縮空氣攪拌，又可排掉50%濃縮污泥體積的上清液。如進(jìn) 入濃縮池前污泥體積為240 m3/d，則進(jìn)入壓濾機(jī)前污泥體積只有60 m3/d，含水率 約為92%，壓濾前投藥量約為改造前的1/2，污泥輸送量至少降低1/2，這樣壓濾 機(jī)由每日三班減至一班運(yùn)行。
實(shí)施例3
一種回用生物污泥處理懸浮物有機(jī)廢水的方法，步驟為 第一步，物理預(yù)處理化學(xué)機(jī)械漿廢水經(jīng)過一組平行的金屬格柵，流速為 9.5m/min，然后廢水以0.074m/min的流速通過尼龍網(wǎng)篩，進(jìn)入沉淀池，流速降 為1.85m/h，在沉淀池中的停留時(shí)間為6h;所述的金屬隔柵的間隙為18mm，所述 的尼龍網(wǎng)篩為70目。
第二步，水解酸化處理經(jīng)過第一步處理的水以1.85m/h的流速進(jìn)入設(shè)有組合填料的水解池，在水解池中停留時(shí)間為4.5h，溫度為6'C;所述的組合填料是 由纖維塑料環(huán)片、支撐套管、中心繩和軟性纖維絲束組成，中心繩外設(shè)有支撐套 管，支撐套管外設(shè)有纖維塑料環(huán)片，纖維塑料環(huán)片上呈放射狀均勻的設(shè)有軟性纖 維絲束，所述的軟性纖維絲束為高維綸醛化長(zhǎng)絲。
第三步，ABR-連續(xù)SBR生物處理經(jīng)第二步處理后的廢水進(jìn)入ABR折流板 厭氧反應(yīng)器中，廢水沿折流擋板上下折流運(yùn)動(dòng)，廢水以流速0.87m/h依次通過每 個(gè)格室的污泥床，廢水在ABR折流板厭氧反應(yīng)器中的停留時(shí)間為15h，然后廢水 進(jìn)入連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器，在連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器中廢水的停留時(shí)間為10h，鼓 風(fēng)機(jī)的供氣量為llmVmS廢水；同時(shí)，將連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器中產(chǎn)生的生物污泥以 間歇或者連續(xù)的方式，輸送到沉淀池的廢水進(jìn)口處，輸送到沉淀池的生物污泥量 和廢水量的體積比Ratio of Sludge to Influent, RSI為O. 06，所述的連續(xù)SBR 池產(chǎn)生的生物污泥體積指數(shù)SVI在35 mL/g，污泥濃度5 g/L。
所述的連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器是一個(gè)由三個(gè)單元池串聯(lián)成的矩形反應(yīng)池，三 個(gè)單元池之間水力連通，每個(gè)單元池設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置由鼓風(fēng)機(jī)供氣，通 過微孔曝氣頭釋放空氣，在外側(cè)的兩個(gè)單元池設(shè)有出水堰和剩余污泥排放口 。
第四步，組合混凝處理經(jīng)第三步處理完的廢水和聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺 混合均勻，然后經(jīng)隔板式混合槽，廢水在隔板間的通道中形成渦流，然后進(jìn)入反 應(yīng)沉淀池，沉淀后的上清液達(dá)標(biāo)排放；
整個(gè)處理過程中初沉中沉淀池、水解池、連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器、混凝過程 中產(chǎn)生的生物污泥最終都是集中到濃縮池中濃縮壓濾成干泥再處理。
實(shí)施例4
一種回用生物污泥處理懸浮物有機(jī)廢水的方法，步驟為
第一步，物理預(yù)處理化學(xué)機(jī)械漿廢水經(jīng)過一組平行的金屬格柵，流速為 11m/min，然后廢水以0.11m/min的流速通過尼龍網(wǎng)篩，進(jìn)入沉淀池，流速降為 2.3m/h，在沉淀池中的停留時(shí)間為7.5h;所述的金屬隔柵的間隙為20mm，所述的 尼龍網(wǎng)篩為80目。
第二步，水解酸化處理經(jīng)過第一步處理的水以2.8m/h的流速進(jìn)入設(shè)有組
合填料的水解池，在水解池中停留時(shí)間為6h，溫度為2rc;所述的組合填料是
由纖維塑料環(huán)片、支撐套管、中心繩和軟性纖維絲束組成，中心繩外設(shè)有支撐套管，支撐套管外設(shè)有纖維塑料環(huán)片，纖維塑料環(huán)片上呈放射狀均勻的設(shè)有軟性纖 維絲束，所述的軟性纖維絲束為高維綸醛化長(zhǎng)絲。
第三步，ABR-連續(xù)SBR生物處理經(jīng)第二步處理后的廢水進(jìn)入ABR折流板 厭氧反應(yīng)器中，廢水沿折流擋板上下折流運(yùn)動(dòng)，廢水以流速l.lm/h依次通過每個(gè) 格室的污泥床，廢水在ABR折流板厭氧反應(yīng)器中的停留時(shí)間為19h，然后廢水進(jìn) 入連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器，在連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器中廢水的停留時(shí)間為12h，鼓風(fēng) 機(jī)的供氣量為17mVmS廢水；同時(shí)，將連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器中產(chǎn)生的生物污泥以間 歇或者連續(xù)的方式，輸送到沉淀池的廢水進(jìn)口處，輸送到沉淀池的生物污泥量和 廢水量的體積比Ratio of Sludge to Influent, RSI為O. 08，所述的連續(xù)SBR池 產(chǎn)生的生物污泥體積指數(shù)SVI在90 mL/g，污泥濃度7 g/L。
所述的連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器是一個(gè)由三個(gè)單元池串聯(lián)成的矩形反應(yīng)池，三 個(gè)單元池之間水力連通，每個(gè)單元池設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置由鼓風(fēng)機(jī)供氣，通 過微孔曝氣頭釋放空氣，在外側(cè)的兩個(gè)單元池設(shè)有出水堰和剩余污泥排放口 。
第四步，組合混凝處理經(jīng)第三步處理完的廢水和聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺 混合均勻，然后經(jīng)隔板式混合槽，廢水在隔板間的通道中形成渦流，然后進(jìn)入反 應(yīng)沉淀池，沉淀后的上清液達(dá)標(biāo)排放；
整個(gè)處理過程中初沉中沉淀池、水解池、連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器、混凝過程 中產(chǎn)生的生物污泥最終都是集中到濃縮池中濃縮壓濾成干泥再處理。
實(shí)施例5
一種回用生物污泥處理懸浮物有機(jī)廢水的方法，步驟為
第一步，物理預(yù)處理化學(xué)機(jī)械漿廢水經(jīng)過一組平行的金屬格柵，流速為
17m/min，然后廢水以0.13m/min的流速通過尼龍網(wǎng)篩，進(jìn)入沉淀池，流速降為 3.4m/h，在沉淀池中的停留時(shí)間為9h;所述的金屬隔柵的間隙為24mm，所述的 尼龍網(wǎng)篩為100目。
第二步，水解酸化處理經(jīng)過第一步處理的水以3.4m/h的流速進(jìn)入設(shè)有組 合填料的水解池，在水解池中停留時(shí)間為8h，溫度為4(TC;所述的組合填料是 由纖維塑料環(huán)片、支撐套管、中心繩和軟性纖維絲束組成，中心繩外設(shè)有支撐套 管，支撐套管外設(shè)有纖維塑料環(huán)片，纖維塑料環(huán)片上呈放射狀均勻的設(shè)有軟性纖 維絲束，所述的軟性纖維絲束為高維綸醛化長(zhǎng)絲。第三步，ABR-連續(xù)SBR生物處理經(jīng)第二步處理后的廢水進(jìn)入ABR折流板 厭氧反應(yīng)器中，廢水沿折流擋板上下折流運(yùn)動(dòng)，廢水以流速1.7m/h依次通過每個(gè) 格室的污泥床，廢水在ABR折流板厭氧反應(yīng)器中的停留時(shí)間為28h，然后廢水進(jìn) 入連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器，在連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器中廢水的停留時(shí)間為18h，鼓風(fēng) 機(jī)的供氣量為24mVi^廢水；同時(shí)，將連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器中產(chǎn)生的生物污泥以間 歇或者連續(xù)的方式，輸送到沉淀池的廢水進(jìn)口處，輸送到沉淀池的生物污泥量和 廢水量的體積比Ratio of Sludge to Influent, RSI為O. 12，所述的連續(xù)SBR池 產(chǎn)生的生物污泥體積指數(shù)SVI在150 mL/g，污泥濃度IO g/L。
所述的連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器是一個(gè)由三個(gè)單元池串聯(lián)成的矩形反應(yīng)池，三 個(gè)單元池之間水力連通，每個(gè)單元池設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置由鼓風(fēng)機(jī)供氣，通 過微孔曝氣頭釋放空氣，在外側(cè)的兩個(gè)單元池設(shè)有出水堰和剩余污泥排放口 。
第四步，組合混凝處理經(jīng)第三步處理完的廢水和聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺 混合均勻，然后經(jīng)隔板式混合槽，廢水在隔板間的通道中形成渦流，然后進(jìn)入反 應(yīng)沉淀池，沉淀后的上清液達(dá)標(biāo)排放；
整個(gè)處理過程中初沉中沉淀池、水解池、連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器、混凝過程 中產(chǎn)生的生物污泥最終都是集中到濃縮池中濃縮壓濾成干泥再處理。
權(quán)利要求
1.一種回用生物污泥處理懸浮物有機(jī)廢水的方法，其特征在于，步驟為第一步，物理預(yù)處理化學(xué)機(jī)械漿廢水經(jīng)過一組平行的金屬格柵，流速為9～18m/min，然后廢水以0.07～0.14m/min的流速通過尼龍網(wǎng)篩，進(jìn)入沉淀池，流速降為1.8～3.5m/h，在沉淀池中的停留時(shí)間為5～10h；第二步，水解酸化處理經(jīng)過第一步處理的水以1.8～3.5m/h的流速進(jìn)入設(shè)有組合填料的水解池，在水解池中停留時(shí)間為4～8h，溫度為5～40℃；第三步，ABR-連續(xù)SBR生物處理經(jīng)第二步處理后的廢水進(jìn)入ABR折流板厭氧反應(yīng)器中，廢水沿折流擋板上下折流運(yùn)動(dòng)，廢水以流速0.8～1.7m/h依次通過每個(gè)格室的污泥床，廢水在ABR折流板厭氧反應(yīng)器中的停留時(shí)間為14～28h，然后廢水進(jìn)入連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器，在連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器中廢水的停留時(shí)間為9～18h，鼓風(fēng)機(jī)的供氣量為10～24m3/m3廢水；同時(shí)，將連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器中產(chǎn)生的生物污泥以間歇或者連續(xù)的方式，輸送到沉淀池的廢水進(jìn)口處，輸送到沉淀池的生物污泥量和廢水量的體積比為0.05～0.12∶1；第四步，組合混凝處理經(jīng)第三步處理完的廢水和聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺混合均勻，然后經(jīng)隔板式混合槽，廢水在隔板間的通道中形成渦流，然后進(jìn)入反應(yīng)沉淀池，沉淀后的上清液達(dá)標(biāo)排放。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回用生物污泥處理懸浮物有機(jī)廢水的方法，其 特征在于，所述的連續(xù)SBR池產(chǎn)生的生物污泥體積指數(shù)在30 150 mL/g，污泥 濃度4 10 g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回用生物污泥處理懸浮物有機(jī)廢水的方法，其 特征在于，所述的金屬隔柵的間隙為16 25mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回用生物污泥處理懸浮物有機(jī)廢水的方法，其 特征在于，所述的尼龍網(wǎng)篩為60 100目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回用生物污泥處理懸浮物有機(jī)廢水的方法，其 特征在于，所述的連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器是一個(gè)由三個(gè)單元池串聯(lián)成的矩形反應(yīng) 池，三個(gè)單元池之間水力連通，每個(gè)單元池設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置由鼓風(fēng)機(jī)供 氣，通過微孔曝氣頭釋放空氣，在外側(cè)的兩個(gè)單元池設(shè)有出水堰和剩余污泥排放 □。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回用生物污泥處理懸浮物有機(jī)廢水的方法第一步，物理預(yù)處理化學(xué)機(jī)械漿廢水經(jīng)過一組平行的金屬格柵，然后通過尼龍網(wǎng)篩，進(jìn)入沉淀池，第二步，水解酸化處理經(jīng)過第一步處理的水進(jìn)入設(shè)有組合填料的水解池；第三步，ABR-連續(xù)SBR生物處理經(jīng)第二步處理后的廢水進(jìn)入ABR折流板厭氧反應(yīng)器中，廢水沿折流擋板上下折流運(yùn)動(dòng)，然后廢水進(jìn)入連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器，同時(shí)，將連續(xù)SBR好氧反應(yīng)器中產(chǎn)生的生物污泥以間歇或者連續(xù)的方式，輸送到沉淀池的廢水進(jìn)口處。第四步，組合混凝處理經(jīng)第三步處理完的廢水和聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺混合均勻，然后經(jīng)隔板式混合槽，廢水在隔板間的通道中形成渦流，然后進(jìn)入反應(yīng)沉淀池，沉淀后的上清液達(dá)標(biāo)排放。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101492227SQ20091002573
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者丁來保, 莊國(guó)俊, 房桂干, 施英喬, 萍 李, 沈葵忠, 鄧擁軍 申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所