專利名稱：深溝型氣升推流立體循環(huán)式整體合建氧化溝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污、廢水處理設(shè)施一氧化溝，尤其涉及一種深溝型 氣升推流立體循環(huán)式整體合建氧化溝。
背景技術(shù)：
氧化溝是具有完全混合和整體推流水力學(xué)特征的延時曝氣活性污泥法水 處理工藝，污、廢水和活性污泥(混合液)在其中循環(huán)流動，由于其獨(dú)特的
"封閉循環(huán)流動，，的水力學(xué)特性以及較長的泥齡和較低的有機(jī)負(fù)荷，使其成為 出水水質(zhì)好,抗沖擊能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，流程簡單，便于維護(hù)，污泥排量低可直 接脫水，以及一次性建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用較低的水處理工藝，在城市污水及工 業(yè)廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。近年，以水下推流器配合微孔曝氣器技術(shù)為代表 的深溝型氧化溝技術(shù)迅速興起，在繼承了傳統(tǒng)氧化溝技術(shù)優(yōu)勢的前提下，較 有成效的解決了氧化溝占地較大問題，同時，有效提高了充氧設(shè)備的利用效 率。進(jìn)而，以固液分離池、厭氧池、缺氧池等功能池與氧化溝主溝合建在同一 構(gòu)筑物內(nèi)的整體合建式氧化溝技術(shù)又被廣泛應(yīng)用。它以多種溝型和各種功能 池不同的組合方式應(yīng)對復(fù)雜的被處理水水質(zhì)，在去除碳源污染物的同時，有效 提升了除磷脫氮處理效果。目前，氧化溝技術(shù)依然朝著充分挖掘和利用傳統(tǒng)氧 化溝水力學(xué)特性，以進(jìn)一步減少占地和建設(shè)資金、提高水處理效果尤其是除磷 脫氮效果和降低運(yùn)行成本為目標(biāo)的新溝型技術(shù)研究、高效節(jié)能設(shè)備研究以及 運(yùn)行維護(hù)簡單節(jié)能方式研究等方面發(fā)展。
傳統(tǒng)的氧化溝和包括深溝型以及整體合建式氧化溝，具有多種溝型和充 氧推流方式，但它們均是按照溝道路徑在水平面上延水平方向循環(huán)流動。由于 是"水平方向循環(huán)流態(tài)"并采用"延時曝氣活性污泥方法"，所以需較大池容, 氧化溝"占地大"的問題仍舊比較突出。目前，雖然以微孔曝氣為充氧方式的 氧化溝有效提高了氧化溝深度(^7jC深超過6米)，但若追求更高的氧化溝深 度,其充氧設(shè)備和水下推流設(shè)備的裝機(jī)和動力荷載均非線性提升，因而降低了 深溝型氧化溝的經(jīng)濟(jì)性。尤其在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，人口增多，自然水體水質(zhì) 進(jìn)一步惡化，淡水資源，土地資源及能源日趨緊張的形勢下，以減少占地為目 標(biāo)的深溝型氧化溝技術(shù)的應(yīng)用仍受到技術(shù)的限制和經(jīng)濟(jì)制約。解決氧化溝技術(shù)"出水7jC質(zhì)好和占地面積大"的矛盾仍為污、廢水處理領(lǐng)域的關(guān)注課題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于針對上述問題，提供一種深溝型氣升推流立 體循環(huán)的整體合建式氧化溝，在創(chuàng)造良好的厭氧環(huán)境、缺氧環(huán)境、好氧環(huán)境、 固液分離環(huán)境和保證良好的出水水質(zhì)前提下，達(dá)到減少占地、減少設(shè)備容量、 筒化操作、降低建設(shè)及運(yùn)行成本的目的。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種深溝型氣升推流立體循環(huán)式整體合建氧化溝，包括內(nèi)設(shè)厭氧區(qū)、缺 氧區(qū)、設(shè)有微孔曝氣器組的好氧區(qū)及固液分離區(qū)的整體合建氧化溝，厭氧區(qū)設(shè) 于主溝前端，其特征在于在厭氧區(qū)與主溝末端端墻之間的溝體的中下部設(shè)置 了將主溝分為上下兩層溝道且前后留有通道的水平隔板；好氧區(qū)設(shè)于上層溝 道及主溝末端，好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有n級(11>1)由垂直于主溝側(cè)墻平行設(shè)置的豎 直進(jìn)水擋水墻、出水擋水墻及位于其間的微孔曝氣器組構(gòu)成的下設(shè)進(jìn)水口 、 上設(shè)出水口的曝氣氣升區(qū)，進(jìn)水擋水墻及出水擋水墻的側(cè)面均固定連接主溝 側(cè)墻，且出水擋水墻的底部固定連接在水平隔板上；在上層溝道的好氧區(qū)內(nèi)對 應(yīng)n級曝氣氣升區(qū)分為n級好氧反應(yīng)區(qū)，各級好氧反應(yīng)區(qū)分別位于與其對應(yīng) 的曝氣氣升區(qū)的出7K擋水墻的外側(cè)；所述的固液分離區(qū)設(shè)置在厭氧區(qū)和第n級 好氧反應(yīng)區(qū)之間；下層溝道設(shè)置為缺氧區(qū)。
所述的n級曝氣氣升區(qū)中的第一級曝氣氣升區(qū)的進(jìn)水擋水墻是主溝末端 端墻，出水擋水墻設(shè)于水平隔板末端，微孔曝氣器組位于溝底介于進(jìn)水擋水墻
與出水擋水墻之間，且出7JC擋水墻底端延伸至缺氧區(qū)。
在所述的各級好氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)水平隔板與曝氣氣升區(qū)出水擋水墻的連接拐 角部及固液分離區(qū)內(nèi)靠近厭氧區(qū)的擋水墻的中下部分別設(shè)置排泥管。
本實(shí)用新型的有益效果是:(l)由于采取上下兩層溝道的立體循環(huán)方式，因 而可有效提高氧化溝水深，與傳統(tǒng)氧化溝相比，占地面積可大大減少；U)采用 曝氣氣升推流方式代替現(xiàn)有曝氣充氧與推流分設(shè)方式，不僅具有較高的氧總 轉(zhuǎn)移系數(shù)和良好的供氧能力，且巧妙地利用了曝氣器的氣升推動力，通過流體 重力勢能與動能之間的能量轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)對混合液的推流作用充分實(shí)現(xiàn)了曝氣與 推流的混合;(3)缺氧區(qū)設(shè)在氧化溝的下層溝道不與大氣接觸，良好的缺氧環(huán)境
使反硝化過程非常徹底,使總氮去除效果優(yōu)于現(xiàn)有氧化溝，出水水質(zhì)穩(wěn)定；(4) 固液分離區(qū)設(shè)置在厭氧區(qū)和第n級好氧反應(yīng)區(qū)之間，在達(dá)到良好的固液分離效 果的同時節(jié)省池容;(5)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，簡捷,運(yùn)行操作與維護(hù)十分簡單,人工要求少，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制。總之，本實(shí)用新型在創(chuàng)造良好的厭氧環(huán)境、缺氧 環(huán)境、好氧環(huán)境、固液分離環(huán)境、提高總氮、總磷去除效果保證良好的出水 水質(zhì)的前提下，達(dá)到減少占地、減少設(shè)備容量、簡化操作、降低建設(shè)及運(yùn)行成 本的效果。

圖l是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖面視圖。
圖中l(wèi)厭氧區(qū)，2固液分離區(qū)，3第二級好氧反應(yīng)區(qū)出水擋水墻，4-l第 一級好氧反應(yīng)區(qū)，4-2第二級好氧反應(yīng)區(qū)，5第二級曝氣氣升區(qū)的出水擋水 墻，5-1第二級曝氣氣升區(qū)的出水口， 6第二級曝氣氣升區(qū)的進(jìn)水擋水墻， 6-1第二級曝氣氣升區(qū)進(jìn)水口，7-1第一級曝氣氣升區(qū)，7-2第二級曝氣氣升 區(qū)，8隔板末端出水擋水墻，8-l第一級曝氣氣升區(qū)的出水口，9氧化溝末端端 墻，10-1微孔曝氣器組，10-2微孔曝氣器組，11水平隔板，12-1排泥管，12-2 排泥管，12-3排泥管，13缺氧區(qū)，14隔板末端出水擋水墻延伸段，15氧化溝 側(cè)墻，16厭氧區(qū)出水管，17第一級曝氣氣升區(qū)進(jìn)水口， 18固液分離區(qū)出水管， 19原水進(jìn)水管。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型的俯3見結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖面視圖。圖 中箭頭表示污(廢)水、混合液流動方向。如圖所示，是一種矩形深溝型氣 升推流立體循環(huán)式整體合建氧化溝，與現(xiàn)有技術(shù)相同包括內(nèi)設(shè)厭氧區(qū)、缺氧 區(qū)、曝氣區(qū)、設(shè)有微孔曝氣器組的好氧區(qū)及固液分離區(qū)的整體合建氧化溝，厭 氧區(qū)設(shè)于主溝前端，其特征在于在厭氧區(qū)1與主溝末端端墻9之間的溝體的中 下部設(shè)置了將主溝分為上下兩層溝道且前后留有通道的水平隔板11;好氧區(qū) 設(shè)于上層溝道及主溝末端，好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有n級(n>l)由垂直于主溝側(cè)墻平 行設(shè)置的豎直進(jìn)水擋水墻、出水擋水墻及位于其間的微孔曝氣器組構(gòu)成的下 設(shè)進(jìn)水口、上設(shè)出水口的曝氣氣升區(qū)，進(jìn)水擋水墻及出水擋水墻的側(cè)面均固 定連接主溝側(cè)墻，且出水擋水墻的底部固定連接在水平隔板上；本實(shí)施例中， 好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置了兩級曝氣氣升區(qū)7-1、 7-2，第一級曝氣氣升區(qū)7-1的進(jìn)水擋 水墻是主溝末端端墻9、出水擋水墻8設(shè)于水平隔板11末端，微孔曝氣器組 10-1位于溝底介于進(jìn)水擋水墻9和出水擋水墻8之間，端墻9與出水側(cè)擋水 墻8的兩側(cè)面均固定連接主溝側(cè)墻15,且出水擋水墻8的底部固定連接在水
5平隔板11上，進(jìn)水口 17設(shè)于該區(qū)下方，出水口 8-1設(shè)于出水擋水墻8的上方； 第二級曝氣氣升區(qū)7-2是由進(jìn)水擋水墻6、出水擋水墻5及位于其間的微孔曝 氣器組10-2構(gòu)成，進(jìn)水擋水墻6及出水擋水墻5的兩側(cè)面均固定連接主溝側(cè) 墻15，且出7K4i水墻5的底部固定連接在水平隔板11上；進(jìn)水口 6-1設(shè)于進(jìn)水 擋水墻6下方，出水口 5-1設(shè)于出水擋水墻5的上方。上述孩i孔曝氣器組10-1、 10-2均由多排微孔曝氣器以陣列方式排布構(gòu)成。在上層溝道的好氧區(qū)內(nèi)對應(yīng) n級曝氣氣升區(qū)分為n級好氧反應(yīng)區(qū)，本實(shí)施例中設(shè)置了兩級曝氣氣升區(qū)，因 此對應(yīng)有兩級好氧反應(yīng)區(qū)4-1、 4-2,兩級好氧反應(yīng)區(qū)4-1、 4-2,分別位于與其 對應(yīng)的曝氣氣升區(qū)的出水擋水墻8、 5的外側(cè)；上述的固液分離區(qū)2設(shè)置在厭 氧區(qū)1和第二級好氧反應(yīng)區(qū)4-2之間；下層溝道設(shè)置為缺氧區(qū)13;設(shè)于水平隔 板11末端的出水擋水墻8底端延伸至缺氧區(qū)13，即圖2示出的出水擋水墻8 底端的延伸段14,主要用于防止曝氣氣升區(qū)7-1中的挾氣泡混合液從進(jìn)水口處 返回到缺氧區(qū)13。在上述兩級好氧反應(yīng)區(qū)4-1、 4-2內(nèi)，在水平隔板ll與曝氣 氣升區(qū)出水擋水墻8、 5的連接拐角部分別設(shè)置排泥管12-1、 12-2;在固液分離 區(qū)2內(nèi)靠近厭氧區(qū)1的擋水墻的中下部i殳置排泥管12-3，上述排泥管用于將 剩余污泥排出，另行處理。
綜上所述，概括本實(shí)用新型的特點(diǎn)(l)提供的曝氣氣升區(qū)依據(jù)"氣升" 原理，充分利用了水下微孔曝氣器充氣所產(chǎn)生的含氣水整體比重遠(yuǎn)小于1而 體積膨脹和液下氣泡挾水加速度垂直上升的物理效果。采用曝氣氣升推流方 式，不僅具有較高的氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)和良好的供氧能力，而且充分利用了混合液 的水力學(xué)特性，利用曝氣器的氣升推動力，通過流體重力勢能與動能之間的能 量轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)對混合液的推流作用，推動水體整體流動，充分實(shí)現(xiàn)了曝氣與推流 的混合。根據(jù)好氧區(qū)的長、寬比例曝氣氣升區(qū)可設(shè)置一級、兩級以至多級。 在好氧區(qū)的長、寬比小于1.5的條件下，可不設(shè)第二級氣升區(qū)，以減少建設(shè)資 金；在氣水比大于5的條件下，可省掉水下推流設(shè)備,尤其對于較重污染水的 處理，更能體現(xiàn)減少建設(shè)資金和簡便運(yùn)行，降低費(fèi)用的效果。(2)水平隔板的設(shè) 置使主溝分為上下兩層溝道，上層溝道設(shè)置好氧區(qū)，下層溝道設(shè)置缺氧區(qū)，主 溝水體形成上下立體循環(huán)的流態(tài)；它是氧化溝向更深溝型發(fā)展的重要技術(shù)手 段，可有效提高氧化溝水深，與傳統(tǒng)氧化溝相比，占地面積可大大減少。(3)在氧 化溝下層溝道設(shè)置缺氧區(qū)，混合液不與空氣接觸，良好的缺氧環(huán)境使反硝化過 程非常徹底，不但氨氮去除率高，總氮和磷的去除也帶來非常理想的效果，出 水水質(zhì)穩(wěn)定。同時，此深溝型也為厭氧區(qū)和固液分離區(qū)創(chuàng)造了良好環(huán)境和條件
6充分發(fā)揮了這兩個區(qū)的功能和效果，為進(jìn)一步壓縮池容創(chuàng)造了空間。(4)固液分 離區(qū)設(shè)置在厭氧區(qū)和第二級好氧反應(yīng)區(qū)之間，充分利用兩區(qū)之間中上部有相 對穩(wěn)定的滯流區(qū)域和中下部存在負(fù)壓吸流區(qū)的良好空間，借助氧化溝內(nèi)混合 液流動時產(chǎn)生的流體力學(xué)特性使污泥自動回流到氧化溝內(nèi)，污泥回流方式獨(dú) 特，達(dá)到良好的固液分離效果，實(shí)現(xiàn)污泥回流的無動力消耗，可節(jié)省投資，降低 能耗同，時節(jié)省池容。
本實(shí)用新型的工作過程如下
如圖1、圖2所示，該氧化溝包括厭氧區(qū)1、缺氧區(qū)13、第一級曝氣氣 升區(qū)7-1、第二級曝氣氣升區(qū)7-2、第一級好氧反應(yīng)區(qū)4-1、第二級好氧反應(yīng) 區(qū)4-2及固液分離區(qū)2共7個功能區(qū)域。原水(進(jìn)水)通過原水進(jìn)水管19 首先進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)1完成水力停留和厭氧生化后，經(jīng)出水堰收集后用出水管16 送至下層溝道缺氧區(qū)13的前端，與溝內(nèi)混合液充分混合并隨其流向缺氧區(qū) 末端，當(dāng)?shù)竭_(dá)缺氧區(qū)13末端通過進(jìn)水口 17隨布置在那里的微孔曝氣器組 IO-I提供的氣升流上升并進(jìn)入第一曝氣氣升區(qū)7-l,在氣升水流的強(qiáng)力攪拌 下，進(jìn)入第一曝氣氣升區(qū)7-1的水流快速與微孔曝氣器所提供的氣泡接觸 并分散形成混合液，跟隨氣升推動流以及溝內(nèi)混合液的流態(tài)沿曝氣氣升區(qū) 兩側(cè)的出水擋水墻8、主溝末端端墻9上升至最高水位時動能完全轉(zhuǎn)化為重 力勢能，通過出水口 8-l躍過出水擋水墻8上方急速下降,被后續(xù)水流推向 第一級好氧反應(yīng)區(qū)4-1，在好氧反應(yīng)區(qū)紊流作用下完成水力停留和好氧生化 后，從第一級好氧反應(yīng)區(qū)4-1水面附近俯沖到達(dá)底部隔板11附近時，由于安 裝在第二級曝氣氣升區(qū)7-2處的微孔曝氣器組10-2距離底部隔板有一定高 度，持續(xù)向上的氣升流致使微孔曝氣器組10-2下部出現(xiàn)相對的"負(fù)壓，，區(qū)， 這樣在第一級好氧反應(yīng)區(qū)4-1內(nèi)經(jīng)過停留、生化反應(yīng)后到達(dá)底部的混合液 被這個相對的"負(fù)壓，，區(qū)吸進(jìn)第二級曝氣氣升區(qū)7-2,繼續(xù)在第一級曝氣氣 升區(qū)7-1的同樣原理的水力循環(huán)后到達(dá)第二級好氧反應(yīng)區(qū)4-2,沿斜下方下 降的混合液在切向撞擊到底部隔板11時產(chǎn)生一個切向的加速度，與其因重 力產(chǎn)生的豎直方向的加速度合成，改變蔬合液的水流方向，以斜向上的角度 通過第二級好氧反應(yīng)區(qū)出水側(cè)擋水墻.3下部的出口從第二級好氧區(qū)4-2流 出。由于重力勢能瞬間增大，有一部分混合液在在尚未到達(dá)固液分離區(qū)2時 動能就降到最低，從而改變流向，進(jìn)入下溝道缺氧區(qū)13的前端，進(jìn)入氧化溝 立體循環(huán)系統(tǒng)的下 一循環(huán)周期。另外一部分混合液以升流狀態(tài)進(jìn)入到固液 分離區(qū)2進(jìn)行固液分離，分離后的上清液經(jīng)收集后達(dá)標(biāo)經(jīng)出水管18排放或排往下級處理設(shè)施繼續(xù)處理。被固液分離區(qū)2分離的污泥則自由沉降，一
部分在第二級好氧反應(yīng)區(qū)4-2出水水流作用下進(jìn)入缺氧區(qū)13回流至氧化溝 立體循環(huán)系統(tǒng)以保持混合液的污泥濃度，另一部分剩余污泥則由于重力作
用繼續(xù)沉降至靠近厭氧區(qū)擋水墻的中下部由對應(yīng)設(shè)置的靜壓排泥管12-3定 期排出氧化溝系統(tǒng)另行處置。在第一級好氧反應(yīng)區(qū)4-1及第二級好氧反應(yīng) 區(qū)4-2內(nèi)，在水平隔板11分別與曝氣氣升區(qū)出水擋水墻8、 5的連接拐角 部，由對應(yīng)設(shè)置的靜壓排泥管12-1、 12-2將污泥定期排出氧化溝系統(tǒng)另行 處置。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的 形狀材料和結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對 以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型 技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種深溝型氣升推流立體循環(huán)式整體合建氧化溝，包括內(nèi)設(shè)厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、設(shè)有微孔曝氣器組的好氧區(qū)及固液分離區(qū)的整體合建氧化溝，厭氧區(qū)設(shè)于主溝前端，其特征在于在厭氧區(qū)與主溝末端端墻之間的溝體的中下部設(shè)置了將主溝分為上下兩層溝道且前后留有通道的水平隔板；好氧區(qū)設(shè)于上層溝道及主溝末端，好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有n級(n≥1)由垂直于主溝側(cè)墻平行設(shè)置的豎直進(jìn)水擋水墻、出水擋水墻及位于其間的微孔曝氣器組構(gòu)成的下設(shè)進(jìn)水口、上設(shè)出水口的曝氣氣升區(qū)，進(jìn)水擋水墻及出水擋水墻的側(cè)面均固定連接主溝側(cè)墻，且出水擋水墻的底部固定連接在水平隔板上；在上層溝道的好氧區(qū)內(nèi)對應(yīng)n級曝氣氣升區(qū)分為n級好氧反應(yīng)區(qū)，各級好氧反應(yīng)區(qū)分別位于與其對應(yīng)的曝氣氣升區(qū)的出水擋水墻的外側(cè)；所述的固液分離區(qū)設(shè)置在厭氧區(qū)和第n級好氧反應(yīng)區(qū)之間；下層溝道設(shè)置為缺氧區(qū)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深溝型氣升推流立體循環(huán)式整體合建氧化溝， 其特征在于所述的n級曝氣氣升區(qū)中的第一級曝氣氣升區(qū)的進(jìn)水擋水墻是主溝末端端墻，出水擋水墻設(shè)于水平隔板末端，微孔曝氣器組位于溝底介于進(jìn)水 擋水墻與出水擋水墻之間，且出水擋水墻底端延伸至缺氧區(qū)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深溝型氣升推流立體循環(huán)式整體合建氧化溝， 其特征在于在所述的各級好氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)水平隔板與曝氣氣升區(qū)出水擋水墻的 連接拐角部及固液分離區(qū)內(nèi)靠近厭氧區(qū)的擋水墻的中下部分別設(shè)置排泥管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種深溝型氣升推流立體循環(huán)式整體合建氧化溝，包括內(nèi)設(shè)厭氧區(qū)，缺氧區(qū)，設(shè)有微孔曝氣器組的好氧區(qū)及固液分離區(qū)的整體合建氧化溝，厭氧區(qū)在主溝前端，其特征是在厭氧區(qū)與主溝末端溝墻之間的溝體中下部設(shè)置了將主溝分為上下兩層溝道且前后留有通道的水平隔板；好氧區(qū)設(shè)于上層溝道及主溝末端并設(shè)有n級(n≥1)由進(jìn)、出水擋水墻及微孔曝氣器組構(gòu)成的下設(shè)進(jìn)水口、上設(shè)出水口的曝氣氣升區(qū)；好氧區(qū)內(nèi)設(shè)n級好氧反應(yīng)區(qū)，固液分離區(qū)在厭氧區(qū)和第n級好氧反應(yīng)區(qū)之間；下層溝道為缺氧區(qū)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是創(chuàng)造良好的厭氧、缺氧、好氧、固液分離環(huán)境，提高總氮、總磷去除效果，出水水質(zhì)良好，減少占地，降低建設(shè)及運(yùn)行成本。
文檔編號C02F3/30GK201236165SQ20082007468
公開日2009年5月13日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者侯景樹, 夏斌杰, 居文鐘, 彥 李, 濤 楊, 王德龍 申請人:天津市天水環(huán)保設(shè)計工程有限公司