專利名稱：印染廢水深度處理的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種對印染廢水進(jìn)行處理的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
印染廢水成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量高，并且排放量大，因此對環(huán)境污染比較嚴(yán)重。目前 對于印染廢水的處理方法很多，最常用的就是生化加物化法，它是使廢水中的有機(jī)污染 物被厭氧(細(xì)菌酸化水解)、被好氧(細(xì)菌降解)后，再在其中加入藥劑進(jìn)行凝聚沉淀， 達(dá)到廢水脫色和降解COD (化學(xué)需氧量)的效果。
通過現(xiàn)有的處理方法基本可以使排放水的水質(zhì)達(dá)到COD為80 90mg/L的水平，符 合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4287-92》中COD《100 mg/L的標(biāo)準(zhǔn)。
由于太湖水域藍(lán)藻的出現(xiàn)，對于工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)有了新的要求。按照《太湖地 區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》的規(guī)定，紡織染整工業(yè)的水 污染物排放限值為COD《60mg/L。因此需要一種效果顯著、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的廢水處理裝置 和方法來達(dá)到上述新的要求。
中國專利CN1569694公開了一種印染廢水深度凈化回用裝置及方法，該方法通過 二氧化氯對廢水進(jìn)行氧化、再通過生物活性炭和纖維球?qū)U水進(jìn)行過濾。該方法采用生 物活性炭，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述問題，提供一種效果顯著、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的印染廢水深度 處理系統(tǒng)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是 一種印染廢水深度處理的系統(tǒng)，包括依次通過 管路連接的集水池、過濾器、吸附器、出水混合池和排放水水泵；還包括反沖洗出水集 水池；過濾器和吸附器均設(shè)有進(jìn)水口和與該進(jìn)水口相連的進(jìn)水閥門，過濾器和吸附器均 設(shè)有出水口和與該出水口相連的出水閥門；過濾器和吸附器均設(shè)有反沖水進(jìn)水口和與該 反沖水進(jìn)水口相連的反沖水進(jìn)水閥門，過濾器和吸附器均設(shè)有反沖洗出水出口和與該反 沖洗出水出口相連的反沖洗出水閥門；在過濾器的反沖洗出水閥門的出水口與反沖洗出 水集水池之間、以及在吸附器的反沖洗出水閾門的出水口與反沖洗出水集水池之間均設(shè)有反沖洗出水管路，且該管路的出水口設(shè)置在反沖洗出水集水池中；集水池設(shè)有尾水進(jìn) 水口；集水池與過濾器的進(jìn)水閥門的進(jìn)水口之間的管路上串聯(lián)有第一水泵；過濾器由其 出水闊門的出水口通過管道與吸附器的進(jìn)水閥門的進(jìn)水口相連；吸附器與出水混合池之 間的管路為吸附器排出水管路；與排放水水泵相連的進(jìn)水管的一端設(shè)置在出水混合池 中，與排放水水泵相連的排放水出水管路設(shè)有位于管路末端的排放水出水口。
上述排放水出水管路包括兩個(gè)支路，第一支路為排放水支路，第二支路為中水回用 支路；該排放水出水管路的排放水出水口設(shè)在排放水支路的末端，且排放水支路上串聯(lián) 有排放水閥門；中水回用支路上串聯(lián)有中水閥門，且中水回用支路的管路末端為使用時(shí) 與供水母管相連的端口。
本實(shí)用新型的系統(tǒng)還包括反沖水水泵，與反沖水水泵相連的進(jìn)水管的一端設(shè)置在出 水混合池中，與反沖水水泵相連的反沖水管路分別與過濾器的反沖水進(jìn)水閥門的進(jìn)水口 和吸附器的反沖水進(jìn)水閥門的進(jìn)水口相連。
在過濾器的出水閥門的出水口與吸附器的進(jìn)水閥門的進(jìn)水口之間的管路上串聯(lián)有 三通接頭，三通接頭的第一接口與過濾器的出水閥門的出水口通過管道相連通，三通接 頭的第二接口與吸附器的進(jìn)水闊門的進(jìn)水口通過管道相連通，三通接頭的第三接口與出 水混合池之間設(shè)有過濾器排出水管路，在該管路上串聯(lián)有過濾器排出水閥門。
本實(shí)用新型的系統(tǒng)還包括第二水泵，與第二水泵相連的進(jìn)水管的一端設(shè)置在反沖洗 出水集水池中，與第二水泵相連的出水管是使用時(shí)通過管路與一級處理系統(tǒng)相連的管 件。
所述過濾器為纖維球過濾器，纖維球?yàn)V料的填充率為50% 80%;所述吸附器為活 性炭吸附器，活性炭的填充高度為2.3m 2.7m,碘吸附值為1000mg/g 1100mg/g，耐 壓強(qiáng)度為4kg 5kg，含水量為8wt% 10wt%，顆粒大小為10目 24目。
本實(shí)用新型具有積極的效果
(1) 采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)對印染污水進(jìn)行深度處理，可以確保廢水排放達(dá)到新 的標(biāo)準(zhǔn)要求COD《60mg/L，因?yàn)槌鏊旌铣氐拇嬖?，即便此時(shí)的經(jīng)過深度處理后的尾 水未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，也有一個(gè)緩沖的余地，可以通過采取相應(yīng)措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再 排放。
(2) 本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以進(jìn)行變形，也就是在集水池與出水混合池之間的串聯(lián) 的過濾器和吸附器組可以是一組，也可以是二組或三組，每個(gè)過濾器和吸附器組中的吸 附器可以是一個(gè)或兩個(gè)，當(dāng)采取兩個(gè)吸附器時(shí)，在使用時(shí)，根據(jù)需要可以通過開通或關(guān) 閉有關(guān)閥門而使這兩個(gè)吸附器中的一個(gè)處于工作狀態(tài)、另一個(gè)處于備用狀態(tài)，或者使這 兩個(gè)吸附器處于串聯(lián)狀態(tài)。
5同時(shí)使用2組或2組以上的過濾器和吸附器組，可以增加尾水的處理量。 當(dāng)同一個(gè)過濾器和吸附器組中有一個(gè)吸附器和一個(gè)備用的吸附器(該備用吸附器中 所裝填的活性碳為新鮮活性碳)、而流入出水混合池中的經(jīng)過深度處理后的尾水未達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以控制有關(guān)閥門的通斷，使經(jīng)過過濾器處理的尾水，直接通過備用的吸 附器后而流入出水混合池中，或者將備用的吸附器串聯(lián)在原先的吸附器之后，使經(jīng)過過 濾器處理的尾水，流經(jīng)原先的吸附器后，再流經(jīng)備用的吸附器之后而流入出水混合池中， 這兩種方案均可使尾水經(jīng)過處理后，其指標(biāo)遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)，這些遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng) 過深度處理后的尾水與原先處于出水混合池中的大于排放標(biāo)準(zhǔn)的尾水相互混合、并達(dá)到 一定數(shù)量后，即能夠符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
也有這種情況，若出水混合池中的經(jīng)過深度處理后的尾水遠(yuǎn)低于排放指標(biāo)，則可以 在只有一個(gè)過濾器和吸附器組工作的情況下，通過通斷相應(yīng)的閥門，使經(jīng)過過濾器處理 的尾水直接流入出水混合池中，待其中的尾水的指標(biāo)接近排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才恢復(fù)吸附器的 工作；而在同時(shí)使用2組過濾器和吸附器組的情況下，斷開一組過濾器和吸附器組中的 吸附器，并使尾水在經(jīng)過該組過濾器和吸附器組中的過濾器處理后，直接流入出水混合 池中待其中的尾水的指標(biāo)接近排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才恢復(fù)吸附器的工作，或者停止該組的過濾 器和吸附器組的工作。
(3) 本實(shí)用新型的過濾器和吸附器在工作中帶有一定的壓力，該壓力由第一水泵 提供；而在反沖時(shí)，其壓力由反沖水水泵提供，這些水泵以及系統(tǒng)的其它水泵的壓力的 數(shù)值與相應(yīng)的設(shè)備相配套。
(4) 本實(shí)用新型的部分符合排放標(biāo)準(zhǔn)的排放水還可進(jìn)行回用(行業(yè)術(shù)語將此稱為 中水回用)， 一種回用方案是將這些中水用于對過濾器和吸附器進(jìn)行反沖，另一種方案 是將這些中水用作印染用水，既節(jié)約了水資源，又實(shí)現(xiàn)"節(jié)能減排"的目標(biāo)。
(5) 當(dāng)采用本實(shí)用新型的深度處理系統(tǒng)的處理能力為每天10000噸時(shí)，全年可削 減COD排放總量182噸，按排放廢水中的COD含量以每公斤交納排污費(fèi)用0. 9元核算， 全年可減少排污費(fèi)16. 38萬元。經(jīng)過本實(shí)用新型的系統(tǒng)處理之后，部分水還可以進(jìn)行回 用，甚至還可以養(yǎng)魚。按保守比例計(jì)算，全年可回用廢水70萬噸。按每噸水的水資源 費(fèi)0.29元核算，全年可減少水資源費(fèi)20. 3萬元。制水費(fèi)按每噸0. 7元計(jì)算，全年可減 少制水費(fèi)49萬元。綜合上述兩方面的計(jì)算，本實(shí)用新型深度處理階段的運(yùn)行費(fèi)用《0.5 元/噸，從而運(yùn)行費(fèi)用較低。


圖1為本實(shí)用新型的深度處理系統(tǒng)處理方法示意圖，圖中實(shí)線為廢水流向，虛線為反沖洗水流向；
圖2為本實(shí)用新型的深度處理系統(tǒng)與一級處理系統(tǒng)同時(shí)使用時(shí)的流程圖，圖中實(shí)線 為廢水流向，虛線為反沖洗水流向。
具體實(shí)施方式(實(shí)施例)
參見圖1，本實(shí)用新型的印染廢水深度處理的系統(tǒng)包括依次通過管路連接的集水池 21，纖維球過濾器22，活性炭吸附器23，出水混合池24和排放水水泵34。
纖維球過濾器22設(shè)有進(jìn)水口和與該進(jìn)水口相連的進(jìn)水閥門22-1、出水口和與該出 水口相連的出水閥門22-2、反沖水進(jìn)水口和與該反沖水進(jìn)水口相連的反沖水進(jìn)水閥門 22-3、反沖洗出水出口和與該反沖洗出水出口相連的反沖洗出水閥門22-4?；钚蕴课?器23設(shè)有進(jìn)水口和與該進(jìn)水口相連的進(jìn)水閥門23-1、出水口和與該出水口相連的出水 閥門23-2、反沖水進(jìn)水口和與該反沖水進(jìn)水口相連的反沖水進(jìn)水閥門23-3、反沖洗出水 出口和與該反沖洗出水出口相連的反沖洗出水閥門23-4。
集水池21設(shè)有尾水進(jìn)水口 ，集水池21與纖維球過濾器22的進(jìn)水閥門22-1的進(jìn)水 口之間的管路上串聯(lián)有第一水泵31，纖維球過濾器22由其出水閥門22-1的出水口通過 管道與活性炭吸附器23的進(jìn)水閥門23-1的進(jìn)水口相連?；钚蕴课狡?3與出水混合 池24之間的管路為吸附器排出水管路，與排放水水泵34相連的進(jìn)水管的一端設(shè)置在出 水混合池24中，與排放水水泵34相連的排放水出水管路設(shè)有位于管路末端的排放水出 水口。排放水出水管路包括兩個(gè)支路，第一支路為排放水支路，第二支路為中水回用支 路；該排放水出水管路的排放水出水口設(shè)在排放水支路的末端，且排放水支路上串聯(lián)有 排放水閥門42;中水回用支路上串聯(lián)有中水閥門43，且中水回用支路的管路末端為使 用時(shí)與供水母管相連的端口。
在纖維球過濾器22的出水閥門22-2的出水口與活性炭吸附器23的進(jìn)水閥門23-1 的進(jìn)水口之間的管路上串聯(lián)有三通接頭51，三通接頭51的第一接口與纖維球過濾器22 的出水閥門22-2的出水口通過管道相連通，三通接頭51的第二接口與活性炭吸附器23 的進(jìn)水閥門23-1的進(jìn)水口通過管道相連通，三通接頭51的第三接口與出水混合池24 之間設(shè)有過濾器排出水管路，在該管路上串聯(lián)有過濾器排出水閥門41。
本實(shí)用新型深度處理的系統(tǒng)還包括反沖洗出水集水池25、反沖水水泵32以及第二 水泵33。在纖維球過濾器22的反沖洗出水閥門22-4的出水口與反沖洗出水集水池25 之間、以及在活性炭吸附器23的反沖洗出水閥門23-4的出水口與反沖洗出水集水池25 之間均設(shè)有反沖洗出水管路，且該管路的出水口設(shè)置在反沖洗出水集水池25中。與反沖水水泵32相連的進(jìn)水管的一端設(shè)置在出水混合池24中，與反沖水水泵32相連的反 沖水管路分別與纖維球過濾器22的反沖水進(jìn)水閥門22-3的進(jìn)水口和活性炭吸附器23 的反沖水進(jìn)水闊門23-3的進(jìn)水口相連。與第二水泵33相連的進(jìn)水管的一端設(shè)置在反沖 洗出水集水池25中，與第二水泵33相連的出水管是使用時(shí)通過管路與一級處理系統(tǒng)相 連的管件。
本實(shí)用新型的印染廢水深度處理的系統(tǒng)的處理方法，具有以下步驟
① 對于印染廢水經(jīng)過一級處理后得到的COD《100 mg/L的尾水，使其流入容量為 2000mS的集水池21中。
② 一級處理后的COD《100 mg/L的尾水在集水池21中靜置5h而混合均勻。
③ 在纖維球過濾器22和活性炭吸附器23的進(jìn)水閥門22-1， 23-1和出水閥門22-2， 23-2全部開通，在纖維球過濾器22和活性炭吸附器23的反沖水進(jìn)水閥門22-3， 23-3 和反沖洗出水閥門22-4， 23-4全部關(guān)閉的情況下，開動(dòng)第一水泵31,將集水池21中的 尾水由第一水泵31泵入纖維球過濾器22中而由其中的纖維球?yàn)V料對其進(jìn)行過濾15min， 控制流速在250 m3/h。其中纖維球過濾器22的型號為XFGL-250，設(shè)備尺寸為4>3.2mX H5.8m，纖維球?yàn)V料的填充率為65%。處理中的尾水帶壓流出纖維球過濾器22后，隨 即流入活性炭吸附器23中由活性碳對其迸行吸附5min，控制流速在100 m3/h。其中活 性炭吸附器23的型號為SAC-3200，設(shè)備尺寸為小3.2mXH 6.9 m，吸附劑填充高度為 2.5m。所采用的吸附劑為101果殼型活性炭，其碘吸附值為1050mg/g，耐壓強(qiáng)度為4.5kg， 含水量為9%，顆粒的大小為10目 24目。該深度處理后的尾水流出活性炭吸附器23 后沿管路流入容量為1500 m3的出水混合池24中。
④ 在流入出水混合池24中的深度處理后的尾水達(dá)到一定體積之后，使第一水泵31 停止工作，則使出水混合池24中的深度處理后的尾水處于靜置狀態(tài)，等待3h 4h而達(dá) 到穩(wěn)定狀態(tài)后，若該深度處理后的尾水的COD《60mg/L，則作為排放水排出或作為中 水回用。
在將深度處理后的尾水作為中水回用時(shí)，在排放水支路上的排放水閥門42處于關(guān) 閉狀態(tài)，中水回用支路上的中水閥門43處于開通狀態(tài)，在出水混合池24中的深度處理 后的尾水的COD《60mg/L的情況下，開動(dòng)排放水水泵34，使中水流入供水母管而作為 印染用水。
在將深度處理后的尾水作為中水回用時(shí)，在纖維球過濾器22和活性炭吸附器23的 進(jìn)水閥門22-1, 23-1和出水閥門22-2， 23-2全部關(guān)閉，在纖維球過濾器22和活性炭吸 附器23的反沖水進(jìn)水閥門22-3， 23-3和反沖洗出水閥門22-4， 234全部開通，在出水 混合池24中的深度處理后的尾水的COD《60mg/L的情況下，開動(dòng)反沖水水泵32，使中水流入活性炭吸附器23和纖維球過濾器22中而分別對其中的活性碳和纖維球?yàn)V料進(jìn) 行反沖洗，反沖洗強(qiáng)度為0.6m3/m2 min，反沖洗后的洗出水則通過管路流入反沖洗出 水集水池25中。
本實(shí)用新型的系統(tǒng)的處理方法的步驟④中，若出水混合池24中的深度處理后的尾 水的COD《40mg/L時(shí)，則關(guān)閉活性炭吸附器23的進(jìn)水閥門23-1出水閥門23-2，打開 過濾器排出水閥門41，使通過纖維球過濾器22的尾水直接流入出水混合池24中，直到 深度處理后的尾水的COD《60mg/L且》50mg/L時(shí)，則關(guān)閉過濾器排出水閥門41，打開 活性炭吸附器23的進(jìn)水閥門23-1和出水閥門23-2，使通過纖維球過濾器22的尾水再 進(jìn)入活性炭吸附器23。 (應(yīng)用例)
本應(yīng)用例為本實(shí)用新型的印染廢水深度處理的系統(tǒng)與一級處理系統(tǒng)同時(shí)使用。
參見圖2， 一級處理系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)處理調(diào)節(jié)池ll、物化罐12、中和池13、 調(diào)節(jié)池14、初沉池15、生化池16、 二沉池17、終沉池18。 一級處理系統(tǒng)1中的終沉池 18與本實(shí)用新型的深度處理系統(tǒng)的集水池21連接，本實(shí)用新型的深度處理系統(tǒng)的反沖 洗出水集水池25的出水口與一級處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池14連接。
一級處理系統(tǒng)的處理過程如下將COD《1000mg/L的印染廢水直接通入調(diào)節(jié)池14 中進(jìn)行曝氣調(diào)節(jié)?；蛘邔OD〉1000mg/L的印染廢水通入預(yù)處理調(diào)節(jié)池11調(diào)節(jié)3h， 隨后通入物化罐12中，加入聚氯化鋁進(jìn)行沉淀，接著通入中和池13進(jìn)行加酸而降低堿 度，使廢水的pH〈10， COD《1000mg/L,再通入調(diào)節(jié)池14中進(jìn)行曝氣調(diào)節(jié)。
然后將調(diào)節(jié)池14中的廢水通入初沉池15中進(jìn)行水解酸化20h，再通入生化池16 生化處理10h，隨后加入聚氯化鋁并通入二沉池17沉淀4h,再加入次氯酸鈉并通入終 沉池18沉淀5h,將沉淀污泥通過排泥管排出，將COD《100mg/L的尾水通入本實(shí)用新 型的深度處理系統(tǒng)中的集水池21中，并按照本實(shí)用新型實(shí)施例的方法進(jìn)行深度處理。 本實(shí)用新型的印染廢水深度處理后的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見表1。
表l
CODBOD色度氨氮TP硫化物懸浮物
污染物(倍)pH值
(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)
排放標(biāo)準(zhǔn)50254056 90.51.070
9
權(quán)利要求1、 一種印染廢水深度處理的系統(tǒng)，其特征在于包括依次通過管路連接的集水池(21)、過濾器(22)、吸附器(23)、出水混合池(24)和排放水水泵(34);還包括反 沖洗出水集水池(25);過濾器(22)和吸附器(23)均設(shè)有進(jìn)水口和與該進(jìn)水口相連的進(jìn)水閥門(22-1， 23-1)，過濾器(22)和吸附器(23)均設(shè)有出水口和與該出水口相連的出水閥門(22-2, 23-2);過濾器(22)和吸附器(23)均設(shè)有反沖水進(jìn)水口和與該反沖水進(jìn)水口相連的 反沖水進(jìn)水閥門(22-3， 23-3)，過濾器(22)和吸附器(23)均設(shè)有反沖洗出水出口和 與該反沖洗出水出口相連的反沖洗出水閥門(22-4， 23-4);在過濾器(22)的反沖洗出水閥門(22-4)的出水口與反沖洗出水集水池(25)之 間、以及在吸附器(23)的反沖洗出水閥門(23-4)的出水口與反沖洗出水集水池(25) 之間均設(shè)有反沖洗出水管路，且該管路的出水口設(shè)置在反沖洗出水集水池(25)中；集水池(21)設(shè)有尾水進(jìn)水口；集水池(21)與過濾器(22)的進(jìn)水閥門(22-1) 的進(jìn)水口之間的管路上串聯(lián)有第一水泵(31);過濾器(22)由其出水閥門(22-1)的 出水口通過管道與吸附器(23)的進(jìn)水閥門(23-1)的進(jìn)水口相連；吸附器(23)與出 水混合池(24)之間的管路為吸附器排出水管路；與排放水水泵(34)相連的進(jìn)水管的 一端設(shè)置在出水混合池(24)中，與排放水水泵(34)相連的排放水出水管路設(shè)有位于 管路末端的排放水出水口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水深度處理的系統(tǒng)，其特征在于排放水出水管 路包括兩個(gè)支路，第一支路為排放水支路，第二支路為中水回用支路；該排放水出水管 路的排放水出水口設(shè)在排放水支路的末端，且排放水支路上串聯(lián)有排放水閥門(42);中水回用支路上串聯(lián)有中水閥門(43)，且中水回用支路的管路末端為使用時(shí)與供水母 管相連的端口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水深度處理的系統(tǒng)，其特征在于還包括反沖水 水泵(32)，與反沖水水泵(32)相連的進(jìn)水管的一端設(shè)置在出水混合池(24)中，與 反沖水水泵(32)相連的反沖水管路分別與過濾器(22)的反沖水進(jìn)水閥門(22-3)的 進(jìn)水口和吸附器(23)的反沖水進(jìn)水閥門(23-3)的進(jìn)水口相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的印染廢水深度處理的系統(tǒng)，其特征在于在過 濾器(22)的出水閥門(22-2)的出水口與吸附器(23)的進(jìn)水閥門(23-1)的進(jìn)水口 之間的管路上串聯(lián)有三通接頭(51)，三通接頭(51)的第一接口與過濾器(22)的出 水閥門(22-2)的出水口通過管道相連通，三通接頭(51)的第二接口與吸附器(23)的進(jìn)水閥門(23-1)的進(jìn)水口通過管道相連通，三通接頭(51)的第三接口與出水混合 池(24)之間設(shè)有過濾器排出水管路，在該管路上串聯(lián)有過濾器排出水閥門(41)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的印染廢水深度處理的系統(tǒng)，其特征在于還包 括第二水泵(33),與第二水泵(33)相連的進(jìn)水管的一端設(shè)置在反沖洗出水集水池(25) 中，與第二水泵(33)相連的出水管是使用時(shí)通過管路與一級處理系統(tǒng)相連的管件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的印染廢水深度處理的系統(tǒng)，其特征在于所述 過濾器(22)為纖維球過濾器，纖維球?yàn)V料的填充率為50% 80%;所述吸附器(23) 為活性炭吸附器，活性炭的填充高度為2.3m 2.7m，碘吸附值為1000mg/g 1100mg/g， 耐壓強(qiáng)度為4kg 5kg，含水量為8wt% 10wt%，顆粒大小為10目 24目。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種印染廢水深度處理的系統(tǒng)，包括依次通過管路連接的集水池、過濾器、吸附器、出水混合池和排放水水泵，還包括反沖洗出水集水池。集水池與過濾器的進(jìn)水閥門的進(jìn)水口之間的管路上串聯(lián)有第一水泵；過濾器由其出水閥門的出水口通過管道與吸附器的進(jìn)水閥門的進(jìn)水口相連；吸附器與出水混合池之間的管路為吸附器排出水管路；與排放水水泵相連的進(jìn)水管的一端設(shè)置在出水混合池中，與排放水水泵相連的排放水出水管路設(shè)有位于管路末端的排放水出水口。本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以使廢水排放達(dá)到新的標(biāo)準(zhǔn)要求COD≤60mg/L，同時(shí)部分水還可進(jìn)行回用，節(jié)約了水資源，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能減排”的目標(biāo)。同時(shí)運(yùn)行費(fèi)用較低。
文檔編號C02F9/02GK201154932SQ200820031130
公開日2008年11月26日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者姚祝禮, 錢耀忠, 陳國興 申請人:常州老三集團(tuán)有限公司