專利名稱：一種印染廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織專
用設(shè)備制造等5個部分。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的印染業(yè)也進入了高 速發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提升，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新?lián)Q代，印染企 業(yè)尤其是民營印染企業(yè)發(fā)展十分迅速。
但是，印染行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的"三廢"，尤其是廢水治理不當將會對 環(huán)境造成嚴重污染；另一方面，隨著印染工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，印染水質(zhì)也 發(fā)生了變化，廢水的處理難度也隨之加大。
據(jù)不完全統(tǒng)計，我國印染廢水每天排放量為300 400萬m3，是各行業(yè)中 的排污大戶之一。印染廢水具有水量大、有機污染物濃度高、色度深、堿性大、 水質(zhì)變化大、可生化性能差、成分復(fù)雜等特點，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
目前，印染廢水的主要處理方法分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生化 法。最常用的是以生化為主的生化一物化組合法，這種方法工藝較成熟，處理 效果較好，但占地面積大，運行成本高，且對含有廢水的脫色效果較差。
化學(xué)法處理印染廢水的方法主要為氧化處理方法。化學(xué)氧化法是用氧化劑 直接與廢水中的染料及其它還原性物質(zhì)反應(yīng)，其脫色率和COD去除率都較高， 但由于廢水水量大，使得氧化效率低，氧化速度慢，用藥量大，成本高，因此一般極少使用。
近年來，運用光催化和電化學(xué)等方法治理印染廢水的研究得到了人們的重 視。但是物化處理方法通常費用較高，而且產(chǎn)生的廢物較難處理，效率也不高， 應(yīng)用有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)處理印染廢水時處理效果不好，效率不 高，費用高的缺陷，從而提供一種成本低廉、操作簡單、處理效果好的印染廢 水的處理方法。
本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的 本發(fā)明提供一種印染廢水的處理方法，包括如下的步驟
① 沉砂池
沉砂池設(shè)計停留時間為10 20min。在沉砂池中部設(shè)置格柵，主要是去除 一些大的雜物。在池的前段開始加酸，通過攪拌機攪動使酸堿充分反應(yīng)。沉砂 池內(nèi)不設(shè)曝氣管，格柵人工清渣。
② 調(diào)節(jié)池
在調(diào)節(jié)池的入口處設(shè)置pH監(jiān)測儀。在工程設(shè)計時，特別增加了調(diào)節(jié)池的 調(diào)節(jié)時間，廢水在調(diào)節(jié)池的停留時間為6 10 h。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置穿孔曝氣管曝 氣，曝氣的主要用途是脫硫和使酸堿反應(yīng)更充分，以保證進入水解酸化池廢水 的pH值在7 10之間。廢水在進入水解酸化池之前主要通過降溫裝置使溫度 降到40'C以下，以保證微生物的正常代謝。
③水解酸化池
設(shè)計的水解酸化池與一般的水解酸化池有不同之處a.水解酸化池中掛填料，使污泥附著在填料上形成膜，從而增大污水與污泥的接觸面積，達到增加泥水 接觸時間的目的；b.模仿UASB工藝，采用虹吸脈沖布水的方法，使布水均勻； c.控制每次脈沖的時間在5 7min，通過脈沖布水，可以造成劇烈攪動，激起 池底的沉積污泥，又一次加強泥水之間的接觸；d.根據(jù)實際經(jīng)驗確定污水在池 中的停留時間。
④ 接觸氧化池
設(shè)計的接觸氧化池有以下特點a.采用組合填料。b.采用微孔曝氣器布氣， 提高氧的利用效率。工藝采用的氣水比為25 : 1，設(shè)置4臺SSR型鼓風機，平 時2用2備，特殊情況下3用1備，空氣流量為40mVmin。在運行過程中，控 制水中溶解氧在2 4mg/L。 c.在接觸氧化池末段設(shè)置中間沉淀池，目的是沉 淀一部分污泥和脫落的膜，并回流至水解池，使最終進入斜管沉淀池中的泥量 有所減少，繼而減少沉淀池中藥劑的用量。同時，回流到水解酸化池的污泥由 于有比較長的停留時間，大部分能夠得到消化。d.設(shè)計水力停留時間為6 10h。
⑤ 斜管沉淀池
斜管沉淀池設(shè)計為兩個并聯(lián)使用，反應(yīng)區(qū)與沉淀區(qū)設(shè)計在一起。表面負荷 為1.5mV(m、h)，水力停留時間為2.25 h。廢水在進入沉淀池之前已加藥， 所加藥劑為PAC和raP，它能去除相當一部分的CODCr和色度。特殊情況下， 色度如不能達標，則投加漂白水脫色。
本發(fā)明提供的處理印染廢水的方法與已有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于本方法 采用水解酸化、接觸氧化的工藝，通過廢水的水解酸化反應(yīng)，把難降解的高分 子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為接觸氧化創(chuàng)造條件。 通過接觸氧化反應(yīng)，CODCr去除率和脫色率都較高，處理效果較好。本發(fā)明操作簡單、運行費用低，保護環(huán)境。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
按照設(shè)計處理水量的2096左右投加污泥于水解酸化池與接觸氧化池中。原 水水質(zhì)如表1所示。調(diào)試運行階段，采用投加營養(yǎng)料提高BOD與COD的比值來 提高廢水的可生化性，培養(yǎng)、馴化微生物對廢水的適應(yīng)性。投加的養(yǎng)料有面粉、
糖、尿素、磷o
對于水解酸化池，調(diào)試初始階段控制B0D/C0D>0.3,控制每天的進水量 在設(shè)計流量的10% 15%。 7 d后，開始加大處理量，同時監(jiān)測水解池中的pH 與C0DCr。運行一段時間后，填料上長有生物膜，水解酸化池中存在指示性微 生物。運行正常后，處理水的pH值變化明顯且比較穩(wěn)定，COD去除率一般在 40%左右，色度也有明顯變化。投加養(yǎng)料不中止。
水解酸化后的處理水進入接觸氧化池中進行曝氣，調(diào)試階段采用投加糖等 養(yǎng)料的方法來增強處理效果，促進生物膜的生長，并控制溶解氧在2 4mg/L。 剛開始運行時，池內(nèi)有大量的泡沫，說明表面活性劑還大量存在，運行正常后 (一般需要30d左右)，泡沫消失。由此可以看出，難處理的表面活性劑ABS 經(jīng)過水解酸化處理后，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。在接觸氧化池內(nèi)，C0DCr、色度 得到明顯的去除，運行近3個月時的CODCr監(jiān)測結(jié)果如表2所示。一般情況下， 接觸氧化池的出水C0DCr和SS還比較高，在進入斜管沉淀池時要投加PAC和 rap。當水質(zhì)變化較大時，要加大PAC和PHP的投加量。沉淀池出水色度有時 偏高，還要在脫色池中投加漂白水進一步去除色度。沉淀池中的污泥排入污泥濃縮池中濃縮，再經(jīng)板框壓濾機脫水。
表1原水水質(zhì)
CODCr(mg/L)B0D5(mg/L)pH色度(倍)溫度(。c)SS(mg/L)
600 1200160 300〉13權(quán) 60045 55300 600
表2出水水質(zhì)
C0DCr(mg/L)B0D(mg/L)pH色度(倍)SS(mg/L)
73. 526. 57.53665.6
權(quán)利要求
1、一種印染廢水的處理方法，包括以下步驟在沉沙池中去除一些大的雜物，在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)廢水的pH值在7～10，在水解酸化池中處理水的pH值變化明顯，COD去除率一般在40％左右，色度也有明顯變化；在接觸氧化池內(nèi)，CODCr、色度得到明顯的去除；在進入斜管沉淀池時投加PAC和PHP使CODCr、色度進一步降低；沉淀池出水色度如果偏高，還要在脫色池中投加漂白水進一步去除色度。
全文摘要
一種印染廢水的處理方法屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染廢水的處理方法。本發(fā)明采用以下技術(shù)方法在沉沙池中去除一些大的雜物，在調(diào)節(jié)池中廢水的pH值在7～10，在水解酸化池中處理水的pH值變化明顯，COD去除率一般在40％左右，色度也有明顯變化；在接觸氧化池內(nèi)，CODCr、色度得到明顯的去除；在進入斜管沉淀池時投加PAC和PHP使CODCr、色度進一步降低；沉淀池出水色度有時偏高，還要在脫色池中投加漂白水進一步去除色。本發(fā)明提供了一種成本低廉、操作簡單、處理效果好的印染廢水的處理方法，解決了印染廢水的處理效果不好，效率不高，費用高的問題。
文檔編號C02F9/14GK101659493SQ20081011895
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者張飛虎 申請人:張飛虎