專利名稱：復(fù)合式濾芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飲用水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合式濾芯。 背景抆術(shù)
飲水機(jī)專用凈水器已經(jīng)是普遍使用的產(chǎn)品，雖然種類繁多，但結(jié)構(gòu)形式 主要包括原水箱(也稱上桶)、 一個(gè)或幾個(gè)濾芯、凈水箱(也稱下桶)和控制 飲水機(jī)水斗中水位的浮子閥等，其核心部分是濾芯。絕大部分飲水機(jī)專用凈 水器都設(shè)有吸附單元和過(guò)濾單元。當(dāng)吸附單元中的吸附材料為活性炭時(shí)，俗 稱活性炭濾芯，所采用的活性炭均為粒狀活性炭。過(guò)濾單元中的過(guò)濾材料只 有當(dāng)過(guò)濾精度很髙時(shí)，才有很好的過(guò)濾效果，即能有效濾除水中的細(xì)菌等微 小懸浮物，例如采用高精度微孔陶瓷或者中空纖維超濾膜。但是高精度材料 (例如髙精度微孔陶瓷或者中空纖維超濾膜)很容易堵塞。
上述公知技術(shù)的活性炭濾芯存在下述不足 1.活性炭的有效利用率較低
粒狀活性炭濾芯，起吸附凈化作用的部分主要集中在顆粒的表層和近表 層，而顆粒的中心部分所起的吸附凈化作用很小。原因之一是水中的污染 物通過(guò)擴(kuò)散方式進(jìn)到顆粒的中心需要時(shí)間，而擴(kuò)散速度通常遠(yuǎn)小于濾水速度； 原因之二是水中的微小懸浮物(膠體等)會(huì)逐漸將活性炭表面的微孔堵塞， 表層的微孔堵塞后，顆粒內(nèi)部剩余的吸附功能就再也不能發(fā)揮吸附作用。換 句話說(shuō)，粒狀活性炭濾芯失效時(shí)，顆粒中心部分的材料可能遠(yuǎn)未達(dá)到吸附飽 和狀態(tài)，造成活性炭的有效利用率很低，浪費(fèi)資源。顆粒越大，活性炭的有 效利用率越低。
水處理行業(yè)每年都以較高的速度在發(fā)展，活性炭的用量也每年都在以較 高的速度在增長(zhǎng)，所以，提高資源的有效利用率、節(jié)約資源，意義重大。2. 粒狀活性炭濾芯對(duì)延長(zhǎng)后續(xù)水處理工序中髙精度過(guò)濾材料的使用壽命 效果較差。其主要原因是粒狀活性炭濾芯的主要作用是吸附，去除溶解于水 中的有機(jī)物、異色、異臭和異味等，而其過(guò)濾效果卻很差，水中的微小膠體 往往會(huì)從活性炭濾芯中泄漏出去。
3. 對(duì)于顆粒較小的活性炭，活性炭的有效利用率相對(duì)較高，但是，自身 卻容易堵塞。為了防止活性炭濾芯堵塞，活性炭的目數(shù)通常為10目~40目。
對(duì)于釆用高精度微孔陶瓷的飲水機(jī)專用凈水器，如本人以前申報(bào)的專利 技術(shù)《飲水機(jī)專用凈水器》(專利號(hào)為200620134452. X)，和《飲水機(jī)專用凈 水器》(專利號(hào)為200620008949. 7 )，在這兩項(xiàng)專利技術(shù)中，均在凈水器的上 桶設(shè)置了過(guò)濾精度很高的微孔陶瓷，該微孔陶瓷可以有效濾除水中的微小顆 粒物(如細(xì)菌、膠體等)，降低水的混濁度，使出水的微生物指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)。但是，大量的試驗(yàn)結(jié)果均表明凈水器中的高精度微孔陶瓷極易堵塞， 一般說(shuō)來(lái)，每過(guò)濾80- 120升自來(lái)水，微孔陶瓷就堵塞得比較嚴(yán)重，濾水流 量不能讓用戶滿意。這時(shí)，必須將微孔陶瓷取出，進(jìn)行清洗或者刷洗，以恢 復(fù)微孔陶瓷的過(guò)濾性能。頻繁的清洗或刷洗，給用戶使用帶來(lái)不便。
此外，公知技術(shù)的濾芯的排氣結(jié)構(gòu)有
1. 采用排氣管向上排氣，如中國(guó)專利《多功能組合式凈水器濾芯》(專 利號(hào)為200520116399.6 )中的排氣結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是排氣比較可靠。 其缺點(diǎn)是a.造型方面不太美觀，對(duì)于家用產(chǎn)品，美觀方面也是至關(guān)重要的； b.有時(shí)在排出的氣流中攜帶水珠或汽泡，由于排氣管連通活性炭腔，有時(shí)排 氣管中甚至泄漏出水中的污染物或者粉末狀水處理材料，污染水質(zhì)。
2. 釆用包括排氣小孔和薄膜形式的排氣阻水結(jié)構(gòu)，如中國(guó)專利《改進(jìn)型 虹吸式凈水器》(專利號(hào)為03209867. 7 )中的排氣結(jié)構(gòu)。該排氣結(jié)構(gòu)實(shí)際上 是一個(gè)單向閥，即允許濾芯中的氣體通過(guò)排氣小孔向上排出，不允許水流通 過(guò)小孔向下流動(dòng)，這種排氣裝置設(shè)在濾芯的頂部。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是造型 比較美觀，能將濾芯中的氣體排出。其缺點(diǎn)是排氣不可靠，實(shí)際上就是薄 膜和排氣小孔的密封性不可靠。其原因之一是單向閥的密封面遲早會(huì)沉積水 中的污染物；原因之二是薄膜會(huì)老化變形，兩者均造成密封不可靠。要使吸附單元既能最大限度地提高吸附材料的有效利用率，又具有延長(zhǎng) 后續(xù)水處理工序中髙精度過(guò)濾材料使用壽命的功能,并且自身不會(huì)堵塞，此 外，排氣結(jié)構(gòu)既要排氣可靠，又要美觀，還要確保水處理材料不會(huì)從排氣裝 置中泄漏出，要同時(shí)做到這些，還需要技術(shù)上的突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀的不足而提供一種 復(fù)合式濾芯。該復(fù)合式濾芯主要用在飲水機(jī)專用凈水器上，也可以用在其它 類似的凈水器上，如臺(tái)式或立式凈水器上。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種復(fù)合式濾芯，其包 括濾芯內(nèi)殼體，內(nèi)殼體由內(nèi)蓋和內(nèi)本體組成，內(nèi)蓋和內(nèi)本體之間可以設(shè)計(jì)成 可拆裝式密封結(jié)構(gòu)(如內(nèi)蓋和內(nèi)本體分別設(shè)有配套螺紋，內(nèi)蓋和內(nèi)本體之間
設(shè)有密封圈的密封結(jié)構(gòu)；內(nèi)蓋和內(nèi)本體分別設(shè)有配套的卡扣，內(nèi)蓋和內(nèi)本體 之間設(shè)有密封圈的密封結(jié)構(gòu)；內(nèi)蓋和內(nèi)本體上分別設(shè)有法蘭，兩法蘭之間設(shè) 有密封圏的密封結(jié)構(gòu)等)，也可以設(shè)計(jì)成不可拆裝式密封結(jié)構(gòu)(如焊接、粘接 結(jié)構(gòu))；內(nèi)殼體的內(nèi)腔上部設(shè)有雙面過(guò)濾管狀微孔陶瓷，內(nèi)腔下部設(shè)有包括松 散狀態(tài)的粉末狀水處理材料；設(shè)有到達(dá)內(nèi)腔底部的進(jìn)水管；雙面過(guò)濾管狀微 孔陶瓷上、下端敞口，其內(nèi)部設(shè)有在上、下端開(kāi)口的水流通道，下端密封連 接環(huán)形封頭，上端通過(guò)設(shè)有眾多通水孔的密封圈與內(nèi)蓋密封連接；內(nèi)蓋上設(shè) 有環(huán)狀集水槽，集水槽的頂部設(shè)有出水孔，集水槽通過(guò)密封圈上的通水孔連 通管狀微孔陶瓷內(nèi)的水流通道；環(huán)形封頭設(shè)有環(huán)形槽，管狀微孔陶瓷下端插 入環(huán)形槽內(nèi)并采用硅橡膠密封，環(huán)形封頭通過(guò)筋板固定連接設(shè)在中心的連接 管，連接管上端部設(shè)有外螺紋；內(nèi)蓋上設(shè)有排氣裝置和可連通管狀微孔陶瓷 的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的氣流通道，以便管狀微孔陶瓷內(nèi)側(cè)和外側(cè)的氣體都可通過(guò)排 氣裝置排出內(nèi)殼體；所述的進(jìn)水管的頂部設(shè)有可裝配O形密封圈的溝槽，溝 槽內(nèi)裝有0形密封圈，進(jìn)水管底部插入設(shè)在內(nèi)本體底部的網(wǎng)板中心的通孔中; 所述的內(nèi)蓋的中心設(shè)有可讓連接管從中穿過(guò)的通孔，連接管端部設(shè)有配套的 螺母，螺母與內(nèi)蓋之間設(shè)有密封圏，螺母和連接管擰緊后可使管狀微孔陶瓷固定在內(nèi)蓋上，同時(shí)使內(nèi)蓋和螺母之間以及管狀微孔陶瓷上端和內(nèi)蓋之間實(shí) 現(xiàn)密封連接。
所述的雙面過(guò)濾管狀微孔陶瓷的過(guò)濾精度不大于0. 4微米，為了更可靠 地濾除水中的微小物質(zhì)(如粉末狀水處理材料、細(xì)菌等)，優(yōu)選過(guò)濾精度不大 于0. 15微米的雙面過(guò)濾管狀微孔陶瓷。
所述的粉末狀水處理材料至少包括吸附劑和混凝劑其中的一種。 所述的吸附劑至少包括活性炭、硅藻土、活性氧化鋁和活性氧化鎂其中 的一種。
所述的混凝劑至少包括硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、鋁酸 鈉、三氯化鐵、硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、碳酸鎂、聚合氯化鐵、骨膠、聚丙 烯酰胺、活化硅酸和海藻酸鈉其中的一種?；炷齽┳詈弥瞥删忈寗?，以非常 緩慢的速度向水中釋放。
所述的粉末實(shí)際上就是尺寸十分微小的顆粒，所以粉末和顆粒之間沒(méi)有 嚴(yán)格準(zhǔn)確的界限，行業(yè)中常釆用目數(shù)來(lái)描述顆粒尺寸，顆粒的目數(shù)越大，則 顆粒的尺寸越小。凈水器中常用的粒狀活性炭一般在10目~40目之間，本 發(fā)明技術(shù)中的粉末狀水處理材料(包括粉末活性炭)的目數(shù)為至少80目以上， 優(yōu)選200目以上。
所述的排氣裝置中設(shè)有包括折成"U"狀的疏水性中空纖維膜，該中空纖 維膜在頂部采用粘接劑使之相互粘接并粘接固定在排氣裝置殼體的內(nèi)側(cè)壁
上，排氣裝置的殼體再與內(nèi)蓋密封固定連接；所述的中空纖維膜的過(guò)濾精度
不大于0.3微米；排氣裝置的出氣口位置高于濾芯內(nèi)殼體的出水口。由于疏 水性中空纖維膜具有通水阻力很大、通氣阻力很小的特性，所以，本排氣裝 置能有效阻擋濾芯內(nèi)殼體中的水、粉末狀水處理材料和水中的微小懸浮物(細(xì) 菌等)，排出的是潔凈的氣體。因排氣裝置的出氣口位置高于濾芯內(nèi)殼體的出 水口 ，從而可以避免出氣口被水流覆蓋和排氣時(shí)出現(xiàn)汽泡現(xiàn)象，同時(shí)也減小了 排氣阻力。
上述濾芯結(jié)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，水流從進(jìn)水管的頂部順著進(jìn)水管向下流到濾芯內(nèi) 殼體的底部，再向上穿過(guò)網(wǎng)板，先經(jīng)粉末狀水處理材料預(yù)處理1. 將溶解于水中的有機(jī)物、異色、異臭、異味等吸附到吸附劑的微孔中；
2. 將水中的膠體吸附或粘附到粉末狀水處理材料的表面上；
3. 混凝作用可使水中的懸浮物脫穩(wěn)和絮凝，微小顆粒變成較大顆粒，或 粘附、或吸附到吸附劑上；
4. 生物反應(yīng)可分解水中的有機(jī)物。
粉末狀水處理材料也是比表面積很大的填料，凈水器運(yùn)行一段時(shí)間后， 很容易在填料表面形成生物膜。原水與生物膜不斷接觸過(guò)程中，使有機(jī)物及 氮等營(yíng)養(yǎng)物被生物膜吸收利用而除去。當(dāng)吸附劑采用活性炭時(shí)，會(huì)出現(xiàn)生物 活性炭效果，并能延長(zhǎng)活性炭的使用壽命。
水流先經(jīng)粉末狀水處理材料預(yù)處理后，再經(jīng)設(shè)在上部的雙面過(guò)濾管狀微 孔陶瓷過(guò)濾，去除水中的粉末狀水處理材料、細(xì)菌等，最后從進(jìn)水管頂部外 側(cè)的出水槽向上排出，濾芯內(nèi)殼體中的氣體通過(guò)設(shè)在內(nèi)蓋上的排氣裝置向上 排出。
本發(fā)明技術(shù)具有延長(zhǎng)微孔陶瓷使用壽命的作用機(jī)理是
將水中容易堵塞微孔陶瓷的微小顆粒變成尺寸較大的顆粒，同時(shí)將不透 水的黏糊狀致密性顆粒(較小的和較大的)變成透水性較好的非黏糊狀蓬松 性顆粒，或者將其分解。這樣，微孔陶瓷便不易發(fā)生堵塞。所采用的吸附劑 都是透水性較好的非黏糊狀蓬松性物質(zhì)，其在有限的使用壽命范圍內(nèi)，即在吸 附或粘附不超過(guò)一定數(shù)量的膠體物質(zhì)時(shí)，仍呈透水性較好的非黏糊狀蓬松特 性。所以，粉末狀水處理材料在失效前，即使沉積在微孔陶瓷表面，也不會(huì) 發(fā)生堵塞現(xiàn)象。這就是說(shuō)，粉末狀水處理材料失效后，微孔陶瓷才會(huì)逐漸堵 塞，微孔陶瓷出現(xiàn)堵塞之時(shí)就是濾芯壽命終了之時(shí)。普通用戶很容易利用這 種特性判斷濾芯是否失效，這對(duì)保證凈水器的正常使用至關(guān)重要。
本發(fā)明技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)措施是濾芯內(nèi)殼體設(shè)在濾芯外殼體中，濾芯 外殼體由外蓋和外本體組成，外蓋和外本體之間可以設(shè)計(jì)成可拆裝式結(jié)構(gòu)(如
外蓋和外本體分別設(shè)有配套螺紋；外蓋和外本體分別設(shè)有配套的卡扣；外蓋 和外本體上分別設(shè)有配套法蘭)，也可以設(shè)計(jì)成不可拆裝式結(jié)構(gòu)(如焊接、粘
接結(jié)構(gòu))；外本體底部設(shè)有出水口；外蓋的頂部設(shè)有向上延伸的進(jìn)水接管，進(jìn)水接管上設(shè)有泄水槽和外螺紋，外螺紋用于和所在設(shè)備的原水箱連接，泄水
槽用于排盡原水箱中的水；外蓋上可以設(shè)排氣孔，也可以不設(shè)排氣孔；進(jìn)水 接管連通進(jìn)水管，并通過(guò)密封圏進(jìn)行密封；在內(nèi)本體的外側(cè)或者在外本體的 內(nèi)側(cè)，設(shè)有定位筋，使內(nèi)本體與外本體之間保持適當(dāng)間隙，以保持出水通道 暢通。
外殼體的主要作用是
1. 改善復(fù)合式濾芯的外觀，使之與普通濾芯的頂部進(jìn)水和底部出水這種 傳統(tǒng)的水流方式相一致。
2. 對(duì)于外蓋和外本體采用密封連接，并且外蓋上不設(shè)排氣孔的情況
a. 當(dāng)內(nèi)殼體和外殼體之間的間隙較小時(shí)，內(nèi)殼體中的氣體經(jīng)排氣裝置排 出后，將順著內(nèi)殼體和外殼體之間的間隙向下流動(dòng)，最后從外本體底部的出 水口排出。對(duì)于這種情況，復(fù)合式濾芯啟動(dòng)時(shí)可能需要較大的動(dòng)力來(lái)建立虹 吸現(xiàn)象。虹吸現(xiàn)象建立后，濾水動(dòng)力將明顯增加，出水流量會(huì)明顯增大，所 以復(fù)合式濾芯仍可正常運(yùn)行。
b. 當(dāng)內(nèi)殼體和外殼體之間的間隙較大時(shí)，虹吸現(xiàn)象不能建立，情況將和 外蓋上設(shè)置排氣孔時(shí)一樣，濾芯可正常運(yùn)行。
由于管狀微孔陶瓷的濾水表面以豎直的方式設(shè)置，所以粉末狀水處理材 料以及水中的污染物均不易在管狀微孔陶瓷表面沉積，即不易堵塞管狀微孔 陶瓷，進(jìn)一步提高了管狀微孔陶瓷的使用壽命。
本發(fā)明復(fù)合式濾芯的有益效果是
1. 粉末狀水處理材料自身不會(huì)板結(jié)和堵塞，能顯著延長(zhǎng)高精度過(guò)濾材料 的使用壽命，大大減少清洗次數(shù)；
2. 能同時(shí)適應(yīng)低濁度水和高濁度水的凈化；
3. 粉末狀水處理材料的有效利用率大大高于粒狀水處理材料，節(jié)約資源;
4. 能確保出水的微生物指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
5. 普通用戶很容易判斷濾芯的使用壽命是否已到。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2和圖3均為圖1中的內(nèi)蓋立體圖。
圖4為圖1中的外蓋立體圖。
圖5為圖1中的環(huán)形封頭立體圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7和圖8均為圖6中的內(nèi)蓋立體圖。
具體實(shí)施力式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解這里的詳細(xì)描述 并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
實(shí)施例一結(jié)合圖l、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例復(fù)合式濾 芯包括濾芯內(nèi)殼體，濾芯內(nèi)殼體由內(nèi)蓋(15)和內(nèi)本體(6)組成，內(nèi)蓋(15) 和內(nèi)本體(6)之間設(shè)有密封圃(14)，壓緊后內(nèi)蓋(15)和內(nèi)本體(6)可實(shí) 現(xiàn)密封連接；濾芯內(nèi)殼體的內(nèi)腔上部設(shè)有雙面過(guò)濾管狀微孔陶瓷(10)，內(nèi)腔 下部設(shè)有松散狀態(tài)的粉末狀水處理材料(7);濾芯內(nèi)殼體的中心設(shè)有進(jìn)水管
(4);雙面過(guò)濾管狀微孔陶瓷(10)的上、下端敞口，其內(nèi)部設(shè)有在上、下 端開(kāi)口的水流通道(ll)，下端密封連接環(huán)形封頭(9)，上端通過(guò)設(shè)有眾多通 水孔的密封圈(16)與內(nèi)蓋(15)密封連接；內(nèi)蓋(15)上設(shè)有環(huán)狀集水槽
(30),集水槽(30)的頂部設(shè)有出水孔(29)，集水槽(30)通過(guò)密封圏(16) 上的通水孔連通管狀微孔陶瓷(10)內(nèi)的水流通道(11);環(huán)形封頭(9)設(shè) 有環(huán)形槽(32)，管狀微孔陶瓷(10)下端插入環(huán)形槽(32)內(nèi)并釆用硅橡膠 密封，環(huán)形封頭(9)通過(guò)筋板(8)固定連接設(shè)在中心的連接管(12)，連接 管(12 )上端部設(shè)有外螺紋(31);內(nèi)蓋(15 )上設(shè)有排氣裝置和橫向通氣孔
(17)，橫向通氣孔(17)是連通管狀微孔陶瓷的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的氣流通道，以 便管狀微孔陶瓷(10)內(nèi)側(cè)和外側(cè)的氣體都可通過(guò)排氣裝置排出內(nèi)殼體；所 述的進(jìn)水管(4)的頂部設(shè)有可裝配O形密封圏(23)的溝槽，溝槽內(nèi)裝有O 形密封圈(23)，進(jìn)水管(4)底部插入設(shè)在內(nèi)本體(6)底部的網(wǎng)板(3)中 心的通孔中，網(wǎng)板(3)上設(shè)有絲網(wǎng)(2);所述的內(nèi)蓋(15)的中心設(shè)有可讓連接管(12 )從中穿過(guò)的通孔(43 )，連接管(12 )端部設(shè)有配套的螺母(19 )， 螺母(19)與內(nèi)蓋(15)之間設(shè)有密封圏(25),螺母(19)和連接管(12) 擰緊后可使管狀微孔陶瓷(10)固定在內(nèi)蓋(15)上，同時(shí)使內(nèi)蓋(15)和 螺母(19)之間以及管狀微孔陶瓷(10)上端和內(nèi)蓋(15)之間實(shí)現(xiàn)密封連 接，內(nèi)蓋(15)上還設(shè)有排氣裝置。
所述的排氣裝置中設(shè)有包括折成"U"狀的疏水性中空纖維膜(27)，中 空纖維膜(27)在端部采用粘接劑(26)使之相互粘接并粘接固定在排氣裝 置殼體(28)的內(nèi)側(cè)壁上，排氣裝置的殼體(28)再與內(nèi)蓋(15)密封固定 連接；所述的中空纖維膜(27)的過(guò)濾精度不大于0.3微米；排氣裝置的出 氣口位置高于出水孔(29)。
濾芯內(nèi)殼體設(shè)在濾芯外殼體中，濾芯外殼體由外蓋(18)和外本體(5) 組成，外蓋(18)和外本體(5)之間采用螺紋連接；外本體(5)底部設(shè)有 出水口 (1);外蓋(18)的頂部設(shè)有向上延伸的進(jìn)水接管(24),進(jìn)水接管(24) 上設(shè)有泄水槽(33)和外螺紋，外螺紋用于和所在設(shè)備的原水箱連接，泄水 槽(33)用于排盡原水箱中的水；外蓋(18)的頂部設(shè)有排氣孔(20);進(jìn)水 接管(24)連通進(jìn)水管(4)，并通過(guò)O形密封圍(23)與外蓋(18)向下延 伸的短管(21)的內(nèi)壁進(jìn)行密封；螺母(19)通過(guò)密封圈(22)和外蓋(18) 的內(nèi)表面密封；在內(nèi)本體(6)的外側(cè)設(shè)有定位筋(13)，使內(nèi)本體(6)定位 在外本體(5)的中心并與外本體(5)之間保持適當(dāng)間隙，從而保持出水通 道暢通。
本實(shí)施例復(fù)合式濾芯運(yùn)行時(shí)，水流從進(jìn)水接管(24)進(jìn)到進(jìn)水管(4)， 再?gòu)倪M(jìn)水管(4)的頂部順著進(jìn)水管(4)向下流到濾芯內(nèi)殼體的底部，再向 上穿過(guò)網(wǎng)板(3)，先經(jīng)粉末狀水處理材料(7)預(yù)處理，再經(jīng)雙面過(guò)濾管狀微 孔陶瓷(10)過(guò)濾，去除水中的粉末狀水處理材料(7)、細(xì)菌等，然后從內(nèi) 蓋(15)上的出水孔(29)向上排出，再順著內(nèi)殼體和外殼體之間的間隙向 下流動(dòng)，最后從外本體(5)底部的出水口 (1)向下流出，濾芯內(nèi)殼體中的 氣體通過(guò)設(shè)在內(nèi)蓋(15)上的排氣裝置向上排出。
實(shí)施例二結(jié)合圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)施例復(fù)合式濾芯的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于外蓋(44)上設(shè)有向下延伸的短管(34)， 螺母(37)的上部外側(cè)設(shè)有可裝配O形密封圏(38)的溝槽，溝槽內(nèi)裝有0 形密封圈(38)，螺母(37)通過(guò)0形密封圈(38)和短管(34)的內(nèi)側(cè)壁密 封，螺母(37 )內(nèi)設(shè)有向下延伸的短管(36 );內(nèi)蓋(42 )上設(shè)有管接頭(39 ) 和管接頭(41)，管接頭(39)通過(guò)管道(40)連通管接頭(41)，管接頭(39)、 管道(40)和管接頭(41)組成連通管狀微孔陶瓷的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的氣流通道； 進(jìn)水管(4)通過(guò)O形密封圈(35)和短管(36)的內(nèi)側(cè)壁密封。本實(shí)施例其 它要求與實(shí)施例一相同。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描 述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì) 的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修
改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其
均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合式濾芯，其包括濾芯內(nèi)殼體，其特征是a.濾芯內(nèi)殼體的內(nèi)腔上部設(shè)有管狀微孔陶瓷，內(nèi)腔下部設(shè)有包括松散狀態(tài)的粉末狀水處理材料；b.設(shè)有到達(dá)內(nèi)腔底部的進(jìn)水管；c.運(yùn)行時(shí)，原水先經(jīng)粉末狀水處理材料以自下而上的水流方式預(yù)處理，再經(jīng)管狀微孔陶瓷過(guò)濾。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式濾芯，其特征是所述的粉末狀水處理 材料至少包括吸附劑和混凝劑其中的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式濾芯，其特征是所述的吸附劑至少包括活性炭、硅藻土、活性氧化鋁和活性氧化鎂其中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式濾芯，其特征是所述的混凝劑至少包 括硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、鋁酸鈉、三氯化鐵、硫酸亞鐵、 聚合硫酸鐵、碳酸鎂、聚合氯化鐵、骨膠、聚丙烯酰胺、活化硅酸和海藻酸 鈉其中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式濾芯，其特征是所述的管狀微孔陶瓷 的過(guò)濾精度不大于0.4微米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式濾芯，其特征是所述的濾芯內(nèi)殼體的 頂部設(shè)有排氣裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合式濾芯，其特征是所述的排氣裝置包括 疏水性中空纖維。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式濾芯，其特征是所述的濾芯內(nèi)殼體由 相互密封連接的內(nèi)蓋和內(nèi)本體組成，內(nèi)蓋上設(shè)有排氣裝置和可連通管狀微孔 陶瓷的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的氣流通道，內(nèi)蓋上設(shè)有可連通管狀微孔陶瓷內(nèi)部水流通 道的出水孔，內(nèi)蓋的中心設(shè)有通孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式濾芯，其特征是所述的濾芯內(nèi)殼體設(shè) 置在濾芯外殼體中，濾芯外殼體的頂部設(shè)有進(jìn)水接管，底部設(shè)有出水口，進(jìn)水接管連通進(jìn)水管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合式濾芯，其特征是所述的進(jìn)水接管上 設(shè)有泄水槽。
全文摘要
一種復(fù)合式濾芯，其包括濾芯內(nèi)殼體，濾芯內(nèi)殼體的內(nèi)腔上部設(shè)有雙面過(guò)濾管狀微孔陶瓷，內(nèi)腔下部設(shè)有包括松散狀態(tài)的粉末狀水處理材料，設(shè)有到達(dá)內(nèi)腔底部的進(jìn)水管，其頂部設(shè)有排氣裝置，運(yùn)行時(shí)原水從內(nèi)殼體的頂部順著進(jìn)水管向下流到濾芯內(nèi)殼體的底部然后折流向上，原水先經(jīng)粉末狀水處理材料預(yù)處理，再經(jīng)雙面過(guò)濾管狀微孔陶瓷過(guò)濾后流出，內(nèi)殼體中的氣體通過(guò)排氣裝置向上排出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是粉末狀水處理材料自身不會(huì)板結(jié)和堵塞，能顯著延長(zhǎng)高精度微孔陶瓷的使用壽命，大大減少清洗次數(shù)；能同時(shí)適應(yīng)低濁度水和高濁度水的凈化；粉末狀水處理材料的有效利用率大大高于粒狀水處理材料；能確保出水的微生物指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK101284702SQ20081011003
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者黃樟焱 申請(qǐng)人:黃樟焱