專利名稱：一種油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其是f中油水分離裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的分離裝置通常是油水通過滾筒式、刮盤式、帶式、位差式等裝置來 實現(xiàn)分離，但還是有油水混合在一起的，造成油水分離不充分、環(huán)境污染嚴(yán)重、 浪費(fèi)能源等技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本裝置的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的分離不充分、環(huán)境污染嚴(yán)重、浪 費(fèi)能源等技術(shù)問題，而提供的一種可通過各種分離形式分離出的油水進(jìn)行再次 充分分離，或直接利用本裝置進(jìn)行的分離，從而大大節(jié)約能源的油水分離裝置。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種油水分離裝置，具有分 離腔，在分離腔的側(cè)壁中部設(shè)置有油水進(jìn)口，油水進(jìn)口連接油水管，油水管的 管口設(shè)置油水溢入口，油水溢入口設(shè)置在待分離油水的油層中；在分離腔內(nèi)設(shè) 置有溢水管，溢水管貫穿分離腔的底部，溢水管下端的回水口插入待分離油水 中，溢水管上端的溢水口延伸及分離腔的頂部；在溢水管的外圍設(shè)置有隔離管， 隔離管的上管口高出溢口管的溢水口，隔離管的下管口位于分離腔的底面上方； 在隔離管的外圍設(shè)置有溢油槽，溢油槽上方為溢油口，溢油槽的底面與分離腔 的內(nèi)壁連接；溢油口高度高于溢水口在溢油槽的底面處的分離腔側(cè)壁上設(shè)置 有出油口，出油口下方設(shè)置儲油桶。為了可以調(diào)整分離腔內(nèi)溢油槽和溢水管的液位差，提高油水分離的效率， 進(jìn)一步地所述溢水管的溢水口設(shè)置有調(diào)節(jié)管。
為了方便調(diào)節(jié)管調(diào)節(jié)溢水高度，進(jìn)一歩地所述調(diào)節(jié)管與溢水管管U螺紋 連接。
為了實現(xiàn)油水向高位的分離腔傳輸，進(jìn)一步地在油水管的管路上設(shè)置有 水泵。
為了更利于待分離油水的表層液流入油水管內(nèi)，再進(jìn)一歩地所述油水溢
入n為倒錐形結(jié)構(gòu)。
為了方便分離腔內(nèi)的液體排出分離腔，更進(jìn)一步地在分離腔的底部設(shè)置 有放空閥。
本發(fā)明在油水分離過程中，表層的油通過溢油槽分離，水通過隔離管、溢
水管返回，將油水連續(xù)循環(huán)分離，使油水充分分離，分離效果達(dá)98%，循環(huán)水的
利用率為100%，節(jié)約了大量的水資源。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)步說明。 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖。
圖中l(wèi).分離腔2.油水進(jìn)口 3.油水管4.油水溢入口 5.溢水管6.溢水 口 7.隔離管 8.溢油槽 9.溢油口 10.出油口 ll.儲油桶 12.調(diào)節(jié)管 13.水泵 14.放空閥 15.回水口
具體實施例方式
如圖1所示的一種油水分離裝置，具有分離腔1，在分離腔1的側(cè)壁中部設(shè)置有油水進(jìn)口2，油水進(jìn)口2連接油水管3，油水管3的管口設(shè)置油水溢入口 4， 所述油水溢入口 4為倒錐形結(jié)構(gòu)，油水溢入口 4設(shè)置在待分離油水的油層中； 在分離腔1內(nèi)設(shè)置有溢水管5，溢水管5貫穿分離腔1的底部，溢水管5下端的 回水口 15插入待分離油水中，溢水管5上端的溢水口 6延伸及分離腔1的頂部， 在溢水口 6上螺紋連接有調(diào)節(jié)管12;在溢水管5的外「節(jié)j設(shè)置有隔離管7，隔離 管7的上管口高出溢水口 6，隔離管7的下管口位于分離腔1的底面上方；在隔 離管7的外圍設(shè)置有溢油槽8，溢油槽8上方為溢油口 9，溢油槽8的底面與分 離腔1的內(nèi)壁連接；溢油n 9高度高于溢水口 6;在溢油槽8的底面處的分離腔 1側(cè)壁上設(shè)置有出油口 10，出油口 10下方設(shè)置儲油桶11。在油水管3的管路上 設(shè)置有水泵13，在分離腔1的底部設(shè)置有放空閥14。
使用時，啟動水泵13，油水溢入UI 4吸入油水液到油水管3中，之后由油 水進(jìn)口進(jìn)入到分離腔1內(nèi)?？刂坪糜退牧鲃铀俣?，如果油水在油水管3內(nèi)的 流動速度過快，在油水進(jìn)入到分離腔1后難以在短時間內(nèi)油層和水層完全分層， 而流動速度過慢則會影響分離效率，另外，確保分離腔1具有足夠的容積，使 油水在進(jìn)入分離腔后，油具有上浮到表層的足夠時間。在油水不斷涌入到分離 腔1內(nèi)后，水通過隔離管7的下管口進(jìn)入，在隔離管7和溢水管5之間的通路 內(nèi)向上流動，到達(dá)溢水U6，之后水進(jìn)入溢水口 6順著溢水管5向下流動，最后 水由回水口流出回流至油水的水層內(nèi)，而上層的油則隨著油水液面的抬升從溢 油U9溢出進(jìn)入溢油槽8，然后通過溢油槽8底部的出油口 IO流出并流入下方 的儲油桶l(fā)l進(jìn)入收集，這樣便實現(xiàn)了對油水的油的分離收集。另外，可根據(jù)油 層的厚度，可對設(shè)置于溢水口6的調(diào)節(jié)管12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整溢油口9和溢水 口 6的管口高度差，K.高度差略小于油層厚度即可，確保上層的油完全通過溢油槽8進(jìn)入到儲油桶11內(nèi)，即使有少部分油隨著水重新回流到待分離油水中， 也可被重新傳送到分離腔1內(nèi)進(jìn)行再次油水分離，所以本發(fā)明具有較好的油水 分離效果。
當(dāng)然上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或 替換，也應(yīng)屬木發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種油水分離裝置，其特征是具有分離腔(1)，在分離腔(1)的側(cè)壁中部設(shè)置有油水進(jìn)口(2)，油水進(jìn)口(2)連接油水管(3)，油水管(3)的管口設(shè)置油水溢入口(4)，油水溢入口(4)設(shè)置在待分離油水的油層中；在分離腔(1)內(nèi)設(shè)置有溢水管(5)，溢水管(5)貫穿分離腔(1)的底部，溢水管(5)下端的回水口(15)插入待分離油水中，溢水管(5)上端的溢水口(6)延伸及分離腔(1)的頂部；在溢水管(5)的外圍設(shè)置有隔離管(7)，隔離管(7)的上管口高出溢水口(6)，隔離管(7)的下管口位于分離腔(1)的底面上方；在隔離管(7)的外圍設(shè)置有溢油槽(8)，溢油槽(8)上方為溢油口(9)，溢油槽(8)的底面與分離腔(1)的內(nèi)壁連接；溢油口(9)高度高于溢水口(6)；在溢油槽(8)的底面處的分離腔(1)側(cè)壁上設(shè)置有油出口(10)，油出口(10)下方設(shè)置儲油桶(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征是所述溢水管(5)的 溢水口 (6)設(shè)置有調(diào)節(jié)管(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離裝置，其特征是所述調(diào)節(jié)管(12)與 溢水管(5)管口螺紋連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征是在油水管(3)的管 路上設(shè)置有水泵(13)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征是所述油水溢入口 (4) 為倒錐形結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征是在分離腔(1)的底部設(shè)置有放空l詢(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其是一種油水分離裝置。具有分離腔，在分離腔的側(cè)壁中部設(shè)置有油水進(jìn)口，油水進(jìn)口連接油水管，油水管的管口設(shè)置油水溢入口；在分離腔內(nèi)設(shè)置有溢水管，溢水管貫穿分離腔的底部；在溢水管的外圍設(shè)置有隔離管，隔離管的上管口高出溢口管的溢水口；在隔離管的外圍設(shè)置有溢油槽，溢油槽上方為溢油口；溢油口高度高于溢水口；在溢油槽的底面處的分離腔側(cè)壁上設(shè)置有出油口。本發(fā)明在油水分離過程中，表層的油通過溢油槽分離，水通過隔離管、溢水管返回，將油水連續(xù)循環(huán)分離，使油水充分分離，分離效果達(dá)98％，循環(huán)水的利用率為100％，節(jié)約了大量的水資源。
文檔編號C02F1/40GK101306852SQ20081010077
公開日2008年11月19日 申請日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者張全根, 張海木 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司