專利名稱：同步脫除無機廢水中硫和氮的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及處理無機廢水的方法。
背景技術：
隨著采礦、火電廠等行業(yè)的迅猛發(fā)展，大量無機含硫、氮廢水的排放成為 環(huán)境的一大威脅。硫化合物在厭氧條件下能夠被微生物還原為硫化物，不僅引 起生物腐蝕，還會產(chǎn)生有毒有害的硫化氫氣體，為人們的生產(chǎn)生活帶來極大的
危害；將硫化合物排放到水體中還會過量消化水中的溶解氧，致使水生生物得 不到足夠的溶解氧而死亡，從而破壞水生態(tài)系統(tǒng)；此外，還會破壞土壤結構， 造成土壤板結。含氮廢水排放到水體內(nèi)會引起水體富營養(yǎng)化，產(chǎn)生水華、赤潮 等現(xiàn)象，將嚴重污染受納水體且危害人體健康。無機含硫、氮廢水處理是目前 研究的熱點。
無機含硫、氮廢水中的有機物含量較低，因此目前大多采用物理化學法(如 化學沉淀、吸附等)且分別進行脫硫除氮的方式，但是上述方法存在處理工藝 復雜，能耗較高、成本高、二次污染嚴重的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有除無機廢水中硫、氮工藝存在能耗高、運行 費用高、及易造成二次污染的缺點；而提供了同步脫除廢水中硫、氮的方法。 本發(fā)明的方法將無機廢水中的硫酸鹽轉化為無二次污染單質硫，同時將投加的 硝酸鹽以氮氣的形式脫除。
方案一同步脫除廢水中硫、氮的方法是按下述步驟進行的 一、向密封 的反應器中加入?yún)捬趸钚晕勰嗉疤盍?，然后通入培養(yǎng)液對填料進行生物掛膜， 培養(yǎng)液的pH值保持在7.5 8.3，水力停留時間為8 10小時，當硫酸鹽去除率 達到80%時，完成生物掛膜；二、將無機廢水通入反應器，同時向進水中投加 有機碳源使COD與SO,的質量濃度比為1.7 2.1:1，在生物膜內(nèi)無機廢水中的 硫酸鹽被轉化成硫化物，硫化物擴散生物膜表面以被氧化為單質硫，硝酸鹽被 反硝化為氮氣，工藝操作條件反應溫度為25'C 35。C， pH值為7.5 8.3，水力停留時間為S 10小時；三、排放步驟二處理后的無機廢水，同時分離回收 單質硫懸浮顆粒；即完成對無機廢水的處理；其中步驟一中厭氧活性污泥的投 加量占反應器有效容積的50%，填料的投加量占反應器有效容積的15% 30%; 步驟一中培養(yǎng)液是由有機碳源、硫酸鹽、氯化銨(提供氮源)、磷酸氫二鉀(提 供磷源)、碳酸氫鈉(調節(jié)pH值)和水組成，SO〗—的濃度為1000 10000mg/L， 有機碳源的COD與SO^的質量濃度比為1.7 2.1:1，有機碳源的COD、 N元 素與P元素的質量濃度比為200 300: 5: 1，碳酸氫鈉的濃度為1.0 2.0g/L; 步驟二中調節(jié)進水中NO;與SO〗—的質量比為0.2~0.6:1。
方案一的步驟一使用的厭氧活性污泥取自市政污水處理廠的曝氣池或二 沉池。填料為玉米芯顆粒，玉米芯顆粒的粒徑為3-5mm。步驟一的反應器為
厭氧附著膜膨脹床反應器。于步驟一有機碳源為葡萄糖、乳酸鈉或乙酸鈉。步 驟二有機碳源為葡萄糖、乳酸鈉或乙酸鈉。
方案二同步脫除廢水中硫、氮的方法是按下述步驟進行的同步脫除無 機廢水中硫和氮的方法是按下述步驟進行的a、向密封的升流反應器中加入 占有效容積60%~80%的厭氧活性污泥，然后通入培養(yǎng)液培養(yǎng)顆粒污泥，出水 回流使得反應區(qū)內(nèi)上升流速為1.0~8.0m/h，培養(yǎng)液的pH保持在7.5~8.3，每 12 24小時更換一次營養(yǎng)液，厭氧活性污泥內(nèi)產(chǎn)生顆粒狀物質并且硫酸鹽去除 率達到80%以上，即完成顆粒污泥的培養(yǎng)；b、將無機廢水通入反應器，同時 向進水中投加有機碳源使COD與SO〗'的質量比為1.7-2.1:1，在顆粒污泥內(nèi)無 機廢水中的硫酸鹽被轉化成硫化物，硫化物擴散顆粒污泥表面被氧化為單質 硫，硝酸鹽被反硝化為氮氣，工藝操作條件反應溫度為20~35°C， pH值為 7.5~10.0，水力停留時間為8~24小時，出水回流控制反應器內(nèi)上升流速為 L0 8.0m/h，回流比為4 10: 1; c、排放步驟b處理后的無機廢水，同時分離 回收單質硫懸浮顆粒；即完成對無機廢水的處理；其中步驟a中培養(yǎng)液是由有 機碳源、硫酸鹽、氯化銨(提供氮源)、磷酸氫二鉀(提供磷源)、碳酸氫鈉(提 供堿度)、微量溶液和水組成，有機碳源的COD與SO〗—的質量濃度比為 L7 2.1:l， SO 的濃度為1000~10000mg/L，有機碳源的COD、 N元素與P元 素的質量濃度比為200-300: 5: 1，碳酸氫鈉的濃度為1.0 2.0g/L，每升微量 溶液是由500 mg的H3B03、 500 mg的ZnCl2、 500 mg的(NH4)6Mo7024.4H20、500 mg的NiC1.6H20、 500 mg的A1C13.6H20、 500 mg的CoCl2.6H20 、 500 mg 的CuS04.5H20、 lOOOmg的NaSe03.5H20、 1500mg FeCl3.6H20、 5000 mg的 MnCl2.4H20和5ml的濃鹽酸組成；步驟a中進水溫度控制在27~29°C，進水 流量為7 9L/d，水力停留時間為8~24小時，回流比為4 10: 1;步驟b中調 節(jié)進水中NO〗與SCf的質量比為0.2 0.6:1。
方案二中步驟a使用的厭氧活性污泥取自市政污水處理廠的曝氣池或二 沉池。步驟a中的反應器為升流式厭氧顆粒污泥床反應器。步驟a有機碳源為 葡萄糖、乳酸鈉或乙酸鈉。步驟b有機碳源為葡萄糖、乳酸鈉或乙酸鈉。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(1)工藝簡單且便于操作；(2) 處理效率高，硫酸鹽轉化率在80%以上，單質硫生成量在40%左右；(3)產(chǎn) 物為單質硫、氮氣出水中不含亞硝酸鹽，僅含少量硫酸鹽，因此無二次污染； (4)硫酸鹽和硝酸鹽的去除在一個反應系統(tǒng)中完成，所以占地面積省；(5) 反應無需曝氣，從而大大降低了能耗，減少了運行費用低；(6)污泥產(chǎn)率低。


圖1是具體實施方式
八中無機廢水SO〗'去除率的效果圖，圖中-X-表示無 機廢水進水中SO〗'的濃度曲線，-A-表示單質硫的產(chǎn)率曲線，-口-表示SO:'的 去除率曲線。圖2是具體實施方式
八中無機廢水NOj去除率的效果圖，圖中-0-表示進水中NO〗的濃度曲線，-+-表示出水中1^0'3的濃度曲線，-)K-表示無 機廢水NO〗去除率曲線。圖3是具體實施方式
二十三中無機廢水進水中SO' -S的負荷量及SC^去除率的效果圖，其中-參-表示進水scf-s負荷量的曲線， -O-表示SCf去除率的曲線。圖4是具體實施方式
二十三中進水NO〗-N負荷 量和NO〗去除率的效果圖，圖中-醒-表示進水NO;-N負荷量的曲線，-口-NO;去 除率的曲線。圖5是具體實施方式
二十三中單質硫的轉化效果圖，圖中-困-表 示進水SO〗'-S負荷量的曲線，-口-表示單質硫的轉化率曲線。
具體實施例方式
具體實施方式
一本實施方式中同步脫除無機廢水中硫和氮的方法是按下 述步驟進行的 一、向密封的反應器中加入?yún)捬趸钚晕勰嗉疤盍?，然后通入?養(yǎng)液對填料進行生物掛膜，培養(yǎng)液的pH值保持在7.5 8.3，每12 24小時更換 一次營養(yǎng)液，當硫酸鹽去除率達到80%時，完成生物掛膜；二、將無機廢水通入反應器，同時向進水中投加有機碳源使COD與SO^的質量濃度比為 L7 2.1:l，在生物膜內(nèi)無機廢水中的硫酸鹽被轉化成硫化物，硫化物擴散生物 膜表面以被氧化為單質硫，硝酸鹽被反硝化為氮氣，工藝操作條件反應溫度 為25。C 35。C， pH值為7.5-8.3，水力停留時間為8~10小時；三、排放步驟二 處理后的無機廢水，同時分離回收單質硫懸浮顆粒；即完成對無機廢水的處理; 其中步驟一中厭氧活性污泥的投加量占反應器有效容積的50%，填料的投加量 占反應器有效容積的15% 30%;步驟一中培養(yǎng)液是由有機碳源、硫酸鹽、氯 化銨(提供氮源)、磷酸氫二鉀(提供磷源)、碳酸氫鈉(調節(jié)pH值)和水組 成，SO〗'的濃度為1000~10000mg/L，有機碳源的COD與SO,的質量濃度比 為L7 2.1:l，有機碳源的COD、 N元素與P元素的質量濃度比為200~300: 5: 1，碳酸氫鈉的濃度為1.0~2.0g/L;步驟二中調節(jié)進水中NO—3與SC^的質量比 為0.2~0.6:1。
本實施方式步驟一使用的厭氧活性污泥取自市政污水處理廠的曝氣池或 二沉池。
步驟一中生物掛膜過程中硫酸鹽還原菌漸漸在系統(tǒng)中占據(jù)優(yōu)勢地位，在 步驟二中硫酸鹽還原菌和自氧硫氧化菌之間通過競爭和協(xié)同作用最終達到 平衡。由于擴散梯度的影響，在掛有生物膜填料的內(nèi)部形成有利于硫酸鹽還
原的微環(huán)境，硫酸鹽還原菌以有機物作為電子供體將so:'還原為硫化物，生
成的硫化物擴散到生物膜表面，在硫氧化細菌的作用下，硫化物以硝酸鹽作
為電子受體氧化生成單質硫，同時硝酸鹽被反硝化為氮氣，從而實現(xiàn)N(T3與 3024'的脫除。反應方程如下
2 微生物 ^
SC^+COD+H20 > S2-+CH3CO(J+OH-
S2-+ NOS +H2。勝^> S+N2 + 20H-
本實施方式的工藝簡單且便于操作；處理效率高，硫酸鹽轉化率在80% 以上，單質硫生成量在40%左右；產(chǎn)物為單質硫、氮氣出水中不含亞硝酸鹽， 僅含少量硫酸鹽，因此無二次污染；硫酸鹽和硝酸鹽的去除在一個反應系統(tǒng)中 完成，所以占地面積??；反應無需曝氣，從而大大降低了能耗，減少了運行費 用低；污泥產(chǎn)率低。
具體實施方式
二本實施方式與具體實施方式
一不同的是填料為玉米芯
顆粒，玉米芯顆粒的粒徑為3~5mm。其它與具體實施方式
一相同。
與其它種類填料相比，玉米芯填料的表面粗糙、比表面積大，適于微生物 附著，而且玉米芯填料的價格低廉，降低運行成本。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一的反應 器為厭氧附著膜膨脹床反應器。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一有機碳 源為葡萄糖、乳酸鈉或乙酸鈉。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟二有機碳 源為葡萄糖、乳酸鈉或乙酸鈉。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟二中進水 中投加有機碳源使COD與SO〗—的質量比為1.8:1。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟二中進水 中投加有機碳源使COD與SOf的質量比為2.0:1 。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一不同的是所述的反應器為 厭氧附著膜膨脹床反應器，厭氧附著膜膨脹床反應器的總容積為2.3L，有效區(qū) 部分高50cm，從底部進水，頂部設有三相分離器進行水、固、氣三項分離， 出水部分回流，出水經(jīng)三角堰溢流后排出，填料為粒徑為3 5mm玉米芯顆粒， 填料投加量占反應器有效容積的30%。其它與具體實施方式
一相同。
本實施方式中厭氧活性污泥取自哈爾濱市文昌污水廠濃縮間曝氣池的活 性污泥。本實施方式中硫酸鹽去除率80%(見圖1)，單質硫轉化率為40%(圖 1)，硝酸鹽去除率為100% (圖2)。
具體實施方式
九本實施方式中同步脫除無機廢水中硫和氮的方法是按下 述步驟進行的a、向密封的升流反應器中加入占有效容積60%~80%的厭氧活 性污泥，然后通入培養(yǎng)液培養(yǎng)顆粒污泥，出水回流使得反應區(qū)內(nèi)上升流速為 1.0~8.0m/h，培養(yǎng)液的pH保持在7.5 8.3，水力停留時間為8~10小時，厭氧 活性污泥內(nèi)產(chǎn)生顆粒狀物質并且硫酸鹽去除率達到80%以上，即完成顆粒污泥 的培養(yǎng)；b、將無機廢水通入反應器，同時向進水中投加有機碳源使COD與 SO:'的質量比為1.7~2上1，在顆粒污泥內(nèi)無機廢水中的硫酸鹽被轉化成硫化物，硫化物擴散顆粒污泥表面被氧化為單質硫，硝酸鹽被反硝化為氮氣，工藝
操作條件反應溫度為20 35-C， pH值為7.5-10.0，水力停留時間為8 24小
時，出水回流控制反應器內(nèi)上升流速為1.0 8.0m/h，回流比為4 10: 1; c、排
放步驟b處理后的無機廢水，同時分離回收單質硫懸浮顆粒；即完成對無機廢
水的處理；其中步驟a中培養(yǎng)液是由有機碳源、硫酸鹽、氯化銨(提供氮源)、
磷酸氫二鉀(提供磷源)、碳酸氫鈉(提供堿度)、微量溶液和水組成，有機碳
源的COD與SO〗—的質量濃度比為1.7~2.1:1， SC^的濃度為1000-10000mg/L，
有機碳源的COD、 N元素與P元素的質量濃度比為200 300: 5:1，碳酸氫
鈉的濃度為1.0 2.0g/L，每升微量溶液是由500 mg的H3BO3、500 mg的ZnCl2、
500 mg的(NH4)6Mo7024.4H20、 500 mg的NiC1.6H20、 500 mg的A1C13.6H20、
500 mg的CoCl2.6H20 、 500 mg的CuS04.5H20、 1000 mg的NaSe03.5H20、
1500mg FeCl3'6H20、 5000 mg的MnCl2.4H20和5 ml的濃鹽酸組成；步驟a
中進水溫度控制在27 29t:，進水流量為7~9L/d，水力停留時間為8~24小時，
回流比為4 10: 1;步驟b中調節(jié)進水中NO;與SO:—的質量比為0.2 0.6:1。
本實施方式步驟a使用的厭氧活性污泥取自市政污水處理廠的曝氣池或
二沉池。步驟a中濃鹽酸的質量百分比濃度為37M。
本實施方式步驟a中生物掛膜過程中硫酸鹽還原菌漸漸在系統(tǒng)中占據(jù)優(yōu)
勢地位，在步驟b中硫酸鹽還原菌和自氧硫氧化菌之間通過競爭和協(xié)同作用
最終達到平衡。由于擴散梯度等因素的影響，在顆粒污泥內(nèi)部形成有利于硫
酸鹽還原的微環(huán)境，硫酸鹽還原菌以有機物作為電子供體將SO〗'還原為硫化
物，生成的硫化物擴散到顆粒污泥表面，在硫氧化細菌的作用下，硫化物以
硝酸鹽作為電子受體氧化生成單質硫，同時硝酸鹽被反硝化為氮氣，從而實
現(xiàn)NO〗與SO:'的脫除。反應方程如下 2 微生物 7
， 徼牛物 S + NO; +H20 > S+N2 + 20H-
本實施方式的工藝簡單且便于操作；處理效率高，硫酸鹽轉化率在80% 以上，單質硫生成量在40%左右；產(chǎn)物為單質硫、氮氣出水中不含亞硝酸鹽， 僅含少量硫酸鹽，因此無二次污染；硫酸鹽和硝酸鹽的去除在一個反應系統(tǒng)中完成，所以占地面積?。环磻獰o需曝氣，從而大大降低了能耗，減少了運行費 用低；污泥產(chǎn)率低。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟a中的反 應器為升流式厭氧顆粒污泥床反應器。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十一本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟a有機 碳源為葡萄糖、乳酸鈉或乙酸鈉。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十二本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟a回流 比為5 8: 1。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十三本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟a回流 比為6: 1。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十四本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟a上升
流速為1.5 6m/h。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十五本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟a上升
流速為1.8m/h。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十六本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟a上升 流速為4m/h。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十七本實施方式與具體實施方式
不同的是步驟b有機碳
源為葡萄糖、乳酸鈉或乙酸鈉。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十八本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟b回流 比為5 8: 1。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十九本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟b回流 比為6: 1。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
二十本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟b上升 流速為1.5 6m/h。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
二十一本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟b 上升流速為1.8m/h。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
二十二本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟b 上升流速為4m/h。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
二十三本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟a升流反應為升流式厭氧顆粒污泥床反應器，其總容積9.6L，反應區(qū)容積4L，反 應器內(nèi)徑6cm,高140cm，從底部進水，出水部分回流，以控制上升流速， 出水經(jīng)三角堰溢流后排出；本實施方式步驟a顆粒污泥培養(yǎng)采用連續(xù)流培養(yǎng)的 方式；步驟b中無機廢水由人工配置，進水成分SCf的進水濃度為1000mg/L， COD與SO^的質量濃度比為2:l，并按照COD、 N元素與P元素質量濃度比 為200: 5: 1的配比加入磷酸氫二鉀和氯化銨，在反應器運行過程中加入碳酸 氫鈉進水pH保持在8.0±0.3 。其它與具體實施方式
就相同。
本實施方式的硫酸鹽去除率80% (見圖3),單質硫轉化率為40% (圖 5)，硝酸鹽去除率為100% (圖4)。
權利要求
1、同步脫除無機廢水中硫和氮的方法，其特征在于同步脫除無機廢水中硫和氮的方法是按下述步驟進行的一、向密封的反應器中加入?yún)捬趸钚晕勰嗉疤盍?，然后通入培養(yǎng)液對填料進行生物掛膜，培養(yǎng)液的pH值保持在7.5～8.3，水力停留時間為8～10小時，當硫酸鹽去除率達到80％時，完成生物掛膜；二、將無機廢水通入反應器，同時向進水中投加有機碳源使COD與SO42-的質量濃度比為1.7～2.1∶1，在生物膜內(nèi)無機廢水中的硫酸鹽被轉化成硫化物，硫化物擴散生物膜表面以被氧化為單質硫，硝酸鹽被反硝化為氮氣，工藝操作條件反應溫度為25℃～35℃，pH值為7.5～8.3，水力停留時間為8～10小時；三、排放步驟二處理后的無機廢水，同時分離回收單質硫懸浮顆粒；即完成對無機廢水的處理；其中步驟一中厭氧活性污泥的投加量占反應器有效容積的50％，填料的投加量占反應器有效容積的15％～30％；步驟一中培養(yǎng)液是由有機碳源、硫酸鹽、氯化銨、磷酸氫二鉀、碳酸氫鈉和水組成，SO42-的濃度為1000～10000mg/L，有機碳源的COD與SO42-的質量濃度比為1.7～2.1∶1，有機碳源的COD、N元素與P元素的質量濃度比為200～300∶5∶1，碳酸氫鈉的濃度為1.0～2.0g/L；步驟二中調節(jié)進水中NO3-與SO42-的質量比為0.2～0.6∶1。
2、 根據(jù)權利要求1所述的同步脫除無機廢水中硫和氮的方法，其特征在 于步驟一使用的厭氧活性污泥取自市政污水處理廠的曝氣池或二沉池。
3、 根據(jù)權利要求1所述的同步脫除無機廢水中硫和氮的方法，其特征在 于填料為玉米芯顆粒，玉米芯顆粒的粒徑為3 5mm。
4、 根據(jù)權利要求1所述的同步脫除無機廢水中硫和氮的方法，其特征在 于步驟一的有機碳源為葡萄糖、乳酸鈉或乙酸鈉。
5、 根據(jù)權利要求1所述的同步脫除無機廢水中硫和氮的方法，其特征在 于步驟二的有機碳源為葡萄糖、乳酸鈉或乙酸鈉。
6、 同步脫除無機廢水中硫和氮的方法，其特征在于同步脫除無機廢水中 硫和氮的方法是按下述步驟進行的a、向密封的升流反應器中加入占有效容 積60%~80%的厭氧活性污泥，然后通入培養(yǎng)液培養(yǎng)顆粒污泥，出水回流使得 反應區(qū)內(nèi)上升流速為1.0~8.0m/h，培養(yǎng)液的pH保持在7.5 8.3，每12 24小時 更換一次營養(yǎng)液，厭氧活性污泥內(nèi)產(chǎn)生顆粒狀物質并且硫酸鹽去除率達到80%以上，即完成顆粒污泥的培養(yǎng)；b、將無機廢水通入反應器，同時向進水中投 加有機碳源使COD與SO〗—的質量比為1.7-2.1:1，在顆粒污泥內(nèi)無機廢水中的 硫酸鹽被轉化成硫化物，硫化物擴散顆粒污泥表面被氧化為單質硫，硝酸鹽被 反硝化為氮氣，工藝操作條件反應溫度為20 35X:， pH值為7.5 10.0，水力 停留時間為8 24小時，出水回流控制反應器內(nèi)上升流速為1.0 8.0m/h，回流 比為4 10: 1; c、排放步驟b處理后的無機廢水，同時分離回收單質硫懸浮 顆粒；即完成對無機廢水的處理；其中步驟a中培養(yǎng)液是由有機碳源、硫酸鹽、 氯化銨、磷酸氫二鉀、碳酸氫鈉、微量溶液和水組成，有機碳源的COD與SO —的質量濃度比為1.7 2.1:1，SC^的濃度為1000 10000mg/L，有機碳源的COD、 N元素與P元素的質量濃度比為200 300:5:1，碳酸氫鈉的濃度為1.0~2.0g/L， 每升微量溶液是由500 mg的H3B03、 500 mg的ZnCl2、 500 mg的 (NH4)6Mo7024.4H20、 500 mg的NiC1.6H20、 500 mg的A1C13.6H20、 500 mg的 CoCl2.6H20 、 500 mg的CuS04.5H20、 1000 mg的NaSe03.5H20、 1500mg FeCl3*6H20、 5000 mg的MnCl2.4H20和5 ml的濃鹽酸組成；步驟a中進水溫 度控制在27 29。C，進水流量為7 9L/d,水力停留時間為8~24小時，回流比 為4 10: 1;步驟b中調節(jié)進水中NO;與SO'的質量比為0.2 0.6:l。
7、 根據(jù)權利要求6所述的同步脫除無機廢水中硫和氮的方法，其特征在 于步驟a使用的厭氧活性污泥取自市政污水處理廠的曝氣池或二沉池。
8、 根據(jù)權利要求6所述的同步脫除無機廢水中硫和氮的方法，其特征在 于步驟a中有機碳源為葡萄糖、乳酸鈉或乙酸鈉。
9、 根據(jù)權利要求6所述的同步脫除無機廢水中硫和氮的方法，其特征在 于步驟b中有機碳源為葡萄糖、乳酸鈉或乙酸鈉。
10、 根據(jù)權利要求6所述的同步脫除無機廢水中硫和氮的方法，其特征在 于步驟a上升流速為1.5~6m/h;步驟b上升流速為1.5~6m/h。
全文摘要
同步脫除無機廢水中硫和氮的方法，它涉及處理無機廢水的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有除無機廢水中硫和氮的工藝存在工藝復雜、能耗高、成本高及易造成二次污染的缺點。本發(fā)明的方法如下1.向反應器中加入?yún)捬趸钚晕勰噙M行生物掛膜，或者培養(yǎng)顆粒污泥；2.將無機廢水通入反應器，投加有機碳源，在生物膜或顆粒污泥內(nèi)廢水中的硫酸鹽被轉化成硫化物，硫化物擴散生物膜或顆粒污泥表面被氧化為單質硫，廢水中的硝酸鹽被反硝化為氮氣；3.排放經(jīng)步驟二處理后的廢水，同時分離回收單質硫懸浮顆粒；即完成對無機廢水中硫、氮同時去除。本發(fā)明具有工藝簡單、便于操作、處理效率高、無二次污染、占地面積省、運行費用低、污泥產(chǎn)率低及能耗少的優(yōu)點。
文檔編號C02F3/28GK101302058SQ200810064859
公開日2008年11月12日 申請日期2008年7月4日 優(yōu)先權日2008年7月4日
發(fā)明者任南琪, 劉春爽, 王愛杰, 川 陳, 韓洪軍 申請人:哈爾濱工業(yè)大學