專利名稱：一種循環(huán)壓榨脫水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固液分離方法，特別是一種適用于脫水處理稀薄類污泥的 循環(huán)壓榨脫水方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)壓榨脫水方法是在壓榨脫水設(shè)備的壓榨脫水區(qū)進(jìn)行機(jī)械壓榨脫 水，夾裹在纏繞于壓榨脫水區(qū)壓榨輥外的上、下兩條過濾帶中的脫水物料，受
到壓榨輥和過濾帶的壓榨而脫水。中國專利申請200710068654. 8 "—種固液分 離方法和設(shè)備"中公開了一種采用獨(dú)立的過濾帶進(jìn)行兩級或兩級以上壓榨壓強(qiáng) 從低到高連續(xù)帶式壓榨脫水的方法。采用分級壓榨脫水的方法，固液分離效率 高，最終脫水物料的固含量能提高到40%以上，達(dá)到半固化水平。然而，該方 法是采用高壓壓榨脫水的方法，當(dāng)用于處理水分含量高、質(zhì)地稀薄的物料時(shí)， 壓榨過程中物料向過濾帶兩邊的跑泥現(xiàn)象嚴(yán)重，使得進(jìn)入壓榨脫水區(qū)的物料量 減少，導(dǎo)致脫水處理產(chǎn)量下降，影響脫水效率。物料越稀薄跑泥現(xiàn)象越嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種不改 變物料本身性質(zhì)，通過改善物料脫水環(huán)境，有效減少跑泥、提高物料脫水干度 和產(chǎn)量的循環(huán)壓榨脫水方法。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該循環(huán)壓榨脫水方法，脫水物 料在壓榨脫水設(shè)備的壓榨脫水區(qū)進(jìn)行機(jī)械壓榨脫水，夾裹在纏繞于壓榨脫水區(qū) 壓榨輥外的上、下兩條過濾帶中的脫水物料，受到壓榨輥和過濾帶的壓榨脫水， 其特點(diǎn)是所述的壓榨脫水方法將部分脫水物料循環(huán)壓榨脫水，利用已經(jīng)脫水 物料調(diào)節(jié)未經(jīng)脫水的物料含水量和改善脫水環(huán)境，所述的壓榨脫水區(qū)出料處上 過濾帶旁裝有帶齒狀缺口的卸料刮刀，該卸料刮刀的缺口面與上過濾帶接觸， 當(dāng)夾裹有脫水物料的上、下過濾帶由壓搾脫水設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)到壓榨脫 水區(qū)的出料處，通過帶齒狀缺口的卸料刮刀將上過濾帶下的脫水物料部分刮 落，留在上過濾帶表面的凹凸?fàn)钗锪蠈与S上過濾帶循環(huán)進(jìn)入下一輪壓榨脫水。物料的循環(huán)壓榨脫水改變稀薄物料的含水率，改善脫水環(huán)境，能有效減少壓搾 脫水過程中的跑泥。
本發(fā)明循環(huán)壓榨脫水方法所述的壓榨脫水采取分區(qū)壓榨脫水方法，所述的 壓榨脫水采取分區(qū)壓榨脫水方法，所述的分區(qū)壓榨脫水方法采用獨(dú)立的過濾帶 進(jìn)行兩級或兩級以上連續(xù)壓榨脫水，前級壓搾的出料分別對著后續(xù)壓榨的進(jìn) 料，每一級壓榨的出料處的上過濾帶旁均裝有帶齒狀缺口的卸料刮刀，通過各 自的帶齒狀缺口的卸料刮刀將對應(yīng)的上過濾帶下的脫水物料部分刮落，留在上 過濾帶表面的凹凸?fàn)钗锪蠈与S上過濾帶循環(huán)進(jìn)入該級壓榨的下一輪壓榨脫水。 分區(qū)壓榨脫水利于提高壓榨壓力，提高脫水物料的固含量。
本發(fā)明循環(huán)壓榨脫水方法所述的帶齒狀缺口的卸料刮刀的齒狀缺口呈方 形或者梯形或者三角形，通過帶齒狀缺口的卸料刮刀卸料后，留在上過濾帶表 面的凹凸?fàn)钗锪蠈拥耐蛊鹣鄳?yīng)呈方形或者梯形或者三角形。可以根據(jù)處理物料 的特性選擇齒狀缺口。
本發(fā)明循環(huán)壓榨脫水方法所述的帶齒狀缺口的卸料刮刀的齒狀缺口等距 離排列，通過帶齒狀缺口的卸料刮刀卸料后，留在上過濾帶表面的凹凸?fàn)钗锪?層的凸起等距離排列。
本發(fā)明循環(huán)壓榨脫水方法所述的帶齒狀缺口的卸料刮刀的齒狀缺口之間 距不等，通過帶齒狀缺口的卸料刮刀卸料后，留在上過濾帶表面的凹凸?fàn)钗锪?層的凸起之間距不等。根據(jù)上過濾帶上需要留下的凸起要求設(shè)計(jì)卸料刮刀的齒 狀缺口排列。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)循環(huán)壓榨脫水使壓榨脫水設(shè)備的上 過濾帶始終保留一層凹凸?fàn)畹奈锪蠈樱线^濾帶表面的凹凸?fàn)钗锪蠈佑腥齻€(gè)作
用， 一是，類似本申請人在中國專利申請200810059637. 2 "—種帶式壓濾脫水 工藝和設(shè)備"中在壓榨輥輥體表面設(shè)置凸臺或凹槽的作用，防止脫水物料在脫 水受壓時(shí)兩邊跑泥；二是，該干度較高的凹凸?fàn)畹奈锪蠈幽軌蛭諠裎锪系乃?分，改變稀薄物料較高的含水率，提高脫水出料后的物料干度；三是，上過濾 帶上保留的物料層是被反復(fù)循環(huán)壓濾脫水的，凸起部分物料干度高、硬度也高， 在壓榨脫水時(shí)對壓榨輥起一個(gè)支撐作用，方便濕物料順利的進(jìn)入壓榨脫水區(qū)，保證脫水出料產(chǎn)量。本發(fā)明采用循環(huán)壓榨脫水的方法，利用物料脫水前后的水 分差來調(diào)節(jié)物料的含水率，改善物料脫水環(huán)境，極大地提高了壓榨脫水效果和 產(chǎn)量，經(jīng)濟(jì)、合理、實(shí)用。


圖1為本發(fā)明循環(huán)壓榨脫水方法實(shí)施例卸料刮刀安裝示意圖。
圖2為實(shí)施例帶齒狀缺口的卸料刮刀齒狀缺口結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為實(shí)施例上過濾帶保留的凹凸?fàn)钗锪蠈邮疽鈭D。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
實(shí)施例
該循環(huán)壓榨脫水方法是一種機(jī)械壓搾脫水方法，脫水物料在壓搾脫水設(shè)備 的壓榨脫水區(qū)，夾裹在纏繞于壓榨脫水區(qū)壓搾輥外的上、下兩條過濾帶中，受 到壓榨輥和過濾帶壓榨脫水。該壓榨脫水方法將部分脫水物料進(jìn)行循環(huán)壓榨脫 水，利用已經(jīng)脫水物料來調(diào)節(jié)未經(jīng)脫水的物料含水量和改善脫水環(huán)境，解決現(xiàn) 有技術(shù)的跑泥問題，提高壓榨脫水效果和產(chǎn)量。采用本發(fā)明循環(huán)壓榨脫水方法 的壓榨脫水區(qū)的出料處裝有兩把卸料刮刀，其中一把為帶齒狀缺口的卸料刮 刀，該卸料刮刀裝在上過濾帶旁，卸料刮刀的缺口面與上過濾帶接觸，當(dāng)夾裹 有脫水物料的上、下過濾帶由壓榨脫水設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)到壓榨脫水區(qū)的 出料處，通過帶齒狀缺口的卸料刮刀將上過濾帶下的脫水物料部分刮落，留在 上過濾帶表面的凹凸?fàn)钗锪蠈与S上過濾帶循環(huán)進(jìn)入下一輪壓榨脫水。
參見圖1，本實(shí)施例壓榨脫水是分區(qū)壓榨脫水方法，采用獨(dú)立的過濾帶進(jìn) 行兩級或兩級以上連續(xù)壓榨脫水，前級壓榨的出料分別對著后續(xù)壓榨的進(jìn)料， 每一級壓榨的出料處的上過濾帶旁均裝有帶齒狀缺口的卸料刮刀，通過各自的 卸料刮刀將對應(yīng)的上過濾帶下的脫水物料部分刮落，留在上過濾帶表面的凹凸 狀物料層隨上過濾帶循環(huán)進(jìn)入該級壓榨的下一輪壓榨脫水。圖示為兩級壓榨脫 水，低壓壓榨的出料對著高壓壓搾的進(jìn)料，低壓壓榨的出料處1#傳動(dòng)輥2和
1#托輥3旁分別裝著12tt卸料刮刀12和11#卸料刮刀4， 11#卸料刮刀4為如圖 2所示的帶齒狀缺口的卸料刮刀，llft卸料刮刀4的缺口面與1#上過濾帶1接觸，12ft卸料刮刀12的刀口面與ltt下過濾帶14接觸；高壓壓榨的出料處b的 2#傳動(dòng)輥9和2#托輥9旁分別裝著22tt卸料刮刀8和21tt卸料刮刀7， 21tt卸料 刮刀7為如圖2所示的帶齒狀缺口的卸料刮刀，21#卸料刮刀7的缺口面與2tt 上過濾帶5接觸，22#卸料刮刀8的刀口面與2#下過濾帶11接觸。本實(shí)施例處 理的物料為生活污泥，污泥從進(jìn)料口 a進(jìn)入后經(jīng)過低壓壓搾后由12tt卸料刮刀 12把lft下過濾帶14上的污泥全部刮落到高壓壓榨的2#下過濾帶11上，lft上 過濾帶1下的污泥被11#卸料刮刀4部分刮落到高壓壓榨的2#下過濾帶11上， 1#上過濾帶1上留下的如圖3所示的凹凸?fàn)钗锪蠈?，隨著ltt上過濾帶1循環(huán)再 次進(jìn)行低壓壓搾脫水。同樣，高壓壓搾出料處的2# F過濾帶11上的污泥被22# 卸料刮刀8全部刮落出料，2#上過濾帶5下的污泥被21tt卸料刮刀7部分刮出 料，2#上過濾帶5上留下的如圖3所示的凹凸?fàn)钗锪蠈?，隨著2#上過濾帶5 循環(huán)再次進(jìn)行高壓壓搾脫水。留在1#上過濾帶1和2tt上過濾帶5表面的凹凸 狀物料層，能調(diào)節(jié)進(jìn)入各級壓搾的物料含水率，改善物料脫水環(huán)境，起防止跑 泥，提高JJi搾脫水效果和產(chǎn)量的作用。圖1中，13為低壓壓搾輥，IO為高壓 壓搾輥；圖2中，15為卸料刮刀齒狀缺口；圖3中，16為凹凸?fàn)钗锪蠈印?br> 本發(fā)明帶齒狀缺口的卸料刮刀的齒狀缺口根據(jù)處理物料的特性選擇，可以 是方形或者梯形或者三角形，使通過帶齒狀缺口的卸料刮刀卸料后，留在上過 濾帶表面的凹凸?fàn)钗锪蠈拥耐蛊鹣鄳?yīng)為方形或者梯形或者三角形。本實(shí)施例 lltt卸料刮刀4和21#卸料刮刀7都選擇如圖2所示方形缺口 。根據(jù)上過濾帶上 需要留下的凸起要求設(shè)計(jì)帶齒狀缺口的卸料刮刀的齒狀缺口排列，可以是等距 離排列，也可以是不等距離排列，這樣通過帶齒狀缺口的卸料刮刀卸料后，留 在上過濾帶表面的凹凸?fàn)钗锪蠈拥耐蛊鹣鄳?yīng)是等距離或不等距離排列。本實(shí)施 例lltt卸料刮刀4和21#卸料刮刀7都采用如圖2所示的等距離排列設(shè)計(jì)。卸 料刮刀的寬度與過濾帶寬度相匹配。
本發(fā)明所述的卸料刮刀的其它結(jié)構(gòu)以及使用安裝都采用本行業(yè)公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1. 一種循環(huán)壓榨脫水方法，脫水物料在壓榨脫水設(shè)備的壓榨脫水區(qū)進(jìn)行機(jī)械壓榨脫水，夾裹在纏繞于壓榨脫水區(qū)壓榨輥外的上、下兩條過濾帶中的脫水物料，受到壓榨輥和過濾帶的壓榨脫水，其特征在于所述的壓榨脫水方法將部分脫水物料循環(huán)壓榨脫水，利用已經(jīng)脫水物料調(diào)節(jié)未經(jīng)脫水的物料含水量和改善脫水環(huán)境，所述的壓榨脫水區(qū)出料處上過濾帶旁裝有帶齒狀缺口的卸料刮刀，該卸料刮刀的缺口面與上過濾帶接觸，當(dāng)夾裹有脫水物料的上、下過濾帶由壓榨脫水設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)到壓榨脫水區(qū)的出料處，通過帶齒狀缺口的卸料刮刀將上過濾帶下的脫水物料部分刮落，留在上過濾帶表面的凹凸?fàn)钗锪蠈与S上過濾帶循環(huán)進(jìn)入下一輪壓榨脫水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)壓榨脫水方法，其特征在于所述的壓榨脫 水采取分區(qū)壓榨脫水方法，所述的分區(qū)壓搾脫水方法采用獨(dú)立的過濾帶進(jìn)行兩 級或兩級以上連續(xù)壓榨脫水，前級壓榨的出料分別對著后續(xù)壓榨的進(jìn)料，每一 級壓榨的出料處的上過濾帶旁均裝有帶齒狀缺口的卸料刮刀，通過各自的帶齒 狀缺口的卸料刮刀將對應(yīng)的上過濾帶下的脫水物料部分刮落，留在上過濾帶表 面的凹凸?fàn)钗锪蠈与S上過濾帶循環(huán)進(jìn)入該級壓榨的下一輪壓榨脫水。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)壓榨脫水方法，其特征在于所述的帶 齒狀缺口的卸料刮刀的齒狀缺口呈方形或者梯形或者三角形，通過帶齒狀缺口 的卸料刮刀卸料后，留在上過濾帶表面的凹凸?fàn)钗锪蠈拥耐蛊鹣鄳?yīng)呈方形或者 梯形或者三角形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)壓搾脫水方法，其特征在于所述的帶齒狀 缺口的卸料刮刀的齒狀缺口等距離排列，通過帶齒狀缺口的卸料刮刀卸料后， 留在上過濾帶表面的凹凸?fàn)钗锪蠈拥耐蛊鸬染嚯x排列。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)壓榨脫水方法，其特征在于所述的帶齒狀 缺口的卸料刮刀的齒狀缺口之間距不等，通過帶齒狀缺口的卸料刮刀卸料后， 留在上過濾帶表面的凹凸?fàn)钗锪蠈拥耐蛊鹬g距不等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于脫水處理稀薄類污泥的循環(huán)壓榨脫水方法。該脫水方法，將部分脫水物料循環(huán)壓榨脫水，利用已經(jīng)脫水物料調(diào)節(jié)未經(jīng)脫水的物料含水量和改善脫水環(huán)境，在壓榨脫水區(qū)出料處上過濾帶旁裝有帶齒狀缺口的卸料刮刀，該卸料刮刀的缺口面與上過濾帶接觸，當(dāng)夾裹有脫水物料的上、下過濾帶由壓榨脫水設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)到壓榨脫水區(qū)的出料處，通過帶齒狀缺口的卸料刮刀將上過濾帶下的脫水物料部分刮落，留在上過濾帶表面的凹凸?fàn)钗锪蠈与S上過濾帶循環(huán)進(jìn)入下一輪壓榨脫水。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，不改變物料本身性質(zhì)，通過部分物料的循環(huán)壓榨脫水，來調(diào)節(jié)物料含水量和改善物料脫水環(huán)境，有效減少跑泥、提高物料脫水干度和產(chǎn)量。
文檔編號C02F11/12GK101279812SQ20081006166
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者唐志超, 毛怡紅 申請人:華章電氣(桐鄉(xiāng))有限公司