專利名稱：一種高氨氮濃度廢水的生化處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種高氨氮濃度廢水的生化 處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展，對工業(yè)廢水(如煉油廢水、催化劑廢水、合 成氨廢水)，垃圾填埋場滲濾水以及生活污水的排放限制越來越嚴(yán)格，污水處 理技術(shù)越來越受到重視，特別是對微生物生化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)特征、內(nèi)在反應(yīng)機(jī) 理和高效去除率的操作和反應(yīng)條件等方面研究較多，對于污水處理來說只有將 良好的工藝與先進(jìn)的反應(yīng)技術(shù)結(jié)合在一起才能達(dá)到量佳的處理效果。
隨著世界各國對外排廢水達(dá)標(biāo)排放要求的日趨強(qiáng)化以及環(huán)保執(zhí)法力度的 不斷加強(qiáng)，使氨氮含量高的廢水處理難度增大。各國的污水處理廠都在試圖尋 求技術(shù)適用、經(jīng)濟(jì)可行的氨氮廢水的處理方法，特別是某些催化劑廢水，因其 有機(jī)物含量很少而氨氮濃度高，普通的處理方法不能達(dá)到良好的效果。
廢水中的氨氮雖然可采用氣提吹脫、離子交換、化學(xué)氧化等物理化學(xué)方法 進(jìn)行處理，但這些方法存在副產(chǎn)物二次污染和效率低等問題。相比之下，生物 法是控制水體氨氮污染的較好方法。
生物法處理含氨氮廢水時(shí)， 一般包括硝化和反硝化過程，因此需要適宜的 生化處理反應(yīng)器系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。
生化反應(yīng)器中的流體分布和流動(dòng)狀態(tài)對反應(yīng)性能有很大影響。間歇反應(yīng)器
(Batch reactor,BR)和推流反應(yīng)器(Plug flow reactor,PFR)由于具有時(shí)間和空間推流流態(tài)，因而反應(yīng)效果較好，但是考慮到間歇反應(yīng)器的停工時(shí)間等影響因
素，則反應(yīng)效率以PFR為高。屬于BR單元的SBR系列反應(yīng)器雖然具有良好 的濃度效應(yīng)，但是其間歇運(yùn)行方式不利于工程應(yīng)用。A2/0系列反應(yīng)器雖然屬 于連續(xù)流的方式有利于工程應(yīng)用，但是其單元基本上屬于連續(xù)攪拌罐式反應(yīng)器 (Continuous stirred tank reactor,CSTR)，反應(yīng)效率較低。氧化溝反應(yīng)形式按推 流式設(shè)計(jì)，但實(shí)際上返混仍然比較嚴(yán)重，因而影響了反應(yīng)效果?，F(xiàn)有的內(nèi)循環(huán) 三相流化床水處理裝置由于結(jié)構(gòu)簡單、傳質(zhì)性能較好而得到廣泛應(yīng)用，但是由 于在床體上只安裝一個(gè)反應(yīng)內(nèi)筒，這種裝置由于流道截面大，使得單位體積單 位時(shí)間內(nèi)氧傳質(zhì)不夠充分，導(dǎo)致反應(yīng)速率較低。
CN1478732A中提出了一種復(fù)式內(nèi)循環(huán)生物反應(yīng)器，它的特點(diǎn)是在底部封 閉的床體內(nèi)設(shè)有三個(gè)循環(huán)內(nèi)筒，該結(jié)構(gòu)雖然在一定程度上解決了單筒全返混、 傳質(zhì)效率低的問題，但該反應(yīng)器放大后仍然存在與單筒反應(yīng)器同樣的問題。污 水處理反應(yīng)器實(shí)際上是為微生物提供一個(gè)生存空間，這就需要反應(yīng)器內(nèi)具有適 于微生物生存的穩(wěn)定而均勻的氣液分布和返混流態(tài)。連續(xù)進(jìn)料式全返混反應(yīng)器 雖然混合效果很好，但是由于器內(nèi)污染物濃度均勻，導(dǎo)致一部分污染物未經(jīng)充 分降解就被排出，因此達(dá)不到超深度脫除污染物的要求。
CN1454855A提出了一種上升螺旋流生物反應(yīng)器，其主要特征就是在立式 反應(yīng)器中設(shè)置螺旋升流設(shè)備，進(jìn)水口和出水口分別設(shè)在反應(yīng)器的下部和上部； 其中的螺旋升流設(shè)備是導(dǎo)流螺旋推進(jìn)器。該反應(yīng)器雖然提供了有利于微生物共 存和互生的推流流態(tài)環(huán)境，但是由于推進(jìn)器需要電機(jī)來帶動(dòng)，額外消耗能量， 并且對于好氧微生物來說，從側(cè)壁曝氣不利于氧氣在反應(yīng)器內(nèi)的均勻分布，進(jìn) 而影響反應(yīng)器的處理效率。
因此需要一種流動(dòng)橫截面上能夠充分混合、流動(dòng)方向上又存在較緩濃度梯 度的反應(yīng)器，如果污水處理工藝的每一個(gè)單元過程都有利于生化反應(yīng)較為徹底 的完成，則良好的工藝技術(shù)將會(huì)發(fā)揮更好的作用，而且可以大大縮短工藝流程、 減小反應(yīng)器容積，大幅度提高處理效果。對于廢水的厭氧生物處理方面對折流板反應(yīng)器的研究較多，但主要用來處
理有機(jī)廢水。CN200310100513.1公開了一種一體式高濃度有機(jī)廢水處理裝置， 采用先厭氧后好氧的折流板反應(yīng)器，其過程是采用厭氧污泥對高濃度有機(jī)廢水 中的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行酸化，然后再利用好氧污泥進(jìn)一步處理。CN200310121766.7 公開了一種好氧一厭氧微生物反復(fù)耦合處理污水新工藝，采用好氧一厭氧多次 耦合的方法處理高濃度有機(jī)廢水，但該工藝的成本相對較高。CN 200420068573.X公開了一種厭氧折流板反應(yīng)器，該反應(yīng)器可以實(shí)現(xiàn)厭氧污泥及 污水的停留時(shí)間分離，從而獲得了很好的厭氧處理效果，但是由于整個(gè)反應(yīng)器 沒有曝氣，只是單一的厭氧環(huán)境，所以出水COD (化學(xué)需氧量，有機(jī)物含量 指標(biāo))較難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且不能實(shí)現(xiàn)污泥的減量。CN200610012070.4公 開了一種折流板反應(yīng)器及其處理污水的方法，實(shí)現(xiàn)好氧一厭氧耦合處理廢水的 同時(shí)達(dá)到污水處理污泥減量的同時(shí)進(jìn)行。然而對于含氨氮廢水的處理，特別是 催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水，由于其中COD的含量非常低甚至 沒有，所以采用上述現(xiàn)有方法處理時(shí)的技術(shù)效果需進(jìn)一歩提高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、對高氨氮濃 度廢水處理效果好的生化處理系統(tǒng)。
本發(fā)明高氨氮濃度廢水的生化處理系統(tǒng)包括厭氧段、缺氧段(或者稱兼氧 段)和好氧段，其中好氧段使用多層螺旋式生物反應(yīng)器，厭氧段使用折流板式 生物反應(yīng)器，缺氧段使用多層螺旋式生物反應(yīng)器或折流板式生物反應(yīng)器。
所述的多層螺旋式生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)為在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置豎直多層螺旋板，形 成多層螺旋通道，螺旋通道底部設(shè)置布?xì)夤?，反?yīng)器進(jìn)水口設(shè)置在多層螺旋通 道的中心，反應(yīng)器出水口設(shè)置在多層螺旋通道的邊緣。螺旋式生物反應(yīng)器可以 由金屬、有機(jī)玻璃或樹脂等材料制成，反應(yīng)器外形可以是圓柱形或者立方體形 等適宜形狀，底部設(shè)置盤管式空氣布?xì)夤?。好氧段反?yīng)器的出水口設(shè)置在反應(yīng)器的上部，出水溢流至廢水收集器后排出。
所述的折流板式生物反應(yīng)器可以采用現(xiàn)有技術(shù)中各種結(jié)構(gòu)的折流板式生 物反應(yīng)器，如上下折流式生物反應(yīng)器，或左右折流式生物反應(yīng)器等。
本發(fā)明高氨氮濃度廢水的生化處理系統(tǒng)中，厭氧段在封閉的反應(yīng)器中進(jìn) 行，厭氧段不需要空氣。缺氧段可以在開口的反應(yīng)器中進(jìn)行，也可以在封閉的 反應(yīng)器中進(jìn)行，采用開口式反應(yīng)器時(shí)， 一般不需通入空氣就可以達(dá)到反應(yīng)系統(tǒng) 的要求，采用封閉式反應(yīng)器時(shí)，通入少量空氣維持反應(yīng)系統(tǒng)的缺氧條件。好氧 段需要在通入空氣的條件下操作。各反應(yīng)段的具體反應(yīng)條件可以根據(jù)所處理的 污水性質(zhì)，需要達(dá)到的處理效果等，按本領(lǐng)域普通知識確定。
本發(fā)明高氨氮濃度廢水的生化處理系統(tǒng)中，具體可以采用以下處理流程
(1) 需處理的高氨氮濃度廢水首先經(jīng)厭氧段處理，然后進(jìn)行缺氧段處理， 最后經(jīng)過好氧段處理，好氧段處理后可以達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)一步處理，其中缺氧段 處理出水部分循環(huán)回厭氧段。該流程最適宜于氨氮濃度高、COD值低的廢水 處理，因?yàn)閷U水中全部有機(jī)物(COD)作為厭氧過程的碳源，廢水綜合處理 效果好。
(2) 需處理的高氨氮濃度廢水首先經(jīng)好氧段處理，然后進(jìn)行缺氧段處理，
最后經(jīng)過厭氧段處理，厭氧段處理后可以達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)一步處理。該流程最適
宜于氨氮濃度高，同時(shí)COD值較高的廢水處理，因?yàn)樵谟行摮钡耐瑫r(shí) 還可以有效去除COD。
本發(fā)明高氨氮濃度廢水的生化處理系統(tǒng)至少包括一個(gè)多層螺旋式生物反 應(yīng)器，該反應(yīng)器可以使污水在反應(yīng)器內(nèi)先形成局部返混狀態(tài)，然后逐漸通過由 螺旋通道設(shè)置成的狹長水道而排出，這和全返混反應(yīng)器相比有利于超深度脫除 污染物，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器能為微生物提供一種穩(wěn)定的推流流態(tài)的生存環(huán) 境，有利于生物與污染物以及氣體的充分接觸，保證了良好的傳質(zhì)性能，大大 提高處理效果。本實(shí)用新型螺旋式生物反應(yīng)器可以單獨(dú)應(yīng)用，或者多個(gè)螺旋式 生物反應(yīng)器組合應(yīng)用，或者螺旋式生物反應(yīng)器與其它類型的生物反應(yīng)器組合應(yīng)用。
本發(fā)明使用的螺旋式生物反應(yīng)器除了具有推流式反應(yīng)器的容積利用率高、 "股流"長徑比大等優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下特殊的優(yōu)點(diǎn)
(1) 該反應(yīng)器形成的推流流態(tài)不需要推進(jìn)器，反應(yīng)器內(nèi)無需其它動(dòng)力裝 置，主要依靠曝氣混合、重力作用自流，這樣可以降低部分能耗。
(2) 該反應(yīng)器均采用底部曝氣，這樣保證了反應(yīng)器空間的有效利用，使 固液氣三相混合更加充分。
(3) 該反應(yīng)器所形成的狹長水道，可以大幅度提高曝氣和傳質(zhì)效率，徑 向返混比較充分，避免全返混存在的不足，使污染物能夠進(jìn)行超深度處理。
本發(fā)明高氨氮濃度廢水的生化處理系統(tǒng)針對廢水的不同性質(zhì)優(yōu)化了生化 處理流程和生化處理反應(yīng)器形式，獲得了處理效果好、操作簡單、能耗低等效 果。


圖1是螺旋式生物反應(yīng)器的橫向切面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是螺旋式生物反應(yīng)器的縱向切面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是一種上下折流的折流板反應(yīng)器的側(cè)面圖。作為厭氧反應(yīng)器時(shí)密封， 為單一的厭氧環(huán)境；作為缺氧反應(yīng)器時(shí)敞口，為一種缺氧環(huán)境。 圖4是包括螺旋式生物反應(yīng)器的廢水處理系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明所用螺旋式生物反應(yīng)器的一種具體結(jié)構(gòu) 和使用效果，以及包括螺旋式生物反應(yīng)器的高氨氮廢水生化處理系統(tǒng)。
本發(fā)明高氨氮廢水生化處理系統(tǒng)中涉及的多層螺旋式反應(yīng)器操作簡單、湍 動(dòng)程度好、傳質(zhì)效率高、易于控制，在流動(dòng)橫截面上能夠充分混合、流動(dòng)方向 上又存在較緩濃度梯度。通過處理流程的優(yōu)化和不同反應(yīng)段反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，提高了污水處理效率，特別是在處理催化劑廢水中的氨氮污染物方面，能
夠使該污染物降到15mg/L以下，總氨氮去除率可達(dá)90%以上。
本發(fā)明所用的螺旋式生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)為在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置豎直多層螺旋板， 形成多層螺旋通道，螺旋通道底部設(shè)置布?xì)夤?，反?yīng)器進(jìn)水口設(shè)置在多層螺旋 通道的中心，反應(yīng)器出水口設(shè)置在多層螺旋通道的邊緣。本發(fā)明所用螺旋式生 物反應(yīng)器可以由金屬、有機(jī)玻璃或樹脂等材料制成，反應(yīng)器外形可以是圓柱形 或者立方體形等適宜形狀，底部設(shè)置盤管式空氣布?xì)夤堋?br> 螺旋式生物反應(yīng)器中螺旋板可以設(shè)置2~40層，折流式反應(yīng)器中折流板可 以設(shè)置1 30段，按反應(yīng)器規(guī)模及處理廢水的情況具體確定。各反應(yīng)器的生化 處理反應(yīng)條件按所處理廢水的性質(zhì)及需要達(dá)到的指標(biāo)按本領(lǐng)域現(xiàn)有知識確定。
這種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器可以使污水在反應(yīng)器內(nèi)先形成局部返混狀態(tài)，然后逐漸 通過由螺旋板設(shè)置成的狹長水道而排出，這和全返混反應(yīng)器相比有利于超深度 脫除污染物，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器能為微生物提供一種穩(wěn)定的推流流態(tài)的生 存環(huán)境，有利于生物與污染物以及氣體的充分接觸，保證了良好的傳質(zhì)性能， 大大提高處理效果。本實(shí)用新型螺旋式生物反應(yīng)器可以單獨(dú)應(yīng)用，或者多個(gè)螺 旋式生物反應(yīng)器組合應(yīng)用，或者螺旋式生物反應(yīng)器與其它類型的生物反應(yīng)器組 合應(yīng)用。
本發(fā)明包括多層螺旋式好氧生物反應(yīng)器的污水處理系統(tǒng)技術(shù)方案包括該
系統(tǒng)采用一個(gè)上述結(jié)構(gòu)的螺旋式反應(yīng)器作為好氧反應(yīng)器，采用兩個(gè)折流板反應(yīng) 器分別作為厭氧反應(yīng)器和缺氧反應(yīng)器，其中的厭氧反應(yīng)器為全封閉的，缺氧反
應(yīng)器為敞開的；或者采用兩個(gè)上述結(jié)構(gòu)的螺旋式反應(yīng)器分別作為好氧反應(yīng)器和 缺氧反應(yīng)器，采用一個(gè)折流板反應(yīng)器作為厭氧反應(yīng)器。用管路將三個(gè)反應(yīng)器依 次連接，最后接入沉淀池構(gòu)成。
上述兩種組合的污水處理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)如下處理工藝過程污水先進(jìn)行反
硝化反應(yīng)，然后進(jìn)行缺氧反應(yīng)器進(jìn)行部分硝化反應(yīng)和部分反硝化反應(yīng)，最后進(jìn)入螺旋式生物反應(yīng)器進(jìn)行硝化反應(yīng)；或者，污水先通過螺旋式生物反應(yīng)器所形 成的狹長水道高效完成硝化反應(yīng)，然后低濃度氨氮水進(jìn)入缺氧反應(yīng)器繼續(xù)進(jìn)行 硝化反應(yīng)及部分反硝化反應(yīng)，最后富含硝酸鹽的水進(jìn)入折流板反應(yīng)器進(jìn)行反硝 化反應(yīng)。
該系統(tǒng)中硝化反應(yīng)器和廢水收集池可以采用套筒結(jié)構(gòu)， 一方面可以避免硝 化菌體的流失，另一方面可以節(jié)省占地面積。
這種組合的污水處理系統(tǒng)一方面能為微生物提供一種穩(wěn)定的推流流態(tài)的
生存環(huán)境，有利于生物與污染物以及氣體的充分接觸，保證了良好的傳質(zhì)性能，
大大提高處理效果，同時(shí)還能防止硝化菌體的流失；另一方面可以節(jié)省空間，
節(jié)約成本，降低能耗。利用該系統(tǒng)可以處理高濃度氨氮廢水并可以在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
過程中大大縮短水力停留時(shí)間，提高處理效果。由于污水中存在大量消耗碳源
的微生物脫氮反應(yīng)，微生物以絮凝顆粒形式存在，不產(chǎn)生大量污泥。
如果污水處理工藝的每一個(gè)單元過程都有利于生化反應(yīng)較為徹底的完成，
則良好的工藝技術(shù)將會(huì)發(fā)揮更好的作用，而且可以大大縮短工藝流程、減小反
應(yīng)器容積，在降低處理成本的同時(shí)可大幅度提高處理效果。
如圖1所示，本發(fā)明使用螺旋式生物反應(yīng)器包括外筒殼體1，在殼體1內(nèi) 部設(shè)置豎直多層螺旋板3，形成多層螺旋通道，螺旋通道底部設(shè)置盤式布?xì)夤?2，布?xì)夤?與空氣進(jìn)氣口 4相通，反應(yīng)器進(jìn)水口 5設(shè)置在多層螺旋通道的中 心，反應(yīng)器出水口6設(shè)置在多層螺旋通道的邊緣。
在使用時(shí)，進(jìn)水在多層螺旋通道中心進(jìn)入反應(yīng)器，然后沿螺旋通道流動(dòng)至 多層螺旋反應(yīng)器邊緣的出水口，在流動(dòng)過程中進(jìn)行生化反應(yīng)。
實(shí)施例1
本發(fā)明高氨氮濃度廢水的生化處理系統(tǒng)使用的一種具體結(jié)構(gòu)的螺旋式生物反應(yīng)器。
如圖1所示，發(fā)明所用螺旋式生物反應(yīng)器包括殼體1、盤式布?xì)夤?、螺
旋隔板3、進(jìn)氣口 4、進(jìn)水口 5和出水口 6。該反應(yīng)器的殼體可以是圓柱體，也
可以是立方體，最好采用圓柱體?？梢匀鐖D1中所示從反應(yīng)器的中心軸以管線 連接到布?xì)夤芄猓部梢詮姆磻?yīng)器的底部側(cè)壁直接管線連接布?xì)夤芄?，?可以上述兩種方式同時(shí)使用。廢水從反應(yīng)器的中軸進(jìn)入反應(yīng)器，從反應(yīng)器的中 心沿著螺旋折板方向由內(nèi)向外流動(dòng)，最后通過類似狹長管道從接近螺旋折板末
端的排水口6排出。 實(shí)施例2
本發(fā)明一種具體形式的高氨氮濃度廢水的生化處理系統(tǒng)。 如圖4所示，高效污水處理系統(tǒng)包括厭氧反應(yīng)器A、缺氧反應(yīng)器B、好氧 反應(yīng)器C、廢水收集器D，它們之間依次由管路14連接。厭氧反應(yīng)器A和缺 氧反應(yīng)器B使用折流板式生物反應(yīng)器，好氧反應(yīng)器C使用螺旋式生物反應(yīng)器。 在進(jìn)水泵11的作用下，污水從進(jìn)水管12與從缺氧反應(yīng)器B接出的回流管15 中的水經(jīng)循環(huán)泵13匯接后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器A底部，從厭氧反應(yīng)器A的上部出 水進(jìn)入缺氧反應(yīng)器B的底部，缺氧反應(yīng)器B的出水進(jìn)入好氧反應(yīng)器C底部， 從好氧反應(yīng)器C的上部溢流口 16溢流到廢水收集器D，最后經(jīng)出水管路17 排出整個(gè)系統(tǒng)的出水。各個(gè)反應(yīng)器都設(shè)有取樣口 18，在好氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有空 氣分布器19。在好氧反應(yīng)器的溢流口 16設(shè)置污泥攔截器。
利用本發(fā)明提出的污水處理系統(tǒng)，進(jìn)行日處理量為20MS連續(xù)進(jìn)出水的脫 除某污水處理廠的氨氮廢水試驗(yàn)，廢水中氨氮含量為1543mg/L， COD值為 930mg/L。厭氧反應(yīng)器A設(shè)置4個(gè)折流段，總停留時(shí)間為16h，缺氧反應(yīng)器B 設(shè)置6個(gè)折流段，總停留時(shí)間為16h，好氧反應(yīng)器C設(shè)置8層螺旋板，總停留時(shí)間為18h，缺氧反應(yīng)器B出水的20n/。循環(huán)回厭氧反應(yīng)器A，好氧反應(yīng)溶解氧
為8mg丄—、各反應(yīng)器溫度均為25'C,最終結(jié)果表明出水總氮為14.8mg/L， 氨氮濃度為13.7mg/L，均達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 比較例
按照實(shí)施例2所述的過程，將好氧反應(yīng)器C更換為設(shè)置8個(gè)折流段的折流 板式反應(yīng)器，各反應(yīng)器操作條件與實(shí)施例2相同。最終結(jié)果表明出水總氮為 71mg/L，氨氮濃度為67mg/L，均達(dá)不到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種高氨氮濃度廢水的生化處理系統(tǒng)，包括厭氧段、缺氧段和好氧段，其特征在于所述的好氧段使用多層螺旋式生物反應(yīng)器，厭氧段使用折流板式生物反應(yīng)器，缺氧段使用多層螺旋式生物反應(yīng)器或折流板式生物反應(yīng)器。
2、 按照權(quán)利要求1所述的生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的多層螺旋式生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)為在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置豎直多層螺旋板，形成多層螺旋通道，螺旋通道底部設(shè)置布?xì)夤?，反?yīng)器進(jìn)水口設(shè)置在多層螺旋通道的中心，反應(yīng)器出水口設(shè)置在多層螺旋通道的邊緣。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的螺旋式生物反應(yīng)器由金屬、有機(jī)玻璃或樹脂材料制成，反應(yīng)器外形是圓柱形或者立方體形，底部設(shè)置盤管式空氣布?xì)夤堋?br> 4、 按照權(quán)利要求1或2所述的生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述好氧段反應(yīng)器的出水口設(shè)置在反應(yīng)器的上部，出水溢流至廢水收集器后排出。
5、 按照權(quán)利要求1所述的生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的折流板式生物反應(yīng)器為上下折流式生物反應(yīng)器，或者是左右折流式生物反應(yīng)器。
6、 按照權(quán)利要求1所述的生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的厭氧段在封閉的反應(yīng)器中進(jìn)行。
7、 按照權(quán)利要求1所述的生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的缺氧段在開口的反應(yīng)器中進(jìn)行，或者在封閉的反應(yīng)器中進(jìn)行，在封閉的反應(yīng)器中進(jìn)行時(shí)通入少量空氣維持反應(yīng)系統(tǒng)的缺氧條件。
8、 按照權(quán)利要求1所述的生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的好氧段在通入空氣的條件下操作。
9、 按照權(quán)利要求1所述的生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述生化處理系統(tǒng)采用如下流程需處理的高氨氮濃度廢水首先經(jīng)厭氧段處理，然后進(jìn)行缺氧段處理，最后經(jīng)過好氧段處理，好氧段處理后達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)一步處理，其中缺 氧段處理出水部分循環(huán)回厭氧段。
10、按照權(quán)利要求1所述的生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述生化處理系 統(tǒng)采用如下流程需處理的高氨氮濃度廢水首先經(jīng)好氧段處理，然后進(jìn)行缺氧 段處理，最后經(jīng)過厭氧段處理，厭氧段處理后達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)一步處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高氨氮濃度廢水的生化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括厭氧段、缺氧段和好氧段，其中好氧段使用多層螺旋式生物反應(yīng)器，厭氧段使用折流板式生物反應(yīng)器，缺氧段使用多層螺旋式生物反應(yīng)器或折流板式生物反應(yīng)器。本發(fā)明高氨氮濃度廢水的生化處理系統(tǒng)中，使用的螺旋式生物反應(yīng)器除了具有推流式反應(yīng)器的容積利用率高、“股流”長徑比大等優(yōu)點(diǎn)外，還具有不需要?jiǎng)恿ρb置，能耗低；底部曝氣，反應(yīng)器空間利用率高；形成的狹長水道，可以大幅度提高曝氣和傳質(zhì)效率，使污染物能夠進(jìn)行超深度處理等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明根據(jù)不同性質(zhì)高氨氮濃度廢水進(jìn)行了生化處理流程和生化處理反應(yīng)器形式，獲得了處理效果好、操作簡單、能耗低等效果。
文檔編號C02F3/30GK101638270SQ20081001268
公開日2010年2月3日 申請日期2008年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月2日
發(fā)明者全 張, 高會(huì)杰, 黎元生 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院