專利名稱：一種曝氣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水生化處理工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提供溶解氧的曝氣器。
背景技術(shù)：
在石化、印染、紡織、食品、釀造、制藥、造紙等工業(yè)污水和城市生活污水生化 處理工藝中，曝氣器由于能提供生化水處理所需的溶解氧而廣泛應(yīng)用。目前，常見的 曝氣器采用膜片式微孔曝氣器，它一般包括有基座、螺紋連接在基座上的頂蓋和橡膠 膜片，其中，頂蓋將橡膠膜片壓制在基座的上部，橡膠膜片中開設(shè)有許多開閉式的微 孔。通氣時，壓力氣源通過管路進(jìn)入曝氣器的基座內(nèi)，在空氣壓力的作用下，橡膠膜 片微微向上鼓起，并擴(kuò)張橡膠膜片上的微孔，氣體從微孔中通過形成小氣泡，而向污 水處理池中提供溶解氧，以進(jìn)行生化處理；停止供氣時，橡膠膜片上的微孔逐漸閉 合，從而防止污水中的污泥回流至曝氣器內(nèi)。在實際應(yīng)用中，隨著時間的推移，橡膠 容易老化、硬化，膜片上的微孔孔徑會逐漸擴(kuò)大，致使產(chǎn)生的氣泡變粗大，而且自動 閉合的性能也會下降，孔徑增大后，污水中的污泥就容易進(jìn)入到曝氣器內(nèi)，堵塞氣源 管道，影響整個曝氣器的正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種曝氣效果能得到 良好保證的、且能有效防止污泥回流的曝氣器，其可完全消除因部件易老化而影響曝 氣效果的缺陷。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種曝氣器，包括有底部開有進(jìn) 氣口的碗型基座，其特征在于所述碗型基座的碗口處還設(shè)置有微孔曝氣板、其下方 的止回密封板和設(shè)置在兩者之間的多個活動曝氣頭；
其中，所述微孔曝氣板與止回密封板之間留有間距，而使所述的活動曝氣頭可在 兩者之間上下限位移動；
所述的活動曝氣頭上部分具有錐形面，該錐形面的外表面設(shè)置有氣泡流通細(xì)槽， 活動曝氣頭的下部分呈碗狀，具有倒錐形密封面和圓柱形底部；
所述的止回密封板上均勻分布有與所述活動曝氣頭下部分相適應(yīng)的碗型通孔，且 該碗型通孔的圓柱形部分之外徑大于所述活動曝氣頭中圓柱形底部的外徑，每個活動
曝氣頭的圓柱形底部就插設(shè)在止回密封板上相應(yīng)的碗型通孔中；
而所述的微孔曝氣板上對應(yīng)每個活動曝氣頭的位置開有至少一個微孔。 當(dāng)該曝氣器不通氣時，活動曝氣頭因自身重力和受到其上方污水的壓力，使每個 活動曝氣頭處于向下限位移動的狀態(tài)，此時，每個活動曝氣頭的倒錐形密封面與止回 密封板上對應(yīng)碗型通孔的口部之間形成密封，從而達(dá)到防止污水回流至曝氣器的基座 內(nèi)部的目的；而當(dāng)該曝氣器通氣時，每個活動曝氣頭受到來自其下方氣源的壓力而處 于向上限位移動的狀態(tài)，活動曝氣頭的下部分與止回密封板的碗型通孔之間存在間 隙，也即，活動曝氣頭與止回密封板之間的密封解除，并且，每個活動曝氣頭的錐形 面被微孔曝氣板卡在對應(yīng)的微孔之下，此時，氣源經(jīng)過活動曝氣頭的下部分與止回密 封板的碗型通孔之間的間隙，并被活動曝氣頭的錐形面上的氣泡流通細(xì)槽切割成細(xì)小 氣泡，之后經(jīng)過微孔向上流入污水處理池之中，從而達(dá)到供氧目的。
其中，所述的氣泡流通細(xì)槽可以呈任何形狀的分布在活動曝氣頭錐形面的外表 面，比如S形、縱向條狀，但為保證氣泡流通細(xì)槽對氣泡的切割效果，所述的氣泡流通 細(xì)槽可以是縱橫交錯地分布在所述活動曝氣頭的錐形面的外表面。
為便于固定安裝微孔曝氣板以及其下方的止回密封板，所述碗型基座的碗口處邊 沿可以垂直向上延伸有延伸壁，使基座在其延伸壁與碗口處的交界處形成彎折部，所 述基座的頂部還覆蓋有蓋環(huán)，該蓋環(huán)的外邊沿與所述基座的延伸壁相螺紋連接，而該 蓋環(huán)的內(nèi)邊沿覆蓋在所述微孔曝氣板的外邊沿之上而將微孔曝氣板及其下方的止回密 封板固定在所述基座的彎折部與蓋環(huán)之間，這樣，只要將微孔曝氣板和止回密封板的 厚度制作成與基座頂部的延伸壁的高度一致或者略大于延伸壁的高度，通過蓋環(huán)就可 輕易使兩者固定在基座頂部。
由于微孔曝氣板和止回密封板兩者之間必須相隔有一定間距，而使活動曝氣頭可 在兩者之間上下作限位移動，為便于實現(xiàn)微孔曝氣板和止回密封板兩者之間始終具有 足夠的間距，所述微孔曝氣板的外邊沿可以向下延伸有一圈凸邊，而所述止回密封板 的外邊沿相應(yīng)的設(shè)置有一圈臺階，該微孔曝氣板上凸邊的末端正好抵在該止回密封板 的臺階上，從而使微孔曝氣板中央與止回密封板上表面之間保持一定的間距，供活動 曝氣頭的上下活動。
為防止活動曝氣頭受到來自其下方的氣源突然的強(qiáng)壓，而意外地錯位移動，所述 活動曝氣頭上錐形面的頂部中央還可以設(shè)置有凸塊，而所述微孔曝氣板上對應(yīng)每個活 動曝氣頭上凸塊的位置設(shè)置有一擋塊，這樣，活動曝氣頭的頂部會受到微孔曝氣板上 擋塊的抵擋，而保證整個活動曝氣頭始終被限制在微孔曝氣板與止回密封板之間。
為進(jìn)一步加強(qiáng)氣泡的切割，且能保證氣泡能順暢穿過微孔曝氣板，所述微孔曝氣 板上對應(yīng)每個活動曝氣頭的微孔以設(shè)置有多個為佳，并且，多個微孔呈放射狀分布在 相應(yīng)擋塊的周圍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明擯棄了原有膜片式微孔曝氣器的氣泡產(chǎn)生方式，開創(chuàng)了 一種全新的曝氣方式，通過活動曝氣頭與微孔曝氣板、止回密封板的活動配合，利用 活動曝氣頭的錐形面上氣泡流通細(xì)槽，而將氣源切割成易溶于水中的小氣泡，實現(xiàn)提 供溶解氧的目的，且本發(fā)明中的活動曝氣頭在微孔曝氣板、止回密封板之間的上下限 位移動動作靈活、到位，能始終保證曝氣器良好的曝氣效果，同時，因活動曝氣頭的 倒錐形密封面可與止回密封板的碗型通孔之間形成密封，使曝氣器具有有效防止污泥 回流的功能，延長了曝氣器的使用壽命，并且，本發(fā)明的曝氣器結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用 方便，因不存在橡膠膜片，可完全消除因部件易老化而影響曝氣效果的缺陷。


圖l為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實施例在通氣狀態(tài)下的剖視圖3為圖2中挪的放大圖4為本發(fā)明實施例在不通氣狀態(tài)下的剖視圖5為本發(fā)明實施例中微孔曝氣板的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明實施例中止回密封板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1 圖6所示，該曝氣器，包括有底部開有進(jìn)氣口ll的碗型基座l、設(shè)置在碗型 基座1的碗口處12的微孔曝氣板2、微孔曝氣板2下方的止回密封板3和設(shè)置在兩者之間 的多個活動曝氣頭4，以及覆蓋在基座1頂部上的蓋環(huán)5;
其中，所述微孔曝氣板2與止回密封板3之間留有間距，而使所述的活動曝氣頭4可 在兩者之間上下限位移動；
所述的活動曝氣頭4上部分具有錐形面41，該錐形面41的外表面設(shè)置有縱橫交錯的 氣泡流通細(xì)槽41a，并且，錐形面41的頂部中央還設(shè)置有凸塊44，而活動曝氣頭4的下 部分呈碗狀，具有倒錐形密封面42和圓柱形底部43，參見圖3;
所述的止回密封板3上均勻分布有與所述活動曝氣頭4下部分相適應(yīng)的碗型通孔 31，且該碗型通孔31的圓柱形部分之外徑大于所述活動曝氣頭4中圓柱形底部43的外 徑，每個活動曝氣頭4的圓柱形底部43就插設(shè)在止回密封板3上相應(yīng)的碗型通孔31中；
所述的微孔曝氣板2上對應(yīng)每個活動曝氣頭4上凸塊44的位置設(shè)置有一擋塊22，也 即，活動曝氣頭4的凸塊44正好位于相應(yīng)擋塊22正下方，并且，微孔曝氣板2上對應(yīng)每 個活動曝氣頭4的位置開有多個微孔21，每個微孔21為細(xì)長形，大小一致，呈放射狀分 布在相應(yīng)擋塊22的周圍，并且，在本實施例中，為保證從微孔21中冒出的氣泡都已被
活動曝氣頭4的氣泡流通細(xì)槽41a所切割過，微孔21外側(cè)壁的底部均位于活動曝氣頭4上 錐形面41的外邊沿的內(nèi)側(cè)；
所述碗型基座1的碗口處12邊沿垂直向上延伸有延伸壁13，使基座1在其延伸壁13 與碗口處12的交界處形成彎折部A，所述蓋環(huán)5的外邊沿51與基座1的延伸壁13相螺紋 連接，而該蓋環(huán)5的內(nèi)邊沿52覆蓋在所述微孔曝氣板2的外邊沿之上而將微孔曝氣板2及 其下方的止回密封板3固定在基座1的彎折部A與蓋環(huán)5之間；
所述微孔曝氣板2的外邊沿向下延伸有一圈凸邊23，而所述止回密封板3的外邊沿 相應(yīng)的設(shè)置有一圈臺階32，該微孔曝氣板2上凸邊23的末端正好抵在該止回密封板3的 臺階32上，并且，由于該凸邊23的高度和臺階32的高度關(guān)系到微孔曝氣板2與止回密封 板3之間的間隙，該凸邊23以及臺階32的高度與所述活動曝氣頭4的大小以及其上下限 位移動所需的距離有關(guān)。
本發(fā)明的工作原理如下-
當(dāng)該曝氣器工作時，基座l下方通有壓力氣源，每個活動曝氣頭4受到來自其下方 氣源的壓力而處于向上限位移動的狀態(tài)，活動曝氣頭4的下部分與止回密封板3的碗型 通孔31之間存在間隙，也即，活動曝氣頭4與止回密封板3之間的密封解除，并且，每 個活動曝氣頭4的錐形面41被微孔曝氣板2卡在對應(yīng)的微孔21之下，此時，氣源經(jīng)過活 動曝氣頭4的下部分與止回密封板3的碗型通孔31之間的間隙，并被活動曝氣頭4的錐形 面41上的氣泡流通細(xì)槽41a切割成細(xì)小氣泡，之后經(jīng)過微孔21向上流入污水處理池之 中，從而達(dá)到供氧目的，如圖2和圖3中的箭頭所示，為氣泡的流動方向；
而當(dāng)該曝氣器不通氣時，活動曝氣頭4因自身重力和受到其上方污水的壓力，使每 個活動曝氣頭4處于向下限位移動的狀態(tài)，此時，每個活動曝氣頭4的倒錐形密封面42 與止回密封板3上對應(yīng)的碗型通孔31之間形成密封，從而達(dá)到防止污水回流至曝氣器的 基座l內(nèi)部的目的，參見圖4所示。
權(quán)利要求
1、一種曝氣器，包括有底部開有進(jìn)氣口(11)的碗型基座(1)，其特征在于所述碗型基座(1)的碗口處(12)還設(shè)置有微孔曝氣板(2)、其下方的止回密封板(3)和設(shè)置在兩者之間的多個活動曝氣頭(4)；其中，所述微孔曝氣板(2)與止回密封板(3)之間留有間距，而使所述的活動曝氣頭(4)可在兩者之間上下限位移動；所述的活動曝氣頭(4)上部分具有錐形面(41)，該錐形面(41)的外表面設(shè)置有氣泡流通細(xì)槽(41a)，活動曝氣頭(4)的下部分呈碗狀，具有倒錐形密封面(42)和圓柱形底部(43)；所述的止回密封板(3)上均勻分布有與所述活動曝氣頭(4)下部分相適應(yīng)的碗型通孔(31)，且該碗型通孔(31)的圓柱形部分之外徑大于所述活動曝氣頭(4)中圓柱形底部(43)的外徑，每個活動曝氣頭(4)的圓柱形底部(43)就插設(shè)在止回密封板(3)上相應(yīng)的碗型通孔(31)中；而所述的微孔曝氣板(2)上對應(yīng)每個活動曝氣頭(4)的位置開有至少一個微孔(21)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曝氣器，其特征在于所述的氣泡流通細(xì)槽(41a)是縱橫 交錯地分布在所述活動曝氣頭(4)的錐形面(41)的外表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曝氣器，其特征在于所述碗型基座(1)的碗口處(12)邊 沿垂直向上延伸有延伸壁(13),使基座(1)在其延伸壁(13)與碗口處(12)的交界處形成彎 折部(A)，所述基座(1)的頂部還覆蓋有蓋環(huán)(5)，該蓋環(huán)(5)的外邊沿(51)與所述基座(1) 的延伸壁(13灘螺紋連接，而該蓋環(huán)(5)的內(nèi)邊沿(51)覆蓋在所述微孔曝氣板(2)的外邊沿 之上而將微孔曝氣板(2)及其下方的止回密封板(3)固定在所述基座(1)的彎折部(A)與蓋 環(huán)(5)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曝氣器，其特征在于所述微孔曝氣板(2)的外邊沿向下 延伸有一圈凸邊(23)，而所述止回密封板(3)的外邊沿相應(yīng)的設(shè)置有一圈臺階(32)，該微 孔曝氣板(2)上凸邊(23)的末端正好抵在該止回密封板(3)的臺階(32)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的曝氣器，其特征在于所述活動曝氣 頭(4)上錐形面(41)的頂部中央還設(shè)置有凸塊(44)，而所述微孔曝氣板(2)上對應(yīng)每個活動 曝氣頭(4)上凸塊(44)的位置設(shè)置有一擋塊(22)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的曝氣器，其特征在于所述的微孔(21)為多個，呈放射 狀分布在相應(yīng)擋塊(22)的周圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種曝氣器，包括碗型基座(1)、微孔曝氣板(2)、止回密封板(3)和多個活動曝氣頭(4)，微孔曝氣板(2)與止回密封板(3)之間留有間距，而使活動曝氣頭(4)可在兩者之間上下限位移動，活動曝氣頭(4)上部分具有縱橫交錯的氣泡流通細(xì)槽(41a)，下部分呈碗狀，止回密封板(3)上均勻分布有碗型通孔(31)，而微孔曝氣板(2)上對應(yīng)每個活動曝氣頭(4)的位置開有至少一個微孔(21)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過活動曝氣頭與微孔曝氣板、止回密封板的活動配合，利用活動曝氣頭的錐形面上切割細(xì)槽，將氣源切割成易溶于水中的小氣泡，實現(xiàn)提供溶解氧的目的，保證良好的曝氣效果，同時，還具有有效防止污泥回流的功能，延長了曝氣器的使用壽命。
文檔編號C02F3/12GK101182071SQ20071015666
公開日2008年5月21日 申請日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者俞建德 申請人:寧波德安生態(tài)環(huán)保工程有限公司