專利名稱：一種高凈化功能的水處理新組合工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬污水處理工藝技術領域。
背景技術：
膜-生物反應器工藝技術即MBR工藝是膜分離技術與生物技術有機結(jié)合的新型污廢水處理技術，它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間和污泥停留時間可以分別控制，省去了二沉池，進而由反應器內(nèi)活性污泥對污廢水中有機物進行生物降解及難降解的物質(zhì)能夠在反應池中不斷反應降解，降解后的水通過膜裝置抽濾出使水質(zhì)能達標進行回用或排放。因此膜-生物反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能，能在運行一定期間取得清徹透明可達標的處理水，進而具有下列優(yōu)點或缺點1.反應器內(nèi)維持高濃度的微生物量，生化效率提高，處理裝置容積負荷高；2.水力停留時間短，污泥停留時間長，排污泥周期長，還可省去二沉及過濾池和消毒池，從而設備效率高，占地面積??；3.在運行過程中，膜易受到污染，膜通量下降速快，這是因為顆粒物在膜表面上的沉積，膜表面上的細菌及大分子等均吸附或者進入膜材料中，或發(fā)生膜孔的堵塞。若不及時清洗和維護，則造成產(chǎn)水量降低及出水水質(zhì)不穩(wěn)達標，加速膜材料使用壽命縮短，進而給操作和維護管理帶來不便，造成了運成本高；4.膜的制造成本較高，從而反應器的性價比差，阻礙了其廣泛應用及使用值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服目前水處理工藝方法存在的上述缺陷而提供一種運行成本低、能高效和穩(wěn)定地對低中高濃度有機廢水與難降解工業(yè)廢水進行達標處理，設備效率高的高凈化功能的水處理新組合工藝。
本發(fā)明工藝是通過如下技術方案來實現(xiàn)的。
本發(fā)明對污水由序批式活性污泥法工藝、序批式復合生物膜法工藝、復合式膜分離法工藝或序批式復合生物膜法工藝、復合式膜分離法工藝依序進行組合處理后達標出水；同時由在線清洗工藝對序批式復合生物膜法工藝和復合式膜分離法工藝的超微濾膜芯及其它過濾膜芯進行清洗；在序批式活性污泥法工藝環(huán)節(jié)中，在預反應區(qū)和主反應區(qū)后設置有沉淀區(qū)；在序批式復合生物膜法工藝環(huán)節(jié)中，在序批式活性污泥池的沉淀區(qū)后分別依次設置有一級生物膜反應池、集水池和多介質(zhì)過濾裝置，并在二沉池后設置有二級生物膜反應池；在序批式復合生物膜法工藝環(huán)節(jié)中，復合生物膜反應池結(jié)構(gòu)分為流動床或固定床，復合生物膜的載體結(jié)構(gòu)由上膜I、中膜II、下膜III所組成；在復合式膜分離法工藝環(huán)節(jié)中，序批式復合生物膜法工藝的二級生物膜反應池后分別依次設置有集水槽、預處理過濾裝置、超微濾膜過濾裝置。本發(fā)明工藝將各現(xiàn)有工藝單元及其裝置的操作優(yōu)點組合在一起，并增加一些設施，具有能有序連續(xù)性、循環(huán)周期性、推流漸進性對污廢水進行有效可行的水處理，使其的凈化功能和節(jié)能降耗極大提高。
本發(fā)明的序批式活性污泥法工藝的運行操作由連續(xù)進水、間隙反應、沉淀、連續(xù)排放工序所組成，其處理目的是能有效地降解有機物的濃度及進行脫氮除磷處理，尤其是流入序批式復合生物膜池的污水可生化性好及能使復合生物膜的載體污染程度大大減輕、生物膜的載體通量下降速度大大緩慢、生物膜載體污染也大大容易消除，進而使生物膜的氧傳輸效率提高，供氧動力消耗降低，處理單位污水的電耗降低；本發(fā)明的序批式復合生物膜法工藝的運行操作由連續(xù)進水、互為交替及續(xù)的硝化與反硝化反應、沉淀、連續(xù)排放工序所組成，其處理目的是能更有效和有深度地降解有機物的濃度及進行脫氮除磷處理，或能進行高氨氮污水的互為交替硝化與反硝化反應的有序連續(xù)性、循環(huán)周期性、推流漸進性及結(jié)構(gòu)布置緊湊性的處理，同樣也能進行對毒性、揮發(fā)性、高色度等高濃度污廢水進行處理；本發(fā)明的復合式膜分離法工藝的運行操作由水泵先抽濾活性炭過濾或多介質(zhì)過濾的預處理過濾裝置，又經(jīng)管道流入超微濾膜過濾裝置進行最后出水達標處理，其目的是對前工藝尚未處理完善的水進行更深化的達標出水，本發(fā)明的在線清洗工藝的運行操作當膜堵塞造成出水量下降超過設計值或抽濾水泵的吸水管負壓超過指定范圍時，則應對膜進行在線清洗先由壓力表顯示壓力超過指定范圍的信號傳輸給PLC(可編程序控制器)主控制糸統(tǒng)后，對抽濾水泵進行自動關停，然后由水泵抽濾已達標的清水到超微濾膜過濾裝置對超微濾膜芯及同樣多到介質(zhì)過濾裝置和預處理過濾裝置對過濾膜芯均進行清洗，保證了該新組合工藝方法在運行過程始終處于穩(wěn)定的高通量的達標水量和水質(zhì)，促使處理的水質(zhì)和水量更穩(wěn)定達標出水；總之本發(fā)明的一種高凈化功能的水處理新組合工藝方法能解決膜即超微濾膜芯及其它過濾膜芯易受污染、難維護及膜的制造成本高、工藝運行成本過高、工藝及其裝置性價比差等問題和困難，使水質(zhì)和水量更能始終穩(wěn)定達標出水，操作和維護更方便或更易實現(xiàn)自動化。
本發(fā)明的有益效果是該工藝方法可以避免其它膜-生物反應器工藝或復合式生物膜反應器工藝技術的不足，從而解決(1)、膜即超微濾膜芯及其它過濾膜芯易受污染、難維護及膜的制造成本高、工藝運行成本過高、工藝及其裝置性價比差等問題和困難；(2)、能提高集成化處理設備或基建單位容積內(nèi)的生物量即是擴大微生物棲息和繁殖的面積、還相應提高對污水的充氧能力；(3)、強化傳質(zhì)作用，加速有機物從污水中向微生物細胞的傳遞過程即是強化生物膜與污水之間的接觸，加快污水與生物膜之間的相對運動；(4)、對污水的污染物質(zhì)處理具備有序連續(xù)性、循環(huán)周期性、推流漸進性的特征；(5)、使水質(zhì)和水量更能始終穩(wěn)定達標出水，操作和維護更方便及運行管理簡便、更易實現(xiàn)高程度的自動化和智能型的集成化反應器、能實現(xiàn)模塊化、易于擴建和改建原有的污水處理廠或站?？傊景l(fā)明的一種高凈化功能和高集成化的水處理新組合工藝方法是將各單元的工藝方法及其相關裝置的操作優(yōu)點組合在一起，使其的凈化功能和節(jié)能降耗極大提高；當然若有較難處理的的廢污水，則再增加第三級或多級的復合生物膜反應池及其裝置；還可輔以其他工藝，最終達到出水水質(zhì)和水量的穩(wěn)定達標要求。
下面結(jié)合附圖及實施例進一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。


圖1為本發(fā)明序批式活性污泥法工藝、序批式復合生物膜法工藝、復合式膜分離法工藝的組合工藝示意框圖；圖2為本發(fā)明序批式活性污泥法工藝、序批式復合生物膜工藝、復合式膜分離法工藝的組合工藝流程框圖；圖3為本發(fā)明序批式復合生物膜法工藝、復合式膜分離法工藝的組合工藝示意框圖；圖4為本發(fā)明序批式復合生物膜法工藝、復合式膜分離法工藝的組合工藝流程圖；
圖5為本發(fā)明序批式活性污泥法工藝環(huán)節(jié)框圖；圖6為本發(fā)明序批式活性污泥法工藝流程圖；圖7為本發(fā)明實施例一的序批式復合生物膜法工藝環(huán)節(jié)框圖；圖8為本發(fā)明復合式膜分離法工藝環(huán)節(jié)框圖；圖9本發(fā)明在線清洗工藝環(huán)節(jié)的框圖；圖10為本發(fā)明序批式復合生物膜法工藝環(huán)節(jié)中流動床結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖11為本發(fā)明序批式復合生物膜法工藝環(huán)節(jié)中固定床結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖12為本發(fā)明實施例二的序批式復合生物膜法工藝示意框圖。
具體實施例方式實施例一、本發(fā)明污水由序批式活性污泥法工藝、序批式復合生物膜法工藝、復合式膜分離法工藝依序進行組合處理后達標出水；同時由在線清洗工藝對序批式復合生物膜法工藝和復合式膜分離法工藝的超微濾膜芯及其它過濾膜芯進行清洗；在序批式活性污泥法工藝環(huán)節(jié)中，在預反應區(qū)5和主反應區(qū)8后設置有沉淀區(qū)9；在序批式復合生物膜法工藝環(huán)節(jié)中，在序批式活性污泥池的沉淀區(qū)9后分別依次設置有一級生物膜反應池13、集水池14和多介質(zhì)過濾裝置15，并在二沉池16后設置有二級生物膜反應池17；在序批式復合生物膜法工藝環(huán)節(jié)中，復合生物膜反應池結(jié)構(gòu)分為流動床或固定床，復合生物膜的載體結(jié)構(gòu)由上膜I、中膜II、下膜III所組成。
在復合式膜分離法工藝環(huán)節(jié)中，序批式復合生物膜法工藝的二級生物膜反應池17后分別依次設置有集水槽18、預處理過濾裝置19、超微濾膜過濾裝置22。
實施例二、本發(fā)明污水由序批式復合生物膜法工藝、復合式膜分離法工藝依序進行組合處理后達標出水；同時由在線清洗工藝對序批式復合生物膜法工藝和復合式膜分離法工藝的超微濾膜芯及其它過濾膜芯進行清洗；在序批式復合生物膜法工藝環(huán)節(jié)中，依次設置有一級生物膜反應池13、集水池14和多介質(zhì)過濾裝置15，并在二沉池16后設置有二級生物膜反應池17；在序批式復合生物膜法工藝環(huán)節(jié)中，復合生物膜反應池結(jié)構(gòu)分為流動床或固定床，復合生物膜的載體結(jié)構(gòu)由上膜I、中膜II、下膜III所組成；在復合式膜分離法工藝環(huán)節(jié)中，序批式復合生物膜法工藝的二級生物膜反應池17后分別依次設置有集水槽18、預處理過濾裝置19、超微濾膜過濾裝置22。
在實施例一中，本發(fā)明的序批式活性污泥法工藝是集連續(xù)進水、間隙反應沉淀、連續(xù)排水于一體的工藝方法(見圖1、圖2、圖5、圖6)，該工藝方法對污泥物質(zhì)的降解是一個時間上的推流過程，微生物處于好氧-缺氧-厭氧的循環(huán)周期性、推流漸進性變化之中，因此具有較好的脫氮除磷功能，依此操作周期一般分為四個階段1.連續(xù)進水階段污廢水經(jīng)格柵1流入調(diào)節(jié)池2，調(diào)節(jié)池的水位由液位控制計3控制，調(diào)節(jié)的污廢水再經(jīng)提水泵4連續(xù)流入反應池內(nèi)的預反應區(qū)5，預反應區(qū)5可以起到生物選擇器的作用即對進水水質(zhì)、水量、PH值和有毒有害物質(zhì)起到好的緩沖作用，促進所需微生物的繁殖，限制絲狀菌的生長，還可有效防止污泥膨脹；2.反應階段先由潛水攪拌機6攪拌沉于主反應區(qū)8池底的活性污泥處懸在污水中一定時間后關閉攪拌機6，再由風機11供氣使曝氣裝置7向反應池內(nèi)5、8供氧氣，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的氨氮通過微物行硝化反應；3.沉淀階段由PLC(可編程序控制器)控制糸統(tǒng)10設定何時停止曝氣的信號傳輸給向反應池供氣的管道電磁閥12和風機11進行關閉停止供氣，此時微生物利用污水中的剩余的溶解氧還進行氧化分解，而反應池5和8的微生物逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，污水中的氨氮通過微生物進行反硝化反應；活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清；4.連續(xù)排水階段污水經(jīng)有序多次上下或左右交替折流或經(jīng)潷水器運行流入沉淀區(qū)9，此時活性污泥反應池5和8的微生物逐漸過渡到厭氧狀態(tài)或沉淀區(qū)9的微生物始終處于缺氧及厭氧狀態(tài)繼續(xù)進行反硝化，造成再次有效進行固液分離及污泥物質(zhì)的降解，進而排入到序批式復合生物膜反應池的污水能使生物膜載體通量大大提高及減輕微生物降解負荷。
本發(fā)明的序批式復合生物膜法工藝是集連續(xù)進水、互為交替反應、沉淀、排水于一體的工藝方法(見圖1、圖3、圖7、)，尤其復合生物膜反應池結(jié)構(gòu)分為流動床或固定床是該工藝的關鍵核心部分，復合生物膜的載體分為上膜I、中膜II和下膜III，(詳見圖10、圖11)；下膜III由傳質(zhì)裝置和支撐裝置III3、傳質(zhì)裝置III1、特制迷宮網(wǎng)狀型的有機物載體或無機物載體III2所組合構(gòu)成，其功能是較好使微生物固定在該載體上及利用該載體的特殊空間結(jié)構(gòu)對固定微生物起到屏護作用；中膜II按類型分為流化床和固定床，流化床由下層以中間設置有一定密度(孔徑小于流化載體粒徑)的聚乙烯膜或聚丙烯膜及兩端均帶剛性結(jié)構(gòu)的孔板或網(wǎng)組合聯(lián)接所構(gòu)成的傳質(zhì)和支撐裝置II2，用于支撐和均勻布水氣至上層設置處于流化狀態(tài)的無機物或有機物顆粒為流化載體II1材料所組合構(gòu)成；而固定床的中膜II下層設置有一定密度即孔徑小于固定載體粒徑還帶剛性結(jié)構(gòu)孔板的傳質(zhì)和支撐裝置II′2，也用于支撐和均勻布水氣至上層設置能處于固定狀態(tài)的無機物和有機物為固定載體II′1材料所組合構(gòu)成；使中膜II的功能更能深化地形成生物膜，使其能有較和快速地降解有機物等；上膜I由中間設置有一定密度的聚乙烯膜或聚丙烯膜的上膜載體I2及兩端均帶剛性結(jié)構(gòu)的孔板或網(wǎng)組合聯(lián)接所構(gòu)成的傳質(zhì)和支撐裝置I3及傳質(zhì)裝置I1所組合構(gòu)成，其功能是分離一部分的污染物質(zhì)和防止流化載體流出。該工藝方法對污染物質(zhì)的降解也是一個時間上的推流過程，微生物處于好氧-缺氧-厭氧的有序連續(xù)性、循環(huán)周期性、推流漸進性變化之中，因此具有更深化對污染物質(zhì)的去除或降解，依此操作周期分為四個階段2、連續(xù)進水階段實施例一污水經(jīng)序批式活性污泥法進行生化處理成具有好的可生化性和對生物膜載體的污染大大減輕及提高膜載體的水通量的效果后，經(jīng)進入調(diào)節(jié)池2污水的水量和水壓及曝氣攪動污水等所驅(qū)動，而自流入一級反生物膜應池13(見圖2、圖7、)；實施例二污廢水經(jīng)格柵1流入調(diào)節(jié)池2，調(diào)節(jié)池的水位由液位控制計3控制，而調(diào)節(jié)的污廢水再經(jīng)提水泵4連續(xù)流入一級反生物膜應池13(見圖4、圖12)；3、反應即曝氣階段一級與二級生物膜反應池13與17互為交替轉(zhuǎn)換曝氣均由PLC控制糸統(tǒng)10設定何時曝氣或停止曝氣來指令，使各自供氣管道上的電磁閥12和風機11執(zhí)行指令進行關啟來實現(xiàn)，進而形成這級反應池進行曝氣，此時微生物處于好氧狀態(tài)，而那級反應池進行停止曝氣，此時微生物逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化的互為交替轉(zhuǎn)換曝氣，最終形成該階段具有連續(xù)性的互為交替進行硝化與反硝化反應；4、沉淀階段因曝氣與沉淀階段是互為聯(lián)動運行，形成這級反應池不沉淀，這是因為處于由沉淀向曝氣轉(zhuǎn)換，微生物由厭氧狀態(tài)先轉(zhuǎn)變成缺氧狀態(tài)后再轉(zhuǎn)變成好氧狀態(tài)；而那級反應池進行沉淀也是因為處于停止曝氣向沉淀轉(zhuǎn)換，微生物由好氧先轉(zhuǎn)變成缺氧后再轉(zhuǎn)變成厭氧狀態(tài)的互為交替轉(zhuǎn)換沉淀與不沉淀，二沉淀池16始終處于缺氧的狀態(tài)。由于一級與二級生物膜反應池13與17互為交替轉(zhuǎn)換曝氣和沉淀，促使各自反應池的微生物處于連續(xù)性及循環(huán)周期性的好氧、缺氧、厭氧互為交替轉(zhuǎn)換，造成了對污染物質(zhì)進行更深度的處理；5、排水階段此階段還繼續(xù)沉淀的反應池的微生物巳由缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)變成厭氧狀態(tài)，使池內(nèi)的上層污水達到固液分離及變清的效果，一級生物膜反應池13的水先自流入二沉淀池16后再自流入二級生物膜反應池17和依序自流入集水池14后再自流入多介質(zhì)過濾裝置15，為加快污水與生物膜之間的運動或流化載體處于良好流化狀態(tài)，就設置能起強化傳質(zhì)作用的抽濾或回流水泵20、壓力表21，由抽濾或回流水泵20抽濾集水池14和多介質(zhì)過濾裝置15的水到二級生物膜反應池17，使二級生物膜反應池17處于具有好氧或厭氧流化載體狀態(tài)(詳見圖2、圖4、圖7)。為使該工藝及其裝置能進行正常聯(lián)動運行，就能保持水質(zhì)和水量長期穩(wěn)定，故設置了能在線清洗工藝，尤其針對不同濃度的污水采用能保證其載體水通量正常和使微生物能良好地進行吸附固定、良好地繁殖及新陳代謝等效果的有機和無機載體材料；最終使該工藝方法具備能提高處理設備或基建單位容積內(nèi)的生物量即是擴大微生物棲息和繁殖的面積、還相應提高對污水的充氧能力；強化傳質(zhì)作用，加速有機物從污水中向微生物細胞的傳遞過程即是強化生物膜與污水之間的接觸，加快污水與生物膜之間的運動。
在實施例一或?qū)嵤├?，本發(fā)明的復合式膜分離法工藝是集活性炭過濾或多介質(zhì)過濾等的預處理過濾裝置19和超微濾膜過濾裝置22于一體的工藝方法(詳見圖8)，該工藝方法對前工藝尚未處理完善的水進行有序連續(xù)性、推流漸進性地更深化的達標出水，依此操作分為三個階段1、預處理過濾階段當集水槽18的液位控制計上升設定的高水位時，集水槽18的水自流入預處理過濾裝置19的相應水位高度，由PLC主控制糸統(tǒng)10指令抽濾水泵20對預處理過濾裝置19進行過濾，而液位控制計下降設定的低水位時就自動停止過濾。當對出水的除臭或脫色有嚴格要求時，就可采用活性炭過濾裝置或含有活性炭的多介質(zhì)過濾裝置，其目的是可過濾和降解前工藝不能處理的懸浮物、膠體和污染物質(zhì)等，及能除臭或脫色，使該階段處理過的水能減輕對超微濾膜芯的污染及減輕超微濾膜裝置22處理水質(zhì)和水量均能達標的負荷；2、超微濾膜過濾階段膜材料采用形式為板式的孔徑0.1～0.4um的聚乙烯膜或聚丙烯膜等做為膜芯，預處理過的水經(jīng)管道流入超微濾膜過濾裝置22進行過濾，進行過濾，進而更強化對有毒、有色、有臭、有濁度等水質(zhì)要求的達標處理，由于膜通量正常運行及維護，保證水量和水質(zhì)均更好、更穩(wěn)定、更長久的達標出水；3、消毒處理階段當對達標出水的滅菌或消毒有專門要求時，可采用氯化、紫外線或臭氧的消毒工藝，在超微濾過濾出水管內(nèi)進行消毒接觸后流入清水池后再進行使水和消毒劑的水力停留時間不低于半小時的達標消毒處理。
在實施例一或?qū)嵤├校景l(fā)明的在線清洗工藝是集在線膜堵塞的實時臨控技術和清洗糸統(tǒng)由抽濾水泵20、具有實時臨控的壓力表21和流量表23、PLC控制糸統(tǒng)10、清洗進出水管路等所組合而構(gòu)成于一體的工藝方法(詳見圖9)，實現(xiàn)自動進行膜清洗先由壓力表21顯示壓力超過指定范圍的信號傳輸給PLC(可編程序控制器)控制糸統(tǒng)10后，對抽濾水泵20進行自動關停，然后由水泵20抽濾已達標的清水到超微濾膜過濾裝置22對超微濾膜芯及同樣多到介質(zhì)過濾裝置15和預處理過濾裝置19對過濾膜芯均進行清洗，保證了該新組合工藝方法在運行過程始終處于穩(wěn)定的高通量的達標水量和水質(zhì)，促使處理的水質(zhì)和水量更穩(wěn)定達標出水的最佳狀況；本發(fā)明的一種高凈化功能的水處理新組合工藝方法是對污水的污染物質(zhì)處理具有有序連續(xù)性、循環(huán)周期性、推流漸進性及布置緊湊性的特征；使任何一個反應池在不同的階段均經(jīng)歷了厭氧-缺氧-好氧的狀態(tài)，全部進水和活性污泥在時間和空間序列上均完成了厭氧、缺氧、好氧環(huán)境的交替，這對脫氮除磷相當有利，效率更高；對于任一反應池而言，在階段轉(zhuǎn)換過程中都是沿好氧-缺氧-厭氧或厭氧-缺氧-好氧的方向轉(zhuǎn)變，不會出現(xiàn)好氧-厭氧的突變；各池不但沿進水流程能夠順利銜接，而且同一池在不同的階段也能實現(xiàn)平穩(wěn)過渡；促使各自反應池的微生物處于有序連續(xù)性、循環(huán)周期性的好氧、缺氧、厭氧互為交替轉(zhuǎn)換運行，造成了對污染物質(zhì)進行推流漸進性的處理；同樣有序連續(xù)性地經(jīng)預處理過濾到超微濾膜過濾對前工藝尚未處理完善的水進行推流漸進性地達標出水。為使該新組合工藝方法能進行正常聯(lián)動運行，就能保持水質(zhì)和水量長期穩(wěn)定，故設置了能在線清洗工藝。同時為加快污水與生物膜之間的運動或流化載體處于良好流化狀態(tài)，設置能起強化傳質(zhì)作用的抽濾或回流水泵20，使二級生物膜反應池17處于具有好氧或厭氧流化載體狀態(tài)的生物流化床(詳見圖2、圖4、圖7)；生物流化床是一種強化生物處理、能提高微生物降解有機物的高效工藝首先，因載體顆粒小，總體的表面積大，為微生物的生長提供了充足的場所，因而它提高了單位容積內(nèi)的微生物量；其次，載體處于流化狀態(tài)，污水從其下部、左側(cè)和右側(cè)流過時廣泛而頻繁地與生物膜接觸，加之細小而密實的載體在床內(nèi)的互相摩擦碰撞作用，因而使生物膜的活性提高并加速了有機物污染物由污水向微生物膜細胞內(nèi)的傳質(zhì)過程。
權(quán)利要求
1.一種高凈化功能的水處理新組合工藝，其特征是，污水由序批式活性污泥法工藝、序批式復合生物膜法工藝、復合式膜分離法工藝或序批式復合生物膜法工藝、復合式膜分離法工藝依序進行組合處理后達標出水；同時由在線清洗工藝對序批式復合生物膜法工藝和復合式膜分離法工藝的超微濾膜芯及其它過濾膜芯進行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高凈化功能的水處理新組合工藝，其特征是，在序批式活性污泥法工藝環(huán)節(jié)中，在預反應區(qū)(5)和主反應區(qū)(8)后設置有沉淀區(qū)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高凈化功能的水處理新組合工藝，其特征是，在序批式復合生物膜法工藝環(huán)節(jié)中，在序批式活性污泥池的沉淀區(qū)(9)后分別依次設置有一級生物膜反應池(13)、集水池(14)和多介質(zhì)過濾裝置(15)，并在二沉池(16)后設置有二級生物膜反應池(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高凈化功能的水處理新組合工藝，其特征是，在序批式復合生物膜法工藝環(huán)節(jié)中，復合生物膜反應池結(jié)構(gòu)分為流動床或固定床，復合生物膜的載體結(jié)構(gòu)由上膜I、中膜II、下膜III所組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高凈化功能的水處理新組合工藝，其特征是，在復合式膜分離法工藝環(huán)節(jié)中，序批式復合生物膜法工藝的二級生物膜反應池(17)后分別依次設置有集水槽(18)、預處理過濾裝置(19)、超微濾膜過濾裝置(22)。
全文摘要
一種高凈化功能的水處理新組合工藝，本發(fā)明將污水由序批式活性污泥法工藝、序批式復合生物膜法工藝、復合式膜分離法工藝或序批式復合生物膜法工藝、復合式膜分離法工藝依序進行組合處理后達標出水；同時由在線清洗工藝對序批式復合生物膜法工藝和復合式膜分離法工藝的超微濾膜芯及其它過濾膜芯進行清洗，本發(fā)明具有工藝運行成本低、能擴大凈水微生物棲息和繁殖的面積、強化生物膜與污水之間的接觸、對污水的污染物質(zhì)處理具備有序連續(xù)性、循環(huán)周期性、推流漸進性、能有效將污水經(jīng)處理后達標排放的顯著優(yōu)點。
文檔編號C02F1/00GK101037282SQ20071006584
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者凌猛 申請人:凌猛