專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種油田污水催化去活制備配聚水源的設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種油田污水催化去活制備配聚水源的設(shè)備及工藝。技術(shù)背景近年來(lái)，油田聚合物驅(qū)技術(shù)已進(jìn)入全面工業(yè)化階段，成為注水開(kāi)發(fā)油田可持續(xù)發(fā)展的重要接替技術(shù)之一。在聚合物驅(qū)技術(shù)的實(shí)施過(guò)程中，如何保持注入溶液有足夠粘度是貫穿這項(xiàng)技術(shù)始終的核心問(wèn)題，也是聚合物驅(qū)技術(shù)研究的重要內(nèi)容之一。為了保持聚合物注入液的粘度，我國(guó)大部分油田現(xiàn)行做法是采用超高分子量聚合物，并且同時(shí)采用清水配注工藝。由于清水中對(duì)聚合物敏感的二價(jià)離子含量低，并且，不含其它有害成份等，因此，可以使聚合物溶液保持較高的溶液粘度，保證了聚合物驅(qū)技術(shù)的實(shí)施效果。然而，我國(guó)油田普遍清水水源不足。另一方面，大部分油田又都處于高含水期，大量的采出污水由于環(huán)保問(wèn)題無(wú)法排放。油田外排污水是非常可觀(guān)的利用的資源，為了利用污水資源，多數(shù)油田也建立了污水處理站，但處理方式仍為簡(jiǎn)單的殺菌、多極過(guò)濾等措施。經(jīng)這種污水處理站處理過(guò)的污水在一定程度上能夠用于污水回注，但仍不能滿(mǎn)足配制聚合物溶液的基本要求。采出污水中鐵、硫等還原態(tài)離子及細(xì)菌等嚴(yán)重影響聚合物溶液的粘度，而油田現(xiàn)行的一些污水處理方法不能從根本上解決污水配制聚合物問(wèn)題(丁延國(guó)等，《污水射流曝氣工藝技術(shù)在聚驅(qū)中的應(yīng)用》，《大慶石油地質(zhì)與開(kāi)發(fā)》，2003，22(1):5051。王寶江等，《清水配制污水稀釋聚合物溶液試驗(yàn)研究》，《大慶石油地質(zhì)與開(kāi)發(fā)》，2001，20(2):8688)。因此，當(dāng)前污水降粘問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重地影響并限制了聚合物驅(qū)技術(shù)的推廣應(yīng)用和進(jìn)一步的發(fā)展。解決油田污水配制聚合物問(wèn)題是聚合物驅(qū)技術(shù)發(fā)展的需要，是聚合物驅(qū)技術(shù)深化研究的內(nèi)容之一。解決污水配制聚合物的問(wèn)題，不僅能大幅度地降低聚合物驅(qū)的成本，拓寬聚合物驅(qū)的應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)還可以避免污水排放，消除環(huán)境污染，促進(jìn)水資源的良性循環(huán)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種油田采出污水催化去活制備用于配制聚合物溶液的水源(在本文中可簡(jiǎn)稱(chēng)為配聚水源)的配套設(shè)備及工藝。本方案的設(shè)備是由一臺(tái)內(nèi)裝有鵝卵石和核桃殼填料的核桃殼過(guò)濾器，一臺(tái)內(nèi)裝有纖維束的TCLW過(guò)濾器，一臺(tái)內(nèi)裝有錳砂和石英砂填料的除鐵罐，一臺(tái)結(jié)構(gòu)為迷宮體，內(nèi)裝有Mn02-ZnO_Ce02/Al203催化劑的催化反應(yīng)罐，它們之間的連接管線(xiàn)和閥門(mén)組成，核桃殼過(guò)濾器的下部出口通過(guò)管線(xiàn)與TCLW過(guò)濾器的入口連接，TCLW過(guò)濾器的上部出口通過(guò)管線(xiàn)與除鐵罐的頂部入口連接，底部出口與催化反應(yīng)罐頂部入口連接。本發(fā)明的油田污水催化去活制備配聚水源的工藝，其包括如下步驟然后順序通過(guò)除鐵罐23以及催化罐24進(jìn)行氧化去活。處理后污水可直接配制聚合物溶液。1.將經(jīng)過(guò)初步除油處理的油田污水經(jīng)核桃殼過(guò)濾器和/或TCLW過(guò)濾器進(jìn)行二級(jí)深度過(guò)濾；2.或/和將步驟一的濾后水通過(guò)除鐵罐，污水中Fe2+在錳砂催化作用下，與空氣中氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成Fe3、3.將通過(guò)除鐵罐的水經(jīng)催化反應(yīng)罐，以Mn02-ZnO-Ce02/八1203為催化劑進(jìn)行催化氧化去活。上述催化氧化去活步驟的催化劑中Mn02、ZnO和Ce02的摩爾配比為Mn02:ZnO:Ce02=(L24.0):(0.3~3.6):1。上述催化劑中Al203的直徑約為1.64.0mm,比表面積約為100200m7g，比重約為0.60.8g/cm3，強(qiáng)度大于50N/cm2。優(yōu)選的，上述催化劑中Al203的直徑約為1.6mm，比表面積約為150m7g，比重約為O.78g/cm3，強(qiáng)度大于60N/cm2。本發(fā)明還包括在催化劑活性組分損失較嚴(yán)重時(shí)，采用高溫培燒除積炭-補(bǔ)充活性組分-高溫培燒負(fù)載活性組分方法對(duì)失活催化劑進(jìn)行處理。本發(fā)明還包括上述步驟二所使用的催化氧化設(shè)備，其包括罐體53、填料54、迷宮體52、進(jìn)出口管，其中進(jìn)水口51位于罐體頂部，出水口57位于罐壁上部，進(jìn)料口56位于罐壁上部，出料口58位于罐體底部，上述迷宮體52為上緣連接于罐體53頂部的圓筒，該迷宮體下緣自由開(kāi)口于罐內(nèi)，罐內(nèi)裝有填料54，填料的高度沒(méi)過(guò)迷宮體下緣。在油田應(yīng)用中聚合物溶液粘度的下降受到許多因素的影響，涉及到化學(xué)作用、生物作用和機(jī)械作用。而在污水配制聚合物溶液的這一環(huán)節(jié)中，盡管影響因素很多也很雜，但作用機(jī)理只涉及化學(xué)降粘機(jī)理和生物降粘機(jī)理。聚合物降解是指聚合物大分子在一定條件下，由于分子量的降低和相對(duì)分子質(zhì)量分布發(fā)生變化的現(xiàn)象。水溶性聚合物的降解必然導(dǎo)致溶液粘度的下降，但粘度下降并非都是因聚合物降解而引起，有些因素(如污水中高濃度鈣鎂)并非使聚合物降解(分子量并沒(méi)有變化)，而是使聚合物線(xiàn)團(tuán)收縮或沉淀導(dǎo)致聚合物粘度下降。根據(jù)油田污水存在的問(wèn)題，解決污水配制聚合物溶液粘度下降主要從除活性物(即除鐵、硫、細(xì)菌以及少量外加化學(xué)藥劑的影響)和除鹽(即除鈣、鎂)兩個(gè)方面出發(fā)。本發(fā)明催化氧化去活技術(shù)的基本原理是采用特殊的催化劑，使空氣中的氧作為氧化劑氧化污水中的溶解態(tài)或懸浮態(tài)的有機(jī)物或還原態(tài)的無(wú)機(jī)物及厭氧細(xì)菌等，達(dá)到去活目的。本發(fā)明的工藝方法重點(diǎn)在于解決污水配聚粘度損失問(wèn)題。處理后污水水質(zhì)達(dá)到SY5329-94(《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》)標(biāo)準(zhǔn)，工藝運(yùn)行平穩(wěn)安全，操作簡(jiǎn)單，管理方便，投資合理、經(jīng)濟(jì)高效，符合環(huán)境保護(hù)要求，催化去活處理后污水配聚溶液粘度提高大于100%,污水配聚利用率達(dá)100%。圖1為本發(fā)明方案一的工藝方案流程圖。圖2為本發(fā)明方案二的工藝方案流程圖。圖3為核桃殼過(guò)濾器結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖4為T(mén)CLW含油污水精細(xì)過(guò)濾器結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖5為本發(fā)明催化罐主視圖。圖6為本發(fā)明催化罐俯視圖。圖7為催化去活裝置處理哈南油田新鮮流動(dòng)污水配置聚合物溶液粘度效果圖。圖8為催化去活裝置處理哈南油田新鮮流動(dòng)污水提高溶液粘度效果圖。圖9為催化去活裝置處理大慶四廠(chǎng)杏20聯(lián)污水配置聚合物溶液粘度效果圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明使用的水源可以是油田采出污水，使用現(xiàn)有的污水處理技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的殺菌、多極過(guò)濾等措施初步除去油和雜質(zhì)，達(dá)到表1中控制標(biāo)準(zhǔn)1。達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)的水源首先經(jīng)精細(xì)過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾以除去大部分油和游離態(tài)硫。本發(fā)明使用的精細(xì)過(guò)濾裝置可以是油田用于精細(xì)過(guò)濾的常用裝置。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中使用TCLW過(guò)濾器，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中使用核桃殼過(guò)濾器和TCLW過(guò)濾器進(jìn)行二級(jí)深度過(guò)濾。方案一本方案的制備工藝如圖1所示。將符合表1中控制標(biāo)準(zhǔn)1的來(lái)水首先經(jīng)精細(xì)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，濾后水達(dá)到表1中控制標(biāo)準(zhǔn)2;然后經(jīng)催化氧化去活裝置處理，處理后污水達(dá)到表1中控制標(biāo)準(zhǔn)3，可直接用于配制聚合物溶液。表l生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)項(xiàng)目PHSS(mg/1)含油(mg/1)s2-(mg/1)(mg/1)配聚粘度提高控制標(biāo)準(zhǔn)1含油污水6.5~8.0《50<100控制標(biāo)準(zhǔn)2濾后水6.5~8.0《3《5控制標(biāo)準(zhǔn)3催化去活后水6.5~8.0《3《50.1<0.1》100%方案二本方案的流程如圖2所示。在方案1的基礎(chǔ)上增加了精細(xì)過(guò)濾步驟前經(jīng)核桃殼過(guò)濾器的初步過(guò)濾步驟，以及催化氧化去活步驟前用填充有錳砂及石英砂的除鐵過(guò)濾裝置進(jìn)行初步除鐵步驟。閥門(mén)動(dòng)作如表2所示，閥門(mén)l為排油閥，閥門(mén)2為進(jìn)水口電動(dòng)閥，閥門(mén)16為催化罐出水口電動(dòng)閥。裝置25為反洗泵a，裝置26為反洗泵b。在催化流程中，閥門(mén)2、5、11、14和16位于開(kāi)啟狀態(tài)，符合表1中控制標(biāo)準(zhǔn)1的來(lái)水順序通過(guò)核桃殼過(guò)濾器21、TCLW過(guò)濾器22進(jìn)行二級(jí)深度過(guò)濾，然后順序通過(guò)除鐵罐23以及催化罐24進(jìn)行氧化去活。處理后污水可直接配制聚合物溶液。表2閥門(mén)動(dòng)作表閥門(mén)12345678910111213141516催化流程0+——+—————+—一++—核桃殼過(guò)濾器反洗一+++精細(xì)過(guò)濾器反洗()+_—+++除鐵罐反洗0+——+—_—++—+————催化罐反洗0+—+——+——一+—_設(shè)備檢修一—+————————一——注+為開(kāi)，一為關(guān)，O為定時(shí)開(kāi)。核桃殼過(guò)濾裝置本發(fā)明的核桃殼過(guò)濾器為輕質(zhì)濾料過(guò)濾器，是一種深床過(guò)濾器。如圖3所示，主要由過(guò)濾器罐31、罐體30等組成。鵝卵石32和核桃殼33分別填充在罐體30內(nèi)，并用篩板40隔離。過(guò)濾時(shí)，污水低進(jìn)高出(進(jìn)水口34，出水口35)，含油污水中的懸浮物和油吸附在鵝卵石32和核桃殼33上。反洗時(shí)，清潔水高進(jìn)低出(反洗進(jìn)水口36，反洗排污口37)，啟動(dòng)攪拌器38，由于濾料較輕，核桃殼在攪拌器攪動(dòng)的水流作用下，濾層成為沸騰床，吸附的懸浮物得以脫附，污水從排污口37流出，油從排油口39流出。核桃殼過(guò)濾器反洗再生能力較強(qiáng)，過(guò)濾性能穩(wěn)定，過(guò)濾效果較好。本發(fā)明選用的核桃殼過(guò)濾器主要參數(shù)如下(以50m7h為例)處理量工作壓力:水質(zhì)指標(biāo):進(jìn)口:出口:含油量懸浮物含:含油量懸浮物含量粒徑設(shè)計(jì)流速反洗強(qiáng)度_反洗時(shí)間旋轉(zhuǎn)電機(jī)(防爆)功率:反洗泵(防爆)功率進(jìn)、出口管徑外形尺寸(腿)..50m3/h0.6MPaS200mg/1SlOOmg/lS5mg/1，mg/130邁/h11L/s』215分7.5Kw11KwDN1002100X3000X40005500Kg設(shè)備運(yùn)行重量73(X)0KgTCLW型污水精細(xì)過(guò)濾器本發(fā)明的TCLW型污水精細(xì)過(guò)濾器是一種塔式纖維束過(guò)濾器，主要由上筒體41、下筒體42、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43、升降機(jī)構(gòu)44四部分組成(如圖4所示)，耐油合成纖維束45懸掛在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43的上托盤(pán)46上。過(guò)濾時(shí)，升降機(jī)構(gòu)推動(dòng)下托盤(pán)47上升，將濾料均勻壓實(shí)，污水低進(jìn)高出，油和機(jī)雜被吸附和攔截在濾床的下部；反洗時(shí)，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下托盤(pán)下降，濾料放松，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)濾料正反交替旋轉(zhuǎn)，同時(shí)反洗水高進(jìn)低出，將濾料上的污物清洗干凈，過(guò)濾器反洗再生后重新投入過(guò)濾工作狀態(tài)。本發(fā)明選用的TCLW50/0.6Z精細(xì)過(guò)濾器主要參數(shù)如下(以50m7h為例)處理量50m7h工作壓力0.6MPa水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)口含油量S50mg/1懸浮物含量S50mg/1出口含油量S5mg/1懸浮物含量《3mg/1粒徑設(shè)計(jì)流速40m/h反洗強(qiáng)度11L/s.m2反洗時(shí)間15分旋轉(zhuǎn)電機(jī)(防爆)功率7.5Kw升降電機(jī)(防爆)功率2.2Kw反洗泵(防爆)功率11Kw進(jìn)、出口管徑DN100外形尺寸(mm):1250X1250X4025設(shè)備重量4500Kg設(shè)備運(yùn)行重量6350Kg除鐵i本發(fā)明可采用MS50/0.6型除鐵罐進(jìn)行初步除鐵，該除鐵罐為一種橢圓式封頭填料罐，主要由罐體、填料、篩管、進(jìn)出口管匯組成。其流程為高進(jìn)低出。填料為錳砂和石英砂。污水中Fe"在錳砂催化作用下，與空氣中氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成Fe3+，進(jìn)而形成絮狀氫氧化鐵沉淀，通過(guò)錳砂及石英砂充填的混合填料所形成的濾床，將絮狀氫氧化鐵沉淀除去，從而達(dá)到除鐵的功能。其主要技術(shù)參數(shù)為(以50m7h為例)處理量工作壓力設(shè)計(jì)流速除鐵率進(jìn)、出口管徑外形尺寸(mm):設(shè)備運(yùn)行重:50m3/h0.6MPa30m/h》95%<t>1500mmD脂O1500X1500X32503250Kg4250Kg催化罐本發(fā)明的催化罐采用迷宮式設(shè)計(jì)(如圖5和圖6所示)，主要由罐體53、填料54、迷宮體52和進(jìn)出口管組成。其中進(jìn)水口51位于罐體頂部，出水口57位于罐壁上部，進(jìn)料口56位于罐壁上部，出料口58位于罐體底部，上述迷宮體52為上緣連接于罐體53頂部的圓筒，該迷宮體下緣自由開(kāi)口于罐內(nèi)，罐內(nèi)裝有填料54，填料的高度沒(méi)過(guò)迷宮體下緣，迷宮體為不銹鋼材質(zhì)。其流程為高進(jìn)高出。污水通過(guò)上口進(jìn)入催化裝置中，延迷宮體向下，繞過(guò)迷宮體后再向上，與催化劑充分接觸后從罐壁上部的口流出。迷宮體起到緩沖和延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間的作用。其主要技術(shù)參數(shù)為(以50m7h為例)處理量工作壓力:設(shè)計(jì)流速:50m3/h0.6MPa30m/h4>1500腿腿OO1500X1500X33503500Kg4250Kg本發(fā)明的催化劑填料采用浸漬法制備的MnO廠(chǎng)Zn0-Ce02/八1203催化劑，以Y41203為載體。載體性能技術(shù)指標(biāo)如表3所示。優(yōu)選的，上述載體A1203的直徑約為1.6腿，比表面積約為150m7g，比重約為0.78g/cm3，強(qiáng)度大于60N/cm2。Al203載體在摩爾比為Mn(N03)2:Zn(N03)2:Ce(N03)3=(1.24.0):(0.3~3.6):l的溶液吸附約24小時(shí)，干燥并在50080(TC焙燒25小時(shí)。進(jìn)、出口管徑外形尺寸(mm):設(shè)備重量設(shè)備運(yùn)行重量表3催化劑載體性能技術(shù)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>催化劑的再生由于催化劑表面堵塞的沉積物主要來(lái)自于污水中的懸浮物、細(xì)菌等，這些物質(zhì)一般都屬于有機(jī)物，在高溫下均可以碳化，最終轉(zhuǎn)變?yōu)镃02而揮發(fā)除去。因此，采用直接高溫培燒除去積炭再生方法處理。在催化劑活性組分損失較嚴(yán)重時(shí)，還可以采用高溫培燒除積炭-補(bǔ)充活性組分-高溫培燒負(fù)載活性組分方法對(duì)失活催化劑進(jìn)行處理。實(shí)施例1Mn02-ZnO-Ce02/Al2(U崔化劑的制備將直徑為1.6mm，比表面積為150m7g的AlA載體在Mn(N03)2、Zn(N03)2和Ce(N03)3的混合溶液中浸漬24小時(shí)，溶液中三種硝酸鹽的摩爾濃度如表4所示。于150。C干燥4小時(shí)后，于650。C焙燒3小時(shí)。即得到Mn02-ZnO_Ce02/A1A催化劑。表4硝酸鹽溶液摩爾濃度<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例2催化去活裝置處理哈南油田新鮮流動(dòng)污水將哈南油田新鮮流動(dòng)污水經(jīng)初步除油處理達(dá)到上述表1中控制標(biāo)準(zhǔn)1的要求。采用本發(fā)明方案一的工藝和設(shè)備進(jìn)行處理。其中催化罐中填料采用上述實(shí)施例1制備的催化劑1。分別向處理前及處理后的水中加入聚合物HP認(rèn)(分子量2500萬(wàn))，配制成濃度為lg/L的聚合物溶液。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖7和圖8，顯然，催化去活技術(shù)處理哈南油田新鮮流動(dòng)污水與未處理污水相比配制聚合物溶液粘度提高300%左右。實(shí)施例3催化去活裝置處理大慶四廠(chǎng)杏20聯(lián)污水將大慶四場(chǎng)杏20聯(lián)污水經(jīng)初步除油處理達(dá)到上述表1中控制標(biāo)準(zhǔn)1的要求，采用本發(fā)明方案二的工藝和設(shè)備進(jìn)行處理。其中催化罐中填料采用上述實(shí)施例1制備的催化劑2。催化后污水的主要離子含量見(jiàn)表5。配制聚合物溶液的方法與實(shí)施例2相同。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖9。結(jié)果表明，催化去活技術(shù)處理大慶四廠(chǎng)杏20聯(lián)污水與未處理污水相比，鈣含量下降50%，鎂含量下降40%，配制聚合物溶液粘度提高400%左右。表5大慶四廠(chǎng)杏20聯(lián)污水催化前后離子成分變化表<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)施例4催化去活裝置處理大港油田港西西二聯(lián)污水將大港油田港西西二聯(lián)污水經(jīng)初步除油處理達(dá)到上述表1中控制標(biāo)準(zhǔn)1的要求，采用本發(fā)明方案二的工藝和設(shè)備進(jìn)行處理。其中催化罐中填料分別采用上述實(shí)施例1制備的催化劑3和催化劑4。分別向處理前及處理后的水中加入聚合物，所用聚合物為大慶煉化中分抗鹽聚合物(分子量2500萬(wàn))，聚合物使用濃度為lg/L。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6和表7，結(jié)果表明，采用本發(fā)明的催化技術(shù)及配套流程對(duì)大港油田港西西二聯(lián)合站污水進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)污水催化處理后，鐵含量下降23個(gè)數(shù)量級(jí)，硫去除率為100%、硫酸鹽還原菌細(xì)菌(SRB)下降23個(gè)數(shù)量級(jí)、腐生菌(TGB)下降2個(gè)數(shù)量級(jí)以上、鐵細(xì)菌(FeB)細(xì)菌下降1個(gè)數(shù)量級(jí)以上，催化技術(shù)處理后污水提高聚合物溶液粘度達(dá)到200300表6大港油田港西西二聯(lián)污水處理前后活性物的變化<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>SRB為硫酸鹽還原菌細(xì)菌；TGB為腐生菌；FeB為鐵細(xì)菌。表7大港油田港西西二聯(lián)污水催化處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>權(quán)利要求1.一種油田污水催化去活制備配聚水源的設(shè)備，其特征在于它是由一臺(tái)內(nèi)裝有鵝卵石和核桃殼填料的核桃殼過(guò)濾器，一臺(tái)內(nèi)裝有纖維束的TCLW過(guò)濾器，一臺(tái)內(nèi)裝有錳砂和石英砂填料的除鐵罐，一臺(tái)結(jié)構(gòu)為迷宮體，內(nèi)裝有MnO2-ZnO-CeO2/Al2O3催化劑的催化反應(yīng)罐，它們之間的連接管線(xiàn)和閥門(mén)組成，核桃殼過(guò)濾器的下部出口通過(guò)管線(xiàn)與TCLW過(guò)濾器的入口連接，TCLW過(guò)濾器的上部出口通過(guò)管線(xiàn)與除鐵罐的頂部入口連接，底部出口與催化反應(yīng)罐頂部入口連接。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田污水催化去活制備配聚水源的設(shè)備，其特征在于其催化反應(yīng)罐包括罐體(53)、填料(54)、迷宮體(52)、進(jìn)出口管，其中進(jìn)水口(51)位于罐體頂部，出水口(57)位于罐壁上部，進(jìn)料口(56)位于罐壁上部，出料口(58)位于罐體底部，所述迷宮體(52)為上緣連接于罐體(53)頂部的圓筒，該迷宮體(52)下緣自由開(kāi)口于罐內(nèi)，罐內(nèi)裝有填料(54)，填料的高度沒(méi)過(guò)迷宮筒下緣。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田污水催化去活制備配聚水源的工藝，其特征在于(1)將經(jīng)過(guò)初步除油處理的油田污水經(jīng)核桃殼過(guò)濾器和/或TCLW過(guò)濾器進(jìn)行二級(jí)深度過(guò)濾；(2)或/和將步驟一的濾后水通過(guò)除鐵罐，污水中Fe"在錳砂催化作用下，與空氣中氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成Fe3、(3)將通過(guò)除鐵罐的水經(jīng)催化反應(yīng)罐，以Mn02-ZnO-Ce02/八1203為催化劑進(jìn)行催化氧化去活。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田污水催化去活制備配聚水源的工藝，其特征在于其中所述的催化劑中Mn02、ZnO和Ce02的摩爾配比為Mn02:ZnO:Ce02=(1.24.0):(0.33.6):1。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田污水催化去活制備配聚水源的工藝，其特征在于其中所述的催化劑中A1A的直徑為1.64.0mm,比表面積為100200m7g。全文摘要一種油田污水催化去活制備配聚水源的設(shè)備及工藝，它是由一臺(tái)內(nèi)裝有鵝卵石和核桃殼填料的核桃殼過(guò)濾器，一臺(tái)內(nèi)裝有纖維束的TCLW過(guò)濾器，一臺(tái)內(nèi)裝有錳砂和石英砂填料的除鐵罐，一臺(tái)結(jié)構(gòu)為迷宮體，內(nèi)裝有MnO₂-ZnO-CeO₂/Al₂O₃催化劑的催化反應(yīng)罐，它們之間的連接管線(xiàn)和閥門(mén)組成，核桃殼過(guò)濾器的下部出口通過(guò)管線(xiàn)與TCLW過(guò)濾器的下部入口連接，TCLW過(guò)濾器的上部出口通過(guò)管線(xiàn)與除鐵罐的頂部入口連接，底部出口與催化反應(yīng)罐頂部入口連接；工藝運(yùn)行平穩(wěn)安全，操作簡(jiǎn)單，管理方便，投資合理、經(jīng)濟(jì)高效，符合環(huán)境保護(hù)要求，催化去活處理后污水配聚溶液粘度提高大于100％，污水配聚利用率達(dá)100％。文檔編號(hào)C02F1/72GK101274797SQ200710064960公開(kāi)日2008年10月1日申請(qǐng)日期2007年3月30日優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日發(fā)明者伍家忠,林慶霞,劍樊,羅文利,莉韋,冬韓申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司