專利名稱：煙氣余熱與雙外供熱源復(fù)合的污泥干化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱與雙外供熱源復(fù)合的污泥干化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
城市生活污水和工業(yè)廢水必須經(jīng)過污水處理廠的處理，達(dá)到國(guó)家污水排放 標(biāo)準(zhǔn)后才能排放，這已成為一種強(qiáng)制性的環(huán)境保護(hù)工程措施。城市污水處理廠 的職能有以下兩方面 一是凈化污水，使城市生活污水和工業(yè)廢水經(jīng)過處理后 達(dá)標(biāo)排放；二是安全地處置在污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，防止污泥引起二次 環(huán)境污染。近幾十年來，通過不斷地引進(jìn)和消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使我國(guó)的水處 理技術(shù)日趨成熟，各類污水經(jīng)過凈化處理后， 一般都能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但是， 如何安全科學(xué)地處置和處理數(shù)量巨大，且含水率高，并富集高濃度污染物和重 金屬的污泥，成為水處理行業(yè)共同面臨的世界性難題。發(fā)達(dá)國(guó)家比我們面臨這 個(gè)難題要早20年，為了解決這個(gè)難題，盡管他們?cè)谪?cái)力上和人力上做出了巨大 的努力，基本建立了污泥衛(wèi)生填埋、土地利用、焚燒和投海等處置處理方法， 但是，今天看來這些處理方法不僅技術(shù)本身存在較大的缺陷，而且實(shí)施起來會(huì) 帶來較大的負(fù)面效應(yīng)，特別是在我國(guó)，污泥的生產(chǎn)量非常大，據(jù)初步估計(jì)，我 國(guó)現(xiàn)有污泥年生產(chǎn)量已超過1億噸，每年還在以百分之十五的速度增長(zhǎng)，如果 采用污泥衛(wèi)生填埋方法，且不談污泥運(yùn)輸和填埋費(fèi)用很高，城市周圍根本沒有 適合污泥填埋的空間；如果采用污泥土地利用，即將污泥開發(fā)成肥料在農(nóng)業(yè)上 應(yīng)用，我國(guó)城市污水處理多采用生活污水和工業(yè)廢水合并處理的方法，因此污 泥中含有大量的重金屬和持久性有毒有害物質(zhì)，即使有些污泥來自生活污水， 雖然重金屬含量較低，但污泥中所含的病原體和污水處理過程中添加的各種藥 劑，都會(huì)給環(huán)境帶來危害，用污泥生產(chǎn)肥料，在農(nóng)業(yè)上使用會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面 效應(yīng)，污泥中的有毒有害物質(zhì)和重金屬會(huì)在土壤中富集，并通過作物的吸收進(jìn) 入食物鏈，最終危害人體健康，就是用于園林綠化，也會(huì)因積累效應(yīng)影響生態(tài) 環(huán)境；焚燒雖然可以使污泥明顯減量，但是由于焚燒設(shè)備投資大、能源消耗量 大，因此使得每噸污泥處理的成本至少在400元以上，而且焚燒后的殘?jiān)€需 再次處理，根據(jù)我國(guó)的國(guó)情，這在經(jīng)濟(jì)上是難以承受的，不僅如此，污泥焚燒 所引起的大氣污染控制要求很高，特別是污泥焚燒過程中難以避免產(chǎn)生二噁英， 這在技術(shù)上也較難達(dá)到要求；污泥投海處置也被環(huán)境保護(hù)部門嚴(yán)令禁止。如上
所述，國(guó)際上通常采用的這些污泥處理方法，在我國(guó)至今還沒有一種被認(rèn)為是 有效的污泥處理技術(shù)可以借鑒，也正因?yàn)槿绱耍壳拔覈?guó)城市污水處理廠污泥 主要采取臨時(shí)堆埋的處置方法，這給生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的威脅,特別是污泥中的 污水下滲，給地下水資源帶來的危害更是無法估計(jì)，而事實(shí)上城市周圍不可能有 適合堆放這類污泥的空間和場(chǎng)地，污泥臨時(shí)堆埋而產(chǎn)生的環(huán)境二次污染問題日 趨尖銳，有些地區(qū)一方面因污泥量不斷增加的壓力，需要盡快找到污泥臨時(shí)堆
埋的場(chǎng)地；另一方面污泥臨時(shí)堆埋場(chǎng)地周邊的居民一旦了解到污泥對(duì)生存環(huán)境 的破壞性影響，拒絕污泥堆埋，對(duì)已有的污泥堆埋場(chǎng)，紛紛向地方政府或企業(yè) 提出高額的經(jīng)濟(jì)賠償，由此產(chǎn)生的矛盾，以成為社會(huì)不穩(wěn)定的因素。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和城市人口的迅速增長(zhǎng)，城市污水的數(shù)量在不斷 地增加，與此同時(shí)人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求也越來越高，工業(yè)廢水和城市生活污 水的處理率也將不斷提高，這意味著污水處理廠污泥的數(shù)量將與日倶增，因此， 開辟一條有效的污泥處理途徑己刻不容緩。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外把無害化、減量化和 資源化作為對(duì)城市污泥進(jìn)行徹底處理的最終目標(biāo)，實(shí)踐也證明只有在對(duì)污泥進(jìn) 行減量化的基礎(chǔ)上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無害化和資源化處理，才能最終達(dá)到污泥徹底處 理的目標(biāo)；實(shí)踐同時(shí)表明，從污水處理廠產(chǎn)生的污泥，通過機(jī)械脫水，含水率 一般在75%—85%之間，因此只有首先即安全又經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)污泥干化，使污泥 減量后，才能順利地對(duì)污水處理廠污泥進(jìn)行無害化和資源化處理。然而，通過 干化過程，如果將污泥的含水率降到30%以下，可以使污泥的體積減少到含水 率為80%的污泥體積的三分之一以下，但是，這需要消耗大量的能源，使得污 泥干化的成本較高，從而限制了污泥無害化、減量化和資源化處理的實(shí)施。為 了大幅度降低污泥干化處理成本，使污泥無害化和資源化處理得以實(shí)現(xiàn)，我們 曾經(jīng)提出了利用熱電廠煙氣余熱干化污泥的發(fā)明專利技術(shù)，通過建立串聯(lián)式污 泥干化系統(tǒng)，不僅使污泥的含水率降低至30%以下，污泥體積減少至原體積的三 分之一以下，干化后的污泥自然形成質(zhì)地堅(jiān)硬不溶于水的團(tuán)粒，同時(shí)保存了污 泥原有熱值的百分之九十以上，成為污泥綜合利用的中間產(chǎn)品，而且使污泥干 化的成本降低到最低的水平,從而克服了傳統(tǒng)的污泥干化成本高，而難以實(shí)施污 泥無害化、減量化和資源化處理的瓶頸問題，開辟了一條廢物循環(huán)利用，以廢 治廢的有效途徑。該項(xiàng)技術(shù)在江蘇江陰具體實(shí)施后的綜合評(píng)估表明，既實(shí)現(xiàn)了 污泥干化的零處理成本，又因節(jié)約污泥填埋費(fèi)和污泥資源綜合利用產(chǎn)生了明顯 的經(jīng)濟(jì)效益，從而獲得了顯著的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)三重效益。
根據(jù)我們的深入了解，許多地方擁有更多的規(guī)模較小的煙氣余熱資源，這
些煙氣余熱資源有的來自較小功率的熱電廠煙道氣，有的來自各種鍋爐排放的 煙道氣，由于分散且量小，不能滿足干化一定數(shù)量的污泥所需要的能量要求， 因此較難被利用。為了使這部分煙氣余熱資源也能夠用于污泥干化，我們提出 了干化污泥時(shí)，在將能夠利用的煙氣余熱資源完全得到利用的基礎(chǔ)上，對(duì)于要 干化較大數(shù)量的污泥而不足的能源，采用外加雙供熱源的方法進(jìn)行彌補(bǔ)，從而 實(shí)現(xiàn)即能使可利用的煙氣余熱資源得到充分的利用，又能滿足干化較大數(shù)量污 泥的目的。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣余熱與雙外供熱源復(fù)合的污泥干化系統(tǒng)。
它具有相連接的第一送料機(jī)、第一輸送帶、第一進(jìn)料口、第一回轉(zhuǎn)烘干窯、 第一封閉式冷輸送帶、第一切刻式粉碎機(jī)、第一斗帶式提升機(jī)、第二進(jìn)料口、 第二回轉(zhuǎn)烘干窯、篩分設(shè)備，相連接的第二送料機(jī)、第二輸送帶、第三進(jìn)料口、 第三回轉(zhuǎn)烘干窯、第二封閉式冷輸送帶、第二切刻式粉碎機(jī)、第二斗帶式提升 機(jī)、第二進(jìn)料口、第二回轉(zhuǎn)烘干窯，第一沸騰爐經(jīng)第一通風(fēng)管道、第一風(fēng)門與 第一回轉(zhuǎn)烘干窯的進(jìn)氣口相接，第一沸騰爐與第一風(fēng)門之間設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器， 第一通風(fēng)管道與第二回轉(zhuǎn)烘干窯之間設(shè)有第二風(fēng)門，第二沸騰爐經(jīng)第二通風(fēng)管 道、第三風(fēng)門與第三回轉(zhuǎn)烘干窯的進(jìn)氣口相接，第二沸騰爐與第三風(fēng)門之間設(shè)
有溫度調(diào)節(jié)器，第二通風(fēng)管道與第二回轉(zhuǎn)烘干窯之間設(shè)有第四風(fēng)門，第一引風(fēng) 機(jī)經(jīng)煙道、第五風(fēng)門與第二回轉(zhuǎn)烘干窯的進(jìn)氣口相接，第一回轉(zhuǎn)烘干窯和第二 回轉(zhuǎn)烘干窯的出氣口經(jīng)第三通風(fēng)管道與第一水膜除塵器、第二引風(fēng)機(jī)、煙塵相 接，第三回轉(zhuǎn)烘干窯、第一封閉式冷輸送帶和第二封閉式冷輸送帶的出氣口經(jīng) 第四通風(fēng)管道與第二水膜除塵器、第三引風(fēng)機(jī)、煙塵相接。第一送料機(jī)和第二 送料機(jī)連接設(shè)有翻混機(jī)的污泥堆放場(chǎng)。
第一和第二回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.8 2.4m，長(zhǎng)為20 30m;第三個(gè)回轉(zhuǎn)烘干 窯直徑為1.6 2.4m，長(zhǎng)為18 30m。 本實(shí)用新型具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)
1) 不僅能使城市污水處理廠污泥的無害化、減量化和資源化處理在較低的 運(yùn)行成本下進(jìn)行，而且使煙氣余熱在干化污泥得到利用的過程中，溫度降低， 經(jīng)過水膜除塵器，煙塵得到更有效的控制，最終使煙氣的排放達(dá)到國(guó)家大氣排
放標(biāo)準(zhǔn)；
2) 利用煙氣余熱和雙外供熱復(fù)合能源干化污泥，即使有回轉(zhuǎn)烘干窯需要檢 修，其它回轉(zhuǎn)烘干窯仍然能夠使煙氣順暢排出，因此不會(huì)影響鍋爐正常運(yùn)行，
如果因煙氣余熱臨時(shí)無法利用，雙外供熱源仍然能夠保證污泥處理不中斷；
3) 本實(shí)用新型使污泥能在低溫條件下得到干化， 一方面使污泥保持了90% 以上原始的熱值，干化后的污泥團(tuán)?？梢宰鳛闊犭姀S鍋爐燃煤的輔助燃料,另一 方面保證了污泥中的混凝劑不受破壞，而使污泥團(tuán)粒的質(zhì)地硬度滿足燒制輕質(zhì) 節(jié)能磚和生產(chǎn)水泥壓制磚的技術(shù)要求；
4) 本實(shí)用新型具有處理較大污泥量的能力，日處理污泥(含水率75 85%) 可達(dá)100 200噸。因此，這實(shí)際上開辟了一條以廢治廢和廢棄物循環(huán)利用的有 效途徑，既能夠產(chǎn)生顯著的社會(huì)和環(huán)境效益，又能獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí) 用新型已在江蘇江陰和常熟等地投入實(shí)際運(yùn)用，實(shí)踐表明，采用該項(xiàng)技術(shù)不僅 使工業(yè)和生活污水污泥得到有效的無害化和資源化處理，而且使煙氣完全達(dá)標(biāo) 排放，獲得顯著的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)三重效益。


圖1是煙氣余熱與雙外供熱源復(fù)合的污泥干化系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中 第一送料機(jī)1、第二輸送帶2、第一進(jìn)料口 3、第一回轉(zhuǎn)烘干窯4、第一封閉式 冷輸送帶5、第一切刻式粉碎機(jī)6、第一斗帶式提升機(jī)7、第二進(jìn)料口 8、第二 回轉(zhuǎn)烘干窯9、第二送料機(jī)IO、第二輸送帶ll、第二進(jìn)料口12、第三回轉(zhuǎn)烘干 窯13、第二封閉式冷輸送帶14、第二切刻式粉碎機(jī)15、第二斗帶式提升機(jī)16、 第一沸騰爐17、第一溫度調(diào)節(jié)器18、第一通風(fēng)管道19、第一風(fēng)門20、第二風(fēng) 門21、第二沸騰爐22、第二溫度調(diào)節(jié)器23、第四風(fēng)門24、第二通風(fēng)管道25、 第三風(fēng)門26、第一引風(fēng)機(jī)27、煙道28、第五風(fēng)門29、第三通風(fēng)管道30、第四 通風(fēng)管道31、第一水膜除塵器32、第二水膜除塵器33、第二引風(fēng)機(jī)34、第三 引風(fēng)機(jī)35、煙囪36、篩分設(shè)備37。
圖2是煙氣余熱與雙外供熱源復(fù)合的污泥干化系統(tǒng)污泥預(yù)處理子系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 示意圖。圖中污泥堆放場(chǎng)38、翻混機(jī)39。
具體實(shí)施方式

如l、 2圖所示，利用煙氣余熱與外供熱復(fù)合能源的污泥干化系統(tǒng)具有供熱 系統(tǒng)、污泥預(yù)處理系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、污泥干化和成粒系統(tǒng)、除塵除氣等子系統(tǒng)。 供熱系統(tǒng)具有第一沸騰爐17、第二沸騰爐22、第一溫度調(diào)節(jié)器18、第二溫度調(diào) 節(jié)器23、第一通風(fēng)管道19、第二通風(fēng)管道25、第一風(fēng)門20、第二風(fēng)門21、第 三風(fēng)門26、第四風(fēng)門24、第五風(fēng)門29、第一引風(fēng)機(jī)27、煙道28，第一沸騰爐 17提供的熱能，通過第一溫度調(diào)節(jié)器18將溫度控制在200 40(TC,由第一風(fēng) 20控制熱風(fēng)量，通過第一通風(fēng)管道19送入第一回轉(zhuǎn)烘干窯4，由第二風(fēng)門
21控制熱風(fēng)量送入第二回轉(zhuǎn)烘干窯9，第二沸騰爐22提供的熱能，通過第二溫 度調(diào)節(jié)器23將溫度控制在200 400°C，由第三風(fēng)門26控制熱風(fēng)量，通過第二 通風(fēng)管道25送入第三回轉(zhuǎn)烘干窯13,由第四風(fēng)門24控制熱風(fēng)量送入第二回轉(zhuǎn) 烘干窯9，第一引風(fēng)機(jī)27將100 25(TC經(jīng)過除塵器的煙氣，通過煙道28，由第 五風(fēng)門29控制煙氣量送入第二回轉(zhuǎn)烘干窯9，當(dāng)有充足的煙氣余熱時(shí)，可以由 第二風(fēng)門21控制煙氣量送入第一回轉(zhuǎn)烘干窯4，也可以由第四風(fēng)門24控制煙氣 量送入第三回轉(zhuǎn)烘干窯13。
污泥預(yù)處理系統(tǒng)具有槽式堆泥場(chǎng)38，在槽式堆泥場(chǎng)上設(shè)有翻混機(jī)39，污泥 在槽式堆泥場(chǎng)38堆放2 5天，并經(jīng)過翻混機(jī)39的翻混，在使污泥均勻化的同 時(shí)，可以自然蒸發(fā)掉一部分水分。
進(jìn)料系統(tǒng)具有第一送料機(jī)1、第二送料機(jī)10、第一輸送帶2、第二輸送帶 11，第一送料機(jī)1將經(jīng)過預(yù)處理的污泥通過第一輸送帶2，連續(xù)均勻地送入第一 進(jìn)料口3，第二送料機(jī)10將經(jīng)過預(yù)處理的污泥通過第二輸送帶11，連續(xù)均勻地 送入第三進(jìn)料口 12。
污泥干化和成粒系統(tǒng)具有第一回轉(zhuǎn)烘干窯4、第二回轉(zhuǎn)烘干窯9、第三回轉(zhuǎn) 烘干窯13、第一封閉式冷卻輸送帶5、第二封閉式冷卻輸送帶14、第一切刻式 粉碎機(jī)6、第二切刻式粉碎機(jī)15、第一斗帶式提升機(jī)7、第二斗帶式提升機(jī)16、 篩分設(shè)備37，污泥經(jīng)過第一回轉(zhuǎn)烘干窯4的第一段干化后，通過第一封閉式冷 卻輸送帶5，送入第一切刻式粉碎機(jī)6，將較大的污泥團(tuán)塊切刻粉碎為直徑8 12mm的污泥團(tuán)粒，通過第一斗帶式提升機(jī)7將該污泥團(tuán)粒送入第二進(jìn)料口 8， 污泥經(jīng)過第三回轉(zhuǎn)烘干窯13的第一段干化后，通過第二封閉式冷卻輸送帶14， 送入第二切刻式粉碎機(jī)15，將較大的污泥團(tuán)塊切刻粉碎為直徑8 12mm的污泥 團(tuán)粒，通過第二斗帶式提升機(jī)16將該污泥團(tuán)粒送入第二進(jìn)料口 8，污泥經(jīng)過第 二回轉(zhuǎn)烘干窯9的第二段干化后形成直徑為8 10mm以下的質(zhì)地堅(jiān)硬的污泥團(tuán) 粒，經(jīng)過篩分設(shè)備37，直徑為2 6mm的污泥團(tuán)?？梢宰鳛闊乒?jié)能輕質(zhì)磚和 生產(chǎn)水泥壓制品的原料，其余的污泥團(tuán)?？梢宰鳛槿济旱妮o助燃料。
除塵除氣系統(tǒng)具有第三通風(fēng)管30、第四通風(fēng)管31、第一水膜除塵器32、第 二水膜除塵器33、第二引風(fēng)機(jī)34、第三引風(fēng)機(jī)35、煙囪36，第三通風(fēng)管30將 來自第一回轉(zhuǎn)烘干窯4和第二回轉(zhuǎn)烘干窯9的尾氣接到第一水膜除塵器32,并 由第二引風(fēng)機(jī)34將經(jīng)過除塵除氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣，送入煙囪36，第四通風(fēng) 管31將來自第三回轉(zhuǎn)烘干窯13、第一封閉式冷卻輸送帶5和第二封閉式冷卻輸 送帶14的尾氣接到第二水膜除塵器33，由第三引風(fēng)機(jī)35將經(jīng)過除塵除氣達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣，送入煙囪36。
權(quán)利要求1.一種煙氣余熱與雙外供熱源復(fù)合的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，它具有相連接的第一送料機(jī)(1)、第一輸送帶(2)、第一進(jìn)料口(3)、第一回轉(zhuǎn)烘干窯(4)、第一封閉式冷輸送帶(5)、第一切刻式粉碎機(jī)(6)、第一斗帶式提升機(jī)(7)、第二進(jìn)料口(8)、第二回轉(zhuǎn)烘干窯(9)、篩分設(shè)備(37)，相連接的第二送料機(jī)(10)、第二輸送帶(11)、第三進(jìn)料口(12)、第三回轉(zhuǎn)烘干窯(13)、第二封閉式冷輸送帶(14)、第二切刻式粉碎機(jī)(15)、第二斗帶式提升機(jī)(16)、第二進(jìn)料口(8)、第二回轉(zhuǎn)烘干窯(9)，第一沸騰爐(17)經(jīng)第一通風(fēng)管道(19)、第一風(fēng)門(20)與第一回轉(zhuǎn)烘干窯(4)的進(jìn)氣口相接，第一沸騰爐(19)與第一風(fēng)門(20)之間設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器(18)，第一通風(fēng)管道(19)與第二回轉(zhuǎn)烘干窯(9)之間設(shè)有第二風(fēng)門(21)，第二沸騰爐(22)經(jīng)第二通風(fēng)管道(25)、第三風(fēng)門(26)與第三回轉(zhuǎn)烘干窯(13)的進(jìn)氣口相接，第二沸騰爐(22)與第三風(fēng)門(26)之間設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器(23)，第二通風(fēng)管道(25)與第二回轉(zhuǎn)烘干窯(9)之間設(shè)有第四風(fēng)門(24)，第一引風(fēng)機(jī)(27)經(jīng)煙道(28)、第五風(fēng)門(29)與第二回轉(zhuǎn)烘干窯(9)的進(jìn)氣口相接，第一回轉(zhuǎn)烘干窯(4)和第二回轉(zhuǎn)烘干窯(9)的出氣口經(jīng)第三通風(fēng)管道(30)與第一水膜除塵器(32)、第二引風(fēng)機(jī)(34)、煙塵(36)相接，第三回轉(zhuǎn)烘干窯(13)、第一封閉式冷輸送帶(5)和第二封閉式冷輸送帶(14)的出氣口經(jīng)第四通風(fēng)管道(31)與第二水膜除塵器(33)、第三引風(fēng)機(jī)(35)、煙塵(36)相接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱與雙外供熱源復(fù)合的污泥干化系統(tǒng)， 其特征在于，所述的第一送料機(jī)(1)和第二送料機(jī)(10)連接設(shè)有翻混機(jī)(39)的污 泥堆放場(chǎng)(38)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱與雙外供熱源復(fù)合的污泥干化系統(tǒng)， 其特征在于，所述的第一和第二回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.8 2.4m，長(zhǎng)為20 30m; 第三個(gè)回轉(zhuǎn)烘干窯直徑為1.6 2.4m，長(zhǎng)為18 30m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙氣余熱與雙外供熱源復(fù)合的污泥干化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、污泥預(yù)處理系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、污泥干化和成粒系統(tǒng)、除塵除氣系統(tǒng)等子系統(tǒng)構(gòu)成，污水處理廠污泥通過該系統(tǒng)，經(jīng)過兩段式干化過程，含水率大幅度降低，體積減少至原來的三分之一以下，并形成粒徑為0.5-8毫米質(zhì)地堅(jiān)硬的污泥團(tuán)粒，該污泥團(tuán)粒可以作為燃煤的輔助燃料，也可以燒制輕質(zhì)節(jié)能磚和生產(chǎn)水泥壓制品。本實(shí)用新型充分利用煙道氣余熱資源干化污泥，降低污泥干化的處理成本，具有日處理污泥(含水率75～85％)100～200噸的能力，為城市污水處理廠污泥的無害化、減量化和資源化處理開辟了一條以廢治廢和廢棄物循環(huán)利用的新途徑，能夠產(chǎn)生顯著的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)三重效益。
文檔編號(hào)C02F11/12GK201006855SQ20062010235
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日
發(fā)明者翁煥新 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)