專利名稱：一種脫油劑及其制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于煉油廠煉油裝置含油工業(yè)污水處理中的化工助劑，尤其涉及一種以烷基甲醛樹脂聚氧醚類為主要原料的脫油劑。
背景技術(shù)：
在石油加工過程中，常出現(xiàn)煉油加工裝置排放的工業(yè)污水中含油量過高而使得水質(zhì)難以達到中石油排放標(biāo)準(zhǔn)的情況，隨著煉油廠重質(zhì)原油比重的增加，原油酸值也呈現(xiàn)上升趨勢。酸值的增加使得原油在煉制加工過程中油水乳化現(xiàn)象日益嚴(yán)重，排放的污水含油量過高，超出了煉廠裝置污水排放指標(biāo)(工業(yè)污水排放油含量不超過150mg/L)。這不但會造成環(huán)境污染，而且也造成大量油品損失。為了解決煉油企業(yè)工業(yè)污水中含油量過高的問題，煉油廠一般采用將煉油加工裝置中產(chǎn)生的工業(yè)污水利用脫油劑進行脫油處理，使其達到中石油排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。目前國內(nèi)使用的脫油劑主要有DR-951脫油劑、BS-108脫油劑、BSF-1脫油劑、DE-0712脫油劑，但這些脫油劑由于脫油率不夠高(一般脫油率在60％左右)，不能滿足各生產(chǎn)裝置工業(yè)污水排放的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫油率較高的脫油劑；本發(fā)明同時也提供了該脫油劑的制備方法。
本發(fā)明的脫油劑是由以下重量比份的組分復(fù)合而成脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類30～50％；烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類50-70％。
所述脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類的相對分子量為3000-3600所述烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類的相對分子量為3800～4200。
一種脫油劑的制備方法，是將脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類與烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類按上述重量比份直接混合均勻，即得本發(fā)明的脫油劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明脫油劑以高分子量，高沸點的烷基甲醛樹脂聚氧醚類為主要原料，由多個親水集團組成，具有束縛水的親和能力，可以將分子附近分散的微小水滴聚結(jié)，造成油水分離；同時在油水中分散能力強，能夠較快地接觸到油水界面，并在油水界面形成不規(guī)則的分子膜，有利于油水界面膜的破裂，從而使水滴聚結(jié)，表現(xiàn)出較強的防乳化和破乳功能，故在處理煉油廠的工業(yè)污水中脫油效果好，脫油率可達75％，使工業(yè)污水的排放含油量降至150mg/L以下，確保了煉油裝置的工業(yè)使排放達標(biāo)率在95％以上。
2、本發(fā)明的制備簡單、成本低，易于推廣應(yīng)用。
下面通過實驗說明本發(fā)明的脫油劑的脫油效果實驗1脫油劑的組成(以重量計)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚50％，烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚50％。
實驗對象催化裂化裝置工業(yè)污水，污水水中含油量合格率為77.3％。
實驗方法稱取催化裂化裝置工業(yè)污水45克，置于50ml具塞試管內(nèi)，分別加入濃度不同的脫油劑放入30℃恒溫水浴中，靜置2分鐘，測得脫油率(紫外分光光度法測定)結(jié)果見表1。
表1不同濃度脫油劑破乳脫油效果 由表1可以看出，脫油劑A在濃度為50ppm時，脫油效果較好，為69.98％。
實施例2實驗2、脫油劑的組成(以重量計)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚70％、烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚30％；實驗對象及實驗方法與實驗1相同，實驗結(jié)果見表2表2不同濃度脫油劑破乳脫油效果

由表2可以看出，脫油劑在濃度為50ppm時，脫油效果較好，脫油率達74％，使該裝置的污水排放合格率達標(biāo)。
對比實驗1本發(fā)明脫油劑的組成(以重量計)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚70％、烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚30％；對比脫油劑普遍使用的DR-951脫油劑、BS-108脫油劑、BSF-1脫油劑。
實驗對象、實驗方法及條件同上，實驗結(jié)果表3。
表3不同濃度以及不同藥劑的脫油效果

由表3我們可以得出，本脫油劑具有優(yōu)良的脫油效果，并且濃度在50mg/L時，脫油效果最佳，脫油率可達70％，其它幾種同類產(chǎn)品脫油率較低。
對比實驗2本發(fā)明脫油劑RHW-3(A1)組成(以重量計)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚80％、烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚20％實驗條件同上，結(jié)果見表4。
表4不同濃度脫油劑RHW-3(A1)破乳脫油效果 對比實驗例3本發(fā)明脫油劑RHW-3(B1)的組成(以重量計)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚40％、烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚60％實驗條件同上，結(jié)果見表5。
表5不同濃度脫油劑RHW-3(B1)破乳脫油效果 由表4、5可以看出，脫油劑RHW-3(A1)和RHW-3(B1)脫油率較低，原因在于脫油劑RHW-3(A1)和RHW-3(B1)中有效成分沒有達到給定的范圍，由此可見，該劑中的有效成分必不可少。
本發(fā)明脫油劑中各成分的含量可根據(jù)污水中含由量的不同而選擇，另外脫油劑的脫油效果與其在水中的含量有密切的關(guān)系，因此必須很好地控制藥劑的加入量。
具體實施例方式
實施例1、本發(fā)明的脫油劑的制備原料(以重量百分比計)
脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類(相對分子量為3000-3600)30％烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類(相對分子量為3800～4200)70％工藝將脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類與烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類直接混合均勻，即得本發(fā)明的脫油劑。
實施例2、本發(fā)明的脫油劑的制備原料(以重量百分比計)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類(相對分子量為3000-3600)40％烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類(相對分子量為3800～4200)60％工藝將脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類與烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類直接混合均勻即得。
實施例3、本發(fā)明的脫油劑的制備原料(以重量百分比計)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類(相對分子量為3000-3600)50％烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類(相對分子量為3800～4200)50％工藝將脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類與烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類直接混合均勻即得。
權(quán)利要求
1.一種脫油劑，是由以下重量比份的組分復(fù)合而成脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類30～50％；烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類50-70％。
2.如權(quán)利要求1所述的脫油劑，其特征在于所述脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類的相對分子量為3000～3600。
3.如權(quán)利要求1所述的脫油劑，其特征在于所述烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類的相對分子量為3800～4200。
4.一種脫油劑的制備方法，是將30～50％脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類與50-70％烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類直接混合均勻，即得本發(fā)明的脫油劑。
5.如權(quán)利要求4所述脫油劑的制備方法，其特征在于所述脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類的相對分子量為3000～3600。
6.如權(quán)利要求4所述脫油劑的制備方法，其特征在于所述所述烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類的相對分子量為3800～4200。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于煉油廠含油工業(yè)污水處理中的脫油劑，該脫油劑是由重量比份30～50％脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類和50～70％烷基酚甲醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類復(fù)合而成。本發(fā)明脫油劑的脫油效果好，脫油率可達75％，使煉油裝置工業(yè)污水的排放含油量降至150mg/L以下，確保了煉油裝置的工業(yè)使排放達標(biāo)率在95％以上。
文檔編號C02F1/40GK1931734SQ20061004317
公開日2007年3月21日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者任世科, 張軍明, 王澍, 劉雪梅, 詹愛霞 申請人:中國石油蘭州石油化工公司