專利名稱：一種有機廢水凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢水凈化裝置，特別涉及一種有機廢水凈化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的有機廢水凈化裝置，如申請?zhí)枮?00410060774.X，申請日為2004年8月27日，發(fā)明名稱為一種難生物降解有機廢水的方法及其裝置，它主要包括設(shè)置有多個或多組反應(yīng)室，氣體氧化劑在多個反應(yīng)室內(nèi)循環(huán)使用，用氧化劑氧化的方法降解有機物。也有文獻如申請?zhí)枮?00410035820.0，申請日為2004年9月22日，發(fā)明名稱為一種高濃度化工有機廢水的處理方法，該文獻披露采用的方法是在氧化塔中放置顆粒狀的活性炭，用攪拌的方法將廢水與活性炭混合，并將氧化劑置于氧化塔中，采用氧化劑與活性炭協(xié)同作用降解有機物，但該文獻未披露實施該方法的具體結(jié)構(gòu)。上述文獻披露的方法或裝置，凈化率仍然較低，且由人工操作，工作效率低，具有危險性，很難保證將有機廢水處理為符合環(huán)保要求的排放水。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種凈化率更高，處理結(jié)果符合有機廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，又可以自動控制凈化過程，安全可靠，設(shè)備體積小，工作效率高的有機廢水凈化裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種有機廢水凈化裝置，包括均質(zhì)槽，預(yù)氧化槽，生化處理槽、臭氧裝置、水位開關(guān)、廢水泵系統(tǒng)及中央控制器，其中均質(zhì)槽為箱形或其它形狀的容器，主要作用在于將收集的廢水充分混合均勻，方便廢水在預(yù)氧化槽內(nèi)被氧化降解。均質(zhì)槽設(shè)置進水口和出水口。均質(zhì)槽進水口通過閥門與其它外部廢水收集裝置連通。如果本實用新型裝置用于醫(yī)院手術(shù)室、實驗室等一次性廢水量較小的場合，可以不用在均質(zhì)槽上設(shè)置進水閥門，而可以將廢水直接倒入均質(zhì)槽內(nèi)，當(dāng)然，當(dāng)均質(zhì)槽的進水口直接與洗滌池出水口連通，并且廢水可以靠自流的方式進入均質(zhì)槽時，也不一定必須設(shè)置進水泵系統(tǒng)。如此皆是等同之應(yīng)用結(jié)構(gòu)。
均質(zhì)槽出水口與第一廢水泵系統(tǒng)連通；第一廢水泵系統(tǒng)包括有電機、廢水泵、管道、廢水泵前或廢水泵后的閥門等。如果本實用新型裝置采用人工操作的方式(即單元控制方式)，閥門可以采用機械式或電動式閥門；如果本實用新型裝置與中央控制器電連接實現(xiàn)自動控制，則閥門采用電動式閥門。電動式閥門包括電磁閥門、電動閥門等。上述器件的選擇，可以根據(jù)實際情況靈活選擇。
在均質(zhì)槽內(nèi)還設(shè)置第一水位開關(guān)，用于控制第一廢水泵系統(tǒng)等器件的工作。第一水位開關(guān)可以固定在均質(zhì)槽的頂蓋、底壁或側(cè)壁。第一水位開關(guān)設(shè)置有高、低水位控制點，當(dāng)均質(zhì)槽的水位處于低位時，第一水位開關(guān)控制第一廢水泵停止工作；當(dāng)均質(zhì)槽內(nèi)的水位處于高水位時，第一水位開關(guān)控制第一廢水泵系統(tǒng)開始工作，將廢水泵入預(yù)氧化槽內(nèi)。第一水位開關(guān)可以與第一廢水泵系統(tǒng)等電器件直接電連接并實現(xiàn)單元控制功能，也可以與中央控制器電連接實現(xiàn)對整個凈化系統(tǒng)的自動控制。第一水位開關(guān)可以是干簧管、浮球類的水位開關(guān)，也可以是電子式非接觸類的液體探測開關(guān)。
預(yù)氧化槽為箱形或其它形狀的容器，上部設(shè)置進水口，并通過第一廢水泵系統(tǒng)與均質(zhì)槽連通，并將廢水從均質(zhì)槽泵入預(yù)氧化槽，以保證水流與臭氧氣流始終呈逆流接觸。預(yù)氧化槽出水口與生化處理槽進水口連通。
預(yù)氧化槽內(nèi)底部設(shè)置有曝氣管道，曝氣管通過過渡管與臭氧裝置連通。為了加強臭氧與廢水的結(jié)合溶解，曝氣管表面有多個小孔，方便臭氧從曝氣氣管中溢出，同時曝氣管在預(yù)氧化槽內(nèi)底面，可以呈環(huán)形、蛇形，也可以是螺旋盤狀等。另外，也可以用箱體形狀的曝氣箱替代曝氣管。
在預(yù)氧化槽的進水與出水口之間，設(shè)置活性炭網(wǎng)板?；钚蕴烤W(wǎng)板是將活性炭裝載在活性炭網(wǎng)板容腔內(nèi)而形成的板狀體。
在預(yù)氧化槽內(nèi)水流方向，橫向設(shè)置活性炭網(wǎng)板，將槽內(nèi)空間予以相對分隔。當(dāng)然，也可以順著水流方向設(shè)置活性炭網(wǎng)板，只是處理效果沒有橫向設(shè)置方案好。根據(jù)被處理廢水的有機物含量大小，可以在槽內(nèi)并列設(shè)置多個(組)活性炭網(wǎng)板。采用活性炭網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，廢水透過活性炭網(wǎng)板流向出水口，可以在不用外力攪拌廢水的情況下使廢水與活性炭充分接觸，而且也方便于維修、更換老化的活性炭。
廢水進入預(yù)氧化槽時，同時使臭氧裝置向槽內(nèi)底部的曝氣氣管內(nèi)通入臭氧，臭氧溢出并溶解在廢水中，與活性炭網(wǎng)板上的活性炭協(xié)同作用，降解廢水中的有機物。
向預(yù)氧化槽內(nèi)通入的臭氧，可以采用專門臭氧發(fā)生裝置供應(yīng)臭氧，還可以是采用制氧機產(chǎn)生氧氣后，連通臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧。
經(jīng)過預(yù)氧化槽處理后的廢水，通過自行溢流的方式，流入生化處理槽內(nèi)。為了保證廢水在預(yù)氧化槽內(nèi)停留一定的時間而被充分地氧化，預(yù)氧化槽出水口(溢流口)位置設(shè)置有兩種方案。
第一種方案是；(A)將預(yù)氧化槽出水口設(shè)置在底部，并與生化處理槽底部進水口連通時，在管路中加裝一個閥門及水泵來控制排放時間和排放量，如此方案，則下面將要提及的第二廢水泵系統(tǒng)可以省略，或者說與該第二廢水泵系統(tǒng)合并為一套系統(tǒng)；或者，(B)預(yù)氧化槽出水口設(shè)置在底部，通過管道連通到生化處理槽的上部進水口，從而可以相對形成一定的廢水自溢高度。
第二種方案是將預(yù)氧化槽出水口設(shè)置在離底部一定的高度，廢水水位在未達到出水口前，可以有一定的氧化時間。但由此而來就有可能導(dǎo)致一個新的問題就是，在預(yù)氧化槽內(nèi)的水位較高時廢水發(fā)生短流，即廢水水位達到或超過出水口時，廢水未經(jīng)過充分氧化處理，或者說氧化時間過少，就直接從廢水上層被溢流排出。為了克服此問題，可以將預(yù)氧化槽的出水口與一管道連通，而管道沿預(yù)氧化槽內(nèi)壁向下伸入預(yù)氧化槽內(nèi)的底部，從而可以使從預(yù)氧化槽上部進入的廢水，從預(yù)氧化槽的底部，先流經(jīng)管道，再經(jīng)過預(yù)氧化槽出水口溢出。如此，則與第一種方案中的(B)方式是異曲同工。
其次，還可以在預(yù)氧化槽與生化處理槽之間增加設(shè)置第二廢水泵系統(tǒng)，用于當(dāng)需要對預(yù)氧化槽中殘留在出水口(溢流口)之下的廢水全部處理時(如計劃長時間停用)，將預(yù)氧化槽中殘留的廢水強制泵入生化處理槽予以生化處理、排出。第二廢水泵系統(tǒng)包括有電機、廢水泵、管道、廢水泵前或廢水泵后的閥門等。如果本實用新型裝置采用人工操作的方式(即單元控制方式)，閥門采用機械式或電動式閥門；如果本實用新型裝置與中央控制器電連接實現(xiàn)自動控制，則閥門也采用上面已經(jīng)陳述的電動式閥門。
在預(yù)氧化槽中，還可以設(shè)置第二水位開關(guān)。第二水位開關(guān)設(shè)置有高、低水位控制點。第二水位開關(guān)與第一廢水泵系統(tǒng)和第二廢水泵系統(tǒng)電連接，當(dāng)預(yù)氧化槽的水位處于低位時，第二水位開關(guān)控制第二廢水泵停止工作；當(dāng)預(yù)氧化槽內(nèi)的水位處于高水位時，第二水位開關(guān)控制第一廢水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài)，以免預(yù)氧化槽及生化處理槽的的水位太高而溢出到外面。第二水位開關(guān)可以與第一廢水泵系統(tǒng)、第二廢水泵系統(tǒng)等電器件直接電連接并實現(xiàn)單元控制功能，也可以與中央控制器電連接實現(xiàn)對整個凈化系統(tǒng)的自動控制。第二水位開關(guān)以及在后面還要述及的第三水位開關(guān)，可以設(shè)置的方式，開關(guān)的類型等與第一水位開關(guān)的相同。
預(yù)氧化槽可以是封閉式，也可以是敞開式的結(jié)構(gòu)。在預(yù)氧化槽頂部蓋板上開口，并在開口處設(shè)置閥門及引出氣管。為了防止廢水處理時從預(yù)氧化槽中泄露的臭氧污染室內(nèi)環(huán)境，可以打開閥門，將預(yù)氧化槽中存在的多余臭氧排出到室外，將預(yù)氧化槽與室外空氣連通。
根據(jù)實際被處理廢水的有機物特點，可以串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置一組或多組預(yù)氧化槽。
生化處理槽為箱形或其它形狀的容器。根據(jù)被處理的有機廢水狀況，在生化處理槽內(nèi)水流動方向，可以豎向設(shè)置一個或多個活性炭網(wǎng)板，將生化處理槽內(nèi)空間予以相對分隔。當(dāng)然，也可以順著水流方向設(shè)置活性炭網(wǎng)板，只是處理效果沒有橫向設(shè)置方案好。在生化處理槽內(nèi)橫向設(shè)置活性炭網(wǎng)板，可以進一一步吸附有機物。在實際應(yīng)用中，根據(jù)實際工況，也可以在生化處理槽內(nèi)不用設(shè)置活性炭網(wǎng)板，或者用鐵屑作為氧化劑代替活性炭網(wǎng)板?；钚蕴烤W(wǎng)板是將活性炭裝載在活性炭網(wǎng)板容腔內(nèi)而形成的板狀體。
活性炭網(wǎng)板不僅本身可以吸附有害物質(zhì)，也可以將廢水中的有害物質(zhì)盡可能地吸附到網(wǎng)板周圍，方便在活性炭網(wǎng)板表面生成的微生物對有害物質(zhì)予以吞噬降解。
為了實現(xiàn)生物降解有機物的目的，廢水在生化處理槽內(nèi)需要停留時間相對較長。停留期間，廢水會為滋生大量微生物提供了良好的環(huán)境，微生物幫助降解部分有機物，也能消耗部分重金屬離子。為了使生化處理池內(nèi)滋生更多的好氧性微生物成為優(yōu)勢菌種，可以在適當(dāng)安全位置設(shè)置增氧泵，增氧泵的出氣口及曝氣管伸入生化處理槽內(nèi)下部，通過增氧泵，向生化處理槽內(nèi)泵入空氣。增氧泵可以是鼓風(fēng)機類送風(fēng)裝置。增氧泵可以單獨人工操作(即單元控制方式)，也可以與中央控制器電連接實現(xiàn)自動控制。
為了自動控制生化處理槽的水位高度，可以在生化處理槽內(nèi)再設(shè)置第三水位開關(guān)，第三水位開關(guān)設(shè)置有高、低水位控制點。第三水位開關(guān)可以與第一廢水泵系統(tǒng)、生化處理槽出水閥等電器件直接電連接并實現(xiàn)單元控制功能，也可以與中央控制器電連接實現(xiàn)對整個凈化系統(tǒng)的自動控制。
在本實用新型工作過程中，由于預(yù)氧化槽與生化處理槽是同一流程系統(tǒng)，因此，當(dāng)設(shè)置了第二水位開關(guān)的情況下，第三水位開關(guān)就不一定是必須同時設(shè)置的器件，反之亦然。
生化處理槽下部，設(shè)置有出水口及閥門。如果本實用新型裝置采用人工操作的方式(即單元控制方式)，閥門采用機械式或電動式閥門；如果本實用新型裝置與中央控制器電連接實現(xiàn)自動控制，則閥門也采用上面已經(jīng)陳述的電動式閥門。還可以在生化處理池的底部設(shè)置排污口及排污閥門，用于將處理池內(nèi)沉積的污泥予以排出。
為了檢測、控制生化處理池中的有機物含量，可以在生化處理池內(nèi)設(shè)置廢水COD快速測定儀。COD快速測定儀安裝在控制臺或其他適當(dāng)?shù)陌踩恢茫涮筋^伸入生化處理池中。COD快速測定儀可以單獨人工操作，也可以與中央控制器電連接，實現(xiàn)自動控制廢水處理時間。
上述處理系統(tǒng)，可以用人工方式，分步驟，分單元順序操作完成，也可以幾個步驟合并，通過繼電控制系統(tǒng)控制方式完成。但由于整個處理過程時間較長，并且整個過程最好是協(xié)調(diào)進行，如果人工操作，則花費較多的人力，且不安全，工作效率不高。要提高工作效率，保證安全，采取一體化自動控制是最理想的方式。為此，本實用新型裝置還設(shè)置有控制臺，控制臺可以設(shè)置在均質(zhì)槽，預(yù)氧化槽，生化處理槽上部或側(cè)面，或其它安全的位置?？刂婆_內(nèi)設(shè)置有中央控制器，中央控制器由PLC控制器和繼電控制系統(tǒng)構(gòu)成，分為信號采集單元、計算單元、控制單元、時鐘控制單元、驅(qū)動單元；將管路上的閥門設(shè)置為電動式閥門，中央控制器與均質(zhì)槽的進水閥門，第一廢水泵系統(tǒng)、第二廢水泵系統(tǒng)、生化處理槽出水閥，臭氧裝置、廢水COD快速測定儀、第一水位開關(guān)、第二水位開關(guān)、第三水位開關(guān)、增氧泵等電連接，通過設(shè)定的程序予以順序控制，實現(xiàn)廢水凈化系統(tǒng)的連續(xù)性自動化處理。另外，通過中央控制器，還可以與遠(yuǎn)程計算機等機器連接，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制廢水處理過程。
另外，在控制臺上，還可以設(shè)置顯示器、指示燈或報警器等信號裝置，并與中央控制器電連接，用于顯示處理過程或處理結(jié)果數(shù)據(jù)。
另外，對于個別極難降解的有機廢水，當(dāng)在合理時間內(nèi)通過整個流程后，通過COD快速測定儀自動檢測或人工檢測，發(fā)現(xiàn)仍然不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以在預(yù)氧化槽或均質(zhì)槽與生化處理槽之間設(shè)置第三廢水泵系統(tǒng)，將生化處理槽內(nèi)的廢水抽回預(yù)氧化槽或均質(zhì)槽內(nèi)重新處理。第三廢水泵系統(tǒng)包括有電機、廢水泵、管道、廢水泵前或廢水泵后的閥門等。如果本實用新型裝置采用人工操作的方式(即單元控制方式)，閥門采用機械式或電動式閥門；如果本實用新型裝置與中央控制器電連接實現(xiàn)自動控制，則閥門也采用上面已經(jīng)陳述的電動式閥門。
由于本實用新型裝置，采用了在預(yù)氧化槽內(nèi)由活性炭協(xié)同臭氧氧化降解有機物，與單獨使用任何其中一種方法相比，大大提高了降解的效率；在此基礎(chǔ)上，在生化處理槽內(nèi)又繼續(xù)采用活性炭吸附有機物，及微生物分解有機物等過程，使廢水有機物的處理效果大大提高，保證處理的廢水符合環(huán)保要求；第二廢水泵系統(tǒng)的設(shè)置，可以將預(yù)氧化槽內(nèi)的全部廢水一次性泵出并處理干凈；第三廢水泵系統(tǒng)的設(shè)置，可以對難降解的有機物實現(xiàn)多次處理從而達到排放標(biāo)準(zhǔn)；而且，用中央處理器對處理過程實行一體化自動控制，可以實現(xiàn)連續(xù)性處理，提高了工作效率及安全保障，系統(tǒng)設(shè)備體積小。上述裝置，能夠廣泛適用于醫(yī)院、衛(wèi)生防疫站、實驗室、化工企業(yè)、食品行業(yè)等的有機廢水處理。


圖1為本實用新型裝置的流程結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)描述具體實施方式
之一如圖一所示，本實用新型包括均質(zhì)槽1、預(yù)氧化槽2、生化處理槽3、臭氧裝置4及第一廢水泵系統(tǒng)8，其中均質(zhì)槽1為箱形容器，設(shè)置進水口和出水口。均質(zhì)槽1進水口通過閥門1a與其它外部廢水收集裝置(圖中未畫出)連通；均質(zhì)槽1出水口與第一廢水泵系統(tǒng)8連通；第一廢水泵系統(tǒng)8包括有電機、廢水泵、管道、廢水泵前后的閥門等。在均質(zhì)槽1內(nèi)設(shè)置干簧管式的第一水位開關(guān)5，當(dāng)均質(zhì)槽1的水位處于低位時，第一水位開關(guān)5直接控制第一廢水泵系統(tǒng)8停止工作，并打開均質(zhì)槽1的進水閥門1a；當(dāng)均質(zhì)槽1內(nèi)的水位處于高水位時，關(guān)閉均質(zhì)槽1的進水閥門1a，第一水位開關(guān)5控制第一廢水泵系統(tǒng)8開始工作，將廢水泵入預(yù)氧化槽2內(nèi)。開啟或關(guān)閉進水閥門1a，可以人工操作，也可以通過第一水位開關(guān)5聯(lián)動控制操作。
預(yù)氧化槽2為箱形容器，上部設(shè)置進水口，并通過第一廢水泵系統(tǒng)8與均質(zhì)槽1連通。預(yù)氧化槽2出水口與生化處理槽3連通。預(yù)氧化槽2內(nèi)底部設(shè)置有曝氣管9，曝氣管9通過過渡管與臭氧裝置4連通。曝氣管9表面有多個小孔。在預(yù)氧化槽2的進水與出水口之間，設(shè)置活性炭網(wǎng)板10。當(dāng)?shù)谝粡U水泵系統(tǒng)8向預(yù)氧化槽2內(nèi)泵水時，可以同時操作臭氧裝置4向預(yù)氧化槽2內(nèi)輸送臭氧。臭氧裝置4可以單獨人工操作控制，也可以與第一廢水泵系統(tǒng)8聯(lián)動操作。
臭氧裝置4由制氧機連通臭氧發(fā)生器組成并制造臭氧。
活性炭網(wǎng)板10是將活性炭裝載在活性炭網(wǎng)板容腔內(nèi)而形成的板體?；钚蕴烤W(wǎng)板10橫向設(shè)置，將預(yù)氧化槽2內(nèi)空間予以相對分隔成2a、2b兩個互通的空間，廢水從2a室通過活性炭網(wǎng)板10流向2b室。
經(jīng)過預(yù)氧化槽2處理后的廢水，通過自行溢流的方式，流入生化處理槽3內(nèi)。預(yù)氧化槽2出水口(溢流口)11設(shè)置在預(yù)氧化槽底部。在預(yù)氧化槽2的出水口11設(shè)置管道12并與其連通，而管道12向上延伸與生化處理槽的上部進口連通，從而可以使從預(yù)氧化槽上部進入的廢水，從預(yù)氧化槽2的底部排出。
在預(yù)氧化槽2與生化處理槽3之間增加設(shè)置第二廢水泵系統(tǒng)(圖中未畫出)，第二廢水泵系統(tǒng)可以將預(yù)氧化槽2中不能自溢而殘留在預(yù)氧化槽中的廢水強制泵入生化處理槽予以生化處理、排出。第二廢水泵系統(tǒng)包括有電機、廢水泵、管道、廢水泵前或廢水泵后的閥門等。
在預(yù)氧化槽2中，還可以設(shè)置第二水位開關(guān)6。第二水位開關(guān)6設(shè)置有高、低水位控制點。第二水位開關(guān)6與第一廢水泵系統(tǒng)8和第二廢水泵系統(tǒng)電連接，當(dāng)預(yù)氧化槽3的水位處于低位時，第二水位開關(guān)6控制第二廢水泵系統(tǒng)停止工作；當(dāng)預(yù)氧化槽2內(nèi)的水位處于高水位時，第二水位開關(guān)6控制第一廢水泵系統(tǒng)8的停止工作，以免預(yù)氧化槽2及生化處理槽3的的水位太高而溢出到外面。第二水位開關(guān)6可以與第一廢水泵系統(tǒng)8、第二廢水泵系統(tǒng)等電器件直接電連接并實現(xiàn)單元控制功能，也可以與中央控制器7電連接實現(xiàn)對整個凈化系統(tǒng)的自動控制。
預(yù)氧化槽2頂部蓋板上開口，并在開口處設(shè)置閥門14及引出氣管15。這樣，就可以將預(yù)氧化槽中存在的多余臭氧排出到室外，將預(yù)氧化槽與室外空氣連通。
生化處理槽3為箱形容器。在生化處理槽3內(nèi)水流動方向，豎向設(shè)置活性炭網(wǎng)板16，活性炭網(wǎng)板16將生化處理槽3內(nèi)空間予以相對分隔成3a、3b兩個互通的空間，廢水從3a室通過活性炭網(wǎng)板16流向3b室。
在生化處理槽3側(cè)面設(shè)置一鼓風(fēng)機作為增氧泵17，通過增氧泵17的引出管及曝氣管，向生化處理槽3內(nèi)泵入空氣，從而促進生成微生物。引出管的末端，可以設(shè)置曝氣管。
生化處理槽3的出水口設(shè)置在槽下部，并安裝閥門18。
在生化處理槽3內(nèi)設(shè)置干簧管式的第三水位開關(guān)(圖中未畫出)，第三水位開關(guān)設(shè)置有高、低水位控制點。閥門18可以人工操作，也可以通過第三水位開關(guān)控制。其次，第三水位開關(guān)還可以與第一廢水泵系統(tǒng)8等單元設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動控制，防止從預(yù)氧化槽2流入生化處理槽3的廢水過多而溢出。
生化處理槽3內(nèi)的廢水COD含量，可以人工檢測，也可以設(shè)置廢水COD快速測定儀19自動檢測。
上述裝置，采用了在預(yù)氧化槽2內(nèi)由活性炭催化協(xié)同臭氧氧化降解有機物，與單獨使用任何其中一種方法相比，大大提高了降解的效率；在此基礎(chǔ)上，在生化處理槽3內(nèi)又繼續(xù)采用活性炭吸附有機物，及微生物分解有機物等過程，使廢水有機物的處理效果大大提高，保證處理的廢水符合環(huán)保要求。
具體實施方式
之二在實施例一的基礎(chǔ)上，將本實用新型管路上的閥門設(shè)置為電動式閥門，即將均質(zhì)槽1進水閥門1a、第一廢水泵系統(tǒng)8上的閥門、第二廢水泵系統(tǒng)上的閥門、生化處理槽出水閥18設(shè)置為電動式閥門。
如圖一所示，本實用新型裝置還設(shè)置有控制臺20，控制臺20設(shè)置在均質(zhì)槽1上部。
COD快速測定儀安裝在控制臺內(nèi)，其探頭伸入生化處理槽中。
控制臺內(nèi)還設(shè)置有中央控制器7。中央控制器7由PLC控制器和繼電控制驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成，分為信號采集單元、計算單元、控制單元、時鐘控制單元、驅(qū)動單元等，與均質(zhì)槽1的進水閥門1a，第一廢水泵系統(tǒng)5、第二廢水泵系統(tǒng)、第三廢水泵系統(tǒng)、生化處理槽出水閥18，臭氧裝置4、廢水COD快速測定儀19、第一水位開關(guān)5、第二水位開關(guān)6、第三水位開關(guān)、增氧泵17等電連接，通過軟件程序予以順序控制，實現(xiàn)廢水的自動化、連續(xù)性處理，從而提高工作效率及安全性。
另外，在控制臺20上，還可以設(shè)置顯示器13或指示燈、報警器等信號裝置，并與中央控制器7電連接，用于顯示處理過程或處理結(jié)果數(shù)據(jù)。
其次，如圖2所示，均質(zhì)槽1、預(yù)氧化槽2與生化處理槽3可以組合安裝成一個整體裝備。
權(quán)利要求1.一種有機廢水凈化裝置，包括均質(zhì)槽，預(yù)氧化槽，生化處理槽、臭氧裝置及第一廢水泵系統(tǒng)，其特征是均質(zhì)槽設(shè)置進水口及出水口，均質(zhì)槽內(nèi)還設(shè)置第一水位開關(guān)；均質(zhì)槽下部出水口與預(yù)氧化槽上部進水口之間通過第一廢水泵系統(tǒng)連通；第一廢水泵系統(tǒng)與第一水位開關(guān)電連接；預(yù)氧化槽內(nèi)設(shè)置活性炭網(wǎng)板；預(yù)氧化槽內(nèi)底部設(shè)置曝氣管，曝氣管與臭氧裝置連通；預(yù)氧化槽與生化處理槽連通；生化處理槽下部設(shè)置出水閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機廢水凈化裝置，其特征是生化處理槽內(nèi)還設(shè)置有活性炭網(wǎng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機廢水凈化裝置，其特征是還設(shè)置有中央控制器，中央控制器由PLC控制器和繼電控制驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成；生化處理槽內(nèi)還設(shè)置有第二水位開關(guān)；均質(zhì)槽進水閥是電動式閥門，生化處理槽出水閥是電動式閥門；中央控制器與均質(zhì)槽進水閥、第一水位開關(guān)、第二水位開關(guān)、第一廢水泵系統(tǒng)、臭氧裝置及生化處理槽出水閥電連接并實施順序控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機廢水凈化裝置，其特征是預(yù)氧化槽與生化處理槽之間還連通有第二廢水泵系統(tǒng)，第二廢水泵系統(tǒng)與中央控制器電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機廢水凈化裝置，其特征是還設(shè)置有增氧泵，增氧泵的出氣口伸入生化處理槽內(nèi)下部，增氧泵與中央控制器電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機廢水凈化裝置，其特征是生化處理槽內(nèi)還設(shè)置有廢水COD快速測定儀，廢水COD快速測定儀與中央控制器電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機廢水凈化裝置，其特征是在預(yù)氧化槽或均質(zhì)槽與生化處理槽之間設(shè)置第三廢水泵系統(tǒng)，第三廢水泵系統(tǒng)與中央控制器電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5、6或7所述的有機廢水凈化裝置，其特征是中央控制器與遠(yuǎn)程計算機電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機廢水凈化裝置，其特征是還設(shè)置顯示器、指示燈或報警器等信號裝置，并與中央控制器電連接，用于顯示處理過程或處理結(jié)果數(shù)據(jù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機廢水凈化裝置，其特征是臭氧裝置是由制氧機連通臭氧發(fā)生器構(gòu)成。
專利摘要本實用新型涉及一種有機廢水凈化裝置，包括均質(zhì)槽，預(yù)氧化槽，生化處理槽、臭氧裝置、水位開關(guān)、中央控制器等。均質(zhì)槽與預(yù)氧化槽之間通過廢水泵系統(tǒng)連通；預(yù)氧化槽內(nèi)底部設(shè)置溢氣管，溢氣管與臭氧裝置連通；預(yù)氧化槽內(nèi)設(shè)置活性碳網(wǎng)板；預(yù)氧化槽與生化處理槽上部連通；生化處理槽下部設(shè)置出水閥。中央控制器與均質(zhì)槽進水閥、水位開關(guān)、廢水泵系統(tǒng)、臭氧裝置、生化處理槽出水閥電連接。本實用新型使廢水有機物的處理效果大大提高，保證處理的廢水符合環(huán)保要求；而且處理過程實行一體化連續(xù)性自動控制，提高了工作效率及安全保障，設(shè)備體積小，能夠廣泛適用于醫(yī)院、衛(wèi)生防疫站、實驗室、化工企業(yè)、食品行業(yè)等的有機廢水處理。
文檔編號C02F1/74GK2813602SQ200520062178
公開日2006年9月6日 申請日期2005年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月3日
發(fā)明者時雨荃, 陳紹樞, 李保標(biāo) 申請人:李保標(biāo)