專利名稱：遺體低溫生化分解處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及一種遺體處理裝置，尤其是一種使用液態(tài)氮對(duì)遺體進(jìn)行有機(jī)分解的遺體低溫生化分解處理機(jī)。
背景技術(shù)：
生老病死是每個(gè)人必然經(jīng)歷的過程。人死后都要進(jìn)行入葬，以前的土葬給我們有限的土地資源造成了一定的浪費(fèi)。為了節(jié)約土地資源，國家現(xiàn)推行火葬方式。現(xiàn)有的火葬方式對(duì)遺體的處理，通常是采用重油噴燃方式。遺體處理過程中，燃燒時(shí)存在產(chǎn)生空氣污染、耗油、處理時(shí)間長(zhǎng)等。為了適應(yīng)改革土葬，節(jié)約土地資源，減少處理遺體時(shí)的環(huán)境污染和耗油等問題，發(fā)明一種新的遺體處理裝置對(duì)人類具有很重要的意義。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本新型的目的在于提供一種對(duì)遺體處理時(shí)，無空氣污染，無油耗，且處理速度快的遺體低溫生化處理機(jī)。
本新型包括遺體低溫分解倉和細(xì)胞干燥處理罐，遺體低溫分解倉由倉體、壓力表、溫度表、抽真空管、液態(tài)氮加入管、網(wǎng)托、液態(tài)氮回收管以及倉體升降機(jī)構(gòu)組成。倉體內(nèi)設(shè)有卡裝槽、端頭設(shè)有密封開啟蓋，網(wǎng)托卡裝在卡裝槽內(nèi)，倉體上設(shè)置有抽真空管和液態(tài)氮加入管，壓力表和溫度表配裝在倉體的上端面，液態(tài)氮回收管位于倉體的下端面，倉體升降機(jī)構(gòu)與倉體的下端面鉸裝；所述細(xì)胞干燥處理罐位手遺體低溫分解倉端頭的一側(cè)下方，遺體低溫分解倉位于傾斜位置時(shí)，密封開啟蓋一端頭與細(xì)胞干燥處理罐的罐口相對(duì)應(yīng)，所述細(xì)胞干燥處理罐的罐體固裝在支架上，罐體上設(shè)有加熱器，罐內(nèi)配裝有攪拌器，攪拌器與配裝在罐體上的電動(dòng)機(jī)輸出軸配裝，在罐體的下端頭設(shè)有水、脂肪抽出管。
本新型遺體低溫生化分解處理機(jī)，使用時(shí)，隨殯葬儀式而進(jìn)行，升降機(jī)構(gòu)將遺體低溫分解倉升起，開啟密封開啟蓋，遺體隨網(wǎng)托卡裝進(jìn)入到遺體低溫分解倉內(nèi)，關(guān)閉密封開啟蓋，抽真空，加入液態(tài)氮進(jìn)入遺體分解，根據(jù)溫度表指示停止加氮，并打開液態(tài)氮回收管，回收多余的液態(tài)氮，遺體分解完后，打開細(xì)胞干燥處理罐，開啟密封開啟蓋，并使倉體傾斜與端頭一側(cè)下方的細(xì)胞干燥處理罐罐口相對(duì)應(yīng)，分解后的遺體自行滑入到細(xì)胞干燥處理罐中，密封、加熱干燥，并同時(shí)開動(dòng)攪拌器，細(xì)胞自行分離形成鈣質(zhì)、瀉粉、水和脂肪等，位于罐底下的水和脂肪由水、脂肪抽出管排出；然后再將干燥好的骨灰過篩，加壓入罐封裝。使用本新型對(duì)遺體進(jìn)行處理，處理方式具有人性化，時(shí)間短，從遺體推入到遺體低溫分解倉到骨灰裝罐只需要15即全部完成，無油耗，不會(huì)造成燃燒時(shí)產(chǎn)生的空氣污染，排出的水和脂肪沉淀池處理即可，不存在環(huán)境污染。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本低，且整個(gè)過程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。


圖1為本新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本新型的遺體低溫分解倉的倉體(1)為長(zhǎng)方體倉體，倉體(1)一端或兩端頭分別設(shè)有密封開啟蓋(1-1)，倉體(1)內(nèi)下端面兩側(cè)設(shè)有卡裝槽，網(wǎng)托(6)由不銹鋼材料制作，下方設(shè)有滑輪，主要承載遺體，在進(jìn)行遺體處理前，先將遺體隨網(wǎng)托(6)推入到倉體(1)內(nèi)，網(wǎng)托(6)與倉體(1)內(nèi)的卡裝槽相匹配卡裝，在倉體(1)的上端面有設(shè)有抽真空管(2)和液態(tài)氮加入管(3)，還配裝有顯示倉體(1)內(nèi)壓力的壓力表(4)和顯示倉體(1)內(nèi)氮?dú)饧尤肓康臏囟缺?5)，液態(tài)氮回收管(7)設(shè)置在倉體(1)的下端面，以便回收多余的液態(tài)氮，倉體(1)下方鉸裝有升降機(jī)構(gòu)(8)，升降機(jī)構(gòu)(8)可以是兩個(gè)油壓頂；遺體在進(jìn)分解處理時(shí)，升降機(jī)構(gòu)(8)升起，將從冷藏棺里的遺體推入倉體(1)內(nèi)，遺體在遺體低溫分解倉分解后，開啟密封開啟蓋(1-1)，升降機(jī)構(gòu)(8)使倉體(1)向一端傾斜，并與倉體(1)端頭一側(cè)下方的細(xì)胞干燥處理罐罐口相對(duì)應(yīng)，細(xì)胞干燥處理罐可采用不銹鋼材料制作，罐體(9)固裝在支架(11)上，在罐蓋(9-1)或罐身(9-2)上配裝有加熱器(10)，加熱器(10)最好采用傳熱干燥快的微波加熱器，因微波可穿透包括病毒細(xì)胞在內(nèi)的所有細(xì)胞，將細(xì)胞加熱由內(nèi)爆破，分離細(xì)胞中的水與脂肪，同時(shí)達(dá)到消滅病毒的目的，在罐內(nèi)的下端配裝有帶葉片的攪拌器(12)，攪拌器(12)與固裝在罐體(9)底端面上的電動(dòng)機(jī)(13)輸出軸聯(lián)動(dòng)，分解后的細(xì)胞通過微波加熱器(10)加熱干燥和攪拌器(12)不斷攪拌，這時(shí)遺體分解成鈣質(zhì)、淀粉、水、脂肪和一些其他雜質(zhì)，水和脂肪分離出來后位于罐體(9)的下面，在罐體(9)的下端設(shè)置有管口帶濾網(wǎng)的水、脂肪抽出管(14)，水和脂肪從抽出管排出，同時(shí)微波加熱器(10)也在不停的加熱干燥，干燥后的物質(zhì)也就是骨灰，再經(jīng)過篩去除雜質(zhì)，放入簡(jiǎn)單的壓縮封罐機(jī)，壓入罐內(nèi)封裝，即完成整個(gè)遺體的處理過程。為了更好的配合將從遺體低溫分解倉分解后的遺體倒入細(xì)胞干燥處理罐內(nèi)，可將固裝罐體的支架(11)設(shè)成可調(diào)支架，可調(diào)節(jié)罐體(9)的傾斜角度。
本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可配備全自動(dòng)化操作系統(tǒng)，操作方便，處理遺體時(shí)不產(chǎn)生污染、無油耗，且處理速度快。
權(quán)利要求1.一種遺體低溫生化處理機(jī)，其特征在于它包括遺體低溫分解倉和細(xì)胞干燥處理罐，遺體低溫分解倉由倉體(1)、抽真空管(2)、液態(tài)氮加入管(3)、壓力表(4)、溫度表(5)、網(wǎng)托(6)、液態(tài)氮回收管(7)以及倉體升降機(jī)構(gòu)(8)組成，倉體(1)內(nèi)設(shè)有卡裝槽、端頭設(shè)有密封開啟蓋(1-1)，網(wǎng)托(6)卡裝在卡裝槽內(nèi)，倉體(1)上設(shè)置有抽真空管(2)和液態(tài)氮加入管(3)，壓力表(4)和溫度表(5)配裝在倉體(1)的上端面，液態(tài)氮回收管(7)位于倉體(1)的下端面，倉體升降機(jī)構(gòu)(8)與倉體(1)的下端面鉸裝，細(xì)胞干燥處理罐位于遺體低溫分解倉端頭的一側(cè)下方，遺體低溫分解倉處于傾斜位置時(shí)，密封開啟蓋一端頭與細(xì)胞干燥處理罐的罐口相對(duì)應(yīng)，細(xì)胞干燥處理罐的罐體固裝在支架(11)上，罐體(9)上設(shè)有加熱器(10)，罐內(nèi)配裝有攪拌器(12)，攪拌器(12)與配裝在罐體(9)上的電動(dòng)機(jī)(13)輸出軸配裝，在罐體(9)的下端頭設(shè)有水、脂肪抽出管(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遺體低溫生化處理機(jī)，其特征是所述的加熱器(10)為微波加熱器，配裝在罐蓋(9-1)或罐身(9-2)上。
專利摘要遺體低溫生化分解處理機(jī)，它包括遺體低溫分解倉和細(xì)胞干燥處理罐，遺體低溫分解倉由倉體、網(wǎng)托、壓力表、溫度表、抽真空管、液態(tài)氮加入管、液態(tài)氮回收管以及倉體升降機(jī)構(gòu)組成，倉體端頭設(shè)有密封開啟蓋、內(nèi)設(shè)有卡裝槽，網(wǎng)托卡裝在卡裝槽內(nèi)，倉體上設(shè)有抽真空管和液態(tài)氮加入管，壓力表和溫度表配裝在倉體上端面，液態(tài)氮回收管位于倉體下端，倉體升降機(jī)構(gòu)與倉體的下端面鉸裝；細(xì)胞干燥處理罐位于倉體端頭的一側(cè)下方，細(xì)胞干燥處理罐的罐體固裝在支架上，罐體上設(shè)有加熱器、內(nèi)配裝有與固裝在罐體上的電動(dòng)機(jī)聯(lián)動(dòng)的攪拌器，罐體下端頭設(shè)有水、脂肪抽出管。本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可配備全自動(dòng)化操作系統(tǒng)，操作方便，處理遺體時(shí)不產(chǎn)生污染、無油耗，且處理速度快。
文檔編號(hào)B09B3/00GK2804643SQ200520034738
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月4日
發(fā)明者張騏緯 申請(qǐng)人:張騏緯