專利名稱：含有有機物的廢水的處理裝置和處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及含有有機物的廢水的處理裝置和處理方法。
現有技術以往從涂料工廠排出的涂料廢水之類的工業(yè)廢水、農業(yè)廢水等大量含有有機物的廢水在進行凝聚分離(上浮或沉淀)處理或超過濾等的物理處理以后，根據活性污泥法，在需氣條件下進行生物處理是普遍公知的(例如，參照日本專利公開號平6-55172、日本專利公開號2003-39078等)。然而在一般的活性污泥法中存在以下等問題微生物分解有機物的能力有限，在該工藝中，難分解性的有機物例如含氮的水溶性有機物質仍然殘存在處理水中，即使能夠處理也需要非常長的時間。
一方面，對于這種含有大量難分解性物質的廢水的處理，除了生物處理法，也大量地提出了使用臭氧分解法、芬頓法(フェントン)、UV照射法等物理·化學處理法。例如日本專利公開號平8-155308公開了在光氧化催化劑的存在下，通過照射紫外線和/或可見光線氧化分解含有有機物的廢水的處理方法。然而，對于這些方法要充分地分解污染物質仍存在著困難，例如即使能夠分解在處理上也多需要花大量的時間和費用。以涂料廢水為例，廢水中含有各種顏料、染料、有機樹脂、交聯劑、有機溶劑、界面活性劑、油脂和其它的有機成分，其組成和含量等隨廢水的種類和發(fā)生源的工廠、或發(fā)生的時間段等的不同也有所變化，是不確定的。而且，該廢水的特征在于這些成分之間的水溶性、物理·化學的分解性、生物的降解性等的相互差異很大，用電解處理、凝聚處理、臭氧分解法、芬頓法、UV照射法等的物理·化學處理法或活性污泥法等的一般工藝無法充分分解的有機物質還殘存在于處理水中，因此，不能有效地處理的情況很多。
本發(fā)明的目的是提供一種含有有機物的廢水的處理裝置和處理方法，通過該裝置和方法能夠有效并且充分地分解廢水中含有的有機物。
進一涉地，本發(fā)明的目的是提供一種含有有機物的廢水的處理裝置和處理方法，該裝置和方法能夠有效地并且充分地分解廢水中含有的有機物，特別是能夠將含氮的有機物最終分解成氮氣形式。
解決手段本發(fā)明的發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q上述問題，進行了深入研究，結果發(fā)現通過使用下述的廢水處理裝置進行生物處理，可以充分地分解該廢水中的難分解性有機物質，由此完成了本發(fā)明，在該廢水處理裝置中，具有在首先通過電解處理和/或凝聚處理對含有有機物的廢水進行初步處理之后，用于使氧溶解至接近飽和狀態(tài)的氧溶解裝置，和用于對由該氧溶解裝置提供的溶解有接近飽和狀態(tài)的氧的廢水進行處理的流動床式生物反應器。
也就是說，本發(fā)明涉及的含有有機物的廢水的處理裝置，它具有氧溶解裝置和流動床式生物反應器，氧溶解裝置是在通過電解處理和/或凝聚處理對廢水中含有的難分解性有機物進行初步處理之后、用于使氧溶解的裝置，流動床式生物反應器是對由氧溶解裝置提供的溶解了接近飽和狀態(tài)的氧的廢水進行處理的裝置，本發(fā)明還涉及含有有機物的廢水的處理方法，其特征在于通過氧溶解裝置使氧在通過電解處理裝置和/或凝聚處理裝置對含有有機物的廢水進行初步處理以后獲得的初步處理廢水中溶解至接近飽和狀態(tài)，接著，將該溶解了接近飽和狀態(tài)的氧的廢水提供給流動床式生物反應器，進行微生物處理。
而且，本發(fā)明的發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q上述問題，進行了深入研究，結果發(fā)現通過使用下述的廢水處理裝置進行生物處理，可以充分地分解該廢水中的難分解性有機物質，在該廢水處理裝置中，具有在首先通過電解處理和/或凝聚處理對含有有機物的廢水進行初步處理之后，用于使氧溶解至接近飽和狀態(tài)的氧溶解裝置，以及用于對由該氧溶解裝置提供的溶解有接近飽和狀態(tài)的氧的廢水進行處理的流動床式生物反應器，而且另外設置了脫氮裝置，通過使脫氮裝置和氧溶解裝置之間的廢水循環(huán)，可以充分分解硝酸性氮，由此完成本發(fā)明。
也就是說，本發(fā)明涉及含有有機物的廢水的處理裝置，該裝置裝備了對含有有機物的廢水進行初步處理的初步處理裝置、用于使氧在初步處理廢水中溶解至接近飽和狀態(tài)的氧溶解裝置、用于處理由該氧溶解裝置提供的溶解有接近飽和狀態(tài)的氧的廢水的流動床式生物反應器以及脫氮裝置，它具有將該氧溶解裝置的廢水提供給流動床式生物反應器、并將生物反應器處理過的廢水返回到氧溶解裝置的機構，以及將該氧溶解裝置內的廢水提供給脫氮裝置，并將脫氮處理過的廢水返回到氧溶解裝置的機構。本發(fā)明還涉及含有有機物的廢水的處理方法，其特征在于通過將該氧溶解裝置內的廢水經由流動床式生物反應器內和脫氮裝置內兩方面進行循環(huán)，以進行微生物處理和脫氮處理。
發(fā)明的實施方式根據本發(fā)明，所謂含有有機物的廢水是從工廠或企業(yè)排出的工業(yè)廢水、農業(yè)廢水、生活廢水等，特別列舉了含有涂料廢水的例子。所謂的涂料廢水可以列舉的有，例如汽車或各種工業(yè)制品等的涂漆生產線、五金工廠的涂料ブ-ス水、涂料制造工廠等排出的含有涂料成分的廢水，各種工廠的洗滌水等。以汽車涂漆線的廢水為例，其中大致是沉淀物1～100克/升、CODMn1,000～10,000毫克/升、TOC1,000～15,000毫克/升、BOD1,000～5,000毫克/升、TN100～600毫克/升和有機溶劑1～10,000毫克/升。這里的CODMn是指化學的氧需求量、TOC是指全有機碳元素量，BOD是指生化學的氧需求量、TN是指全氮元素量。
由于上述含有有機物的廢水大量含有樹脂、顏料、固化劑等的固形份，所以本發(fā)明中首先將其供應給除去固形份等的初步處理。作為該初步處理，可以列舉的有添加凝聚劑或電解處理等，通過這些方法，可以分離除去凝聚、漂浮或沉降物。
作為凝聚劑可以列舉的有例如以硫酸鋁、多氯化鋁、氯化鐵等為代表的無機系凝聚劑，表面活性劑等的低分子凝聚劑、陰離子性、弱陰離子性、非離子性或陽離子性的高分子凝聚劑等，根據廢水的種類，這些凝聚劑可以單獨使用，或組合多種使用。
另外，電解處理是在廢水中插入電極流通電流，利用通過水的電解分解生成的氧和氫的微細的氣泡來吸附廢水中的顏料和樹脂等，通過氣泡的浮力下將這些物質匯集至廢水表面的方法，和通過凝聚劑的處理組合使用也是有效果的。電解處理是在常規(guī)提供的廢水中投入電解質并溶解，在該水槽內以適當間隔地配置多個電極，在電極間通電并進行電解。適宜地使用鋁電極作為電極，硝酸鈉、氯化鈉等作為電解質。
由于進行了上述的凝聚劑處理和電解處理等以后的廢水中還殘留有親水性的有機溶劑、部分樹脂、固化劑等，所以本發(fā)明使用廢水處理裝置來進行生物處理，以此作為上述處理后序的二次處理，前述廢水處理裝置具有使氧溶解至接近飽和狀態(tài)的氧溶解裝置和用于處理由該氧溶解裝置提供的溶解了接近飽和狀態(tài)的氧的廢水的流動床式生物反應器。
或者由于進行了上述的凝聚劑處理和電解處理等以后的廢水中還殘留有親水性的有機溶劑、部分樹脂、硬化劑等，所以本發(fā)明使用循環(huán)式廢水處理裝置來進行生物處理，以此作為上述處理后序進行的二次處理，前述循環(huán)式廢水處理裝置具有使氧溶解至接近飽和狀態(tài)的氧溶解裝置，用于對由該氧溶解裝置提供的溶解了接近飽和狀態(tài)的氧的廢水進行處理的流動床式生物反應器，和脫氮裝置，并具有將該氧溶解裝置的廢水提供給流動床式生物反應器、并將通過生物反應器處理的廢水返回到氧溶解裝置的機構以及將該氧溶解裝置內的廢水提供給脫氮裝置、并將脫氮處理過的廢水返回到氧溶解裝置的機構。
上述流動床式生物反應器是一種生物反應裝置，該反應裝置設有由附著增殖了微生物的載體形成的填充層，以向上流動的方式通廢水而使填充層成為流動床，其和作為一般的生物處理裝置的活性污泥裝置相比，具有由于更耐受水質變化和氣候變化等而可以得到穩(wěn)定的處理水質，而且剩余的污泥產生量極少，不用沉淀槽，維持運轉管理簡便的優(yōu)點。并且由于裝置結構緊湊，可以設置在較小的空間。
作為用于上述生物反應器內的微生物載體，適宜的是中空狀、凹凸狀或多孔狀等每單位體積的表面積較大的，或者吸收水時膨潤的，帶有流動性又具有使其不容易流出的粒徑、比重的載體，作為載體的形狀，可以是板狀體、纖維狀體、圓筒等特殊形狀，也可以是海綿狀體、粒·塊狀體，立方體狀等任何形狀，優(yōu)選容易確保流動性和表面積的微小的粒狀體。作為載體原材料，可以使用現有公知的各種有機·無機載體，例如可以列舉的是粒狀活性炭、粉碎的活性炭、木炭、沸石、云母、砂粒；聚乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂、聚酯類樹脂，聚氨酯類樹脂等的樹脂制載體；硅膠等的多孔性陶瓷；聚乙二醇類凝膠、聚乙烯醇系凝膠、聚氨酯類凝膠等高分子含水凝膠；無煙煤，以及在這些樹脂制載體里混入活性炭等的載體，等等，這些載體可以是1種或2種或以上合并使用。在這些載體中，特別優(yōu)選吸附有機物能力較高的活性炭、或者混有活性炭的樹脂制載體、硅膠或高分子含水凝膠。從容易操作和有效表面積方面來考慮，合適的載體的粒徑為0.3～15mm左右、優(yōu)選0.5～10mm左右。
氧溶解裝置是一種對循環(huán)泵提供給上述的生物反應器的處理水進行曝氣，并提高在由生物反應器內的載體所形成的填充層中為分解有機物而消耗的溶解氧至飽和氧濃度的裝置，另外，其還具有在使生物反應器內的填充層的流動活躍的同時，剝離生長在載體表面的微生物膜的過剩部分，使其具有一定的厚度的功能。
作為上述氧溶解裝置其形狀等不受特定的限制，在有效地提供氧的前提下，根據需要可以使用能產生微細氣泡的裝置，也可以通入除通常的空氣以外的純氧或氧濃度比空氣高的混合氣體等。作為微細氣泡發(fā)生裝置，可以列舉的有例如“拱頂擴散器”(dome diffuser)(KWI公司制造)等。
對于上述生物反應器內的循環(huán)速度，在某種程度以上優(yōu)選快的速度，并且根據載體的用量、大小或比重，生物反應器的形狀、氧溶解裝置的供氧能力等的不同而有較大的差異，適宜的循環(huán)速度(線速度)為1.5～30m/h的范圍，優(yōu)選5～20m/h的范圍。當該循環(huán)速度小于1.5m/h時，處理水的水質惡化，當在30m/h以上時，發(fā)現載體有流出現象，這些都是不希望看到的。
根據本發(fā)明，當含氮有機物存在于上述處理后的最終的處理水中時，進一步根據需要可以設置脫氮裝置。由此可以維持適合直接向江河等公共水域釋放的水質。
脫氮裝置通常是一種將廢水中的有機氮或氨等轉換成硝酸根，將硝酸根按生物學方式轉換成氮，并排放到大氣中的裝置，但并不限制于此，可以使用現有已知的厭氧性的生物處理槽。作為生物學的脫氮處理，可以列舉的有例如回流含有脫氮菌的污泥的脫氮菌活性污泥法，將脫氮菌負載在載體上、高密度地滯留在脫氮槽內的方法(固定床式、流動床式等)等。在由上述氧溶解裝置而來的溶解氧產生影響的情況下，根據需要，可以在氧溶解裝置和脫氮裝置之間另外設置用于除去溶解的氧的槽。
另外本發(fā)明可以根據需要，可以適宜地和其它的廢水處理裝置，例如臭氧分解處理裝置、UV處理裝置、活性炭吸附處理裝置，還有一般的活性污泥處理裝置、在含有活性污泥的液體中設置有膜分離裝置的膜分離活性污泥處理裝置等組合使用。
以下，結合


本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。
圖1表示本發(fā)明的一種實施方式的流程圖。在圖1中，3表示電解處理槽，6表示流動床式生物反應器，7表示氧溶解裝置，及8表示循環(huán)泵。
含有有機物的廢水首先通過泵1提供給具有電極2的電解處理裝置3，在這里除去由電解處理而析出·漂浮的固態(tài)物。
接著，電解處理過的處理水通過泵4從底部提供至填充有微生物載體5的流動床式生物反應器6，其在生物反應器6內向上流動期間，供以進行生物處理。使經生物處理的液體從生物反應器6的上方溢流，從上部提供給氧溶解裝置7。在氧溶解裝置7的底部設置有噴出氧或空氣的曝氣裝置9，當在該氧溶解裝置7中處理水的氧濃度上升至接近飽和狀態(tài)時，再次通過循環(huán)泵8輸送處理水到生物反應器6內。
通過重復上述操作，在生物反應器6和氧溶解裝置7之間一邊循環(huán)廢水，一邊連續(xù)地提供廢水，從氧溶解裝置7溢流排出最終的處理水。
圖2是表示本發(fā)明其它的實施方式的流程圖。在圖2中，13表示電解處理槽，16表示流動床式生物反應器，17表示氧溶解裝置，18和19表示循環(huán)泵，20表示脫氮裝置。
含有有機物的廢水首先通過泵11提供給具有電極12的電解處理裝置13，在這里除去由電解處理而析出·漂浮的固態(tài)物。
接著電解處理過的處理水通過泵14從底部提供給填充有微生物載體15的流動床式生物反應器16，其在生物反應器16中向上流動的期間，供以進行生物處理。使經生物處理的液體從生物反應器16的上方溢流，從上部提供給氧溶解裝置17。在氧溶解裝置17的底部設置有噴出氧或空氣等的曝氣裝置21，當該氧溶解裝置17中處理水的氧濃度上升至接近飽和狀態(tài)時，再次通過循環(huán)泵18輸送處理水到生物反應器16內，這樣使處理水在氧溶解裝置17和生物反應器16之間循環(huán)。還有與此處獨立地將處理水從氧溶解裝置17通過循環(huán)泵19輸送到脫氮裝置20內，也在氧溶解裝置17和脫氮裝置20之間循環(huán)。通過脫氮裝置20內的厭氧性活性污泥，將硝酸態(tài)的氮還原成氮氣，排放到大氣中。
通過重復進行上述循環(huán)的操作，連續(xù)地提供廢水，通過氧溶解裝置17溢流排出最終的處理水。
實施例下面，通過列舉的實施例和比較例對本發(fā)明的方法具體說明。
實施例1將汽車用的水性涂料的涂漆廢水作為含有有機物的廢水。在該含有有機物的廢水(A)中，CODMn為8,500毫克/升，TOC為9,200毫克/升。在具有鋁電極的電解處理裝置中，在5V電壓下，電解處理該涂料廢水(A)60分鐘，除去析出·漂浮的固態(tài)物后，得到幾乎透明的電解處理液(B)。該電解處理液(B)中的CODMn為5,250毫克/升，TOC為6,400毫克/升。使用生物處理裝置(參照圖1)處理電解處理液(B)得到最終的處理水，在該生物處理裝置中通過管道使充填有300g平均粒徑約為0.8mm的粒狀活性炭、容積為2.5升的流動床式生物反應器和裝備有曝氣轉置、容積為10升的氧溶解槽連接，并通過泵在兩者之間循環(huán)。
實施例2在含有有機物的廢水(A)中添加凝聚劑“クリスタックB100”(栗田工業(yè)公司制造)1,500毫克/升，“クリスタックB450”(栗田工業(yè)公司制造)1,500毫克/升后，放置1天，除去凝聚物后得到凝聚處理液(D)。該凝聚處理液(D)中的CODMn為5,550毫克/升，TOC為6,900毫克/升。在與實施例1相同的條件下，對凝聚處理液(D)進行生物處理，得到最終處理水。
實施例3除了使用600g平均粒徑約為2mm的硅膠粒子作為載體以外，其余以和實施例1同樣的方式進行處理。
實施例4除了使用70g混有直徑約為4mm、高約為5mm的粉末活性炭的中空圓筒型聚丙烯制載體作為載體以外，其余以和實施例1同樣的方式進行處理。
比較例1除了使用具有容積約為1升的曝氣槽的活性污泥裝置進行生物處理以外，其余以和實施例1同樣的方式進行處理。
比較例2為了證實活性炭的吸附效果，對2.5升電解處理液(B)添加300g在實施例1中使用的粒狀活性炭并攪拌，放置2天后，得到最終處理水。
比較例3除了沒有進行電解處理以外，其余以和實施例1同樣的方式進行處理之后。由于在生物反應器中因固形物而導致堵塞，因此不能繼續(xù)進行穩(wěn)定的運轉，停止試驗。
下述表1匯總表示了由上述實施例1-4和比較例1-3處理的最終處理水中的CODMn和TOC。
實施例5將汽車用的水性涂料的涂漆廢水作為含有有機物的廢水。在該含有有機物的廢水(E)中，CODMn為8,500毫克/升，TOC為9,200毫克/升，TN為350毫克/升。在備有鋁電極的電解處理裝置中，在5V電壓下，電解處理該涂料廢水(E)60分鐘，除去析出·漂浮的固態(tài)物后，得到幾乎透明的電解處理液(F)。在電解處理液(F)中的CODMn為5,250毫克/升，TOC為6,400毫克/升，TN為320毫克/升。使用生物處理裝置(參照圖2)處理電解處理液(F)得到最終處理水，在該生物裝置中通過管道使加入了300g平均粒徑約為0.8mm的粒狀活性炭的、容積為2.5升的生物反應器和裝備有曝氣裝置的、容積為10升的氧溶解槽連接，并通過泵在兩者之間循環(huán)，進一步通過管道使使用活性污泥的容積為5升的脫氮裝置也與氧溶解槽連接，通過泵在兩者之間循環(huán)。
實施例6在含有有機物的廢水(E)中添加凝聚劑“クリスタックB100”(栗田工業(yè)公司制造)1,500毫克/升，“クリスタックB450”(栗田工業(yè)公司制造)1,500毫克/升后，放置1天，除去凝聚物后得到凝聚處理液(G)。凝聚處理液(G)中的CODMn為5,550毫克/升，TOC為6,900毫克/升，TN為330毫克/升。在與實施例5相同的條件下，對凝聚處理液(G)進行生物處理，得到最終處理水。
實施例7除了使用600g平均粒徑約為2mm的硅膠粒子作為載體以外，其余以和實施例5同樣的方式進行處理。
實施例8除了使用70g混有直徑約為4mm、高約為5mm的粉末活性炭的中空圓筒型的聚丙烯制載體作為載體以外，其余以和實施例5同樣的方式進行處理。
比較例4除了使用容積約為1升的曝氣槽利用活性污泥法進行生物處理以外，其余以和實施例5同樣的方式進行處理。
比較例5為了證實活性炭的吸附效果，對2.5升電解處理液(F)添加300g實施例5中使用的粒狀活性炭并攪拌，放置2天后，得到最終處理水。
比較例6
除了沒有進行電解處理以外，其余以和實施例5同樣的方式進行處理之后，由于在反應器中因固態(tài)物而導致堵塞，因此不能繼續(xù)進行穩(wěn)定的運轉，停止試驗。
比較例7除了不設置脫氮裝置，使用只在生物反應器和氧溶解槽二者之間循環(huán)的生物處理裝置以外，其余以和實施例5同樣的方式進行處理。
下述表2匯總表示了由上述實施例5-8和比較例4-7處理過的最終處理水中的CODMn和TOC。
發(fā)明效果根據本發(fā)明方法，能夠非常有效并且充分地處理含有有機物的廢水，如涂料廢水等的工業(yè)廢水或農業(yè)廢水等。
表1

而且，根據本發(fā)明，能夠非常有效并且充分地處理含有有機物的廢水，如涂料廢水等的工業(yè)廢水或農業(yè)廢水等，而且可以充分除去的不僅僅是有機物，也可以充分除去由有機物分解生成的硝酸態(tài)的氮。
表2

附圖的簡單說明圖1說明本發(fā)明的最佳實施形態(tài)的廢水處理流程圖。
圖2說明本發(fā)明其它的最佳實施形態(tài)的廢水處理流程圖。
符號的說明1、4、8泵2 電極3 電解處理裝置5 載體6 流動床式生物反應器7 氧溶解裝置9 曝氣裝置11、14、18、19泵12 電極13 電解處理裝置15 載體16 流動床生物反應器17 氧溶解裝置20 脫氮裝置21 曝氣裝置
權利要求
1.一種含有有機物的廢水的處理裝置，它裝備了初步處理含有有機物的廢水的電解處理裝置和/或凝聚處理裝置、用于使氧在初步處理廢水中溶解至接近飽和狀態(tài)的氧溶解裝置、和內含微生物載體的流動床式生物反應器，該流動床式生物反應器用于處理由氧溶解裝置提供的溶解了接近飽和狀態(tài)的氧的廢水。
2.權利要求1所述的處理裝置，其中流動床式生物反應器的載體是活性炭、或者混有活性炭的樹脂制載體、硅膠或高分子含水凝膠。
3.權利要求1或2所述的處理裝置，其中含有有機物的廢水是含有涂料的廢水。
4.權利要求1-3的任一項所述的處理裝置，還具有用于脫氮處理廢水的脫氮裝置。
5.一種含有有機物的廢水的處理方法，其特征在于通過氧溶解裝置使氧在通過電解處理裝置和/或凝聚處理裝置對含有有機物的廢水進行初步處理而獲得的初步處理廢水中溶解至接近飽和狀態(tài)，接著將該溶解了接近飽和狀態(tài)的氧的廢水提供給流動床式生物反應器，以進行微生物處理。
6.權利要求5所述的處理方法，其特征在于還通過脫氮裝置對上述微生物處理后的廢水進行脫氮處理。
7.一種含有有機物的廢水的處理裝置，它裝備了初步處理含有有機物的廢水的初步處理裝置、用于使氧在初步處理廢水中溶解至接近飽和狀態(tài)的氧溶解裝置、和內含微生物載體的流動床式生物反應器，該流動床式生物反應器用于處理由該氧溶解裝置提供的溶解了接近飽和狀態(tài)的氧的廢水，以及脫氮裝置，具有向流動床式生物反應器中提供該氧溶解裝置的廢水、使在該生物反應器中處理過的廢水返回到氧溶解裝置中的機構，以及向脫氮裝置提供該氧溶解裝置內的廢水、使脫氮處理后的廢水返回到氧溶解裝置的機構。
8.權利要求7所述的處理裝置，其中廢水的初步處理裝置是電解處理裝置和/或凝聚處理裝置。
9.權利要求7或8所述的處理裝置，其中流動床式生物反應器的載體是活性炭、或者混有活性炭的樹脂制載體、硅膠或高分子含水凝膠。
10.權利要求7-9的任一項所述的處理裝置，其中含有有機物的廢水是含有涂料的廢水。
11.含有有機物的廢水的處理方法，其特征在于廢水處理方法具有以下工序(1)初步處理含有有機物的廢水的工序，(2)通過氧溶解裝置，使氧在初步處理廢水中溶解至接近飽和狀態(tài)的工序，(3)將溶解了接近飽和狀態(tài)的氧的廢水提供給內含微生物載體的流動床式生物反應器，并進行微生物處理的工序，(4)將微生物處理后的廢水返回到氧溶解裝置，同時將氧溶解裝置內的廢水提供給脫氮裝置，通過脫氮裝置進行脫氮處理的工序，(5)將脫氮處理后的廢水返回到氧溶解裝置的工序，通過使氧溶解裝置內的廢水經由流動床式生物反應器內和脫氮裝置內兩方面進行循環(huán)，由此進行微生物處理和脫氮處理。
12.權利要求11所述的處理方法，其中使用電解處理裝置和/或凝聚處理裝置進行廢水的初步處理。
13.權利要求11或12所述的處理方法，其中流動床式生物反應器的載體是活性炭、混有活性炭的樹脂制載體或硅膠。
14.權利要求11-13的任一項所述的處理方法，其中含有有機物的廢水是含有涂料的廢水。
全文摘要
提供了一種含有有機物的廢水的處理裝置和處理方法，該裝置和方法能有效并且充分地分解廢水中含有的有機物。提供了一種含有有機物的廢水的處理裝置，包括氧溶解裝置和流動床式生物反應器，氧溶解裝置是在通過電解處理和/或凝聚處理對廢水中含有的難分解性有機物進行初步處理之后、用于氧溶解的裝置，流動床式生物反應器是用于對由該氧溶解裝置提供的溶解了接近飽和狀態(tài)的氧的廢水進行處理的裝置，以及一種含有有機物的廢水的處理方法，其特征在于通過氧溶解裝置使氧在通過電解處理裝置和/或凝聚處理裝置對含有有機物的廢水進行一次處理以后獲得的初步處理廢水中溶解至接近飽和狀態(tài)，接著將該溶解了接近飽和狀態(tài)的氧的廢水提供給流動床式生物反應器進行微生物處理。
文檔編號C02F3/10GK1569668SQ200410038708
公開日2005年1月26日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權日2003年3月31日
發(fā)明者宮田直紀, 高寺貴秀, 槙哲, 村松利光, 湯元慎也 申請人:關西涂料株式會社