專利名稱：超濾與反滲透組合式封閉清洗回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電泳涂裝中的工業(yè)水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，該工藝在汽車、建材、輕工、家電等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。被涂物經(jīng)電泳涂裝后，表面除沉積一層涂膜外，由于物理吸附作用，涂膜外層會吸附一定量的電泳涂料，這部分電泳涂料沒經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，必須用水沖洗掉，否則會影響被涂物的外觀質(zhì)量和涂裝性能，但是清洗過程中，會產(chǎn)生大量的污水排放，污染環(huán)境，同時還浪費了大量的原料。為了消除清洗中產(chǎn)生的二次流痕，提高涂膜質(zhì)量和電泳漆的回收率，電泳后的水洗工藝有很大改進，清洗方式由80年代的噴射清洗改為浸、噴結(jié)合式清洗，為提高陰極電泳涂料的利用率和減少排放污水，一般采用單一超濾(UF)裝置，由電泳漆液經(jīng)過超濾(UF)裝置，使分離出的水、溶劑等低分子物質(zhì)用來做清洗用水，而濃縮的漆液返回電泳槽中。采用單一UF裝置的電泳后清洗工藝可以顯著提高電泳涂料的利用率，但其仍存在不足之處，需加以改進。因為經(jīng)過超濾液清洗后還需用大量的純水再次清洗，生產(chǎn)成本仍然很高，而且經(jīng)過超濾后仍有部分漆液、極液、UF液、清洗液和清洗設(shè)備及管道的水成為電泳涂裝的污水需處理，并造成了部分原材料的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種超濾與反滲透組合式封閉清洗回收裝置，在保證涂裝產(chǎn)品的表面質(zhì)量前提下，可避免產(chǎn)生污水，能回收原料，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型采取的技術(shù)方案是它由超濾(UF)和反滲透(RO)兩部分構(gòu)成；即(a)超濾部分該超濾部分的工作管路如下電泳槽1與溢流槽2相連然后接超濾供給泵P1，再接在過濾器G1上，G1的前后分別安裝膜片壓力表Y1、Y2，在Y2的后面安裝高壓開關(guān)HS，然后接三只并聯(lián)的超濾膜，在每只超濾膜的前后分別加一只充油壓力表Y3，Y4，Y5，Y6，Y7，Y8。經(jīng)過超濾膜濃縮液的出口端接至管線H1并與溢流槽2相連，透過液出口端通過管線H2與UF液貯槽3和清洗槽4相連，在UF液貯槽3下接一條管線H3進入RO工作系統(tǒng)；該超濾部分的清洗管路如下清洗槽4與反洗泵P2相連，接三只并聯(lián)超濾膜，超濾膜的濃縮液出口連接在管路H5上，H5通過閥門控制分別連接在清洗槽4、溢流槽2和污水管道中，透過液出口通過管路H2連接至UF液貯槽3和清洗槽4；(b)反滲透部分反滲透部分的工作管路管線H3與泵P3相連，在泵后分別加在線電導(dǎo)率儀D1和充油壓力表，然后經(jīng)過保安過濾器G2并在其后安裝充油壓力表Y10和低壓開關(guān)LS，連接在高壓泵P4上，通過P4后串聯(lián)三只反滲透膜，在H4上安裝流量計和在線電導(dǎo)率儀D2，三只膜的透過液通過管路H4接至RO二次水洗槽5，在三只膜的濃縮液出口管線上安裝充油壓力表Y12和低壓開關(guān)HS，然后分出兩條管路H6、H7，在管線H6上安裝流量計L6，接至UF一次洗槽。在H7上安裝流量計H5并由單向閥控制接至高壓泵P4與低壓開關(guān)LS之間的管路；反滲透部分的清洗管路清洗槽4與反洗泵P2通過管路連接至保安過濾器并與高壓泵P4相連，再接三只串聯(lián)反滲透膜，在三只串聯(lián)膜的出口分別接污水管道、H6、H7和清洗槽，H6接至UF一次洗槽，H7通過單向閥門控制接到高壓泵P4前。
本實用新型的具體操作如下I、手動運行控制盤手動/自動切換開關(guān)，切換在“手動”位置。
1.UF部分(參見設(shè)備示意圖)(1)確認下列閥門在關(guān)閉狀態(tài)供給泵出口閥V4、UF反洗進口閥V18、V19、V20、UF反洗出口閥V21、V22、V23以及V25、V39和所有排放閥。確認下列閥門在開啟狀態(tài)供給泵入口閥V2、V3過濾器出口閥V5，超濾器進、出口閥V6、V7、V8、V9、V10、V11、V12、V13、V14。
(2)啟動超濾供給泵P1。
(3)緩慢打開供給泵出口閥V4，
(4)過濾器G1初次使用(包括更換濾網(wǎng)后)，在泵入漆液的同時，打開上部排氣閥，排凈氣體后關(guān)閉。
(5)調(diào)整每支超濾器進、出口閥門V6、V9、(V7、V10；V8、V11)，使進口壓力和進、出口壓差在工藝范圍內(nèi)。
2、RO部分(參見設(shè)備示意圖)(6)確認UF液貯槽中UF液量占槽體積2/3以上。確認下列閥門是關(guān)閉的V41、V30、V33及所有排放閥。確認下列閥門是開啟的V26、V27、V31、V34。
(7)啟動RO供給泵P3，同時打開保安過濾器G2上部排氣閥，排空氣體后關(guān)閉(初次使用時)。
(8)啟動高壓泵P4，調(diào)整閥V31、V28，使壓力和流量保持在工藝參數(shù)內(nèi)。
(9)慢慢打開反饋閥V30，通過V30、V31、調(diào)整RO濃縮液反饋量L5，反饋量大小，取決于UF液產(chǎn)量和RO液產(chǎn)量是否保持平衡。正常生產(chǎn)中，RO透過液量L4等于濃縮液量L6、反饋液量L5之和，或略少于L5+L6，保證回收率在45-50％。
(10)RO液貯槽充滿RO液后，關(guān)閉閥V34，打開閥V33，向二次水槽供RO液。
(II)自動運行自動運行是在手動運行正常基礎(chǔ)上進行的。
(1)首先確認UF部分和RO部分手動運行正常。
(2)將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“自動”位置，此時UF和RO部分將在自動控制下運行。
(3)在“自動”條件下停機，再啟動時，只需按下啟動電源按紐即可。(III)反洗操作UF和RO膜透過量下降較大時，說明膜面被污物堵塞，需要進行清洗(必要時要用化學(xué)藥品進行藥洗)。
1、UF組件清洗(用UF液或RO液)UF組件清洗可在不停機情況下，對單只組件分別清洗，即兩只組件正常工作，另一只在清洗，如此交替進行。具體步驟如下(以1號UF組件為例)(1)關(guān)閉UF組件1的漆液供給進、出口閥和透過液閥V6、V9、V12。
(2)打開UF組件1清洗進、出口閥V18、V21、V25及反洗泵入口閥V24。
(3)啟動反洗泵P2。
(4)緩慢打開反洗泵出口閥V38，對UF組件1用UF液清洗30-120分鐘(可采取沖洗—浸泡—沖洗方式)。
(5)清洗完畢后，關(guān)閉反洗泵P2，關(guān)閉閥V18、V21、V25、V38、V24。
(6)先打開UF組件1出口閥V9、V12，再緩慢打開入口閥V6，將清洗后的UF組件1重新投入運行。
2、UF組件化學(xué)清洗以UF組件1為例(1)在清洗槽內(nèi)用設(shè)備供應(yīng)商提供的化學(xué)清洗劑配方，配制好清洗藥液，并攪拌均勻。
(2)關(guān)閉UF組件1的漆液供給進出口閥和透過液閥V6、V9、V12。
(3)打開UF組件1清洗進、出口閥V18、V21及排放閥V40。
(4)打開清洗泵P2入口閥V36，啟動清洗泵P2，之后緩慢打開泵出口閥V38，對組件1進行化學(xué)清洗。
(5)UF組件1內(nèi)殘留液體排出后，關(guān)閉排放閥V40，打開閥V39，使化學(xué)清洗循環(huán)進行。
(6)化學(xué)清洗一般30分左右，最好先浸泡8-10小時后再循環(huán)清洗10-20分鐘。
3、RO組件化學(xué)清洗RO組件一般不需用自身透過液清洗，當(dāng)發(fā)生透過液衰減輕大時，建議使用化學(xué)清洗，清洗是在整個RO系統(tǒng)停機的情況下進行的。
(1)在清洗槽內(nèi)，配制化學(xué)藥液(按供應(yīng)商配方)，并攪拌均勻。
(2)關(guān)閉閥V27、V30、V31、V41、V34、V33。
(3)打開閥V36、V43、V42，啟動清洗泵P2。
(4)控制閥排放V42，當(dāng)管路內(nèi)無殘留液體預(yù)出后，關(guān)閉排放閥V42，打開閥V41，進行循環(huán)清洗。
(5)化學(xué)清洗一般需要30分鐘，最好采用先注入化學(xué)藥液浸泡8-10小時之后再循環(huán)清洗10-20分鐘。
(6)關(guān)閉閥門V36，打開閥V35，啟動清洗泵P2，用RO液和去離子水沖洗管路，直到排出水口與進水口的電導(dǎo)率和PH值接近時，才告完成。
以上步驟RO系統(tǒng)化學(xué)清洗完成，可重新投入使用。
本實用新型的優(yōu)點在于實際運行后證明這套裝置完全可以達到電泳涂裝所需要的技術(shù)指標(biāo)并帶來良好的經(jīng)濟效益。經(jīng)過RO裝置后透過液的固體組分可以叢0.5％降至0.05％。并實現(xiàn)全封閉式電泳式清洗。具體是1、無污水排放問題，不需污水處理設(shè)備2、為電泳后被涂件提供UF液和RO液作為清洗液組成閉路循環(huán)清洗系統(tǒng)，回收電泳漆。
3、最終水洗可不用價格高的純水
附圖為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
權(quán)利要求一種超濾與反滲透組合式封閉清洗回收裝置，其特征在于它由超濾和反滲透兩部分構(gòu)成；即(a)超濾部分該超濾部分的工作管路如下電泳槽(1)與溢流槽(2)相連然后接超濾供給泵P1，再接在過濾器G1上，G1的前后分別安裝膜片壓力表Y1、Y2，在Y2的后面安裝高壓開關(guān)HS，然后接三只并聯(lián)的超濾膜，在每只超濾膜的前后分別加一只充油壓力表Y3，Y4，Y5，Y6，Y7，Y8。經(jīng)過超濾膜濃縮液的出口端接至管線H1并與溢流槽(2)相連，透過液出口端通過管線H2與超濾液貯槽(3)和清洗槽(4)相連，在超濾液貯槽(3)下接一條管線H3進入反滲透工作系統(tǒng)；該超濾部分的清洗管路如下清洗槽(4)與反洗泵P2相連，接三只并聯(lián)超濾膜，超濾膜的濃縮液出口連接在管路H5上，H5通過閥門控制分別連接在清洗槽(4)、溢流槽(2)和污水管道中，透過液出口通過管路H2連接至超濾液貯槽(3)和清洗槽(4)；(b)反滲透部分反滲透部分的工作管路管線H3與泵P3相連，在泵后分別加在線電導(dǎo)率儀D1和充油壓力表，然后經(jīng)過保安過濾器G2并在其后安裝充油壓力表Y10和低壓開關(guān)LS，連接在高壓泵P4上，通過P4后串聯(lián)三只反滲透膜，在H4上安裝流量計和在線電導(dǎo)率儀D2，三只膜的透過液通過管路H4接至反滲透二次水洗槽(5)，在三只膜的濃縮液出口管線上安裝充油壓力表Y12和低壓開關(guān)HS，然后分出兩條管路H6、H7，在管線H6上安裝流量計L6，接至超濾一次洗槽。在H7上安裝流量計H5并由單向閥控制接至高壓泵P4與低壓開關(guān)LS之間的管路；反滲透部分的清洗管路清洗槽(4)與反洗泵P2通過管路連接至保安過濾器并與高壓泵P4相連，再接三只串聯(lián)反滲透膜，在三只串聯(lián)膜的出口分別接污水管道、H6、H7和清洗槽，H6接至超濾一次洗槽，H7通過單向閥門控制接到高壓泵P4前。
專利摘要本實用新型提供一種超濾與反滲透組合式封閉清洗回收裝置，屬于電泳涂裝中的工業(yè)水處理領(lǐng)域。它由超濾和反滲透兩部分構(gòu)成。其中的反滲透部分，是以超濾液制備純水的裝置。超濾液經(jīng)過源水泵加壓進入主機，經(jīng)精密過濾器過濾，除去機械雜質(zhì)，最后在高壓泵推動下進入反滲透膜元件實現(xiàn)純水和濃水的分離，純水經(jīng)過貯存罐被送至使用點，供電泳后清洗的最終水洗工序用，替代全部去離子水，濃水進入超濾一次洗槽，從而實現(xiàn)全封閉式電泳后清洗。本實用新型的優(yōu)點在于這套裝置完全可以達到電泳涂裝所需要的技術(shù)指標(biāo)并帶來良好的經(jīng)濟效益。經(jīng)過反滲透裝置后透過液的固體組分可以從0.5％降至0.05％。并實現(xiàn)全封閉式電泳式清洗。
文檔編號C02F1/44GK2533123SQ0221044
公開日2003年1月29日 申請日期2002年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月1日
發(fā)明者張智 申請人:長春安特涂裝技術(shù)工程有限公司