[0030]為了防止第二冷凝單元4內(nèi)的壓力過大，在冷凝系統(tǒng)中還可以增加一端與外部的吸氣回路S連通的旁通管路F，所述旁通管路F的另一端與第二冷凝單元4的氣體集中側(cè)連通，所述旁通管路F上還包括用于控制所述旁通管路F的通斷的第四控制閥14，以使得所述第二冷凝單元4的氣體集中側(cè)的氣體冷媒通過所述旁通管路F通至外部的吸氣回路S中。
[0031]為了確保換熱和存儲效率，如圖1和圖2所示，在第二冷凝通道P2中還包括分別設(shè)置在所述第二冷凝單元4的進(jìn)口端和出口端的第二集氣管16和第二分液頭18，所述第二冷凝通道P2包括多條第二冷凝子管路，該多條第二冷凝子管路位于所述第二集氣管16和所述第二分液頭18之間，使得當(dāng)所述第一控制閥11和第二控制閥12關(guān)閉時(shí)，所述冷凝系統(tǒng)的出口 O的液態(tài)冷媒的一部分經(jīng)所述回液管路R回收至所述第二冷凝單元4和所述第二集氣管16中。
[0032]為了防止第二冷凝單元4內(nèi)的壓力過大，本實(shí)施例中還可以進(jìn)一步包括一端與外部的吸氣回路S連通的旁通管路F，所述旁通管路F的另一端與所述第二冷凝單元4的第二集氣管16連通，其中第二集氣管16在本實(shí)施例中就作為第二冷凝單元4的氣體集中側(cè)與旁通管路F連通。旁通管路F上還包括用于控制所述旁通管路F的通斷的第四控制閥14，以使得所述第二冷凝單元4及第二集氣管16內(nèi)的氣體冷媒通過該旁通管路F旁通至外部的吸氣回路S中。這樣，當(dāng)?shù)诙淠龁卧?中的壓力增加到一定程度時(shí)，可通旁通管路F泄壓，將第二冷凝單元4中的氣體冷媒通到外部循環(huán)的吸氣回路S中。
[0033]為了便于第二冷凝單元4中的氣體順利排出，所述旁通管路F與所述第二集氣管16連通的位置位于所述第二集氣管16的上部，以便利用在第二集氣管16下部密度較大的液態(tài)冷媒將上部的氣態(tài)冷媒擠出。
[0034]可選地，與第二冷凝通道P2類似，可以在第一冷凝通道Pl中包括分別設(shè)置在所述第一冷凝單元3的進(jìn)口端和出口端的第一集氣管15和第一分液頭17，所述第一冷凝通道Pl包括多條第一冷凝子管路，該多條第一冷凝子管路位于所述第一集氣管15和所述第一分液頭17之間。
[0035]為了防止旁通壓力差過大而影響電子膨脹閥的控制能力及容易損壞閥體部件，在所述旁通管路F上所述第二冷凝單元4的氣體集中側(cè)和第四控制閥14之間還設(shè)有旁通毛細(xì)管10。
[0036]為防止液體或氣體冷媒中的雜質(zhì)堵塞所述毛細(xì)管，也為了保護(hù)第四控制閥14，在所述旁通管路F上所述第二冷凝單元4的氣體集中側(cè)和旁通毛細(xì)管10之間還設(shè)有過濾器9。
[0037]在本實(shí)用新型中，冷凝器具有不同的形式，如圖1所示，所述第一冷凝通道Pl上的第一冷凝單元3和所述第二冷凝通道P2上的第二冷凝單元4分別位于獨(dú)立的冷凝器中；如圖2所示，所述第一冷凝通道Pl上的第一冷凝單元3和所述第二冷凝通道P2上的第二冷凝單元4位于同一冷凝器中。
[0038]本實(shí)用新型還提供一種風(fēng)冷式空調(diào)系統(tǒng)，其包括上述任一種冷凝系統(tǒng)的實(shí)施例。
[0039]如圖3和圖4分別所示的本實(shí)用新型的風(fēng)冷式空調(diào)系統(tǒng)的兩個(gè)實(shí)施例中，該空調(diào)系統(tǒng)還包括壓縮機(jī)1、蒸發(fā)器7、氣液分離器8和四通換向閥2，所述壓縮機(jī)I經(jīng)所述四通換向閥2與所述冷凝系統(tǒng)的入口 I連通；所述冷凝系統(tǒng)的出口 O依次經(jīng)所述蒸發(fā)器7和所述四通換向閥2與所述氣液分離器8連通；所述壓縮機(jī)I與所述氣液分離器8連通。
[0040]進(jìn)一步的，在風(fēng)冷式空調(diào)系統(tǒng)中還可以包括旁通管路F，所述旁通管路F的一端與所述第二冷凝單元4的氣體集中側(cè)連通，所述旁通管路F的另一端與所述氣液分離器8連通；所述旁通管路F上還包括用于控制所述旁通管路F的通斷的第四控制閥14，以使得第二冷凝單元4的氣體集中側(cè)的氣體冷媒通過該所述旁通管路F旁通至所述風(fēng)冷式空調(diào)的氣液分離器8中。這樣，空調(diào)在以部分負(fù)荷運(yùn)行進(jìn)行冷媒回收時(shí)，第二冷凝單元4中的高壓氣態(tài)冷媒就被通入氣液分離器中以進(jìn)入吸氣循環(huán)，有利于第二冷凝單元4內(nèi)的液態(tài)冷媒回收。
[0041]為了便于制冷和制熱控制，還可以包括制熱電子膨脹閥5和制冷電子膨脹閥6，所述冷凝系統(tǒng)的出口 O依次經(jīng)所述制熱電子膨脹閥5、所述制冷電子膨脹閥6和所述蒸發(fā)器7與所述四通換向閥2連通。
[0042]在前述實(shí)施例中可不使用儲液器，但如圖4所示，本實(shí)用新型也可以配備儲液器20，還包括儲液器20，所述儲液器20位于所述冷凝系統(tǒng)的出口 O和所述蒸發(fā)器7之間的管路上，具體位于制熱電子膨脹閥5和制冷電子膨脹閥6之間。
[0043]下面，基于上述冷凝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，對上述冷凝系統(tǒng)的操作過程進(jìn)行描述:在全負(fù)荷制冷運(yùn)行工況時(shí)，打開所述冷凝系統(tǒng)的第一控制閥11和第二控制閥12，使氣態(tài)冷媒通過所述冷凝系統(tǒng)的第一冷凝單元3和第二冷凝單元4進(jìn)行冷凝換熱；
[0044]在部分負(fù)荷制冷運(yùn)行工況時(shí)，關(guān)閉所述第一控制閥11和第二控制閥12，使氣態(tài)冷媒通過所述冷凝系統(tǒng)的第一冷凝單元3進(jìn)行冷凝換熱，并使所述冷凝系統(tǒng)的出口 O的液態(tài)冷媒的一部分經(jīng)所述冷凝系統(tǒng)的回液管路R回收至所述第二冷凝單元4中。
[0045]在另一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述回液管路R上設(shè)置用于控制所述回液管路R通斷的第三控制閥13時(shí)，相應(yīng)地:在全負(fù)荷制冷運(yùn)行工況時(shí)，關(guān)閉所述第三控制閥13 ;在部分負(fù)荷制冷運(yùn)行工況時(shí)，如果所述第二冷凝單元4回收結(jié)束，則關(guān)閉所述第三控制閥13。
[0046]在又一個(gè)實(shí)施例中，所述冷凝系統(tǒng)還包括一端與外部的吸氣回路S連通的旁通管路F，所述旁通管路F的另一端與所述第二冷凝單元4的氣體集中側(cè)連通，所述旁通管路F上還包括用于控制所述旁通管路F的通斷的第四控制閥14 ;因此，在全負(fù)荷制冷運(yùn)行工況時(shí)，關(guān)閉所述第四控制閥14 ;在部分負(fù)荷制冷運(yùn)行工況時(shí)，打開所述第四控制閥14，以使得所述第二冷凝單元4的氣體集中側(cè)的氣體冷媒通過所述旁通管路F通至外部的吸氣回路S中。
[0047]再一個(gè)實(shí)施例中，所述冷凝系統(tǒng)中在第二冷凝通道P2中還包括第二集氣管16和第二分液頭18，所述第二冷凝通道P2包括多條第二冷凝子管路，該多條第二冷凝子管路位于所述第二集氣管16和所述第二分液頭18之間時(shí)，相應(yīng)地:在部分負(fù)荷制冷運(yùn)行工況時(shí)，關(guān)閉所述第一控制閥11和第二控制閥12，使所述冷凝系統(tǒng)的出口 O的液態(tài)冷媒的一部分經(jīng)所述冷凝系統(tǒng)的回液管路R回收至所述第二冷凝單元4的同時(shí)，也將所述冷凝系統(tǒng)的出口O的液態(tài)冷媒的一部分回收至所述第二集氣管16中。
[0048]相應(yīng)的，所述冷凝系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包括一端與外部的吸氣回路S連通的旁通管路F，所述旁通管路F的另一端與所述第二集氣管16連通，所述旁通管路F上還包括用于控制所述旁通管路F的通斷的第四控制閥14，相應(yīng)地:在全負(fù)荷制冷運(yùn)行工況時(shí)，關(guān)閉所述第四控制閥14 ;在部分負(fù)荷制冷運(yùn)行工況時(shí)，打開所述第四控制閥14，以使得所述第二冷凝單元4及第二集氣管16內(nèi)的氣體冷媒通過該第四控制閥14旁通至外部的吸氣回路S中。
[0049]下面參考圖1?圖4，對本實(shí)用新型的風(fēng)冷式空調(diào)系統(tǒng)的操作方式進(jìn)行簡要說明:
[0050]當(dāng)制冷系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，第一控制閥11和第二控制閥12保持打開，第三控制閥13和第四控制閥14關(guān)閉，冷媒通過并聯(lián)的第一冷凝單元3和第二冷凝單元4均進(jìn)行冷凝換熱，系統(tǒng)冷媒全部參與循環(huán)，即:高溫高壓氣態(tài)冷媒從壓縮機(jī)I出來，經(jīng)過四通換向閥2進(jìn)入并聯(lián)的第一冷凝單元3和第二冷凝單元4進(jìn)行冷凝換熱，冷凝后的高溫高壓液態(tài)冷媒經(jīng)過室內(nèi)機(jī)的制冷電子膨脹閥EXV節(jié)流降壓，變成低溫、低壓兩相冷媒，然后進(jìn)入蒸發(fā)器7內(nèi)進(jìn)