工業(yè)氣體回收設(shè)備及儲存系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能源回收設(shè)備，尤其涉及一種工業(yè)氣體回收設(shè)備及儲存系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在能源領(lǐng)域，液化天然氣正逐漸成為重要的能源形式。
[0003]天然氣經(jīng)大型液化設(shè)備液化后形成液化天然氣，液化天然氣通常需要儲藏在真空隔熱的低溫儲罐內(nèi)，由于低溫儲罐存在少量漏熱，因此使得液態(tài)天然氣產(chǎn)生蒸發(fā)而形成再蒸發(fā)氣(Boil Off Gas，簡稱B0G)，再蒸發(fā)氣的產(chǎn)生會使低溫儲罐內(nèi)的壓力上升，為防止低溫儲罐的罐體爆裂，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時，低溫儲罐的安全排放閥將打開向大氣中放散再蒸發(fā)氣，以減小低溫儲罐內(nèi)的壓力。
[0004]由于再蒸發(fā)氣是可燃?xì)怏w，因此放散在大氣中存在火災(zāi)安全隱患，而且，再蒸發(fā)氣的主要成分甲烷是強(qiáng)溫室效應(yīng)氣體，放散在大氣中會造成大氣污染，另外，放散再蒸發(fā)氣會造成低溫儲罐內(nèi)液化天然氣的減少，造成經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種工業(yè)氣體回收設(shè)備及儲存系統(tǒng)，以提高工業(yè)氣體存儲的安全性，避免了大氣污染和工業(yè)氣體的浪費。
[0006]本發(fā)明一方面提供一種工業(yè)氣體回收設(shè)備，包括:
[0007]殼體，所述殼體中形成有腔體，所述腔體外部覆蓋有保溫層；
[0008]氣體輸入管，所述氣體輸入管的第一端口與所述腔體連通，用于使工業(yè)氣體由所述氣體輸入管的第一端口進(jìn)入所述腔體中；
[0009]制冷機(jī)，與所述殼體連接，所述制冷機(jī)的冷頭設(shè)置在所述腔體內(nèi)，用于對所述工業(yè)氣體進(jìn)行冷卻液化；
[0010]液體輸出管，所述液體輸出管的第一端口與所述腔體的底部連通，用于使液化后的所述工業(yè)氣體由所述液體輸出管的第一端口流出。
[0011]本發(fā)明另一方面提供一種工業(yè)氣體儲存系統(tǒng)，包括第一儲罐和本發(fā)明所提供的工業(yè)氣體回收設(shè)備，所述第一儲罐內(nèi)儲存有液態(tài)工業(yè)氣體，所述第一儲罐的出氣口與所述氣體輸入管的第二端口相連通，所述第一儲罐的進(jìn)液口與所述液體輸出管的第二端口相連通，所述液體輸出管的第一端口與所述第一儲罐的底部之間在豎直方向上具有設(shè)定高度差。
[0012]本發(fā)明再一方面提供一種工業(yè)氣體儲存系統(tǒng)，包括第二儲罐、第三儲罐和本發(fā)明所提供的工業(yè)氣體回收設(shè)備；
[0013]所述第二儲罐內(nèi)儲存有液態(tài)工業(yè)氣體，所述第二儲罐的出氣口與所述氣體輸入管的第二端口相連通；
[0014]所述第三儲罐的進(jìn)液口與所述液體輸出管的第二端口相連通，所述液體輸出管的第一端口與所述第三儲罐的底部之間在豎直方向上具有設(shè)定高度差。
[0015]本發(fā)明又一方面提供一種工業(yè)氣體儲存系統(tǒng)，包括車體和本發(fā)明所提供的工業(yè)氣體回收設(shè)備；
[0016]所述工業(yè)氣體回收設(shè)備位于所述車體上，所述車體中設(shè)有第四儲罐，所述第四儲罐的進(jìn)液口與所述液體輸出管的第二端口相連通，所述液體輸出管的第一端口與所述第四儲罐的底部之間在豎直方向上具有設(shè)定高度差。
[0017]基于上述，本發(fā)明提供的工業(yè)氣體回收設(shè)備及儲存系統(tǒng)，在使用時，可將氣體輸入管的第二端口與儲存有液化工業(yè)氣體的儲罐的出氣口連接，并將液體輸出管的第二端口與儲罐的進(jìn)液口連接，當(dāng)儲罐內(nèi)的工業(yè)氣體產(chǎn)生蒸發(fā)而形成氣態(tài)的工業(yè)氣體時，氣態(tài)的工業(yè)氣體會由氣體輸入管的第一端口進(jìn)入腔體中，在經(jīng)過冷頭的冷卻后，工業(yè)氣體會被重新液化變?yōu)橐簯B(tài)的工業(yè)氣體，之后液態(tài)的工業(yè)氣體會由液體輸出管的第一端口流出腔體并流入至儲罐中。由此實現(xiàn)了工業(yè)氣體的回收，避免了液化工業(yè)氣體的蒸發(fā)造成儲罐內(nèi)的壓力過大的問題，提高了工業(yè)氣體儲存的安全性，另外由于儲罐無需再向大氣中排放蒸發(fā)后的工業(yè)氣體，因此避免了大氣污染和工業(yè)氣體的浪費。另外，由于腔體外部覆蓋有保溫層，因此可以保證腔體內(nèi)的溫度滿足工業(yè)氣體的液化需求。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種工業(yè)氣體回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例提供的另一種工業(yè)氣體回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種工業(yè)氣體回收設(shè)備的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種工業(yè)氣體回收設(shè)備的計算系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種工業(yè)氣體儲存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明實施例提供的另一種工業(yè)氣體儲存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明實施例提供的再一種工業(yè)氣體儲存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]100:工業(yè)氣體回收設(shè)備；101:殼體；
[0027]102:腔體；103:保溫層；
[0028]104:氣體輸入管；105:制冷機(jī)；
[0029]106:冷頭；107:液體輸出管；
[0030]108:氣體通道；109:開口；
[0031]110:第一側(cè)壁；111:第二側(cè)壁；
[0032]112:壓力傳感器；113:控制器；
[0033]114:循環(huán)管道；115:第一水冷散熱器；
[0034]116:第二水冷散熱器；117:冷源；
[0035]118:循環(huán)栗；119:水箱；
[0036]120:報警裝置；121:溫度傳感器；
[0037]122:外殼；123:工業(yè)氣體感測器；
[0038]124:振動傳感器；125:流量傳感器；
[0039]126:計算機(jī)；201:第一儲罐；
[0040]202:第二儲罐；203:第三儲罐；
[0041]204:第四儲罐；205:車體。
【具體實施方式】
[0042]請參考圖1及圖5-7，本發(fā)明實施例提供一種工業(yè)氣體回收設(shè)備100，包括:殼體101，所述殼體101中形成有腔體102，所述腔體102外部覆蓋有保溫層103 ;氣體輸入管104，所述氣體輸入管104的第一端口與所述腔體102連通，用于使工業(yè)氣體由所述氣體輸入管104的第一端口進(jìn)入所述腔體102中；制冷機(jī)105，與所述殼體101連接，所述制冷機(jī)105的冷頭106設(shè)置在所述腔體102內(nèi)，用于對所述工業(yè)氣體進(jìn)行冷卻液化；液體輸出管107，所述液體輸出管107的第一端口與所述腔體102的底部連通，用于使液化后的所述工業(yè)氣體由所述液體輸出管107的第一端口流出。
[0043]本實施例中，在使用時，可將氣體輸入管104的第二端口與儲存有液化工業(yè)氣體的儲罐的出氣口連接，并將液體輸出管107的第二端口與儲罐的進(jìn)液口連接，當(dāng)儲罐內(nèi)的工業(yè)氣體產(chǎn)生蒸發(fā)而形成氣態(tài)的工業(yè)氣體時，氣態(tài)的工業(yè)氣體會由氣體輸入管104的第一端口進(jìn)入腔體102中，在經(jīng)過冷頭106的冷卻后，工業(yè)氣體會被重新液化變?yōu)橐簯B(tài)的工業(yè)氣體，之后液態(tài)的工業(yè)氣體會由液體輸出管107的第一端口流出腔體102并流入至儲罐中。由此實現(xiàn)了工業(yè)氣體的回收，避免了液化工業(yè)氣體的蒸發(fā)造成儲罐內(nèi)的壓力過大的問題，提高了工業(yè)氣體儲存的安全性，由于儲罐無需再向大氣中排放蒸發(fā)后的工業(yè)氣體，因此避免了大氣污染和工業(yè)氣體的浪費。另外，由于腔體102外部覆蓋有保溫層103，因此可以保證腔體102內(nèi)的溫度滿足工業(yè)氣體的液化需求。
[0044]本實施例中，優(yōu)選的，所述冷頭106設(shè)置在所述腔體102的頂部，所述腔體102內(nèi)設(shè)有氣體通道108，所述氣體通道108沿所述腔體102周向延伸，所述氣體通道108設(shè)有開口 10910，所述開口 109形成環(huán)形并圍繞所述冷頭106設(shè)置，所述開口 109與所述腔體102的頂部之間具有設(shè)定距離，所述氣體輸入管104的第一端口與所述氣體通道108連通。由于氣體輸入管104的第一端口與氣體通道108連通，因此工業(yè)氣體會由氣體輸入管104的第一端口進(jìn)入氣體通道108中，并由氣體通道108的開口 109流出，其中氣體通道108的開口 109與腔體102的頂部之間的設(shè)定距離可根據(jù)冷頭106的位置而定，確保工業(yè)氣體由氣體通道108的開口 109流出后能夠到達(dá)冷頭106處；由于氣體通道108沿腔體102周向延伸，且氣體通道108的開口 109圍繞所述冷頭106設(shè)置，因此能夠使工業(yè)氣體能夠以圍繞冷頭106的方式到達(dá)冷頭106處，從而增加了工業(yè)氣體被冷卻的機(jī)會，提高了冷卻效率，確保工業(yè)氣體能夠被液化。
[0045]本實施例中，優(yōu)選的，氣體通道108的底部與所述腔體102相連接，所述開口 109設(shè)置在所述氣體通道108的頂部。由于氣體通道108沿腔體102周向延伸，且氣體通道108的底部與腔體102底部連接，由此，氣體通道108能夠在腔體102中形成一個環(huán)形隔層，由此可起到隔熱作用，提高了腔體102的保溫性，從而保證了工業(yè)氣體的液化效率。
[0046]本實施例中，氣體通道108的頂部也可與腔體102的頂部相連接，由此，可進(jìn)一步提高氣體通道108對腔體102的保溫效果。
[0047]本實施例中，優(yōu)選的，氣體通道108的外壁由第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111構(gòu)成，所述第一側(cè)壁11