一種用于單機自復疊制冷的旁通制冷換熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于制冷系統(tǒng)領域，具體涉及一種用于單機自復疊制冷的旁通制冷換熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國制冷技術(shù)的發(fā)展，-40°C?_60°C低溫，-86°C超低溫，_150°C深低溫技術(shù)發(fā)展迅速，科技進步帶動技術(shù)創(chuàng)新，由于箱內(nèi)溫度低(一般為_60°C?_150°C)，雙壓縮機制冷成本較高，制冷行業(yè)正在著力研發(fā)成本更低、更環(huán)保、更節(jié)能的新型產(chǎn)品替代。單機自復疊制冷技術(shù)由此誕生，但是現(xiàn)有的單機自復疊制冷系統(tǒng)在運行時存在排氣壓力高、排氣溫度高、制冷時間長、耗電量大，制冷效率低、制冷損耗大等一系列問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是根據(jù)現(xiàn)有的單機自復疊制冷系統(tǒng)存在的排氣壓力高、排氣溫度高、制冷時間長、耗電量大，制冷效率低、制冷損耗大的不足，提出了一種用于單機自復疊制冷的旁通制冷換熱系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于單機自復疊制冷的旁通制冷換熱系統(tǒng)，包括壓縮機、冷凝器、換熱器、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置及旁通裝置，所述壓縮機的出口與冷凝器之間通過排氣管連接，所述換熱器與蒸發(fā)器之間連有節(jié)流裝置，所述換熱器的末端通過節(jié)流裝置與蒸發(fā)器輸入端連接，壓縮機的入口與換熱器之間通過回氣管連接，所述蒸發(fā)器的輸出端與換熱器通過蒸發(fā)器出氣管連接；所述換熱器由若干個相連通的復疊換熱單體構(gòu)成，所述蒸發(fā)器出氣管引出有旁通裝置，所述旁通裝置具有若干旁通回路，所述旁通回路與換熱器的復疊換熱單體相連，所述旁通裝置輸出端與回氣管相連；
[0006]制冷劑在壓縮機中進行壓縮，由排氣管進入冷凝器，制冷劑在冷凝器中降溫冷凝后，進入換熱器，換熱器中的高溫制冷劑將經(jīng)冷凝器進入的制冷劑冷凝，經(jīng)換熱器處理的制冷劑經(jīng)過節(jié)流裝置進入蒸發(fā)器制冷，制冷劑經(jīng)過蒸發(fā)器制冷完成后，多余冷量通過蒸發(fā)器回氣，大部分制冷劑流入換熱器為換熱器再降溫，部分制冷劑通過旁通回路進入換熱器復疊換熱單體再降溫，另外部分制冷劑直接與換熱器中再制冷的制冷劑匯合回氣管進入壓縮機。
[0007]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器出氣管與蒸發(fā)器的末端回氣焊接。
[0008]優(yōu)選地，所述冷凝器與換熱器輸入端通過管道連接。
[0009]本發(fā)明具有的有益效果是:針對目前單機自復疊制冷技術(shù)存在的排氣壓力高、排氣溫度高、制冷時間長、耗電量大等缺點，提供了一種排氣壓力低、排氣溫度低、制冷時間短、耗電量小的用于單機自復疊制冷的制冷換熱系統(tǒng)，通過在蒸發(fā)回路中設計旁通裝置，將旁通回路引入換熱器回路中，將低溫制冷劑冷量充分換熱，降低了中間換熱時間，提高了換熱效率，降低了能耗。
【附圖說明】
[0010]其中圖1為一種用于單機自復疊制冷的旁通制冷換熱系統(tǒng)的工作原理示意圖。[0011 ] 其中，I為壓縮機，2為冷凝器，3為換熱器，4為蒸發(fā)器，5為節(jié)流裝置，6為旁通裝置，7為排氣管，8為回氣管，9為旁通回路，10為復疊換熱單體，11為蒸發(fā)器出氣管。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步說明:
[0013]如圖1所示，一種用于單機自復疊制冷的旁通制冷換熱系統(tǒng)，包括壓縮機1、冷凝器2、換熱器3、蒸發(fā)器4、節(jié)流裝置5及旁通裝置6，所述壓縮機I的出口與冷凝器2之間通過排氣管7連接，所述換熱器3與蒸發(fā)器4之間連有節(jié)流裝置5，所述換熱器3的末端通過節(jié)流裝置5與蒸發(fā)器4輸入端連接，壓縮機I的入口與換熱器3之間通過回氣管8連接，所述蒸發(fā)器4的輸出端與換熱器3通過蒸發(fā)器出氣管11連接；所述換熱器3由若干個相連通的復疊換熱單體10構(gòu)成，所述蒸發(fā)器出氣管10引出有旁通裝置，所述旁通裝置6具有若干旁通回路9，所述旁通回路9與換熱器3的復疊換熱單體10相連，所述旁通裝置6輸出端與回氣管8相連；所述蒸發(fā)器出氣管11與蒸發(fā)器4的末端回氣焊接，所述冷凝器2與換熱器3輸入端通過管道連接。
[0014]制冷劑在壓縮機I中進行壓縮，由排氣管7進入冷凝器2，制冷劑在冷凝器2中降溫冷凝后，進入換熱器3，換熱器3中的高溫制冷劑將經(jīng)冷凝器2進入的制冷劑冷凝，經(jīng)換熱器3處理的制冷劑經(jīng)過節(jié)流裝置5進入蒸發(fā)器4制冷，制冷劑經(jīng)過蒸發(fā)器4制冷完成后，多余冷量通過蒸發(fā)器4回氣，大部分制冷劑流入換熱器3為換熱器再降溫，部分制冷劑通過旁通回路9進入換熱器復疊換熱單體11再降溫，另外部分制冷劑直接與換熱器中再制冷的制冷劑匯合由回氣管8進入壓縮機I。
[0015]當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于單機自復疊制冷的旁通制冷換熱系統(tǒng)，其特征在于，包括壓縮機、冷凝器、換熱器、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置及旁通裝置，所述壓縮機的出口與冷凝器之間通過排氣管連接，所述換熱器與蒸發(fā)器之間連有節(jié)流裝置，所述換熱器的末端通過節(jié)流裝置與蒸發(fā)器輸入端連接，壓縮機的入口與換熱器之間通過回氣管連接，所述蒸發(fā)器的輸出端與換熱器通過蒸發(fā)器出氣管連接；所述換熱器由若干個相連通的復疊換熱單體構(gòu)成，所述蒸發(fā)器出氣管引出有旁通裝置，所述旁通裝置具有若干旁通回路，所述旁通回路與換熱器的復疊換熱單體相連，所述旁通裝置輸出端與回氣管相連； 制冷劑在壓縮機中進行壓縮，由排氣管進入冷凝器，制冷劑在冷凝器中降溫冷凝后，進入換熱器，換熱器中的高溫制冷劑將經(jīng)冷凝器進入的制冷劑冷凝，經(jīng)換熱器處理的制冷劑經(jīng)過節(jié)流裝置進入蒸發(fā)器制冷，制冷劑經(jīng)過蒸發(fā)器制冷完成后，多余冷量通過蒸發(fā)器回氣，大部分制冷劑流入換熱器為換熱器再降溫，部分制冷劑通過旁通回路進入換熱器復疊換熱單體再降溫，另外部分制冷劑直接與換熱器中再制冷的制冷劑匯合，由回氣管進入壓縮機。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于單機自復疊制冷的旁通制冷換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器出氣管與蒸發(fā)器的末端回氣焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于單機自復疊制冷的旁通制冷換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器與換熱器輸入端通過管道連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于單機自復疊制冷的旁通制冷換熱系統(tǒng)，具體涉及制冷系統(tǒng)領域，本發(fā)明的目的是提供一種排氣壓力低、排氣溫度低、制冷時間短、耗電量低，制冷效率高、制冷損耗小的一種用于單機自復疊制冷的旁通制冷換熱系統(tǒng)，一種用于單機自復疊制冷的旁通制冷換熱系統(tǒng)，包括壓縮機、冷凝器、換熱器、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置及旁通裝置，壓縮機的出口與冷凝器之間通過排氣管連接，所述冷凝器與換熱器輸入端通過管道連接，換熱器的末端通過節(jié)流裝置與蒸發(fā)器輸入端連接，壓縮機的入口與換熱器之間通過回氣管連接，蒸發(fā)器的輸出端與換熱器的末端通過蒸發(fā)器出氣管連接；換熱器包含若干復疊換熱單體，蒸發(fā)器出氣管引出有旁通裝置。
【IPC分類】F25B40-06, F25B1-00
【公開號】CN104567125
【申請?zhí)枴緾N201410695577
【發(fā)明人】單波, 李志波, 李斌, 趙向斌, 王學孔, 邢學智
【申請人】青島澳柯瑪超低溫冷凍設備有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月26日