本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自復(fù)疊制冷裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大冷量自復(fù)疊制冷裝置，采用單機(jī)螺桿壓縮機(jī)壓縮不同沸點(diǎn)的混合工質(zhì)，如制冷劑R22/R23，R12/R13等，再利用工質(zhì)的相同壓力下不同沸點(diǎn)等特性實(shí)現(xiàn)多級(jí)冷凝、多級(jí)分離和多級(jí)蒸發(fā)制取低溫，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便、可靠性高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是采用單級(jí)壓縮機(jī)，具有壓縮比大，效率低的缺點(diǎn)，而且需要制取的溫度越低，壓縮比越大，效率越低，很大程度上限制了其在工商業(yè)低溫制冷領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種自復(fù)疊制冷裝置，解決現(xiàn)有的大冷量自復(fù)疊制冷裝置采用單級(jí)螺桿壓縮機(jī)，壓縮比大，制冷效率低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種自復(fù)疊制冷裝置，包括本體，所述本體包括單機(jī)雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)、一級(jí)制冷器、二級(jí)制冷器和氣液分離器；

所述單機(jī)雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)包括低壓級(jí)壓縮機(jī)和高壓級(jí)壓縮機(jī)；

所述高壓級(jí)壓縮機(jī)的出口端連接一級(jí)制冷器的進(jìn)口端，所述一級(jí)制冷器的出口端連接氣液分離器的進(jìn)氣端，所述氣液分離器的出氣端連接二級(jí)制冷器的進(jìn)口端。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型涉及的一種自復(fù)疊制冷裝置，保留現(xiàn)有自復(fù)疊制冷裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便、可靠性高和成本低等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，將一級(jí)壓縮改為兩級(jí)壓縮，當(dāng)混合工質(zhì)經(jīng)單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)壓縮后以及一級(jí)冷凝器冷凝后，高沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝成液體，低沸點(diǎn)工質(zhì)仍為氣體，兩種工質(zhì)混合物進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，將分離得到的低沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)行二次冷凝，從而提高低沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)入二級(jí)冷凝器中的純度，從而實(shí)現(xiàn)了減少級(jí)間壓縮比，提高了制冷效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種自復(fù)疊制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號(hào)說明：

1、單機(jī)雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)；101、低壓級(jí)壓縮機(jī)；102、高壓級(jí)壓縮機(jī)；2、一級(jí)制冷器；3、二級(jí)制冷器；4、氣液分離器；

401、儲(chǔ)液容器；5、低溫回?zé)崞鳎?、低溫蒸發(fā)器；7、膨脹閥。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：將現(xiàn)有自復(fù)疊制冷裝置中一級(jí)壓縮改為兩級(jí)壓縮，從而實(shí)現(xiàn)減少級(jí)間壓縮比，在不提高壓縮機(jī)能耗的情況下提高制冷量及制冷效率。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，一種自復(fù)疊制冷裝置，包括本體，所述本體包括單機(jī)雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)1、一級(jí)制冷器2、二級(jí)制冷器3和氣液分離器4；

所述單機(jī)雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)1包括低壓級(jí)壓縮機(jī)101和高壓級(jí)壓縮機(jī)102；

所述高壓級(jí)壓縮機(jī)102的出口端連接一級(jí)制冷器2的進(jìn)口端，所述一級(jí)制冷器2的出口端連接氣液分離器4的進(jìn)氣端，所述氣液分離器4的出氣端連接二級(jí)制冷器3的進(jìn)口端。

上述自復(fù)疊制冷裝置，保留現(xiàn)有自復(fù)疊制冷裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便、可靠性高和成本低等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，將一級(jí)壓縮改為兩級(jí)壓縮，當(dāng)混合工質(zhì)經(jīng)單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)壓縮后以及一級(jí)冷凝器冷凝后，高沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝成液體，低沸點(diǎn)工質(zhì)仍為氣體，兩種工質(zhì)混合物進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，將分離得到的低沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)行二次冷凝，從而提高低沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)入二級(jí)冷凝器中的純度，從而實(shí)現(xiàn)了減少級(jí)間壓縮比，提高了制冷效率。

進(jìn)一步的，所述氣液分離器4底部設(shè)置有儲(chǔ)液容器401，所述儲(chǔ)液容器401底部的出液口連接二級(jí)冷凝器3換熱管入口端，所述二級(jí)冷凝器3換熱管的出口端連接氣液分離器4換熱管的入口端，所述氣液分離器4換熱管出口端連接高壓級(jí)壓縮機(jī)102的補(bǔ)氣口端。

由上述描述可知，低沸點(diǎn)工質(zhì)從氣液分離器的出氣端排出，進(jìn)入二級(jí)冷凝器與二級(jí)冷凝器換熱管進(jìn)行熱交換，冷凝成液體，而高沸點(diǎn)工質(zhì)在氣液分離器中聚集在儲(chǔ)液容器中，由儲(chǔ)液器底部的出液口進(jìn)入二級(jí)冷凝器換熱管，與低沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)行熱交換，吸熱成為氣態(tài)，返回氣液分離器的換熱管中，與氣液分離器中儲(chǔ)存的高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體換熱冷凝后，進(jìn)入高壓級(jí)壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮循環(huán)。通過本實(shí)用新型的自復(fù)疊制冷裝置對(duì)低沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)行二級(jí)冷凝，在不增加壓縮機(jī)功耗的情況下，提升了制冷量。

進(jìn)一步的，所述自復(fù)疊制冷裝置還包括低溫回?zé)崞?和低溫蒸發(fā)器6；

所述二級(jí)冷凝器3的出口端連接低溫回?zé)崞?的入口端，所述低溫回?zé)崞?的出口端連接低溫蒸發(fā)器6換熱管的入口端，所述低溫蒸發(fā)器6換熱管的出口端連接低溫回?zé)崞?換熱管的入口端，所述低溫回?zé)崞?換熱管的出口端連接低壓級(jí)壓縮機(jī)101的吸氣口端。

由上述描述可知，低沸點(diǎn)介質(zhì)由二級(jí)冷凝器冷凝成液體后排出，與低溫回?zé)崞鲹Q熱過冷，再進(jìn)入低溫蒸發(fā)器的換熱管與管外進(jìn)行熱交換，吸熱成為氣態(tài)，再進(jìn)入低溫回?zé)崞鲹Q熱產(chǎn)生過熱，最后進(jìn)入單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)的低壓級(jí)壓縮機(jī)的吸氣口，重新進(jìn)行壓縮循環(huán)；通過低溫回?zé)崞鬟M(jìn)一步提高低沸點(diǎn)工質(zhì)的制冷量以及制冷效率。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液容器401底部的出液口與二級(jí)冷凝器3換熱管入口端連接的管道處設(shè)置有膨脹閥7。

進(jìn)一步的，所述低溫回?zé)崞?的出口端與低溫蒸發(fā)器6換熱管的入口端連接的管道處設(shè)置有膨脹閥7。

由上述描述可知，膨脹閥用于控制閥門流量，防止二級(jí)冷凝器或低溫蒸發(fā)器面積利用不足或敲缸現(xiàn)象。

實(shí)施例1

請(qǐng)參照?qǐng)D1，一種自復(fù)疊制冷裝置，包括本體，所述本體包括單機(jī)雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)1、一級(jí)制冷器2、二級(jí)制冷器3、氣液分離器4、低溫回?zé)崞?和低溫蒸發(fā)器6；所述單機(jī)雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)1包括低壓級(jí)壓縮機(jī)101和高壓級(jí)壓縮機(jī)102；所述高壓級(jí)壓縮機(jī)102的出口端連接一級(jí)制冷器2的進(jìn)口端，所述一級(jí)制冷器2的出口端連接氣液分離器4的進(jìn)氣端，所述氣液分離器4的出氣端連接二級(jí)制冷器3的進(jìn)口端。所述氣液分離器4底部設(shè)置有儲(chǔ)液容器401，所述儲(chǔ)液容器401底部的出液口連接二級(jí)冷凝器3換熱管入口端，所述二級(jí)冷凝器3換熱管的出口端連接氣液分離器4換熱管的入口端，所述氣液分離器4換熱管出口端連接高壓級(jí)壓縮機(jī)102的補(bǔ)氣口端。所述二級(jí)冷凝器3的出口端連接低溫回?zé)崞?的入口端，所述低溫回?zé)崞?的出口端連接低溫蒸發(fā)器6換熱管的入口端，所述低溫蒸發(fā)器6換熱管的出口端連接低溫回?zé)崞?換熱管的入口端，所述低溫回?zé)崞?換熱管的出口端連接低壓級(jí)壓縮機(jī)101的吸氣口端。所述儲(chǔ)液容器401底部的出液口與二級(jí)冷凝器3換熱管入口端連接的管道處設(shè)置有膨脹閥7。所述低溫回?zé)崞?的出口端與低溫蒸發(fā)器6換熱管的入口端連接的管道處設(shè)置有膨脹閥7。

綜上所述，本實(shí)用新型涉及的一種自復(fù)疊制冷裝置，保留現(xiàn)有自復(fù)疊制冷裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便、可靠性高和成本低等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，將一級(jí)壓縮改為兩級(jí)壓縮，當(dāng)混合工質(zhì)經(jīng)單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)壓縮后以及一級(jí)冷凝器冷凝后，高沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝成液體，低沸點(diǎn)工質(zhì)仍為氣體，兩種工質(zhì)混合物進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，將分離得到的低沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)行二次冷凝，從而提高低沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)入二級(jí)冷凝器中的純度，從而實(shí)現(xiàn)了減少級(jí)間壓縮比，提高了制冷效率。低沸點(diǎn)工質(zhì)從氣液分離器的出氣端排出，進(jìn)入二級(jí)冷凝器與二級(jí)冷凝器換熱管進(jìn)行熱交換，冷凝成液體，而高沸點(diǎn)工質(zhì)在氣液分離器中聚集在儲(chǔ)液容器中，由儲(chǔ)液器底部的出液口進(jìn)入二級(jí)冷凝器換熱管，與低沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)行熱交換，吸熱成為氣態(tài)，返回氣液分離器的換熱管中，與氣液分離器中儲(chǔ)存的高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體換熱冷凝后，進(jìn)入高壓級(jí)壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮循環(huán)。通過本實(shí)用新型的自復(fù)疊制冷裝置對(duì)低沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)行二級(jí)冷凝，在不增加壓縮機(jī)功耗的情況下，提升了制冷量。低沸點(diǎn)介質(zhì)由二級(jí)冷凝器冷凝成液體后排出，與低溫回?zé)崞鲹Q熱過冷，再進(jìn)入低溫蒸發(fā)器的換熱管與管外進(jìn)行熱交換，吸熱成為氣態(tài)，再進(jìn)入低溫回?zé)崞鲹Q熱產(chǎn)生過熱，最后進(jìn)入單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)的低壓級(jí)壓縮機(jī)的吸氣口，重新進(jìn)行壓縮循環(huán)；通過低溫回?zé)崞鬟M(jìn)一步提高低沸點(diǎn)工質(zhì)的制冷量以及制冷效率。膨脹閥用于控制閥門流量，防止二級(jí)冷凝器或低溫蒸發(fā)器面積利用不足或敲缸現(xiàn)象。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。