專利名稱：直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器和其點焊工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于制冷設備的蒸發(fā)器，尤其是直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器和其點焊工藝。
牛奶是一種富合營養(yǎng)的食品。它不僅是哺乳期的嬰兒主要食物之一，也是一般兒童、成年人或老年人的健康食物。特別是西方人，將牛奶視作日常的飲料。近年來我國人均牛奶消費量也不斷上升，各地的奶牛養(yǎng)殖業(yè)也蓬勃發(fā)展。但鮮奶從母體采集后，若不及時將其加工處理，則極易滋生細菌而變質，造成極大的浪費。一般奶牛場由于飼養(yǎng)規(guī)模有限，不具備購置奶制品加工設備的條件。因此將采集的鮮奶及時儲放在4℃的冷藏罐內，是一個上佳的措施。隨著冷凍技術和焊接工藝的不斷發(fā)展，國外，特別是美國，生產了一種直冷式奶罐，它系將致冷的蒸發(fā)器與罐體合二為一，即蒸發(fā)器的一個側壁仍為奶罐罐體的一部分，直接與牛奶接觸。該蒸發(fā)器是將二塊厚度分別為2-2.5mm和1.5-1.2mm的不銹鋼板以60×60mm點陣方式排列的點焊，四周再用縫焊焊接密封后，在用充氣加壓力的辦法，使厚度薄的鋼板向外突出鼓起。從而在上述的焊接的兩塊厚度不同的不銹鋼板之間，形成了一系列向薄壁一側突起的相連通道，制冷劑(氟里昂)就在這些通道中流過時膨脹制冷。這種將蒸發(fā)器作為罐體一部分的優(yōu)點在于與牛奶直接接觸，制冷速度快，能及時將鮮奶降至所需溫度，且能耗低。但作為儲奶的罐體來說，要求其內壁光滑如鏡，以便于罐內的清洗。而以現有的點焊工藝規(guī)范施焊后，焊點處難免不留有凹坑。雖然不等厚度不銹鋼在點焊時，為使熔核對稱于交界面，保證焊接的質量，在材料厚的一側使用較大直徑的電極有利減少罐體內壁的凹坑深度。但常規(guī)的不銹鋼點焊對2-2.5mm板厚度時的規(guī)范為電極直徑7-8mm，而電極壓力卻達7.5-10kN，焊接時間0.22-0.32秒焊接電流8-11kN；對1.2mm板厚為電極直徑6mm，電極壓力4-4.5kN，焊接時間0.14-0.18秒，焊接電流6-7kA。(HB/Z78-84)可見在這么高的電極壓力下，點焊的凹坑是不可避免，而且有較大的深度。故在對蒸發(fā)作為奶罐罐體的一側厚板進行拋光加工時的困難是不言而喻的。此外，在充氣膨脹成形時，個別焊點會爆裂而返工。為此，有必要對現有的直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器的設計和點焊工藝作新的探討。
本發(fā)明的目的在于提供一種新的直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器的設計和其點焊工藝，使其焊接后在厚板一側基本無點焊凹坑，以利于奶罐內壁拋光達到鏡面光潔要求。
本發(fā)明的目的是這樣實現的一種直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器，它是由兩塊厚度不等的不銹鋼薄板四周由縫焊密封連接，中間由一系列點焊連接，并經充氣加壓使厚度薄的不銹鋼薄板向外膨脹鼓出，在上述兩塊不銹鋼板之間形成一系列向一側突起的相互連通的通道的蒸發(fā)器，其特征在于所述的兩塊厚度不等的不銹鋼薄板它們的厚度分別是2-2.5mm和0.8-1mm；所述點焊按行距和列距均為50mm的二個點陣排列，上述一個點陣中的焊點位于另一點陣中焊點對角線的交點處。
上述直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器的雙面點焊工藝，其特征在于厚板側電極工作直徑為16-18mm，薄板側極工作直徑為7-9mm；電極工作壓力13-2.6kN，焊接電流6.6-8.5kA，焊接時間1-1.25秒。
本發(fā)明雖然增加了點焊的數量，但由于極大地減少了電極的工作壓力，僅為現有規(guī)范的一半左右，因此在其厚板一側沒有點焊凹坑出現，使其后的拋光工序十分方便，輕易地就能將奶罐內壁拋光至光滑的鏡面。因此大大地縮短了加工工時，降低了生產成本。為保證焊點的質量，在減少電極壓力的同時，延長了焊接時間，為現有規(guī)范的3-11倍。而且一側采用更薄的不銹鋼板材，擴大了原來材料的厚度比這一方面節(jié)約了材料消耗，另一方面也有利于充氣膨脹成形，焊點無爆裂現象，產品無返工和廢品。
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器結構示意圖。
圖2是圖1中C向局部展示視圖。
圖3是圖2中D-D局部剖視圖。
圖4是工藝流程示意圖。
實施例1、直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器1(圖1)由厚度為2.5mm的不銹鋼板2和厚度為1mm的不銹鋼板3焊接、卷板彎曲和充氣(一般為工業(yè)氮氣)鼓形而成。其工藝流程如圖4所示。不銹鋼板2和3按所需尺寸剪料后，將它們的一個側面分別拋光。用丙酮清洗上述的經拋光的側面。使不銹鋼板2和3經上述拋光、清洗的兩個側面相合，送入點焊機進行雙面點焊。點焊機的上電極工作直徑為9mm，下電極工作直徑18mm(不銹鋼板3在上，不銹鋼板2在下)電極工作壓力2.3-2.6kN，焊接電流8-8.5kA，焊接時間1.25秒。焊點布置如圖2所示，按行距和列距均為50mm的二個點陣A(以點劃線表示)和B(以雙點劃線表示)排列。點陣B的焊點5位于點陣A爆點4的對角線交叉點上。上述點陣A和B的行、列數量由直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器1的冷卻面積而定。點焊后，拋光點焊后的黑點。進入卷板機，按要求的弧形(R1和R2)彎曲，使其與奶罐罐體的弧形一致。再將上述加工部件置于模具上，用丙酮沿不銹鋼板3四周對將焊接的區(qū)域進行清洗，以氬弧焊沿不銹鋼板3四周進行縫焊封邊形成一圈焊縫6。充入工業(yè)氮氣，逐漸加大壓力。不銹鋼板3除點焊處和四周的縫焊處外，在氣體的壓力下逐漸向外膨脹鼓起。鼓形完畢后，在不銹鋼板2和3之間形成了一系列相互連通的通道7(圖3)。待檢漏后，就可與奶罐的其它罐體部分焊接，使其成為奶罐罐體一部分。
實施例2，直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器1(圖1)由厚度為2mm的不銹鋼板2和厚度為0.8mm的不銹鋼板3經焊接、卷板彎曲和充氣鼓形而成。其工藝流程和焊點的布置與實施例1相同。僅點焊的下列參數不同點焊機的上電極工作直徑為7mm，下電極工作直徑16mm(不銹鋼板3在上，不鋼板2在下)，電極工作壓力1.3-1.4kN，焊接電流6.6-7.5kA焊接時間1秒。
實施例3，直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器1(圖1)由厚度為2.5mm的不銹鋼板2和厚度為0.8mm的不銹鋼板3經焊接、卷板彎曲和充氣鼓形而成。其工藝流程和焊點的布置與實施例1相同。點焊時，點焊機的上電極工作直徑為7mm，電極工作直徑18mm(不銹鋼板3在上，不銹鋼板2在下)，電極工作壓力1.4kN，焊接電流7-8kA，焊接時間1.1秒。
權利要求
1.一種直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器，它是由兩塊厚度不等的不銹鋼薄板四周由縫焊密封連接，中間由一系列點焊連接，并經充氣加壓使厚度薄的不銹鋼板向外膨脹鼓出，在上述兩塊不銹鋼板之間形成一系列向一側突起的相互連通的通道的蒸發(fā)器，其特征在于所述的兩塊厚度不等的不銹鋼薄板它門的厚度分別是2-2.5mm和0.8-1mm；所述的點焊的焊點按行距和列距均為50mm的點陣A和B排列；上述點陣B的焊點位于點陣A焊點的對角線交叉點上。
2.根據權利要求1所述的直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器的雙面點焊工藝，其特征在于厚板側的電極工作直徑為16-18mm，薄板側的電極工作直徑為7-9mm，電極工作壓力1.3-2.6kN，焊接電流6.6-8.5kA，焊接時間1-1.25秒。
全文摘要
一種直冷式奶罐滿液板式蒸發(fā)器和它的雙面點焊工藝。由于采用厚度比更大的兩塊不銹鋼板和增加焊點的新設計,使雙面點焊可以用遠小于傳統的電極工作壓力進行。從而使得與牛奶直接接觸的厚不銹鋼板一側無點焊凹坑,便于奶罐罐體內壁的鏡面拋光工序,大大節(jié)省奶罐的加工工時。而且焊點質量優(yōu)異,在充氣鼓形中無焊點暴裂現象,成品率高。此外節(jié)省了昂貴的不銹鋼薄板材料。
文檔編號F25B39/02GK1236086SQ99113560
公開日1999年11月24日 申請日期1999年3月26日 優(yōu)先權日1999年3月26日
發(fā)明者許培國 申請人:上海金幢實業(yè)有限公司