專利名稱：高效率除霜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于冷凍系統(tǒng)中的除霜裝置。
在展示柜的冷凍系統(tǒng)中，由于蒸發(fā)器內(nèi)的鰭片經(jīng)常處于低溫狀態(tài)，以致通過鰭片表面的空氣中所含的水份會(huì)被冷凝在鰭片表面而形成霜，當(dāng)形成霜以後，將成為蒸發(fā)器的熱傳阻絕層，導(dǎo)致蒸發(fā)器的熱傳效果下降，因此為保持蒸發(fā)器良好的熱傳性能，必須在蒸發(fā)器中加裝除霜裝置將鰭片表面的霜除去。以往最常使用的除霜方式，包含有電熱除霜、水除霜及熱冷媒蒸氣除霜。如


圖1與圖2所示，分別為以往電熱除霜裝置的組裝動(dòng)作分解示意圖，以及以往電熱除霜裝置的安裝示意圖。以往電熱除霜裝置11包含多數(shù)個(gè)U型電熱管111，而該蒸發(fā)器1的兩端板12，及該兩端板12間的鰭片13側(cè)緣上分別開設(shè)有可供電熱管111嵌設(shè)的嵌槽121及凹槽131，以往電熱除霜裝置11利用電熱管111由外向內(nèi)嵌置定位于蒸發(fā)器1的嵌槽121與凹槽131上，藉蒸發(fā)器1中的馬達(dá)14帶動(dòng)扇葉141旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生流動(dòng)氣流，而使冷凍空間中的熱量可將穿設(shè)于蒸發(fā)器1的鰭片13中的管排132內(nèi)的冷媒帶走，同時(shí)冷凍系統(tǒng)中的定時(shí)控制器控制電熱管11進(jìn)行除霜?jiǎng)幼?，以往電熱除霜裝置11的最大優(yōu)點(diǎn)是電熱管11采外加方式設(shè)置于蒸發(fā)器1中，因此于裝設(shè)或拆卸電熱管11時(shí)都不會(huì)影響冷凍系統(tǒng)原有管路，由于電熱管11穿置于鰭片13的表面，因此與鰭片13的接觸并不緊密，以致無法將熱迅速傳導(dǎo)至鰭片13上，進(jìn)而造成部份的熱散發(fā)到冷凍空間中，導(dǎo)致除霜效果不好，當(dāng)庫溫上升，冷藏物也會(huì)因溫度變化而造成品質(zhì)的下降。而水除霜方式是以水或不凍液噴淋鰭片表面，此種除霜方式的除霜效果好，且更具有清潔鰭片的功能，但使用不凍液時(shí)，該不凍液需進(jìn)行再生工作，以避免不凍液濃度稀釋，造成鰭片表面的冷凍結(jié)霜現(xiàn)象而使得除霜效果下降。然而由于該不凍液的再生工作需配合相關(guān)設(shè)備，因此使用成本提高，且若該再生工作未徹底完成，也會(huì)影響除霜的效果。
針對(duì)上述以往電熱除霜裝置11于除霜作業(yè)上的缺失，因而研發(fā)出一種改良型的電熱除霜裝置。如圖3與圖4所示，分別為以往改良型電熱除霜裝置的組裝動(dòng)作分解示意圖，以及以往改良型電熱除霜裝置的安裝示意圖，此種以往改良型電熱除霜裝置21包含多數(shù)個(gè)U型電熱管211，且每一電熱管211的兩直管212間連設(shè)有一傳熱鰭片213，該傳熱鰭片213上開設(shè)有多數(shù)個(gè)排水孔214，而該蒸發(fā)器2的兩端板22，及該兩端板22間的鰭片23上分別開設(shè)有可供電熱管211穿置的開孔221及穿孔231，該開孔221與穿孔231連通而形成一通道，因此以往改良型電熱除霜裝置21的電熱管211即是穿置定位于該通道中，于除霜作業(yè)時(shí)，電熱管211的熱量可經(jīng)由傳熱鰭片213迅速地自該鰭片23中心發(fā)出，以由內(nèi)而外的方式傳遞開來，比以往的電熱除霜裝置提高除霜效率，由于除霜電熱是位于鰭片23的內(nèi)部，熱較不易散發(fā)至冷凍空間中，可避免庫溫提高，確保冷藏物的品質(zhì)。
以往改良型電熱除霜裝置21于實(shí)用上仍具有以下缺失1.制造費(fèi)時(shí)費(fèi)工以往改良型電熱除霜裝置21的電熱管211上的傳熱鰭片213于制造時(shí)，必需利用油壓方式才能與電熱管211結(jié)合成一體，因此在加工與制造程序上比較復(fù)雜。
2.制造成本高以往改良型電熱除霜裝置21的傳熱鰭片213需另藉一油壓設(shè)備以油壓方式才能與電熱管211結(jié)合成一體，制造程序上相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，以致制造成本高。
3.維修不便如圖5所示，是以往改良型除霜裝置于冷凍庫內(nèi)更換的示意圖，由于一般蒸發(fā)器2是安裝于如圖中虛線的冷凍庫3內(nèi)，如果蒸發(fā)器2安裝于冷凍庫3時(shí)，左右預(yù)留的安裝空間不足，一旦電熱管211故障必須進(jìn)行更換時(shí)，若該電熱管211未完全抽出，其抽出端會(huì)碰撞到冷凍庫3的內(nèi)壁面，而無法將電熱管211抽出，造成以往除霜裝置21無法更換維修，因此對(duì)于內(nèi)部空間狹小的冷凍庫3，以往除霜裝置21將無法使用。
本實(shí)用新型的目的，在於提供一種能確實(shí)達(dá)到便于制造與除霜效率高且維修拆裝方便的高效率除霜裝置。
本實(shí)用新型的高效率除霜裝置，包括多數(shù)個(gè)電熱管，以及多數(shù)個(gè)設(shè)于該電熱管上的傳熱鰭片；其特征在于每一傳熱鰭片具有一片體，以及一設(shè)于該片體一側(cè)的嵌合部，該嵌合部并設(shè)有一定位槽，該電熱管嵌置于該定位槽。
所述的高效率除霜裝置，其特征在于每一電熱管具有兩平行并置的管體。
所述的所述的高效率除霜裝置，其特征在于該傳熱鰭片片體的截面呈尖錐狀。
本實(shí)用新型的高效率除霜裝置于制造與實(shí)用上確實(shí)較以往具有功效增進(jìn)之處，詳細(xì)說明如后1.制造簡(jiǎn)單、節(jié)省材料由于本實(shí)用新型的傳熱鰭片是由一整塊物料抽制而成，因此加工快速，且能節(jié)省物料，藉由傳熱鰭片與電熱管利用物料本身的彈性，以緊配設(shè)計(jì)方式相互嵌合，不但安裝簡(jiǎn)單且制造省時(shí)，傳熱鰭片更可拆下一用再用，不因電熱管故障而報(bào)廢，達(dá)到材料資源再利用的功效。2.除霜效率高本實(shí)用新型藉由每一電熱管上都嵌設(shè)有可伸入蒸發(fā)器的散熱鰭片間的傳熱鰭片，藉電熱管由外向內(nèi)嵌定位于一蒸發(fā)器內(nèi)部后，該電熱管所發(fā)出的熱量可經(jīng)由傳熱鰭片迅速導(dǎo)向蒸發(fā)器內(nèi)部，以增加除霜面積，進(jìn)而提高除霜效率。由于該除霜作業(yè)是由蒸發(fā)器內(nèi)部散熱鰭片間由內(nèi)向外進(jìn)行，因此電熱管所發(fā)出的熱量全用來除霜，不易有熱散發(fā)到冷凍空間，造成庫溫上升破壞冷藏品的品質(zhì)。3.使用便利由于本實(shí)用新型利用外式安裝于蒸發(fā)器上，因此當(dāng)電熱管發(fā)生故障時(shí)，可輕易地藉由原預(yù)留的氣流通道空間，將電熱器向外拉出更換，不會(huì)因冷凍庫的寬度不足而無法拆裝，故本實(shí)用新型在安裝使用上較以往改良型除霜裝置更具有使用便利的功效。4.延長(zhǎng)電熱管的使用壽命本實(shí)用新型藉由電熱管上附加傳熱鰭片，而使電熱管上的熱量能迅速傳遞到整個(gè)除霜面上，故熱量不會(huì)累積于電熱管上，避免因高溫而縮減電熱管的使用壽命。
綜上所述，本實(shí)用新型的高效率除霜裝置確實(shí)具有制造簡(jiǎn)單、節(jié)省材料、除霜效率高、使用便利以及可延長(zhǎng)電熱管的使用壽命等多重功效。
下面通過最隹實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的鞋模裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是以往電熱除霜裝置的組裝動(dòng)作分解示意圖。
圖2是以往電熱除霜裝置的安裝示意圖。
圖3是以往改良型電熱除霜裝置的組裝動(dòng)作分解示意圖。
圖4是以往改良型電熱除霜裝置的安裝示意圖。
圖5是以往改良型除霜裝置于冷凍庫內(nèi)更換的示意圖。
圖6是本實(shí)用新型一較隹實(shí)施例的除霜裝置立體分解示意圖。
圖7是本實(shí)用新型一較隹實(shí)施例的除霜裝置組裝動(dòng)作分解示意圖。
圖8是本實(shí)用新型一較隹實(shí)施例的安裝示意圖。
如圖6所示，是本實(shí)用新型一較隹實(shí)施例的除霜裝置立體分解示意圖，本實(shí)施例的除霜裝置4包括有多數(shù)個(gè)電熱管41(圖中只顯示出一個(gè))，以及多數(shù)個(gè)設(shè)于該等電熱管41上的傳熱鰭片42(圖中只顯示出二個(gè))等構(gòu)件。其中每一電熱管41是具有兩平行并置的管體411，而各傳熱鰭片42利用抽制方式一體拉抽成形一片體421，以及一形成于該片體421一側(cè)的嵌合部422，該片體421的厚度是自與嵌合部422的連接處向其對(duì)應(yīng)側(cè)漸漸變薄，使得該片體421的截面形成尖錐狀態(tài)樣，該嵌合部422并形成有一可供該電熱管41的管體411嵌置的定位槽423。
請(qǐng)同時(shí)配合圖7與圖8所示，分別為本實(shí)用新型一較隹實(shí)施例的除霜裝置組裝動(dòng)作分解示意圖，以及本實(shí)用新型一較隹實(shí)施例的安裝示意圖，本實(shí)施例的除霜裝置4于組裝時(shí)，只需利用材料本身的彈性以緊配合方式將傳熱鰭片42的嵌合部422嵌合定位于電熱管41的管體411上，即可使傳熱鰭片42與電熱管41緊密結(jié)合成一體，而完成組裝作業(yè)；除霜裝置4的該蒸發(fā)器5的兩端板51同一側(cè)緣開設(shè)有一槽溝511，且設(shè)置于該等端板51間的多數(shù)個(gè)鰭片52相對(duì)應(yīng)的同一側(cè)緣上形成有嵌槽521，因此本實(shí)施例的除霜裝置4安裝于蒸發(fā)器5時(shí)，如圖7中箭號(hào)所示以由外向內(nèi)方式經(jīng)蒸發(fā)器5的端板51上的槽溝511嵌置定位于鰭片52側(cè)緣的嵌槽521中，藉該除霜裝置4的傳熱鰭片42上的片體421可伸置于蒸發(fā)器5的鰭片52間，于除霜時(shí)該除霜裝置4的電熱管41所發(fā)出的熱量大部份可經(jīng)由傳熱鰭片42迅速導(dǎo)向蒸發(fā)器5的鰭片52間，以使電熱管41所發(fā)出多數(shù)的熱量可被用來除霜，所以能有效提高除霜效率，同時(shí)散發(fā)至冷凍空間內(nèi)的熱量大幅降低，使得庫溫不易于除霜過程中升高，而確保冷藏品的儲(chǔ)存品質(zhì)。
如圖7與圖8所示，由于一般蒸發(fā)器5結(jié)霜面最嚴(yán)重的地方是在空氣剛進(jìn)入鰭片52時(shí)，也就是所謂的“回風(fēng)面”，而本實(shí)用新型的除霜裝置4是采用外插式安裝于蒸發(fā)器5結(jié)霜面最嚴(yán)重的回風(fēng)面處，同時(shí)配合傳熱鰭片42的片體421表面為傾斜面狀，因此使得除霜時(shí)所產(chǎn)生的霜水可藉該傾斜面而順利排除，而藉蒸發(fā)器5裝設(shè)于冷凍庫(圖中未示出)內(nèi)時(shí)，其前後必須要在回風(fēng)面處留有氣流通道，因而于維修安裝時(shí)，有足夠的空間可輕易地將除霜裝置4取出脫離蒸發(fā)器5，而改善以往改良型除霜裝置于拆裝時(shí)，受限于該蒸發(fā)器左、右側(cè)與冷凍庫間空間不足的問題。當(dāng)電熱管41發(fā)生故障取出時(shí)，由于該電熱管41與傳熱鰭片42間是以緊配合相互嵌合，故能利用工具輕易使其分離，再將傳熱鰭片42裝設(shè)于新的電熱管41上繼續(xù)使用，如此更能達(dá)到節(jié)省資源及降低使用成本的功效。
權(quán)利要求1.一種高效率除霜裝置，包括多數(shù)個(gè)電熱管，以及多數(shù)個(gè)設(shè)于該電熱管上的傳熱鰭片；其特征在于每一傳熱鰭片具有一片體，以及一設(shè)于該片體一側(cè)的嵌合部，該嵌合部并設(shè)有一定位槽，該電熱管嵌置于該定位槽。
2.如權(quán)利要求1所述的高效率除霜裝置，其特征在于每一電熱管具有兩平行并置的管體。
3.如權(quán)利要求1所述的所述的高效率除霜裝置，其特征在于該傳熱鰭片片體的截面呈尖錐狀。
專利摘要一種用于冷凍系統(tǒng)中的高效率除霜裝置,包括多數(shù)個(gè)電熱管,以及多數(shù)個(gè)設(shè)于電熱管上的傳熱鰭片。每一傳熱鰭片具有一片體以及一設(shè)于該片體一側(cè)的嵌合部,嵌合部并設(shè)有一可供電熱管嵌置的定位槽,使電熱管可由外向內(nèi)嵌插定位于一蒸發(fā)器內(nèi)部,而電熱管上的傳熱鰭片可伸置于蒸發(fā)器的散熱鰭片間,使電熱管的熱量可經(jīng)由傳熱鰭片迅速導(dǎo)向蒸發(fā)器內(nèi)部,于散熱鰭片間由內(nèi)向外進(jìn)行除霜作業(yè)。
文檔編號(hào)F25D21/06GK2358413SQ9824819
公開日2000年1月12日 申請(qǐng)日期1998年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月18日
發(fā)明者薛博仰 申請(qǐng)人:薛允榮