專利名稱:新型高效致冷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種飲水器用水致冷器。
飲水器用水致冷器一般包括一個用于盛水且隔熱的容器(俗稱冷膽)和一個向冷膽中的水傳遞冷量的聚冷棒。聚冷棒的底座露在冷膽外部,與半導(dǎo)體致冷片緊貼,接受致冷片提供的冷量(亦即向致冷片傳遞熱量)并向聚冷棒的棒體傳遞;聚冷棒的棒體伸向冷膽內(nèi)腔,與冷膽內(nèi)腔的水進行熱交換,將冷量傳給水,同時將水中的熱傳給冷膽外的致冷片?,F(xiàn)有致冷器的聚冷棒一般為圓柱形,冷膽因為保溫所需,有較厚的保溫層。在冷膽的一個端面上設(shè)有孔,圓柱形的聚冷棒即是穿過該孔伸入冷膽內(nèi)腔的,該孔的孔徑與聚冷棒一致,將聚冷棒最冷的根部包圍,阻礙了聚冷棒根部與水直接換熱,降低了聚冷棒的利用率和致冷器的致冷效率。
本發(fā)明的目的是提供一種新型高效致冷器,能充分利用聚冷棒最冷的根部與冷膽中的水直接換熱,從而大大提高聚冷棒的利用率和致冷器的致冷效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種新型高效致冷器,包括冷膽和聚冷棒,所述的冷膽設(shè)有聚冷棒安裝孔,所述的聚冷棒包括底座和根部與底座連為一體的棒體,所述的底座緊固連接于所述安裝孔的外側(cè),棒體伸入冷膽內(nèi)腔其特征在于,所述聚冷棒安裝孔的內(nèi)側(cè)一段的孔徑較所述聚冷棒棒體對應(yīng)部位的直徑大,聚冷棒棒體從根部即暴露于所述冷膽內(nèi)腔中。
如上所述的本發(fā)明致冷器,由于聚冷棒安裝孔的內(nèi)側(cè)一段的直徑較聚冷棒棒體的直徑大,使聚冷棒棒體的根部直接暴露于冷膽內(nèi)腔中,冷膽內(nèi)腔的水能進入該區(qū)域與聚冷棒根部直接換熱,由于聚冷棒棒體的根部是最冷的區(qū)域,換熱效率也就特別高,因此從整體上可大大提高聚冷棒的致冷效率和速度。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1為傳統(tǒng)致冷器的冷膽與聚冷棒結(jié)構(gòu)分解圖;圖2為本發(fā)明新型高效致冷器的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2中感溫器安裝結(jié)構(gòu)部分放大圖;圖4為本發(fā)明新型高效致冷器的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示的傳統(tǒng)致冷器,冷膽的安裝孔3與聚冷棒的棒體5為互相配合的圓柱形。由于冷膽有較厚的保溫層,因而增加了安裝孔的長度,該孔將聚冷棒根部較長一段緊緊包圍,阻礙了聚冷棒根部與水直接換熱,降低了聚冷棒的利用率和致冷器的致冷速度及效率。
如圖2所示的本發(fā)明致冷器的第一實施例,包括冷膽1和聚冷棒2,冷膽1設(shè)有聚冷棒安裝孔3,聚冷棒2包括底座4和根部與底座4連為一體的棒體5,底座4緊固連接于冷膽1的聚冷棒安裝孔3的外側(cè),棒體5伸入冷膽1內(nèi)腔;聚冷棒安裝孔3的內(nèi)側(cè)呈喇叭形,從棒體5根部向冷膽1內(nèi)腔逐漸擴張。這種設(shè)計方案使聚冷棒的棒體從根部到端部完全暴露于冷膽的內(nèi)腔空間中,使得最冷的根部能直接與冷膽中的水進行熱交換,因而大大提高了聚冷棒的利用率以及致冷器的致冷速度和效率。
圖2所示的實施例還將棒體5設(shè)計為錐形,由根部向端部逐漸變細。這一設(shè)計使喇叭形區(qū)域擴張得更為開闊。試驗證明,如此設(shè)計,使聚冷棒根部附近的水更易與其它部分形成對流,減小在聚冷棒根部短時結(jié)冰的可能性。若因冷膽內(nèi)的水溫過低,導(dǎo)致聚冷棒根部結(jié)冰,這種比較開闊的結(jié)構(gòu)較易使結(jié)冰形成的徑向膨脹力轉(zhuǎn)化為縱向力,可防止聚冷棒安裝孔3內(nèi)側(cè)發(fā)生破裂。
本發(fā)明實施例中,聚冷棒的底座4是通過螺栓6與冷膽1連接的。
圖2所示的本發(fā)明致冷器第一實施例中,冷膽1包括內(nèi)膽11、外膽12及設(shè)于內(nèi)膽11與外膽12之間的泡沫保溫材料13;內(nèi)膽11分為基本對等的左右兩半,內(nèi)膽11的兩半分別制成后對接為一個整體,對接面14為縱截面,處于內(nèi)膽中部;內(nèi)膽11兩半的對接處各設(shè)有與內(nèi)膽壁垂直的凸筋15。內(nèi)膽11左右兩半的對接可以采用化學(xué)試劑融接的方式,或采用超聲波焊接的方式。由于內(nèi)膽11采用了兩半對接而成的方案,內(nèi)膽11的兩半結(jié)構(gòu)在注塑成型時更易脫模,因而加工工藝性好;由于在對接處設(shè)了凸筋15,大大提高了內(nèi)膽11中部的結(jié)構(gòu)強度,有效克服了內(nèi)膽在保溫材料發(fā)泡成型時易于變形的缺點;這種提高內(nèi)膽強度的方案與將內(nèi)膽壁厚加大的方案相比具有節(jié)約原材料的優(yōu)點;這種內(nèi)膽結(jié)構(gòu)簡單,容易實現(xiàn)。
本實施例在冷膽底部的最低處設(shè)有冷膽清洗排污口16,冷膽用過一定時間后,會沉積一些污物,用水沖洗后,打開排污口16可放出污水,由于排污口16設(shè)在最低處,可以將污水徹底排凈。
如圖2和圖3所示,本實施例在內(nèi)膽11的右下側(cè)(也可設(shè)在其它合適部位)設(shè)有與內(nèi)膽11一體注塑而成的塑膠感溫座17,感溫座17的左側(cè)呈封閉狀向冷膽內(nèi)腔突出,右側(cè)呈開口狀指向外膽12方向;在外膽12上對應(yīng)于感溫座17的部位設(shè)有向內(nèi)膽11延伸的與外膽12一體注塑而成的塑膠套管18,套管18的內(nèi)端端部與感溫座17的開口端對應(yīng)套接形成感溫器安裝通道19。此方案改傳統(tǒng)的金屬套(一般為銅材料制成)感溫座,為與內(nèi)壁一體注塑而成的塑膠感溫座,降低了材料成本;由于采用了一體化結(jié)構(gòu),減少了安裝工序,節(jié)約了人工工時,同時也克服了原金屬套與內(nèi)膽間的接觸縫隙漏水的問題。
如圖3所示,本實施例中,在外膽12上套管18的外端端部處設(shè)有電路板座23,電路板座23中設(shè)有通過螺絲20與外膽12固定連接的電路板21;感溫器22設(shè)在感溫座17的內(nèi)腔,感溫器22的兩根引線穿過安裝通道19焊接于電路板21;感溫器22的兩根引線中至少一根套絕緣管。由于設(shè)置了電路板21,引線的引出端可焊接于其上,這種連接方式牢固可靠,因此只需將兩根引線中的一根套絕緣管,即可可靠絕緣,而勿須象傳統(tǒng)致冷器冷膽那樣,先將兩根引線分別套絕緣管,再將套好絕緣管的引線與外部導(dǎo)線焊接,再套收縮通,這樣節(jié)約了引線安裝工時。同時,外部導(dǎo)線也焊接于電路板上與引線相接,這種連接方式牢固可靠,不易發(fā)生脫焊現(xiàn)象。
本實施例將安裝通道19設(shè)計為錐形,從內(nèi)膽方向向外膽方向逐漸擴大。這種結(jié)構(gòu)有利于感溫器的安裝。
圖4為本發(fā)明致冷器第二實施例。本實施例中,聚冷棒安裝孔3的內(nèi)側(cè)的直徑呈梯級增大,在聚冷棒棒體根部形成一個與冷膽內(nèi)腔連通的圓柱空間。冷膽內(nèi)的水可進入該空間與聚冷棒棒體根部換熱。本實施例致冷器其它部位的結(jié)構(gòu)與第一實施例相同。
權(quán)利要求
1.一種新型高效致冷器,包括冷膽(1)和聚冷棒(2),所述的冷膽(1)設(shè)有聚冷棒安裝孔(3),所述的聚冷棒(2)包括底座(4)和根部與底座(4)連為一體的棒體(5),所述的底座(4)緊固連接于冷膽(1)的聚冷棒安裝孔(3)的外側(cè),棒體(5)伸入冷膽(1)內(nèi)腔;其特征在于,所述的聚冷棒安裝孔(3)的內(nèi)側(cè)的直徑較所述聚冷棒棒體對應(yīng)部位的直徑大,聚冷棒棒體從根部即暴露于所述冷膽(1)的內(nèi)腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效致冷器,其特征在于,所述聚冷棒安裝孔(3)的內(nèi)側(cè)呈喇叭形,從棒體(5)根部向冷膽(1)內(nèi)腔逐漸擴張。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效致冷器,其特征在于,所述的棒體(5)整體上呈錐形,由根部向端部逐漸變細。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效致冷器,其特征在于,所述的冷膽(1)包括由內(nèi)膽(11)、外膽(12)及設(shè)于內(nèi)膽(11)與外膽(12)之間的泡沫保溫材料(13)組成的膽壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型高效致冷器,其特征在于,所述內(nèi)膽(11)分為基本對等的兩半,內(nèi)膽(11)的兩半分別制成后對接為一個整體,對接面(14)為縱截面,處于內(nèi)膽(11)的中部;所述內(nèi)膽(11)兩半的對接處各設(shè)有與內(nèi)膽壁垂直的凸筋(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效致冷器,其特征在于,在冷膽(1)底部的最低處設(shè)有冷膽清洗排污口(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型高效致冷器,其特征在于,在所述內(nèi)膽(11)的適當(dāng)部位設(shè)有與內(nèi)膽(11)一體注塑而成的塑膠感溫座(17),感溫座(17)的一側(cè)呈封閉狀向冷膽內(nèi)腔突出,另一側(cè)呈開口狀指向外膽方向;在外膽(12)上對應(yīng)于感溫座(17)的部位設(shè)有向內(nèi)膽(11)延伸的與外膽(12)一體注塑而成的塑膠套管(18),套管(18)的內(nèi)端端部與所述感溫座(17)的開口端對應(yīng)套接形成感溫器安裝通道(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型高效致冷器,其特征在于,在所述外膽(12)上套管(18)的外端端部處設(shè)有電路板座(23),電路板座(23)中設(shè)有通過螺絲(20)與外膽(12)固定連接的電路板(21);
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型高效致冷器,其特征在于,在所述感溫座(17)的內(nèi)腔設(shè)有感溫器(22);感溫器(22)的兩根引線穿過安裝通道(19)焊接于電路板(21);
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型高效致冷器,其特征在于,所述安裝通道(19)呈錐形,從內(nèi)膽方向向外膽方向逐漸擴大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型高效致冷器,包括冷膽和聚冷棒,所述的冷膽設(shè)有聚冷棒安裝孔,所述的聚冷棒包括底座和根部與底座連為一體的棒體,所述的底座緊固連接于所述安裝孔的外側(cè),棒體伸入冷膽內(nèi)腔;其特征在于,所述聚冷棒安裝孔的內(nèi)側(cè)呈喇叭形,從棒體根部向冷膽內(nèi)腔逐漸擴張。這種新型高效致冷器,能充分利用聚冷棒的根部與冷膽中的水直接換熱,從而大大提高聚冷棒的致冷效率。
文檔編號F25B21/02GK1196471SQ9810681
公開日1998年10月21日 申請日期1998年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月3日
發(fā)明者李達華, 廖大慈 申請人:美固電子(深圳)有限公司