本技術(shù)涉及制冷系統(tǒng)，特別涉及一種肉類食材嫩凍制冷冰箱。

背景技術(shù)：

1、為了提高肉類的保鮮效果，發(fā)明人已知的技術(shù)中采用對(duì)肉類進(jìn)行過冷卻的冷凍方式。肉類等食材的過冷卻指的是在使肉類等食材冷凍時(shí)，使食材的溫度快速下降和突破-1℃～5℃的最大冰晶帶溫度，使食材速凍，減少對(duì)食材細(xì)胞的破壞，提高肉類等食材的保鮮程度。目前市場(chǎng)上擁有肉類保鮮功能的冰箱產(chǎn)品主要分為風(fēng)冷式結(jié)構(gòu)或直冷式結(jié)構(gòu)，其中風(fēng)冷式保鮮方案雖其制冷速率較快，但存在保鮮過程容易使肉類食品風(fēng)干變色，加重其汁液流失率，不易長期保存，且風(fēng)冷式送風(fēng)換熱不均勻，容易使保鮮制冷過程溫度波動(dòng)大，肉類過冷卻度難以控制等問題，而常規(guī)直冷式保鮮方案雖可減少肉類食品存儲(chǔ)過程汁液流失率情況，但因其制冷速率較慢，直接冷凍時(shí)間過長，導(dǎo)致肉類的冷凍可能未經(jīng)過過冷卻狀態(tài)，導(dǎo)致肉類保鮮效果參差不齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠解決上述技術(shù)問題中至少一個(gè)技術(shù)問題的具有嫩凍工作模式的肉類食材嫩凍制冷冰箱。

2、本實(shí)用新型第一方面公開一種肉類食材嫩凍制冷冰箱，具有嫩凍工作模式，包括：

3、嫩凍部件，包括：

4、制冷存儲(chǔ)腔；

5、導(dǎo)冷板，將所述制冷存儲(chǔ)腔分割為位于導(dǎo)冷板相反兩側(cè)的風(fēng)冷室和用于在嫩凍工作模式下密閉存放肉類食材的存儲(chǔ)室；

6、制冷部件，用于在嫩凍工作模式下時(shí)提供冷卻風(fēng)；

7、送風(fēng)部件，用于在嫩凍工作模式下接收所述制冷部件提供的冷卻風(fēng)并向所述風(fēng)冷室輸送，以與所述導(dǎo)冷板對(duì)流換熱，在嫩凍工作模式下所述導(dǎo)冷板被所述冷卻風(fēng)冷卻后通過所述密閉的存儲(chǔ)室內(nèi)的空氣與存儲(chǔ)室內(nèi)的肉類食材換熱以使所述肉類食材過冷卻。

8、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)冷板與所述冷卻風(fēng)對(duì)流換熱的表面的表面粗糙度和所述導(dǎo)冷板與所述風(fēng)冷室的頂壁的距離之比小于等于10-8。

9、在一些實(shí)施例中，沿冷卻風(fēng)的流動(dòng)方向，導(dǎo)冷板13與冷卻風(fēng)對(duì)流換熱的表面的長度小于umin·(δmax/4.64)2/v1，且所述導(dǎo)冷板與所述冷卻風(fēng)對(duì)流換熱的表面的長度大于2·105·v1/umin，其中，umin為嫩凍工作模式中風(fēng)冷室的最低擋位風(fēng)速，v1為空氣的溫度為風(fēng)冷室最高設(shè)定溫度時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度，δmax為熱邊界層厚度最大設(shè)定值。

10、在一些實(shí)施例中，δmax為0.03136cm。

11、為在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)冷板為鋁質(zhì)勻冷板。

12、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)冷板與所述存儲(chǔ)室的底壁的距離小于((v2·108)/(pr·g·β·δt))1/3，其中，g為重力加速度，β為存儲(chǔ)室內(nèi)的空氣在溫度為tmax時(shí)的體積膨脹系數(shù)，pr為存儲(chǔ)室內(nèi)的空氣在溫度為tmax時(shí)的普朗特?cái)?shù)，v為存儲(chǔ)室內(nèi)的空氣在溫度為tmax時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度，δt為嫩凍工作模式存儲(chǔ)室設(shè)定初始溫度的絕對(duì)值與嫩凍工作模式肉類額定最高溫度的絕對(duì)值之和，tmax為嫩凍工作模式過程中存儲(chǔ)室內(nèi)的空氣的最高設(shè)定溫度。

13、在一些實(shí)施例中，還包括用于檢測(cè)所述存儲(chǔ)室室溫的溫度傳感器和與所述制冷部件和所述送風(fēng)部件信號(hào)連接的控制裝置，所述控制裝置被配置為根據(jù)所述溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制所述制冷部件和所述送風(fēng)部件的工作。

14、本實(shí)用新型第二方面公開一種應(yīng)用任一所述的肉類食材嫩凍制冷冰箱的肉類食材嫩凍方法，包括：

15、開啟所述肉類食材嫩凍制冷冰箱的嫩凍工作模式；

16、將肉類食材放置于所述存儲(chǔ)室內(nèi)；

17、使所述存儲(chǔ)室密閉。

18、在一些實(shí)施例中，所述嫩凍工作模式包括：在將肉類食材放置于所述存儲(chǔ)室內(nèi)之前，利用所述制冷部件提供冷卻風(fēng)，利用所述送風(fēng)部件向所述風(fēng)冷室輸送所述冷卻風(fēng)以與導(dǎo)冷板對(duì)流換熱以使所述存儲(chǔ)室的溫度達(dá)到嫩凍工作模式存儲(chǔ)室設(shè)定初始溫度。

19、在一些實(shí)施例中，所述嫩凍工作模式還包括：在使所述存儲(chǔ)室密閉后開始計(jì)時(shí)，使所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫維持所述嫩凍工作模式存儲(chǔ)室設(shè)定初始溫度t1時(shí)間，然后使所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫下降至第二設(shè)定溫度t2，在所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫下降至t2后使所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫維持所述第二設(shè)定溫度t2時(shí)間，然后使所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫下降至第三設(shè)定溫度t3，在所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫下降至t3后使所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫維持所述第三設(shè)定溫度t3時(shí)間，然后使所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫下降至第四設(shè)定溫度t4，在所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫下降至t4后使所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫維持所述第四設(shè)定溫度t4時(shí)間，然后使所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫下降至第五設(shè)定溫度t5，在所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫下降至t5后使所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫維持所述第五設(shè)定溫度t5時(shí)間，然后使所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫下降至第六設(shè)定溫度t6，在所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫下降至t6后使所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫維持所述第六設(shè)定溫度t6時(shí)間，然后使所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫升高至第七設(shè)定溫度t7和維持第七設(shè)定溫度t7。

20、在一些實(shí)施例中，其中，嫩凍工作模式存儲(chǔ)室設(shè)定初始溫度、t2、t3、t4、t5、t6和t7分別為-3℃、-4℃、-5℃、-6℃、-7℃、-18℃和-6℃，其中，t1、t2、t3、t4、t5、t6分別為2小時(shí)，1小時(shí)，2小時(shí)，2小時(shí)，4小時(shí)和3小時(shí)。

21、在一些實(shí)施例中，制冷部件包括制冷循環(huán)組件和風(fēng)扇，所述制冷循環(huán)組件包括壓縮機(jī)；所述嫩凍工作模式還包括：實(shí)時(shí)檢測(cè)所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫，當(dāng)所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫的檢測(cè)值不高于當(dāng)前需要維持的設(shè)定溫度的溫差和第一閾值之和，以及當(dāng)所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫需要升高時(shí)，關(guān)閉向所述風(fēng)冷室送風(fēng)和關(guān)閉壓縮機(jī)的工作；當(dāng)所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫的檢測(cè)值高于當(dāng)前需要維持的設(shè)定溫度的溫差和第一閾值之和時(shí)，向所述風(fēng)冷室送風(fēng)和打開壓縮機(jī)的工作。

22、在一些實(shí)施例中，當(dāng)所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫的檢測(cè)值高于當(dāng)前需要維持的設(shè)定溫度的溫差和第一閾值之和，且當(dāng)前需要維持的設(shè)定溫度為嫩凍工作模式存儲(chǔ)室設(shè)定初始溫度、t2、t3、t4或t5時(shí)，使送入風(fēng)冷室的冷卻風(fēng)的風(fēng)速調(diào)為最低擋位風(fēng)速umin和使壓縮機(jī)的功率調(diào)整為最低擋位功率；當(dāng)所述存儲(chǔ)室內(nèi)的室溫的檢測(cè)值高于當(dāng)前需要維持的設(shè)定溫度的溫差和第一閾值之和，且當(dāng)前需要維持的設(shè)定溫度為t6或t7時(shí)，使送入風(fēng)冷室的冷卻風(fēng)的風(fēng)速調(diào)為大于最低擋位風(fēng)速umin的高擋位風(fēng)速和使壓縮機(jī)的功率調(diào)整為大于最低擋位功率的高擋位功率。

23、基于本實(shí)用新型提供的肉類食材嫩凍制冷冰箱，通過帶有風(fēng)冷室、導(dǎo)冷板和存儲(chǔ)室的嫩凍部件和送風(fēng)部件來實(shí)現(xiàn)對(duì)放置于存儲(chǔ)室內(nèi)的肉類食材的過冷卻，可以形成風(fēng)冷和直冷復(fù)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)來對(duì)肉類食材進(jìn)行風(fēng)冷和直冷的復(fù)合冷卻，既能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)肉類食物的快速冷卻，又能夠減少對(duì)肉類食材的風(fēng)干變色和汁液流失，實(shí)現(xiàn)對(duì)肉類食材的嫩凍保鮮。

24、通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

技術(shù)特征：

1.一種肉類食材嫩凍制冷冰箱，其特征在于，具有嫩凍工作模式，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的肉類食材嫩凍制冷冰箱，其特征在于，所述導(dǎo)冷板(13)與所述冷卻風(fēng)對(duì)流換熱的表面的表面粗糙度和所述導(dǎo)冷板(13)與所述風(fēng)冷室(11)的頂壁的距離之比小于等于10-8。

3.如權(quán)利要求1或2所述的肉類食材嫩凍制冷冰箱，其特征在于，沿所述冷卻風(fēng)的流動(dòng)方向，所述導(dǎo)冷板(13)與所述冷卻風(fēng)對(duì)流換熱的表面的長度小于umin·(δmax/4.64)2/v1，且所述導(dǎo)冷板(13)與所述冷卻風(fēng)對(duì)流換熱的表面的長度大于2·105·v1/umin，其中，umin為嫩凍工作模式中風(fēng)冷室(11)的最低擋位風(fēng)速，v1為空氣的溫度為風(fēng)冷室(11)最高設(shè)定溫度時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度，δmax為熱邊界層厚度最大設(shè)定值。

4.如權(quán)利要求3所述的肉類食材嫩凍制冷冰箱，其特征在于，δmax為0.03136cm。

5.如權(quán)利要求1或2所述的肉類食材嫩凍制冷冰箱，其特征在于，所述導(dǎo)冷板(13)為鋁質(zhì)勻冷板。

6.如權(quán)利要求1或2所述的肉類食材嫩凍制冷冰箱，其特征在于，所述導(dǎo)冷板(13)與所述存儲(chǔ)室(12)的底壁的距離小于((v2·108)/(pr·g·β·δt))1/3，其中，g為重力加速度，β為存儲(chǔ)室(12)內(nèi)的空氣在溫度為tmax時(shí)的體積膨脹系數(shù)，pr為存儲(chǔ)室(12)內(nèi)的空氣在溫度為tmax時(shí)的普朗特?cái)?shù)，v為存儲(chǔ)室(12)內(nèi)的空氣在溫度為tmax時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度，δt為嫩凍工作模式存儲(chǔ)室設(shè)定初始溫度的絕對(duì)值與嫩凍工作模式肉類額定最高溫度的絕對(duì)值之和，tmax為嫩凍工作模式過程中存儲(chǔ)室(12)內(nèi)的空氣的最高設(shè)定溫度。

7.如權(quán)利要求1或2所述的肉類食材嫩凍制冷冰箱，其特征在于，還包括用于檢測(cè)所述存儲(chǔ)室(12)室溫的溫度傳感器(15)和與所述制冷部件和所述送風(fēng)部件信號(hào)連接的控制裝置，所述控制裝置被配置為根據(jù)所述溫度傳感器(15)的檢測(cè)結(jié)果控制所述制冷部件和所述送風(fēng)部件的工作。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種肉類食材嫩凍制冷冰箱，肉類食材嫩凍制冷冰箱具有嫩凍工作模式，包括：嫩凍部件，包括：制冷存儲(chǔ)腔；導(dǎo)冷板，將所述制冷存儲(chǔ)腔分割為位于導(dǎo)冷板相反兩側(cè)的風(fēng)冷室和用于在嫩凍工作模式下密閉存放肉類食材的存儲(chǔ)室；制冷部件，用于在嫩凍工作模式下時(shí)提供冷卻風(fēng)；送風(fēng)部件，用于在嫩凍工作模式下接收所述制冷部件提供的冷卻風(fēng)并向所述風(fēng)冷室輸送，以與所述導(dǎo)冷板對(duì)流換熱，在嫩凍工作模式下所述導(dǎo)冷板被所述冷卻風(fēng)冷卻后通過所述密閉的存儲(chǔ)室內(nèi)的空氣與存儲(chǔ)室內(nèi)的肉類食材換熱以使所述肉類食材過冷卻。

技術(shù)研發(fā)人員：董明珠,韓鵬,何汝龍,劉暢,王銘坤,鄭少強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海格力電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/19