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一種冷庫制冷熱回收系統(tǒng)及其控制方法與流程

文檔序號:40404926發(fā)布日期:2024-12-20 12:28閱讀:8來源:國知局
一種冷庫制冷熱回收系統(tǒng)及其控制方法與流程

本發(fā)明涉及冷庫制冷熱回收,尤其涉及一種冷庫制冷熱回收系統(tǒng)及其控制方法。


背景技術(shù):

1、目前冷庫制冷熱回收系統(tǒng)普遍采用在冷庫主機(jī)與冷凝器之間串聯(lián)一個熱回收器的方式以回收一部分冷凝熱,制取一定溫度的熱水用于冷庫末端設(shè)備沖霜,這種系統(tǒng)雖然能夠回收冷庫系統(tǒng)的冷凝熱,但是存在兩個問題,一是沖霜用熱水量相對于冷庫制冷設(shè)備的排熱量來說是非常小的,還有大量的冷凝熱需要排放到環(huán)境中,非常不節(jié)能,二是當(dāng)不沖霜時,制冷主機(jī)的所有排氣都要經(jīng)過熱回收器再到冷凝器,造成了制冷系統(tǒng)的阻力損失,導(dǎo)致影響制冷系統(tǒng)的能效。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種冷庫制冷熱回收系統(tǒng)及其控制方法。

2、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

3、第一方面,本發(fā)明實施例提供一種冷庫制冷熱回收系統(tǒng),包括:制冷壓縮機(jī)組、蒸發(fā)式冷凝器、水沖霜熱回收換熱器、地坪加熱熱回收換熱器及冷庫房,所述冷庫房內(nèi)設(shè)有末端換熱器,所述蒸發(fā)式冷凝器、所述水沖霜熱回收換熱器及所述地坪加熱熱回收換熱器并聯(lián)連通于所述制冷壓縮機(jī)組的一端,所述冷庫房通過所述末端換熱器連通于所述制冷壓縮機(jī)組的另一端,所述制冷壓縮機(jī)組產(chǎn)生高溫排氣流通至所述蒸發(fā)式冷凝器或所述水沖霜熱回收換熱器或所述地坪加熱熱回收換熱器以形成回流液體,所述回流液體經(jīng)所述制冷壓縮機(jī)組降溫降壓形成低溫液體,所述低溫液體流通至所述末端換熱器用于所述冷庫房降溫,并形成回收氣體,所述回收氣體流通至所述制冷壓縮機(jī)組。

4、在一具體實施例中,所述水沖霜熱回收換熱器連通有沖霜水池,所述水沖霜熱回收換熱器用于加熱所述沖霜水池內(nèi)的水。

5、在一具體實施例中,所述地坪加熱熱回收換熱器通過換熱管路連通有冷庫地坪,所述地坪加熱熱回收換熱器用于加熱所述冷庫地坪。

6、在一具體實施例中,所述制冷壓縮機(jī)組和所述水沖霜熱回收換熱器之間還設(shè)有第一電磁閥。

7、在一具體實施例中,所述制冷壓縮機(jī)組和所述地坪加熱熱回收換熱器之間還設(shè)有第二電磁閥。

8、在一具體實施例中,所述制冷壓縮機(jī)組和所述蒸發(fā)式冷凝器之間還設(shè)有第三電磁閥+壓差控制閥。

9、在一具體實施例中,所述第三電磁閥+壓差控制閥的兩端分別設(shè)有第一閥門和第二閥門。

10、在一具體實施例中,所述制冷壓縮機(jī)組和所述蒸發(fā)式冷凝器之間還設(shè)有并聯(lián)于所述第一閥門和所述第二閥門的第三閥門。

11、在一具體實施例中,所述蒸發(fā)式冷凝器、所述水沖霜熱回收換熱器及所述地坪加熱熱回收換熱器與所述制冷壓縮機(jī)組之間分別設(shè)有第四閥門、第五閥門及第六閥門。

12、本發(fā)明的冷庫制冷熱回收系統(tǒng),與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:通過蒸發(fā)式冷凝器、水沖霜熱回收換熱器及地坪加熱熱回收換熱器并聯(lián)連通于制冷壓縮機(jī)組,實現(xiàn)冷凝熱回收,將回收的冷凝熱用于水沖霜和地坪加熱,提高了冷庫系統(tǒng)冷凝熱回收利用率,降低了冷庫的能源消耗,減少了對外熱量釋放。

13、第二方面,本發(fā)明實施例提供一種冷庫制冷熱回收控制方法,包括以下步驟:

14、分別采集沖霜水池和冷庫地坪的溫度,以得到t水池和t地坪;

15、讀取設(shè)置的t沖霜目標(biāo)和t地坪目標(biāo),并比較t水池與t沖霜目標(biāo)、及t地坪與t地坪目標(biāo)的大??;

16、當(dāng)t水池<t沖霜目標(biāo)時,開啟第一電磁閥,以給沖霜水池加熱,當(dāng)t水池≥t沖霜目標(biāo)+a時,關(guān)閉第一電磁閥;當(dāng)t地坪<t地坪目標(biāo)時,開啟第二電磁閥,以給冷庫地坪加熱,當(dāng)t地坪≥t地坪目標(biāo)+b時,關(guān)閉第二電磁閥;

17、若第一電磁閥和第二電磁閥同時關(guān)閉,則打開第三電磁閥,高溫排氣經(jīng)蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)行散熱。

18、本發(fā)明的冷庫制冷熱回收控制方法,與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:通過采集沖霜水池和冷庫地坪的實際溫度(t水池和t地坪),并與預(yù)設(shè)的目標(biāo)溫度(t沖霜目標(biāo)和t地坪目標(biāo))進(jìn)行比較,能夠自動判斷何時需要開啟或關(guān)閉第一電磁閥和第二電磁閥,當(dāng)沖霜水池或冷庫地坪的溫度低于目標(biāo)溫度時,分別開啟第一電磁閥或第二電磁閥,利用制冷壓縮機(jī)組產(chǎn)生的高溫排氣為沖霜水池或冷庫地坪加熱;當(dāng)?shù)谝浑姶砰y和第二電磁閥同時關(guān)閉時,即沖霜水池和冷庫地坪的溫度均達(dá)到或超過目標(biāo)溫度時,自動打開第三電磁閥,使高溫排氣經(jīng)蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)行散熱,即采用自動控制方法,實現(xiàn)按需進(jìn)行能量回收,實現(xiàn)熱回收器與冷凝器之間的自動切換及穩(wěn)定運行。

19、下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。



技術(shù)特征:

1.一種冷庫制冷熱回收系統(tǒng),其特征在于,包括:制冷壓縮機(jī)組、蒸發(fā)式冷凝器、水沖霜熱回收換熱器、地坪加熱熱回收換熱器及冷庫房,所述冷庫房內(nèi)設(shè)有末端換熱器,所述蒸發(fā)式冷凝器、所述水沖霜熱回收換熱器及所述地坪加熱熱回收換熱器并聯(lián)連通于所述制冷壓縮機(jī)組的一端,所述冷庫房通過所述末端換熱器連通于所述制冷壓縮機(jī)組的另一端,所述制冷壓縮機(jī)組產(chǎn)生高溫排氣流通至所述蒸發(fā)式冷凝器或所述水沖霜熱回收換熱器或所述地坪加熱熱回收換熱器以形成回流液體,所述回流液體經(jīng)所述制冷壓縮機(jī)組降溫降壓形成低溫液體,所述低溫液體流通至所述末端換熱器用于所述冷庫房降溫,并形成回收氣體,所述回收氣體流通至所述制冷壓縮機(jī)組。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫制冷熱回收系統(tǒng),其特征在于,所述水沖霜熱回收換熱器連通有沖霜水池,所述水沖霜熱回收換熱器用于加熱所述沖霜水池內(nèi)的水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫制冷熱回收系統(tǒng),其特征在于,所述地坪加熱熱回收換熱器通過換熱管路連通有冷庫地坪,所述地坪加熱熱回收換熱器用于加熱所述冷庫地坪。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫制冷熱回收系統(tǒng),其特征在于,所述制冷壓縮機(jī)組和所述水沖霜熱回收換熱器之間還設(shè)有第一電磁閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫制冷熱回收系統(tǒng),其特征在于,所述制冷壓縮機(jī)組和所述地坪加熱熱回收換熱器之間還設(shè)有第二電磁閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫制冷熱回收系統(tǒng),其特征在于,所述制冷壓縮機(jī)組和所述蒸發(fā)式冷凝器之間還設(shè)有第三電磁閥+壓差控制閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷庫制冷熱回收系統(tǒng),其特征在于,所述第三電磁閥+壓差控制閥的兩端分別設(shè)有第一閥門和第二閥門。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷庫制冷熱回收系統(tǒng),其特征在于,所述制冷壓縮機(jī)組和所述蒸發(fā)式冷凝器之間還設(shè)有并聯(lián)于所述第一閥門和所述第二閥門的第三閥門。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫制冷熱回收系統(tǒng),其特征在于,所述蒸發(fā)式冷凝器、所述水沖霜熱回收換熱器及所述地坪加熱熱回收換熱器與所述制冷壓縮機(jī)組之間分別設(shè)有第四閥門、第五閥門及第六閥門。

10.一種冷庫制冷熱回收控制方法,其特征在于,包括以下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種冷庫制冷熱回收系統(tǒng)及其控制方法;所述冷庫制冷熱回收系統(tǒng),包括:制冷壓縮機(jī)組、蒸發(fā)式冷凝器、水沖霜熱回收換熱器、地坪加熱熱回收換熱器及冷庫房,所述冷庫房內(nèi)設(shè)有末端換熱器,所述蒸發(fā)式冷凝器、所述水沖霜熱回收換熱器及所述地坪加熱熱回收換熱器并聯(lián)連通于所述制冷壓縮機(jī)組的一端,所述冷庫房通過所述末端換熱器連通于所述制冷壓縮機(jī)組的另一端。本發(fā)明通過蒸發(fā)式冷凝器、水沖霜熱回收換熱器及地坪加熱熱回收換熱器并聯(lián)連通于制冷壓縮機(jī)組,實現(xiàn)冷凝熱回收,將回收的冷凝熱用于水沖霜和地坪加熱,提高了冷庫系統(tǒng)冷凝熱回收利用率,降低了冷庫的能源消耗,減少了對外熱量釋放。

技術(shù)研發(fā)人員:馬寧芳,王春晰,管思嘉
受保護(hù)的技術(shù)使用者:珠海格力機(jī)電工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/19
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