本技術(shù)涉及焊帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種焊帶冷卻風(fēng)道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用，焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。

2、焊帶的生產(chǎn)時是將選購的金屬材料進行裁切和打孔，保證每塊原材料的尺寸和形狀達到標(biāo)準(zhǔn)要求，隨后通過熱軋或冷軋將原材料熱加工或冷加工成所需的厚度和寬度，再對焊帶表面進行清洗和涂層處理，以增強其防銹性和耐腐蝕性，將清洗涂層后的焊帶進行切割和卷制，以便后續(xù)的生產(chǎn)操作。

3、其中，焊帶在進行鍍錫涂層時，一般采用電鍍法、焊錫法和熱浸鍍法等，其中熱浸鍍法是將焊帶浸入熔融的錫液中使其表面形成金屬鍍層，在浸鍍完成后需要對焊帶進行冷卻，使金屬鍍層可以固化于焊帶表面，正常的冷卻方式為風(fēng)冷與自然冷卻，自然冷卻速度較慢，風(fēng)冷速度快，適用性高，故焊帶鍍錫完成后多為風(fēng)冷降溫，焊帶鍍錫完成后通過風(fēng)道，冷卻風(fēng)進入風(fēng)道中，對焊帶進行直吹，使其表面進行快速冷卻。

4、在實際的風(fēng)冷過程中，風(fēng)冷效果和焊帶通過風(fēng)道的速度相關(guān)聯(lián)，而提升焊帶的生產(chǎn)效率則需要提升焊帶的通過速度，但焊帶速度越快，與冷風(fēng)接觸時間越短，風(fēng)冷的效果越差，焊帶表面鍍層無法得到較好的冷卻效果，后續(xù)收卷時可能會導(dǎo)致鍍層脫落，進而影響焊帶的整體生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本實用新型的目的是提供一種焊帶冷卻風(fēng)道結(jié)構(gòu)，以解決焊帶在快速通過風(fēng)道進行冷卻時，與冷風(fēng)的熱交換時間降低，導(dǎo)致鍍層沒有完全得到冷卻的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種焊帶冷卻風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括固定殼與多個安裝殼，所述安裝殼安裝于固定殼的外側(cè)壁，且固定殼的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有多個通槽，所述通槽的內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)動軸皆轉(zhuǎn)動連接有活動板，且轉(zhuǎn)軸的外壁連接有角度控制機構(gòu)，所述活動板的表面設(shè)置有擾流機構(gòu)。

3、本實用新型進一步設(shè)置為，所述擾流機構(gòu)包括固定板與凸起，多排所述固定板固定安裝于活動板的表面，所述固定板的表面固定設(shè)置有多個凸起。

4、本實用新型進一步設(shè)置為，所述固定板為弧形板，且每排固定板與活動板之間角度沿著遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸的方向依次增加。

5、本實用新型進一步設(shè)置為，所述角度控制機構(gòu)包括氣缸、連接塊、升降板、齒條與齒輪，所述氣缸安裝于固定殼的外壁，所述氣缸的輸出端連接有連接塊，所述連接塊的一端位于固定殼的壁內(nèi)連接有升降板，所述轉(zhuǎn)動軸的外壁皆固定連接有齒輪，所述升降板的外壁固定設(shè)置有多個齒條，且每個齒條分別與一個齒輪相互嚙合。

6、本實用新型進一步設(shè)置為，所述固定殼的頂部與底部皆設(shè)置有安裝板，所述安裝板的頂部安裝有紅外傳感器。

7、本實用新型進一步設(shè)置為，所述安裝板的頂部開設(shè)有多個通氣孔。

8、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：本實用新型通過擾流機構(gòu)對進入固定殼內(nèi)部的冷風(fēng)進行擾流，使其產(chǎn)生以產(chǎn)生湍流和渦旋，從而增加冷風(fēng)與焊帶表面的摩擦和熱量交換，提高冷卻效率，還可以增加冷風(fēng)與焊帶表面的接觸面積和接觸時間，并且角度控制機構(gòu)還可以控制活動板與通槽之間的打開角度，改變冷風(fēng)的出風(fēng)量，當(dāng)焊帶的通過速度更快時，活動板打開，使出風(fēng)量變大，進而提升冷風(fēng)對焊帶的冷卻效果。

技術(shù)特征：

1.一種焊帶冷卻風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括固定殼(1)與多個安裝殼(2)，所述安裝殼(2)安裝于固定殼(1)的外側(cè)壁，且固定殼(1)的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有多個通槽(6)，其特征在于：所述通槽(6)的內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)動軸皆轉(zhuǎn)動連接有活動板(5)，且轉(zhuǎn)軸的外壁連接有角度控制機構(gòu)，所述活動板(5)的表面設(shè)置有擾流機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶冷卻風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擾流機構(gòu)包括固定板(7)與凸起(8)，多排所述固定板(7)固定安裝于活動板(5)的表面，所述固定板(7)的表面固定設(shè)置有多個凸起(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊帶冷卻風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定板(7)為弧形板，且每排固定板(7)與活動板(5)之間角度沿著遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸的方向依次增加。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶冷卻風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述角度控制機構(gòu)包括氣缸(9)、連接塊(10)、升降板(11)、齒條(12)與齒輪(13)，所述氣缸(9)安裝于固定殼(1)的外壁，所述氣缸(9)的輸出端連接有連接塊(10)，所述連接塊(10)的一端位于固定殼(1)的壁內(nèi)連接有升降板(11)，所述轉(zhuǎn)動軸的外壁皆固定連接有齒輪(13)，所述升降板(11)的外壁固定設(shè)置有多個齒條(12)，且每個齒條(12)分別與一個齒輪(13)相互嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶冷卻風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定殼(1)的頂部與底部皆設(shè)置有安裝板(3)，所述安裝板(3)的頂部安裝有紅外傳感器(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊帶冷卻風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝板(3)的頂部開設(shè)有多個通氣孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焊帶冷卻風(fēng)道結(jié)構(gòu)，涉及焊帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括固定殼與多個安裝殼，所述安裝殼安裝于固定殼的外側(cè)壁，且固定殼的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有多個通槽，所述通槽的內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)動軸皆轉(zhuǎn)動連接有活動板，且轉(zhuǎn)軸的外壁連接有角度控制機構(gòu)，所述活動板的表面設(shè)置有擾流機構(gòu)。本技術(shù)通過擾流機構(gòu)對進入固定殼內(nèi)部的冷風(fēng)進行擾流，使其產(chǎn)生以產(chǎn)生湍流和渦旋，從而增加冷風(fēng)與焊帶表面的摩擦和熱量交換，提高冷卻效率，還可以增加冷風(fēng)與焊帶表面的接觸面積和接觸時間，并且角度控制機構(gòu)還可以控制活動板與通槽之間的打開角度，改變冷風(fēng)的出風(fēng)量，當(dāng)焊帶的通過速度更快時，活動板打開，使出風(fēng)量變大，進而提升冷風(fēng)對焊帶的冷卻效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陸利斌,宋建源
受保護的技術(shù)使用者：同享（蘇州）電子材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/19