本實(shí)用新型涉及一種制冷裝置，尤其是一種采用太陽(yáng)能發(fā)電板進(jìn)行光伏發(fā)電，同時(shí)利用熱源進(jìn)行溫差發(fā)電的可移動(dòng)冰箱。

背景技術(shù)：

冰箱作為人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫碾娖?，目前主要是通過(guò)市電進(jìn)行供能工作，采用壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行制冷。該結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，但是卻存在諸多問(wèn)題，例如冷凝器為制冷系統(tǒng)的部件，把蒸汽轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳導(dǎo)到管子附近的空氣中，從而導(dǎo)致冷凝器產(chǎn)生的多余熱能白白浪費(fèi)。另一方面，在戶(hù)外或沒(méi)有市電的情況下，如何利用太陽(yáng)能進(jìn)行光電和熱發(fā)電也顯得十分重要，將給使用帶來(lái)較大的便利性。

在現(xiàn)有技術(shù)中，已公開(kāi)了一種用于制冷設(shè)備的制冷裝置，如在公告號(hào)為CN204535262U的一種多用冰箱，包括長(zhǎng)方體型箱體，其特征在于還包括溫度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和太陽(yáng)能機(jī)構(gòu)，所述太陽(yáng)能機(jī)構(gòu)包括蓄電池、逆變器及太陽(yáng)能板；所述溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、溫度調(diào)節(jié)器及微控制器；所述箱體由導(dǎo)熱板分為保溫機(jī)構(gòu)和冷凍機(jī)構(gòu)，所述保溫機(jī)構(gòu)包括保溫室、散熱鰭片及散熱風(fēng)扇，保溫室的底板為導(dǎo)熱材質(zhì)，側(cè)壁為絕熱材質(zhì)，保溫室底板與導(dǎo)熱板之間貼設(shè)有若干串聯(lián)的制冷片，且制冷片冷端與導(dǎo)熱板接觸，熱端與保溫室底部留有間隙；所述保溫室的兩側(cè)設(shè)置有若干散熱器片，散熱器片上方設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述箱體上與散熱風(fēng)扇對(duì)應(yīng)的地方設(shè)有通風(fēng)孔；所述冷凍機(jī)構(gòu)由絕熱板分為容納室和冷凍室，所述微控制器、蓄電池及逆變器設(shè)置于容納室中，所述第一傳感器設(shè)置于冷凍室中，第二傳感器設(shè)置在保溫室中，太陽(yáng)能板設(shè)置在箱體外壁；保溫室和冷凍室設(shè)置有柜門(mén)，且保溫室的柜門(mén)上設(shè)置有顯示屏；所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、溫度調(diào)節(jié)器、顯示屏及散熱風(fēng)扇與微控制器電連接，所述溫度調(diào)節(jié)器與制冷片電連接；所述箱體側(cè)壁設(shè)置有推桿，底部設(shè)置有萬(wàn)向輪。

通過(guò)分析，該專(zhuān)利設(shè)置了太陽(yáng)能機(jī)構(gòu)，當(dāng)陽(yáng)光充足時(shí)可以直接使用太陽(yáng)能供電，進(jìn)一步節(jié)約電能，且便于攜帶。通過(guò)在保溫室和冷凍室分別設(shè)置溫度傳感器，可以在顯示屏上實(shí)時(shí)顯示其溫度，并可以通過(guò)溫度調(diào)節(jié)器改變制冷片的電流，以調(diào)節(jié)制冷溫度等優(yōu)點(diǎn)。

但是，該專(zhuān)利對(duì)于半導(dǎo)體制冷片熱端產(chǎn)生的熱量，不僅無(wú)法進(jìn)行熱量的回收利用，還需要進(jìn)行散熱，不僅使制冷裝置的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，而且也在一定程度上造成了成本的上升。同樣的，對(duì)于太陽(yáng)能的利用也僅限于利用太陽(yáng)能板進(jìn)行發(fā)電，無(wú)法進(jìn)一步對(duì)太陽(yáng)能發(fā)電板上的熱量進(jìn)一步利用發(fā)電。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述不足，提供一種利用太陽(yáng)能光電發(fā)電，同時(shí)利用太陽(yáng)能發(fā)電板、熱交換器、半導(dǎo)體制冷片熱端等熱源的多余熱量進(jìn)行溫差發(fā)電的可移動(dòng)冰箱。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用太陽(yáng)能發(fā)電、熱量回收發(fā)電、制冷效果良好、的移動(dòng)冰箱技術(shù)方案是：

一種太陽(yáng)能溫差發(fā)電移動(dòng)冰箱，包括有箱體，所述箱體表面設(shè)置有太陽(yáng)能溫差發(fā)電裝置，在箱體內(nèi)部設(shè)置有制冷裝置，所述太陽(yáng)能溫差發(fā)電裝置和/或制冷裝置中的熱源表面直接或間接的固定有半導(dǎo)體溫差發(fā)電片。

所述的太陽(yáng)能溫差發(fā)電裝置，包括有太陽(yáng)能發(fā)電板和溫差發(fā)電片，所述太陽(yáng)能發(fā)電板背面固定有溫差發(fā)電片的熱端，溫差發(fā)電片通過(guò)太陽(yáng)能發(fā)電板受太陽(yáng)光照后的熱量進(jìn)行溫差發(fā)電。

所述的制冷裝置包括蒸發(fā)器或者半導(dǎo)體制冷片。

所述半導(dǎo)體制冷片冷端固定有導(dǎo)冷板，并貼合于內(nèi)膽，或者固定有風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，包括有外殼、散冷器和風(fēng)扇，所述外殼內(nèi)固定有散冷器和風(fēng)扇，散冷器與蒸發(fā)器或半導(dǎo)體制冷片冷端表面固定，外殼上端設(shè)置有出風(fēng)口，外殼下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。所述半導(dǎo)體制冷片的熱端、或熱交換器、或太陽(yáng)能發(fā)電板為熱源。

所述的太陽(yáng)能發(fā)電板上方固定有聚光透鏡或聚光杯。

所述熱源表面的溫差發(fā)電片為多層結(jié)構(gòu)，或與均溫板交錯(cuò)固定形成多層結(jié)構(gòu)，最外側(cè)的溫差發(fā)電片或均溫板的表面固定有散熱器或冷交換器。

所述的溫差發(fā)電片和/或均溫板上設(shè)置有絕緣層，絕緣層上設(shè)置包括有可焊接部位和電氣連接分布線(xiàn)路層。

所述的均溫板為多片，從熱源開(kāi)始到散熱器，數(shù)量逐漸減少。

所述的溫差發(fā)電片連接有儲(chǔ)能裝置，儲(chǔ)能裝置連接于箱體表面的驅(qū)動(dòng)電源和/或顯示屏。

本實(shí)用新型的有益效果：太陽(yáng)能溫差發(fā)電模塊，在利用太陽(yáng)能光電發(fā)電的同時(shí)，進(jìn)一步利用溫差進(jìn)行發(fā)電，提高了太陽(yáng)能的利用效率。在冷凝器或半導(dǎo)體制冷片的熱端固定溫差發(fā)電芯片，從而實(shí)現(xiàn)多余熱量的回收發(fā)電。

采用均溫板，可以快速的將熱源熱量均勻的傳遞到溫差發(fā)電芯片的熱端，而且可以擴(kuò)大熱傳導(dǎo)面積增加發(fā)電片溫差，使更多的溫差發(fā)電芯片同時(shí)均勻發(fā)電，從而提高發(fā)電效率。

通過(guò)溫差發(fā)電片的多層疊加結(jié)構(gòu)，或是與均溫板組成的均溫發(fā)電層的多層疊加結(jié)構(gòu)設(shè)置，對(duì)熱量進(jìn)行充分利用發(fā)電，從而進(jìn)一步提高發(fā)電效率。

在蒸發(fā)管或半導(dǎo)體制冷片的冷端固定導(dǎo)冷板或風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，一方面可以快速的將冷量傳導(dǎo)到冰箱內(nèi)部四周，而且制冷位置或冷風(fēng)出風(fēng)處可以較好調(diào)節(jié)而不會(huì)影響制冷效率。

通過(guò)表面設(shè)置的顯示屏，一方面可以對(duì)于冰箱參數(shù)信息有較好的顯示，便于人員操作，另一方面還具有顯示廣告、播放媒體等多種可拓展功能。

本實(shí)用新型不僅適合于半導(dǎo)體制冷片的冰箱，同樣適用于傳統(tǒng)壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的冰箱，尤其可以采用小型化結(jié)構(gòu)，更加便于移動(dòng)和攜帶，可以應(yīng)用于汽車(chē)、戶(hù)外等，應(yīng)用范圍廣泛。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一優(yōu)選實(shí)施例的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的第一優(yōu)選實(shí)施例的后視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第一優(yōu)選實(shí)施例A-A方向的剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的第一優(yōu)選實(shí)施例局部D1的剖面放大示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的第一優(yōu)選實(shí)施例局部D2的剖面放大示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的第一優(yōu)選實(shí)施例B-B方向的剖面示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的第二優(yōu)選實(shí)施例A-A方向的剖面示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的第二優(yōu)選實(shí)施例局部D3的剖面放大示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的第三優(yōu)選實(shí)施例A-A方向的剖面示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的第三優(yōu)選實(shí)施例局部D4的剖面放大示意圖；

圖11為本實(shí)用新型的第三優(yōu)選實(shí)施例制冷裝置Q的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例的外觀示意圖。本實(shí)施例外觀為一長(zhǎng)方體的結(jié)構(gòu)，主要是由箱體1的形狀決定，箱體1一般為方形或類(lèi)似方形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用長(zhǎng)方體的形狀。在箱體1的上表面安裝有太陽(yáng)能溫差發(fā)電模塊M，其作用主要是將太陽(yáng)光通過(guò)光電效益和溫差發(fā)電轉(zhuǎn)化為電能，從而為冰箱進(jìn)行供能。在箱體1的前端固定有箱門(mén)2，箱門(mén)2上設(shè)置有把手21，用于箱門(mén)2的開(kāi)關(guān)，把手21為長(zhǎng)方形的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，但不限于此結(jié)構(gòu)。在箱體1的兩側(cè)設(shè)置有提手11，為橢圓形的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，或可以采用長(zhǎng)方形的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。在箱體1的側(cè)面與上表面交匯處設(shè)置有顯示屏3，顯示屏3的固定位置角度可調(diào)，從而能夠滿(mǎn)足不同角度的觀看視角。在箱體1的下端分別設(shè)置有腳墊4，用于支撐冰箱的擺放。

在箱體1的背面分別安裝有儲(chǔ)能裝置5、驅(qū)動(dòng)電源6和電源接口7等部件。其中，儲(chǔ)能裝置5主要是用于儲(chǔ)存電能，尤其是儲(chǔ)存太陽(yáng)能發(fā)電和溫差發(fā)電產(chǎn)生的電能。驅(qū)動(dòng)電源6主要是將市電轉(zhuǎn)化為冰箱制冷工作需要的電壓電流，帶有漏電和短路保護(hù)功能。電源接口7則是市電輸入的接口，一般采用國(guó)標(biāo)的通用接口標(biāo)準(zhǔn)。

箱體1一般采用金屬材料制作，如常用的鋁合金材質(zhì)，由于鋁合金材質(zhì)較輕，高導(dǎo)熱系數(shù)較高，在230W/mK左右，而且金屬穩(wěn)定性較好，成本較低，通過(guò)鋁擠壓等工藝便于成型，表面可以進(jìn)行氧化、電鍍、噴漆等工藝進(jìn)行外觀處理。

圖3為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例的A-A方向的剖面示意圖。本實(shí)施例主要包括有箱體1、太陽(yáng)能溫差發(fā)電裝置M、制冷裝置N，內(nèi)膽16、保溫材料9、導(dǎo)冷板10、調(diào)制器8、顯示屏3等部件。其中，箱體1的上表面設(shè)置有太陽(yáng)能溫差發(fā)電裝置M，在箱體1上表面設(shè)置有凹槽，太陽(yáng)能溫差發(fā)電裝置M固定在所述的凹槽內(nèi)，太陽(yáng)能溫差發(fā)電裝置M與箱體1的外側(cè)突出部分表面齊平。在箱體1內(nèi)部設(shè)置有制冷裝置N，位于箱體1側(cè)壁和內(nèi)膽16的組成空間內(nèi)。

在內(nèi)膽16和箱體1之間的間隙中填充有保溫材料9，保溫材料9主要是起到溫度隔離作用，防止箱體1內(nèi)外的溫度交換，一般優(yōu)選采用保溫的發(fā)泡材料制作。

在內(nèi)膽16的表面安裝有調(diào)制器8，調(diào)制器8作為冰箱制冷功率、溫度等參數(shù)控制器，能夠根據(jù)冰箱內(nèi)部的溫度設(shè)定和反饋情況，決定制冷裝置N是否進(jìn)行工作。如溫度低于設(shè)定溫度，則制冷裝置N停止工作，高于設(shè)定溫度，則制冷裝置開(kāi)始工作。

從圖4的本優(yōu)選實(shí)施例局部D1剖面放大示意圖中，可以看出制冷裝置N主要由半導(dǎo)體制冷片N1、散熱器N3、風(fēng)扇N2等組成，制冷裝置N貫穿并固定于內(nèi)膽16和箱體1上，其中半導(dǎo)體制冷片N1冷端表面固定有有導(dǎo)冷板10，并貼合于內(nèi)膽16，半導(dǎo)體制冷片N1冷端產(chǎn)生的冷經(jīng)過(guò)導(dǎo)冷板10快速傳導(dǎo)到內(nèi)膽16組成的空間內(nèi)，使導(dǎo)冷板10周?chē)目諝鉁囟认陆担瑥亩鴮?shí)現(xiàn)制冷。

在半導(dǎo)體制冷片N1的熱端固定有散熱器N3，散熱器N3的散熱鰭片一端固定有風(fēng)扇N2，半導(dǎo)體制冷片N1熱端產(chǎn)生通過(guò)散熱器N3的傳導(dǎo)，由風(fēng)扇N2通過(guò)箱體1外壁的開(kāi)孔17與外界空氣進(jìn)行對(duì)流。

制冷裝置N為模塊化結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同的箱體大小，選擇安裝不同的數(shù)量或規(guī)格。其中，半導(dǎo)體制冷片N1為一片或者多片結(jié)構(gòu)，按照不同位置排列設(shè)計(jì)。

在圖5的本優(yōu)選實(shí)施例局部D2剖面放大示意圖中，可以看出太陽(yáng)能溫差發(fā)電裝置M，包括有第一溫差發(fā)電片M1、第二溫差發(fā)電片M2、第一均溫板M3、散熱底座M4、菲涅爾透鏡M5和太陽(yáng)能發(fā)電板M6等部件。其中，在散熱底座M4的上端固定有聚光透鏡或聚光杯，如菲涅爾透鏡M5，其位于太陽(yáng)能發(fā)電板M6的上方，陽(yáng)光照射通過(guò)菲涅爾透鏡M5后，將陽(yáng)光聚焦到太陽(yáng)能電池板M6上，從而實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能發(fā)電板M6的發(fā)電。同時(shí)，太陽(yáng)能發(fā)電板M6受到太陽(yáng)光照射受熱后，作為熱源，在其下表面直接或間接的固定有溫差發(fā)電芯片，優(yōu)選的固定方式為：先在太陽(yáng)能發(fā)電板M6的熱端固定有第一溫差發(fā)電芯片M2，再在第一溫差發(fā)電芯片M2的另一端固定有第一均溫板M3、在第一均溫板M3的另一端固定第二溫差發(fā)電芯片M1，第二溫差發(fā)電芯片M1的另一端(冷端)固定于散熱底座M4的底部表面凹槽內(nèi)，通過(guò)散熱底座M4表面的散熱鰭片進(jìn)行冷熱交換。

第一溫差發(fā)電芯片M2和第二溫差發(fā)電芯片M1之間固定有第一均溫板M3，通過(guò)溫差發(fā)電片和均溫板之間交錯(cuò)疊加固定，一方面可以將太陽(yáng)能發(fā)電板M6熱端產(chǎn)生的熱量分布均勻，從而提高溫差發(fā)電芯片在均溫板上的分布，另一方面均溫板可以改變熱量的傳遞方向，延伸出更多不同方向和面積的安裝面，從而改變空間和位置的分布。例如，第一均溫板形M3狀可以為長(zhǎng)方體、棱錐體、“L”字型、“U”字型結(jié)構(gòu)等，可以改變90度方向的空間空間分布，從而實(shí)現(xiàn)溫差發(fā)電芯片、均溫板等不同的空間和位置分布。

在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，根據(jù)太陽(yáng)能發(fā)電板M6產(chǎn)生熱量的大小，選擇多片的均溫板進(jìn)行交錯(cuò)固定形成多層結(jié)構(gòu)，或是取消均溫板，直接采用溫差發(fā)電芯片進(jìn)行疊加或多層疊加，最外側(cè)的溫差發(fā)電片或均溫板的表面固定有散熱器或冷交換器，在本實(shí)施例中散熱底座M4除具有散熱器的散熱功能外，還作為太陽(yáng)能溫差發(fā)電裝置M的部件安裝平臺(tái)。

散熱底座M4一般采用導(dǎo)熱系數(shù)高、熱阻小，受熱后能夠快速將熱量傳導(dǎo)和均勻分布的物體或裝置，常用的為銅、熱管、鋁合金、相變材料、碳纖維、石墨烯等中的一種金屬、非金屬或裝置。在本實(shí)施列中，散熱底座M4優(yōu)選采用自然散熱，鋁合金材質(zhì)制作，由于鋁合金材料具有較高導(dǎo)熱系數(shù)，在230W/mK左右，而且金屬穩(wěn)定性較好，成本較低，通過(guò)鋁擠壓等工藝便于成型。

均溫板，是指導(dǎo)熱系數(shù)高、熱阻小，受熱后能夠快速將熱量傳導(dǎo)和均勻分布的物體或裝置，常用為包括有銅、熱管、鋁合金、相變材料、碳纖維、石墨烯等中的一種金屬、非金屬或裝置。在本實(shí)施例中，以第一均溫板M3為例，均溫板內(nèi)部設(shè)置有眾多的熱管，熱管內(nèi)壁設(shè)置有凹凸面或是填充有網(wǎng)狀織物，熱管內(nèi)部填充有相變材料，通過(guò)相變材料氣液態(tài)的改變，實(shí)現(xiàn)熱量的快速傳導(dǎo)。

在圖6本優(yōu)選實(shí)施例B-B方向的剖面示意圖中，使導(dǎo)冷板10為將半導(dǎo)體制冷片N1冷端的冷傳導(dǎo)到內(nèi)膽16內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)制冷。在本實(shí)施中，導(dǎo)冷板10，直接固定在半導(dǎo)體制冷片N1的冷端，并貼合于內(nèi)膽16。導(dǎo)冷板10一般為平面的板狀結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)類(lèi)似于均溫板，內(nèi)部設(shè)置有眾多的熱管。但是考慮到內(nèi)膽16的大小和形狀，可以采用管狀或是管狀與平板結(jié)合的方式貼合固定在內(nèi)膽13的表面。

在實(shí)際應(yīng)用中，導(dǎo)冷板10與半導(dǎo)體制冷片N1的冷端表面之間也可以固定有均溫板，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)冷板10與半導(dǎo)體制冷片N1之間的位置空間分布轉(zhuǎn)換。

圖7、圖8分別為本實(shí)用新型的第二優(yōu)選實(shí)施例A-A方向的剖面和局部放大示意圖，其與第一實(shí)施例的主要區(qū)別在于半導(dǎo)體制冷片N1冷端固定有風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，風(fēng)冷結(jié)構(gòu)包括有外殼13、散冷器14和風(fēng)扇12，其中外殼13內(nèi)固定有散冷器14和風(fēng)扇13，散冷器14與半導(dǎo)體制冷片N1的冷端表面固定，外殼13上端設(shè)置有出風(fēng)口15，外殼下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口14。半導(dǎo)體制冷片N1產(chǎn)生的冷量，傳導(dǎo)到散冷器14后，散冷器14使其周?chē)諝鉁囟冉档?，通過(guò)風(fēng)扇13送出冷風(fēng)，冷風(fēng)從出風(fēng)口15吹入到內(nèi)膽16內(nèi)部，而內(nèi)膽16內(nèi)部的空氣被吸入進(jìn)風(fēng)口14，進(jìn)入外殼13內(nèi)部，從而完成一個(gè)制冷循環(huán)。

本實(shí)施例中的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，通過(guò)冷風(fēng)的形式進(jìn)行制冷，相對(duì)于采用導(dǎo)冷板10的結(jié)構(gòu)，具有制冷效率高、不易結(jié)冰的優(yōu)點(diǎn)。

散冷器14與半導(dǎo)體制冷片N1的冷端表面之間也可以固定有均溫板，實(shí)現(xiàn)散冷器14與半導(dǎo)體制冷片N1之間的位置空間分布轉(zhuǎn)換。散冷器14與傳統(tǒng)的熱管散熱器或金屬散熱結(jié)構(gòu)相同，但是其功能不同，主要是將冷量散發(fā)出去。

圖9本實(shí)用新型的第三優(yōu)選實(shí)施例A-A方向的剖面示意圖。本實(shí)施例與第一、第二實(shí)施例的主要區(qū)別在溫差發(fā)電裝置M與制冷裝置Q，在內(nèi)膽16的內(nèi)部固定有多條毛細(xì)管Q6，毛細(xì)管Q6的周?chē)畛溆斜夭牧?，制冷裝置Q工作后，使其中的毛細(xì)管Q6制冷，使內(nèi)膽16內(nèi)部空氣溫度下降，從而實(shí)現(xiàn)制冷。

在圖10的本實(shí)用新型第三優(yōu)選實(shí)施例局部D4的剖面放大示意圖中，與第一優(yōu)選實(shí)施例的主要區(qū)別在于太陽(yáng)能溫差發(fā)電裝置M中，散熱底座M4的上端固定有聚光透鏡或聚光杯，為凸透鏡M7，其位于太陽(yáng)能發(fā)電板M6的上方，陽(yáng)光照射通過(guò)凸透鏡M7后，將陽(yáng)光聚焦到太陽(yáng)能電池板M6上，不容易受到太陽(yáng)運(yùn)行方向的影響，其聚焦的光斑能較好的聚集在太陽(yáng)能發(fā)電板M6上，有利于太陽(yáng)能電池板M6的發(fā)電。太陽(yáng)能發(fā)電板M6下表面直接或間接的固定有溫差發(fā)電芯片，其結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同。

圖11為本實(shí)用新型的第三優(yōu)選實(shí)施例制冷裝置Q的剖面示意圖。本實(shí)施例主要由壓縮機(jī)Q1、冷凝器Q2、干燥過(guò)濾器Q3、蒸發(fā)器Q4、分流器Q5、毛細(xì)管Q6、熱交換器Q7、冷交換器Q8、第五溫差發(fā)電芯片Q9、第四均溫板Q10、第四溫差發(fā)電芯片Q11、第三均溫板Q12、第二均溫板Q13、第三溫差發(fā)電芯片Q14等主要部件和連接管路組成。其中，壓縮機(jī)Q1、冷凝器Q2、干燥過(guò)濾器Q3、蒸發(fā)器Q4、分流器Q5、毛細(xì)管Q6、熱交換器Q7、冷交換器Q8等部件是傳統(tǒng)冰箱制冷的主要元器件，其結(jié)構(gòu)與工作原理相同，但不同之處在于：熱交換器Q7作為熱源，其表面固定有第三溫差發(fā)電芯片Q14，在第三溫差發(fā)電芯片Q14的另一端固定有第二均溫板Q13、在第二均溫板的另一端固定有第三均溫板Q12，在第三均溫板Q12的另一端固定有第四溫差發(fā)電芯片Q11，在第四溫差發(fā)電芯片Q11的另一端固定有第四均溫板Q10，在第四均溫板Q10的另一端表面固定有第五溫差發(fā)電芯片Q9，第五溫差發(fā)電芯片Q9的另一端與冷交換器Q8固定，即最外側(cè)的第五溫差發(fā)電芯片Q9的表面固定有冷交換器Q8。同樣的，上述溫差發(fā)電芯片與均溫板的溫差發(fā)電結(jié)構(gòu)，可以安裝在熱交換器Q7的各個(gè)表面，如熱交換器Q7為四方體結(jié)構(gòu)，則可以最多固定四個(gè)上述的溫差發(fā)電結(jié)構(gòu)。

熱交換器，是水箱的一種，一般空調(diào)行業(yè)技術(shù)人員的常用叫法，是指內(nèi)部流通有導(dǎo)熱介質(zhì)的箱體，其內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)流通后均勻分布的裝置。熱交換器的形狀可以為類(lèi)似半圓形或棱柱形的結(jié)構(gòu)。

上述溫差發(fā)電結(jié)構(gòu)，主要由溫差發(fā)電片直接疊加或溫差發(fā)電片與均溫板規(guī)則或非規(guī)則的相互疊加，例如：溫差發(fā)電片與均溫板交錯(cuò)疊加，或者是直接疊加在均溫板表面等。在疊加層數(shù)上，可以根據(jù)壓縮機(jī)的功率大小，溫差發(fā)電效率，以及安裝空間的分布，結(jié)合價(jià)格、生產(chǎn)等因素，進(jìn)行綜合選擇考慮，一般為2層及以上。

在實(shí)際應(yīng)用中，如果對(duì)于熱量回收要求較低，或是隨著溫差發(fā)電芯片效率的提升，也可以直接或間接的在冷凝器或熱交換器表面固定溫差發(fā)電片進(jìn)行熱回收利用。

均溫板從熱源開(kāi)始到散熱器，數(shù)量逐漸減少。即從熱交換器Q7到冷交換器Q8，第二均溫板Q14和第三均溫板Q13的兩片疊加，減少到第四均溫板Q10的一片，第二均溫板Q14和第三均溫板Q13的疊加是由于熱交換器Q7的熱量集中，為了能夠更好的擴(kuò)大熱容，提高熱傳導(dǎo)效率，從而采用二片疊加方式，隨著熱量傳遞過(guò)程中的減少，應(yīng)此均溫板的數(shù)量也隨之減少。

上述各個(gè)實(shí)施例中，溫差發(fā)電片和或均溫板等表面設(shè)置有絕緣層，采用搪瓷或陽(yáng)極氧化方式制作。絕緣層上設(shè)置有線(xiàn)路層，采用印刷、電鍍、復(fù)合或噴涂方式制作。線(xiàn)路層至少包括有可焊接部位和電氣連接分布，溫差發(fā)電芯片分別固定在可焊接部位，各個(gè)溫差發(fā)電芯片之間的電氣連接為串聯(lián)和/或并聯(lián)，使每個(gè)均溫板上的多個(gè)溫差發(fā)電芯片形成電氣連接為整體，根據(jù)需要，每個(gè)均溫板上的溫差發(fā)電芯片整體作為單元再進(jìn)行彼此的電氣連接，統(tǒng)一輸出電壓和電流。

在線(xiàn)路層上除至少包括有可焊接部位和電氣連接分布外，還可以設(shè)置有靜電保護(hù)電路，整流、限壓、電流控制等電路中的一種或多種，以滿(mǎn)足不同的功能需要。

所述的固定方式為焊接或固化粘結(jié)，固化粘結(jié)如使用高導(dǎo)熱水泥進(jìn)行粘結(jié)。根據(jù)需要會(huì)優(yōu)先考慮進(jìn)行焊接，如表面由于材料難以焊接，可以在表面通過(guò)電鍍、復(fù)合、噴涂等方式涂覆一金屬層后再進(jìn)行焊接。通過(guò)焊接的方式，其接觸熱阻可以大幅度的減少，有助于提高熱傳導(dǎo)效率，另一面該生產(chǎn)制作工藝簡(jiǎn)單，適合于批量化的大規(guī)模生產(chǎn)，有助于提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。

在實(shí)施中，半導(dǎo)體制冷片的熱端、或熱交換器、或太陽(yáng)能發(fā)電板為熱源，或全部為熱源，或部分為熱源，與之連接有溫差發(fā)電芯片進(jìn)行發(fā)電，溫差發(fā)電芯片連接有儲(chǔ)能裝置5，儲(chǔ)能裝置5連接于箱體表面的驅(qū)動(dòng)電源6和/或顯示屏3。