本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制冷設(shè)備蒸發(fā)器的分配器。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是制冷設(shè)備中最重要的部件之一，低溫的液態(tài)冷凝劑通過(guò)蒸發(fā)器與外界空氣進(jìn)行熱交換并汽化吸熱，以達(dá)到制冷的目的。

銅管鋁片式干式蒸發(fā)器是最為常見(jiàn)的蒸發(fā)器之一，廣泛應(yīng)用于工商業(yè)制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng)中，其通常采用多流程設(shè)計(jì)，并于其蒸發(fā)器的進(jìn)口管路上安裝有一個(gè)用于實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器多流路均勻供液的分配器。目前，在工商業(yè)制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng)中，采用銅管鋁片式的干式蒸發(fā)器通常采用多流程設(shè)計(jì)，并需要在蒸發(fā)器的進(jìn)口管路上安裝一個(gè)用于實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器多流路均勻供液的分配器。

目前，銅管鋁片式干式蒸發(fā)器主要采用文丘里型制冷劑分配器，該分配器雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜，但因受分配器安裝位置、連接分配器的管路結(jié)構(gòu)、分配器的加工精度、管路壓降、運(yùn)行工況等多種因素的影響，特別在低溫工況下，該分配器蒸發(fā)器各流路制冷劑分配的均勻性很差，導(dǎo)致蒸發(fā)器換熱效率下降、壓縮機(jī)吸氣壓力偏低、制冷量下降、功率消耗增加、能效比下降，使用效果很不理想。

通過(guò)專(zhuān)利檢索，存在以下已知的技術(shù)方案：

專(zhuān)利1：

申請(qǐng)?zhí)枺篶n201580035160.2，申請(qǐng)日：2015.03.30，公開(kāi)(公告)日：2017.03.22，本發(fā)明公開(kāi)了一種制冷劑分配器，具有供制冷劑從流入管流入的鋁制的流入部和將流入的制冷劑向多個(gè)流出管分配的鋁制的分配部，分配部由與流入部連接的主體部和與流出管連接的多個(gè)流出部構(gòu)成，流出部從主體部突出設(shè)置，并與主體部一體地形成。

申請(qǐng)?zhí)枺篶n201580004714.2，申請(qǐng)日：2015.01.14，公開(kāi)(公告)日：2016.08.24，本發(fā)明涉及一種加熱、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其包括：冷凝器，制冷劑流經(jīng)其流過(guò)；以及降膜蒸發(fā)器，其與所述冷凝器流體連通。所述降膜蒸發(fā)器包括：多個(gè)蒸發(fā)器管道，一定體積的熱能傳遞媒介經(jīng)其流過(guò)；以及分配器，其用以經(jīng)由所述多個(gè)蒸發(fā)器管道分配液體制冷劑流。所述分配器包括：分配器箱；以及分配片，其定位于所述分配器箱的底部表面處，所述分配片中具有多個(gè)小口以經(jīng)由所述多個(gè)蒸發(fā)器管道向下分配所述液體制冷劑流。多個(gè)擋板定位于所述分配片處以將所述分配器箱劃分為多個(gè)隔室，以確保通過(guò)所述多個(gè)小口遞送所述液體制冷劑的均質(zhì)流。

申請(qǐng)?zhí)枺篶n201610178666.5，申請(qǐng)日：2016.03.25，公開(kāi)(公告)日：2016.07.20，本發(fā)明公開(kāi)了一種制冷劑管路分配器。該制冷劑管路分配器包括分配頭、分配管和連接在分配頭和分配管之間的螺旋導(dǎo)流段，螺旋導(dǎo)流段內(nèi)設(shè)置有對(duì)進(jìn)入螺旋導(dǎo)流段的制冷劑進(jìn)行螺旋導(dǎo)流的螺旋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)流段的進(jìn)口與分配管的分配通道連通，螺旋導(dǎo)流段的出口與分配頭連通，螺旋導(dǎo)流段的進(jìn)口端端部設(shè)置有引流結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的制冷劑管路分配器，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中制冷劑分配不均，繼而造成蒸發(fā)器各流路的溫度與冷量不均的問(wèn)題。

通過(guò)以上的檢索發(fā)現(xiàn)，以上技術(shù)方案沒(méi)有影響本發(fā)明的新穎性；并且以上專(zhuān)利文件的相互組合沒(méi)有破壞本發(fā)明的創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是為了避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供了一種氟利昂干式蒸發(fā)器分配器。

本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：一種氟利昂干式蒸發(fā)器分配器，上封蓋和設(shè)有進(jìn)液管的下封蓋分別配合連接于桶體頂部和底部，構(gòu)成所述分配器；所述進(jìn)液管穿過(guò)所述下封蓋設(shè)置并與所述下封蓋連接，其底端為膨脹閥接口，各蒸發(fā)器接口設(shè)置于所述下封蓋上，所述上封蓋上設(shè)置回氣管接口；所述膨脹閥接口和所述回氣管接口分別用于流入和流出制冷劑液體以與壓縮機(jī)形成回路，各蒸發(fā)器接口用于將制冷劑液體均勻分配至蒸發(fā)器。

進(jìn)一步的，各蒸發(fā)器接口通過(guò)各蒸發(fā)器分液管連通至所述蒸發(fā)器的各流路，并于各流路末端連通至回氣管，所述膨脹閥接口和所述回氣管接口分別通過(guò)膨脹閥管路和所述回氣管連通至壓縮機(jī)，形成制冷劑回路。

進(jìn)一步的，所述膨脹閥管路上設(shè)膨脹閥。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)液管軸線(xiàn)豎直設(shè)置，所述膨脹閥接口和所述回氣管接口分別位于所述分配器的頂部和底部。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)液管和所述回氣管接口分別設(shè)置于所述下封蓋和所述上封蓋的中部，各蒸發(fā)器接口繞所述進(jìn)液管均布布置，設(shè)置于所述下封蓋上。

本發(fā)明提供了一種氟利昂干式蒸發(fā)器分配器，具有以下有益效果：

1、利用氣體和液體自身的重度不同，分別將制冷劑中的氣態(tài)和液態(tài)部分分離至分配器的上部和下部，并將液態(tài)部分的制冷劑分配至蒸發(fā)器各流路，避免氣液混合的制冷劑導(dǎo)致制冷劑分配不均勻；

2、最大程度地保證了蒸發(fā)器各流路制冷劑分配的均勻性，進(jìn)而保證了蒸發(fā)器的換熱效率；

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，使用可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明分配器的主視圖；

圖3為本發(fā)明分配器的仰視圖。

圖中：

1、分配器，11、上封蓋，12、桶體，13、下封蓋，14、進(jìn)液管，15、膨脹閥接口，16、蒸發(fā)器接口，17、回氣管接口；21、膨脹閥管路，22、回氣管，23、蒸發(fā)器分液管；3、膨脹閥；4、蒸發(fā)器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1～圖3所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：上封蓋11和設(shè)有進(jìn)液管14的下封蓋13分別配合連接于桶體12頂部和底部，構(gòu)成分配器1；進(jìn)液管14穿過(guò)下封蓋13設(shè)置并與下封蓋13連接，其底端為膨脹閥接口15，各蒸發(fā)器接口16設(shè)置于下封蓋13上，上封蓋11上設(shè)置回氣管接口17；膨脹閥接口15和回氣管接口17分別用于流入和流出制冷劑液體以與壓縮機(jī)形成回路，各蒸發(fā)器接口16用于將制冷劑液體均勻分配至蒸發(fā)器4。

優(yōu)選的，各蒸發(fā)器接口16通過(guò)各蒸發(fā)器分液管23連通至蒸發(fā)器4的各流路，并于各流路末端連通至回氣管22，膨脹閥接口15和回氣管接口17分別通過(guò)膨脹閥管路21和回氣管22連通至壓縮機(jī)，形成制冷劑回路。

優(yōu)選的，膨脹閥管路21上設(shè)膨脹閥3。

優(yōu)選的，進(jìn)液管14軸線(xiàn)豎直設(shè)置，膨脹閥接口15和回氣管接口17分別位于分配器1的頂部和底部。

優(yōu)選的，進(jìn)液管14和回氣管接口17分別設(shè)置于下封蓋13和上封蓋11的中部，各蒸發(fā)器接口16繞進(jìn)液管14均布布置，設(shè)置于下封蓋13上。

具體使用時(shí)，分配器1必須豎直安裝。液態(tài)的制冷劑由壓縮機(jī)流出至膨脹閥3，在膨脹閥管路21內(nèi)形成氣液兩相混合的制冷劑，并由進(jìn)液管14進(jìn)入桶體12。氣態(tài)制冷劑因比重小，自動(dòng)分離至桶體12上部，并由回氣管接口17流入回氣管22返回至壓縮機(jī)；液態(tài)制冷劑因比重大，自動(dòng)分離至桶體12下部，并由各蒸發(fā)器接口16經(jīng)蒸發(fā)器分液管23均勻分配至蒸發(fā)器4的各流路，在蒸發(fā)器4中與外界空氣進(jìn)行熱交換并汽化吸熱后經(jīng)回氣管22返回至壓縮機(jī)。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。