本發(fā)明屬于空調(diào)換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種空調(diào)用防結(jié)霜換熱器。

背景技術(shù)：

目前使用的平行流微通道換熱器，均為冷媒通過扁管把熱量傳導(dǎo)到百葉窗散熱片，和空氣進(jìn)行熱交換。由于平行流微通道換熱器效率高、結(jié)構(gòu)緊湊，深受關(guān)注并被應(yīng)用。然而熱泵型空調(diào)系統(tǒng)在冬天制熱時，室外熱交換器作為蒸發(fā)器，傳統(tǒng)平行流微通道換熱器由于扁管水平放置不便于流水，同時由于翅片百葉窗構(gòu)造，不利于流水，導(dǎo)致室外機的熱交換器結(jié)霜、結(jié)冰，使熱泵型空調(diào)系統(tǒng)在冬天制熱時不能進(jìn)行正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種空調(diào)用防結(jié)霜換熱器，采用了上下垂直放置的扁管和翅片，既保留了微通道換熱器的功能，在熱泵型空調(diào)系統(tǒng)冬天制熱時，可作為蒸發(fā)器使用，有效進(jìn)行熱交換，同時能利于排水防止結(jié)霜。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種空調(diào)用防結(jié)霜換熱器，包括位于上側(cè)的上集流管和位于下側(cè)的下集流管，位于左側(cè)的左部固定板和位于右側(cè)的右部固定板，左部固定板連接固定上集流管和下集流管的左端部，右部固定板連接固定上集流管的右端部，四者形成一個方形的框架結(jié)構(gòu)；上集流管內(nèi)分成兩個橫向平行的流體進(jìn)入腔和流體流出腔，下集流管內(nèi)設(shè)有一個橫向的流體中轉(zhuǎn)腔；上集流管和下集流管之間間隔垂直分布有扁管，扁管分成兩組，一組連通流體進(jìn)入腔和流體中轉(zhuǎn)腔，另一組連通流體中轉(zhuǎn)腔和流體流出腔；同一組的相鄰扁管之間分布有若干由連接件串接的翅片，翅片平行扁管設(shè)置，扁管與連接件之間和/或扁管與相鄰翅片之間焊接固定。

優(yōu)選的，所述扁管內(nèi)間隔平行分布有若干供流體通過的微通道。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的熱泵空調(diào)用防結(jié)霜室外換熱器的芯體由扁管和平行翅片組構(gòu)成；其中平行翅片組由若干翅片通過連接件連接，同時連接件起到導(dǎo)熱作用,不僅便于冷凝水迅速順流而下，同時減少風(fēng)阻，這樣既保留了平行流微通道平行流換熱器的熱交換效率高的優(yōu)勢，又具備管片換熱器便于化霜流水的特點。本發(fā)明的熱泵空調(diào)用防結(jié)霜室外換熱器解決了傳統(tǒng)的平行流微通道換熱器因為不能除霜而只能用作換熱器的問題，實現(xiàn)了在熱泵型空調(diào)系統(tǒng)冬天制熱時，室外機的熱交換器為平行流微通道換熱器還可作為蒸發(fā)器使用。由此將拓寬平行流微通道換熱器的應(yīng)用范圍，并且還有利于平行流微通道換熱器的普及推廣應(yīng)用。

優(yōu)選的，所述微通道的橫截面為方形。

通過采用上述技術(shù)方案，每個流體通道的橫截面均呈方形，上述橫截面指的是垂直于流體通道長度方向的平面。采用方形作為流體通道的橫截面形狀的目的在于：相對于圓形等形狀而言，方形一方面可以使得多個流體通道之間的距離和多個流體通道和扁管的外壁之間的距離基本相等，從而優(yōu)化扁管整體的力學(xué)性能，另一方面可以盡可能增大流體通道與扁管的接觸面積，從而進(jìn)一步提高本扁管的散熱性能。

優(yōu)選的，所述扁管與相鄰的翅片貼合焊接固定，其余翅片上分布有沿翅片長度方向延伸的v型槽。

通過采用上述技術(shù)方案，v型槽能夠增強片形翅片的結(jié)構(gòu)強度，提高熱交換能力。

優(yōu)選的，所述上集流管由兩根管狀件組成，流體進(jìn)入腔和流體流出腔分別設(shè)置在兩根管狀件內(nèi)部，兩根管狀件分別設(shè)有接頭，進(jìn)水接頭設(shè)置在流體進(jìn)入腔的右端，出水接頭設(shè)置在流體流出腔的左端。

通過采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便；將兩個接頭分開設(shè)置，保證了流體更好的流通性。

優(yōu)選的，所述左部固定板與相鄰的扁管貼合固定，右部固定板與相鄰的扁管貼合固定。

通過采用上述技術(shù)方案，提升了結(jié)構(gòu)強度和緊湊性。

優(yōu)選的，所述下集流管頂面為平整面，底面為弧形面。

通過采用上述技術(shù)方案，下集流管平整的頂面對翅片更好的支撐，同時也方便兩組扁管的接入；在其內(nèi)流體中轉(zhuǎn)腔底部對應(yīng)形成弧形結(jié)構(gòu)，對流體起到更好的導(dǎo)流降噪作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的正視圖；

圖3是本發(fā)明扁管與上集流管以及左部固定板的配合圖；

圖4是相鄰扁管之間部件的分解圖；

圖5是本發(fā)明的截面圖。

附圖標(biāo)記：1、上集流管；1a、進(jìn)水接頭；1b、出水接頭；2、下集流管；3、右部固定板；4、左部固定板；5、翅片；5a、v型槽；6、翅片；7、扁管；7a、微通道；8、連接件；9、流體進(jìn)入腔；10、流體流出腔；11、流體中轉(zhuǎn)腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1-5：

一種空調(diào)用防結(jié)霜換熱器，包括位于上側(cè)的上集流管1和位于下側(cè)的下集流管2，位于左側(cè)的左部固定板4和位于右側(cè)的右部固定板3，左部固定板4連接固定上集流管1和下集流管2的左端部，右部固定板3連接固定上集流管1的右端部，四者形成一個方形的框架結(jié)構(gòu)；上集流管1內(nèi)分成兩個橫向平行的流體進(jìn)入腔9和流體流出腔10，下集流管2內(nèi)設(shè)有一個橫向的流體中轉(zhuǎn)腔11；上集流管1和下集流管2之間間隔垂直分布有扁管7，扁管7分成兩組，一組連通流體進(jìn)入腔9和流體中轉(zhuǎn)腔11，另一組連通流體中轉(zhuǎn)腔11和流體流出腔10；同一組的相鄰扁管7之間分布有若干由連接件8串接的翅片(5/6)，翅片(5/6)平行扁管7設(shè)置，扁管7與連接件8之間和/或扁管7與相鄰翅片6之間焊接固定。結(jié)合圖4和圖5，所述扁管7內(nèi)間隔平行分布有若干供流體通過的微通道7a。

如此設(shè)置，本發(fā)明的熱泵空調(diào)用防結(jié)霜室外換熱器的芯體由扁管7和平行翅片組構(gòu)成；其中平行翅片組由若干翅片(5/6)通過連接件8連接，同時連接件8起到導(dǎo)熱作用,不僅便于冷凝水迅速順流而下，同時減少風(fēng)阻，這樣既保留了平行流微通道7a平行流換熱器的熱交換效率高的優(yōu)勢，又具備管片換熱器便于化霜流水的特點。本發(fā)明的熱泵空調(diào)用防結(jié)霜室外換熱器解決了傳統(tǒng)的平行流微通道換熱器因為不能除霜而只能用作換熱器的問題，實現(xiàn)了在熱泵型空調(diào)系統(tǒng)冬天制熱時，室外機的熱交換器為平行流微通道換熱器還可作為蒸發(fā)器使用。由此將拓寬平行流微通道換熱器的應(yīng)用范圍，并且還有利于平行流微通道換熱器的普及推廣應(yīng)用。

具體看圖4，所述微通道7a的橫截面為方形。如此設(shè)置，每個流體通道的橫截面均呈方形，上述橫截面指的是垂直于流體通道長度方向的平面。采用方形作為流體通道的橫截面形狀的目的在于：相對于圓形等形狀而言，方形一方面可以使得多個流體通道之間的距離和多個流體通道和扁管7的外壁之間的距離基本相等，從而優(yōu)化扁管7整體的力學(xué)性能，另一方面可以盡可能增大流體通道與扁管7的接觸面積，從而進(jìn)一步提高本扁管7的散熱性能。

結(jié)合圖2和圖4，所述扁管7與相鄰的翅片6貼合焊接固定，其余翅片5上分布有沿翅片5長度方向延伸的v型槽5a。v型槽5a能夠增強片形翅片5的結(jié)構(gòu)強度，提高熱交換能力。

具體看圖1，上集流管1由兩根管狀件組成，流體進(jìn)入腔9和流體流出腔10分別設(shè)置在兩根管狀件內(nèi)部，兩根管狀件分別設(shè)有接頭，進(jìn)水接頭1a設(shè)置在流體進(jìn)入腔9的右端，出水接頭1b設(shè)置在流體流出腔10的左端。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便；將兩個接頭分開設(shè)置，保證了流體更好的流通性。

結(jié)合圖2和圖3，所述左部固定板4與相鄰的扁管7貼合固定，右部固定板3與相鄰的扁管7貼合固定。如此設(shè)置，提升了結(jié)構(gòu)強度和緊湊性。

結(jié)合圖1和圖5，所述下集流管2頂面為平整面，底面為弧形面。下集流管2平整的頂面對翅片(5/6)更好的支撐，同時也方便兩組扁管7的接入；在其內(nèi)流體中轉(zhuǎn)腔11底部對應(yīng)形成弧形結(jié)構(gòu)，對流體起到更好的導(dǎo)流降噪作用。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。