本發(fā)明涉及空壓機(jī)余熱深度回收領(lǐng)域，具體涉及噴油螺桿空壓機(jī)、無油螺桿空壓機(jī)、離心空壓機(jī)余熱深度回收。

背景技術(shù)：

空壓機(jī)廣泛應(yīng)用于空分、化學(xué)合成、氣體輸送以及食品、藥品等工業(yè)領(lǐng)域，空壓機(jī)工作過程消耗大量的電能，一般工業(yè)企業(yè)中空壓機(jī)消耗能源占比約為10%～35%；然而空壓機(jī)工作過程消耗的電能只有小于15%的部分轉(zhuǎn)化為空氣勢(shì)能，其余85%以上電能都轉(zhuǎn)化為熱能，最終通過水或空氣散發(fā)到環(huán)境中。過去也有對(duì)空壓機(jī)改造進(jìn)行余熱回收的，但只是部分余熱回收，且回收余熱的用途一般為制取熱水作為衛(wèi)生熱水或供暖用,且受生活熱水使用特性及供暖地區(qū)季節(jié)影響，實(shí)際回收余熱量有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決以上問題，提供一種空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)噴油螺桿空壓機(jī)80%以上余熱回收、無油螺桿及離心空壓機(jī)85%以上余熱回收，回收余熱可夏季制冷、生活熱水、冬季供暖，也可常年制冷或供暖。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：提出了一種空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)，包括空壓機(jī)及余熱深度回收利用系統(tǒng)，空壓機(jī)的余熱熱源裝置與余熱深度回收利用系統(tǒng)雙向連接，所述余熱深度回收利用系統(tǒng)包括余熱取熱裝置、吸收式熱泵及輔助換熱器，余熱熱源裝置經(jīng)余熱取熱裝置取出熱量并轉(zhuǎn)化為高溫余熱水，在制冷工況下，余熱水接入吸收式熱泵，用作吸收式熱泵循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源制取冷水后，進(jìn)入輔助換熱器的高溫側(cè)，經(jīng)輔助換熱器高溫側(cè)出口回到余熱取熱裝置，間接為空壓機(jī)冷卻，輔助換熱器的低溫側(cè)輸出生活熱水；在供暖工況下，余熱水接入吸收式熱泵，用作吸收式熱泵循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源，然后進(jìn)入輔助換熱器的高溫側(cè)，經(jīng)輔助換熱器高溫側(cè)出口輸出進(jìn)入吸收式熱泵作為其低溫?zé)嵩?，?jīng)吸收式熱泵輸出后回到余熱取熱裝置，間接為空壓機(jī)冷卻，供暖水一部分進(jìn)入輔助換熱器的低溫側(cè)進(jìn)行換熱，另一部分進(jìn)入吸收式熱泵用作冷卻水，升溫后的供暖水經(jīng)輔助換熱器的低溫側(cè)出口及吸收式熱泵的冷卻水出口輸出。

所述吸收式熱泵包括中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、冷凝器、高壓吸收器、低壓吸收器及蒸發(fā)器，在制冷工況下，余熱取熱裝置輸出的高溫余熱水依次經(jīng)中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器進(jìn)入輔助換熱器的高溫側(cè)，經(jīng)輔助換熱器高溫側(cè)出口回到余熱取熱裝置，輔助換熱器的低溫側(cè)輸出生活熱水，低壓吸收器、高壓吸收器及冷凝器中連接有冷卻水循環(huán)管路；在供暖工況下，余熱取熱裝置輸出的高溫余熱水依次經(jīng)中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器進(jìn)入輔助換熱器的高溫側(cè)，經(jīng)輔助換熱器的高溫側(cè)出口進(jìn)入蒸發(fā)器中作為吸收式熱泵的低溫?zé)嵩?，?jīng)蒸發(fā)器輸出后回到余熱取熱裝置，供暖水一部分進(jìn)入輔助換熱器的低溫側(cè)進(jìn)行換熱，另一部分經(jīng)吸收式熱泵的冷卻水入口依次進(jìn)入低壓吸收器、高壓吸收器及冷凝器作為冷卻水，升溫后的供暖水經(jīng)輔助換熱器的低溫側(cè)出口及吸收式熱泵的冷卻水出口輸出。

所述吸收式熱泵包括發(fā)生器、冷凝器、吸收器及蒸發(fā)器，在制冷工況下，余熱取熱裝置輸出的高溫余熱水經(jīng)發(fā)生器進(jìn)入輔助換熱器的高溫側(cè)，經(jīng)輔助換熱器高溫側(cè)出口回到余熱取熱裝置，輔助換熱器的低溫側(cè)輸出生活熱水，吸收器及冷凝器中連接有冷卻水循環(huán)管路；在供暖工況下，余熱取熱裝置輸出的高溫余熱水經(jīng)發(fā)生器進(jìn)入輔助換熱器的高溫側(cè)，經(jīng)輔助換熱器的高溫側(cè)出口進(jìn)入蒸發(fā)器中作為吸收式熱泵的低溫?zé)嵩矗?jīng)蒸發(fā)器輸出后回到余熱取熱裝置，供暖水一部分進(jìn)入輔助換熱器的低溫側(cè)進(jìn)行換熱，另一部分經(jīng)吸收式熱泵的冷卻水入口依次進(jìn)入吸收器及冷凝器作為冷卻水，升溫后的供暖水經(jīng)輔助換熱器的低溫側(cè)出口及吸收式熱泵的冷卻水出口輸出。

所述吸收式熱泵為一體布置，余熱取熱裝置與吸收式熱泵一體布置或者與吸收式熱泵分開布置。

所述空壓機(jī)為噴油螺桿空壓機(jī)、無油螺桿空壓機(jī)或離心空壓機(jī)。

所述空壓機(jī)為噴油螺桿空壓機(jī)時(shí)，余熱熱源裝置為油氣冷卻器及后冷卻器，或者僅為油氣冷卻器；當(dāng)空壓機(jī)為無油螺桿空壓機(jī)或離心空壓機(jī)時(shí)，余熱熱源裝置為空壓機(jī)的各級(jí)冷卻器，或者僅為其后冷卻器。

本發(fā)明提出的空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)有制冷工況、供暖工況可供選擇，夏季制冷工況運(yùn)行時(shí)，可制取7～20℃的冷水及45～60℃生活熱水，冬季供暖工況運(yùn)行時(shí)可制取45～60℃熱水，即：不論夏季還是冬季均可實(shí)現(xiàn)余熱側(cè)大溫差，即取出余熱80～95℃經(jīng)該系統(tǒng)回收利用后可降低至25～35℃，然后通過余熱回收換熱器間接為空壓機(jī)冷卻，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)余熱的深度回收利用。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)余熱側(cè)大溫差，在保證空壓機(jī)的安全可靠運(yùn)行的前提下，可對(duì)空壓機(jī)余熱進(jìn)行深度回收，回收余熱可用于制冷、制熱、制取生活熱水，實(shí)現(xiàn)了余熱回收的有效利用。

附圖說明

圖1噴油螺桿空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)圖；

圖2無油螺桿機(jī)離心式空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)圖；

圖3空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)夏季制冷工況圖一；

圖4空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)冬季供熱工況圖一；

圖5空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)夏季制冷工況圖二；

圖6空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)冬季供熱工況圖二；

圖中：1-油冷卻器，2-電動(dòng)機(jī)，3-過濾器，4-壓縮機(jī)，5-油氣分離器，6-油氣筒，7-后冷卻器，8-空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)，9-控制閥門，10-冷卻塔，11-一級(jí)熱回收器，12-二級(jí)熱回收器，13-三級(jí)熱回收器，14-三級(jí)壓縮，15-一二級(jí)壓縮，16-一級(jí)壓縮，8-1-余熱取熱裝置，8-2-中溫發(fā)生器，8-3-冷凝器，8-4-高溫發(fā)生器，8-5-低溫發(fā)生器，8-6-高壓吸收器，8-7-低壓吸收器，8-8-蒸發(fā)器，8-9-輔助換熱器，8-10-發(fā)生器，8-11-吸收器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例為噴油螺桿空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)。如圖1、圖3、圖4所示，該系統(tǒng)主要由以下部件構(gòu)成：油冷卻器1、電動(dòng)機(jī)2、過濾器3、壓縮機(jī)4、油氣分離器5、油氣筒6、后冷卻器7、空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)8、控制閥門9。空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)主要由余熱取熱裝置8-1、中溫發(fā)生器8-2、冷凝器8-3、高溫發(fā)生器8-4、低溫發(fā)生器8-5、高壓吸收器8-6、低壓吸收器8-7、蒸發(fā)器8-8，輔助換熱器8-9、控制系統(tǒng)、能量自消耗裝置以及連接管路、閥門等構(gòu)成。

噴油螺桿空壓機(jī)的主要余熱為油氣冷卻及后冷卻的熱量，噴油螺桿空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)的余熱取熱裝置8-1為油與水換熱器、空氣與水換熱器，該系統(tǒng)的主要控制點(diǎn)是油溫度、排氣溫度、結(jié)合能量自消耗裝置的制冷或制熱控制。

本發(fā)明的空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)有制冷工況、供暖工況可供選擇，夏季制冷工況運(yùn)行時(shí)，余熱經(jīng)過中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、輔助換熱器四級(jí)熱回收實(shí)現(xiàn)余熱大溫差利用，一方面制取7～20℃的冷水，一方面制取45～60℃生活熱水；冬季供暖工況運(yùn)行時(shí)，余熱經(jīng)過中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、輔助換熱器、蒸發(fā)器五級(jí)熱回收實(shí)現(xiàn)余熱大溫差利用，可制取45～60℃熱水；不論夏季還是冬季均可實(shí)現(xiàn)余熱側(cè)大溫差，即取出余熱80～95℃經(jīng)該系統(tǒng)回收利用后可降低至25～35℃，然后通過余熱回收換熱器間接為空壓機(jī)冷卻，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)余熱的深度回收利用。

該系統(tǒng)的制冷工況具體實(shí)施過程為：空壓機(jī)運(yùn)行后，通過空壓機(jī)余熱取熱裝置將油氣冷卻器、后冷卻器熱量取出并轉(zhuǎn)化為80～95℃熱水，該熱水依次進(jìn)入中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、輔助換熱器，實(shí)現(xiàn)余熱的梯級(jí)大溫差利用，余熱水溫度降至25～35℃，再回到余熱取熱裝置，間接為空壓機(jī)冷卻；中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、冷凝器、高壓吸收器、低壓吸收器、蒸發(fā)器等主要部件為吸收式制冷循環(huán)，80～95℃熱水進(jìn)入中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器作為吸收式制冷循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源，可從蒸發(fā)器制取7～20℃的冷水，高壓吸收器、低壓吸收器、冷凝器通過循環(huán)冷卻水維持機(jī)組熱平衡；80～95℃熱水從低溫發(fā)生器出來后進(jìn)入輔助換熱器，制取45～60℃生活熱水。

該系統(tǒng)的供暖工況具體實(shí)施過程為：空壓機(jī)運(yùn)行后，通過空壓機(jī)余熱取熱裝置將油氣冷卻器、后冷卻器熱量取出并轉(zhuǎn)化為80～95℃熱水，該熱水依次進(jìn)入中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、輔助換熱器、蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)余熱的梯級(jí)大溫差利用，余熱水溫度降至25～35℃，再回到余熱取熱裝置，間接為空壓機(jī)冷卻；中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、發(fā)生器、冷凝器、高壓吸收器、低壓吸收器、蒸發(fā)器等主要部件為吸收式熱泵循環(huán)，80～95℃熱水首先進(jìn)入發(fā)生器作為吸收式熱泵循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源，然后進(jìn)入輔助換熱器，最后進(jìn)入蒸發(fā)器作為熱泵低溫?zé)嵩矗@樣通過五級(jí)熱回收，實(shí)現(xiàn)余熱梯級(jí)大溫差利用；另一側(cè)供暖回水一部分進(jìn)入輔助換熱器，一部分進(jìn)入高壓吸收器、低壓吸收器、冷凝器，最終制取45～60℃熱水。

該系統(tǒng)的主要控制實(shí)施過程為：通過使用側(cè)需求、系統(tǒng)自帶的能量自消耗裝置、空壓機(jī)原來的油冷卻器、后冷卻器相互調(diào)節(jié)，首先保證空壓機(jī)的油溫、排氣溫度，然后對(duì)回收的余熱進(jìn)行深度利用。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例為無油螺桿空壓機(jī)、離心式空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)，如圖2、圖3、圖4所示。該系統(tǒng)主要由以下部件構(gòu)成：空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)8、控制閥門9、冷卻塔10、一級(jí)熱回收器11、二級(jí)熱回收器12、三級(jí)熱回收器13、三級(jí)壓縮14、二級(jí)壓縮15、一級(jí)壓縮16。空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)主要由余熱取熱裝置8-1、中溫發(fā)生器8-2、冷凝器8-3、高溫發(fā)生器8-4、低溫發(fā)生器8-5、高壓吸收器8-6、低壓吸收器8-7、蒸發(fā)器8-8，輔助換熱器8-9、控制系統(tǒng)、能量自消耗裝置以及連接管路、閥門等構(gòu)成。

無油螺桿空壓機(jī)及離心式空壓機(jī)的主要余熱為各級(jí)中間冷卻器及后冷卻器的熱量，無油螺桿空壓機(jī)及離心式空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)的余熱取熱裝置8-1為空氣與水換熱器，該系統(tǒng)的主要控制點(diǎn)是每一級(jí)的進(jìn)氣溫度、結(jié)合能量自消耗裝置的制冷或制熱控制。

本實(shí)施例中空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)工況及效果同實(shí)施例1。

該系統(tǒng)的制冷工況具體實(shí)施過程為：空壓機(jī)運(yùn)行后，通過空壓機(jī)余熱取熱裝置將各級(jí)壓縮空氣熱量取出并轉(zhuǎn)化為80～95℃熱水，該熱水依次進(jìn)入中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、輔助換熱器，實(shí)現(xiàn)余熱的梯級(jí)大溫差利用，余熱水溫度降至25～35℃，再回到余熱取熱裝置，間接為空壓機(jī)冷卻；中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、冷凝器、高壓吸收器、低壓吸收器、蒸發(fā)器等主要部件為吸收式制冷循環(huán)，80～95℃熱水進(jìn)入發(fā)生器作為吸收式制冷循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源，可從蒸發(fā)器制取7～20℃的冷水，高壓吸收器、低壓吸收器、冷凝器通過循環(huán)冷卻水維持機(jī)組熱平衡；80～95℃熱水從低溫發(fā)生器出來后進(jìn)入輔助換熱器，制取45～60℃生活熱水。

該系統(tǒng)的供暖工況具體實(shí)施過程為：空壓機(jī)運(yùn)行后，通過空壓機(jī)余熱取熱裝置將各級(jí)壓縮空氣熱量取出并轉(zhuǎn)化為80～95℃熱水，該熱水依次進(jìn)入中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、輔助換熱器、蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)余熱的梯級(jí)大溫差利用，余熱水溫度降至25～35℃，再回到余熱取熱裝置，間接為空壓機(jī)冷卻；中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、冷凝器、高壓吸收器、低壓吸收器、蒸發(fā)器等主要部件為吸收式熱泵循環(huán)，80～95℃熱水首先進(jìn)入發(fā)生器作為吸收式熱泵循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源，然后進(jìn)入輔助換熱器，最后進(jìn)入蒸發(fā)器作為熱泵低溫?zé)嵩?，這樣通過五級(jí)熱回收，實(shí)現(xiàn)余熱梯級(jí)大溫差利用；另一側(cè)供暖回水一部分進(jìn)入輔助換熱器，一部分進(jìn)入高壓吸收器、低壓吸收器、冷凝器，最終制取45～60℃熱水。

該系統(tǒng)的主要控制實(shí)施過程為：通過使用側(cè)需求、系統(tǒng)自帶的能量自消耗裝置、空壓機(jī)原來的冷卻塔相互調(diào)節(jié)，首先保證空壓機(jī)的各級(jí)進(jìn)氣溫度，然后對(duì)回收的余熱進(jìn)行深度利用。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例為噴油螺桿空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)。如圖1、圖5、圖6所示，該系統(tǒng)主要由以下部件構(gòu)成：油冷卻器1、電動(dòng)機(jī)2、過濾器器3、壓縮機(jī)4、油氣分離器5、油氣筒6、后冷卻器7、空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)8、控制閥門9?？諌簷C(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)主要由余熱取熱裝置8-1、發(fā)生器8-10、冷凝器8-3、吸收器8-11、蒸發(fā)器8-8、輔助換熱器8-9、控制系統(tǒng)、能量自消耗裝置以及連接管路、閥門等構(gòu)成。

噴油螺桿空壓機(jī)的主要余熱為油氣冷卻及后冷卻的熱量，噴油螺桿空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)的余熱取熱裝置8-1為油與水換熱器、空氣與水換熱器，該系統(tǒng)的主要控制點(diǎn)是油溫度、排氣溫度、結(jié)合能量自消耗裝置的制冷或制熱控制。

本實(shí)施例中的空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)有制冷工況、供暖工況可供選擇，夏季制冷工況運(yùn)行時(shí)，余熱經(jīng)過發(fā)生器、輔助換熱器兩級(jí)熱回收實(shí)現(xiàn)余熱大溫差利用，一方面制取7～20℃的冷水，一方面制取45～60℃生活熱水；冬季供暖工況運(yùn)行時(shí)，余熱經(jīng)過發(fā)生器、輔助換熱器、蒸發(fā)器三級(jí)熱回收實(shí)現(xiàn)余熱大溫差利用，可制取45～60℃熱水；不論夏季還是冬季均可實(shí)現(xiàn)余熱側(cè)大溫差，即取出余熱80～95℃經(jīng)該系統(tǒng)回收利用后可降低至25～35℃，然后通過余熱回收換熱器間接為空壓機(jī)冷卻，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)余熱的深度回收利用。

該系統(tǒng)的制冷工況具體實(shí)施過程為：空壓機(jī)運(yùn)行后，通過空壓機(jī)余熱取熱裝置將油氣冷卻器、后冷卻器熱量取出并轉(zhuǎn)化為80～95℃熱水，該熱水依次進(jìn)入發(fā)生器、輔助換熱器，實(shí)現(xiàn)余熱的梯級(jí)大溫差利用，余熱水溫度降至25～35℃，再回到余熱取熱裝置，間接為空壓機(jī)冷卻；發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器等主要部件為吸收式制冷循環(huán)，80～95℃熱水進(jìn)入發(fā)生器作為吸收式制冷循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源，可從蒸發(fā)器制取7～20℃的冷水，吸收器、冷凝器通過循環(huán)冷卻水維持機(jī)組熱平衡；80～95℃熱水從發(fā)生器出來后進(jìn)入輔助換熱器，制取45～60℃生活熱水。

該系統(tǒng)的供暖工況具體實(shí)施過程為：空壓機(jī)運(yùn)行后，通過空壓機(jī)余熱取熱裝置將油氣冷卻器、后冷卻器熱量取出并轉(zhuǎn)化為80～95℃熱水，該熱水依次進(jìn)入發(fā)生器、輔助換熱器、蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)余熱的梯級(jí)大溫差利用，余熱水溫度降至25～35℃，再回到余熱取熱裝置，間接為空壓機(jī)冷卻；發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器等主要部件為吸收式熱泵循環(huán)，80～95℃熱水首先進(jìn)入發(fā)生器作為吸收式熱泵循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源，然后進(jìn)入輔助換熱器，最后進(jìn)入蒸發(fā)器作為熱泵低溫?zé)嵩矗@樣通過三級(jí)熱回收，實(shí)現(xiàn)余熱梯級(jí)大溫差利用；另一側(cè)供暖回水一部分進(jìn)入輔助換熱器，一部分進(jìn)入吸收器、冷凝器，最終制取45～60℃熱水。

該系統(tǒng)的主要控制實(shí)施過程為：通過使用側(cè)需求、系統(tǒng)自帶的能量自消耗裝置、空壓機(jī)原來的油冷卻器、后冷卻器相互調(diào)節(jié)，首先保證空壓機(jī)的油溫、排氣溫度，然后對(duì)回收的余熱進(jìn)行深度利用。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例為無油螺桿空壓機(jī)、離心式空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)，如圖2、圖5、圖6所示，該系統(tǒng)主要由以下部件構(gòu)成：空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)8、控制閥門9、冷卻塔10、一級(jí)熱回收器11、二級(jí)熱回收器12、三級(jí)熱回收器13、三級(jí)壓縮14、二級(jí)壓縮15、一級(jí)壓縮16?？諌簷C(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)主要由余熱取熱裝置8-1、發(fā)生器8-10、冷凝器8-3、吸收器8-11、蒸發(fā)器8-8、輔助換熱器8-9、控制系統(tǒng)、能量自消耗裝置以及連接管路、閥門等構(gòu)成。

無油螺桿空壓機(jī)及離心式空壓機(jī)的主要余熱為各級(jí)中間冷卻器及后冷卻器的熱量，無油螺桿空壓機(jī)及離心式空壓機(jī)余熱深度回收利用系統(tǒng)的余熱取熱裝置8-1為空氣與水換熱器，該系統(tǒng)的主要控制點(diǎn)是每一級(jí)的進(jìn)氣溫度、結(jié)合能量自消耗裝置的制冷或制熱控制。

本實(shí)施例中的空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)工況及效果同實(shí)施例3。

該系統(tǒng)的制冷工況具體實(shí)施過程為：空壓機(jī)運(yùn)行后，通過空壓機(jī)余熱取熱裝置將各級(jí)壓縮空氣熱量取出并轉(zhuǎn)化為80～95℃熱水，該熱水依次進(jìn)入發(fā)生器、輔助換熱器，實(shí)現(xiàn)余熱的梯級(jí)大溫差利用，余熱水溫度降至25～35℃，再回到余熱取熱裝置，間接為空壓機(jī)冷卻；發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器等主要部件為吸收式制冷循環(huán)，80～95℃熱水進(jìn)入發(fā)生器作為吸收式制冷循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源，可從蒸發(fā)器制取7～20℃的冷水，吸收器、冷凝器通過循環(huán)冷卻水維持機(jī)組熱平衡；80～95℃熱水從發(fā)生器出來后進(jìn)入輔助換熱器，制取45～60℃生活熱水。

該系統(tǒng)的供暖工況具體實(shí)施過程為：空壓機(jī)運(yùn)行后，通過空壓機(jī)余熱取熱裝置將各級(jí)壓縮空氣熱量取出并轉(zhuǎn)化為80～95℃熱水，該熱水依次進(jìn)入發(fā)生器、輔助換熱器、蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)余熱的梯級(jí)大溫差利用，余熱水溫度降至25～35℃，再回到余熱取熱裝置，間接為空壓機(jī)冷卻；發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器等主要部件為吸收式熱泵循環(huán)，80～95℃熱水首先進(jìn)入發(fā)生器作為吸收式熱泵循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源，然后進(jìn)入輔助換熱器，最后進(jìn)入蒸發(fā)器作為熱泵低溫?zé)嵩矗@樣通過三級(jí)熱回收，實(shí)現(xiàn)余熱梯級(jí)大溫差利用；另一側(cè)供暖回水一部分進(jìn)入輔助換熱器，一部分進(jìn)入吸收器、冷凝器，最終制取45～60℃熱水。

該系統(tǒng)的主要控制實(shí)施過程為：通過使用側(cè)需求、系統(tǒng)自帶的能量自消耗裝置、空壓機(jī)原來的冷卻塔相互調(diào)節(jié)，首先保證空壓機(jī)的各級(jí)進(jìn)氣溫度，然后對(duì)回收的余熱進(jìn)行深度利用。