本發(fā)明涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速自除霜翅片式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

翅片式蒸發(fā)器是利用低溫的冷凝“液”體通過其內(nèi)部管道，并與外界的空氣進(jìn)行熱交換，“氣”化吸熱，達(dá)到制冷的效果。翅片式蒸發(fā)器在實(shí)用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)蒸發(fā)器上結(jié)霜的現(xiàn)象。結(jié)霜初期，霜層很薄，間接加大了翅片與空氣的接觸面積，換熱加強(qiáng)。而到了一定時(shí)候，隨著霜層的加厚，阻礙了空氣和翅片之間的換熱，換熱減弱，此時(shí)就需要除霜處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種快速自除霜翅片式蒸發(fā)器。

本發(fā)明提出了一種快速自除霜翅片式蒸發(fā)器，包括：控制器、盤管和固定在盤管外周的翅片，其中：

盤管具有進(jìn)液口和出氣口，所述盤管的進(jìn)液口連接有主輸入管和輔輸入管，盤管的出氣口連接有主輸出管和輔輸出管；

翅片內(nèi)部具有夾腔，夾腔具有進(jìn)氣口、出氣口和出液口，所述夾腔的進(jìn)氣口與所述輔輸出管連接，其出氣口與所述主輸出管連接，其出液口與所述輔輸入管連接；所述夾腔的進(jìn)氣口與輔輸出管之間設(shè)有加熱室，加熱室設(shè)有加熱單元，加熱單元與控制器連接并由控制器控制其是否動(dòng)作；所述加熱室與夾腔的進(jìn)氣口之間設(shè)有控制二者之間通斷的控制閥，所述控制閥與控制器連接并由控制器控制其開關(guān)。

優(yōu)選地，夾腔的進(jìn)氣口和出液口均位于翅片的下方，其出氣口位于其上方。

優(yōu)選地，夾腔的內(nèi)壁設(shè)有若干條豎直布置的導(dǎo)流槽。

優(yōu)選地，夾腔的出液口與輔輸入管之間設(shè)有儲(chǔ)液槽。

優(yōu)選地，翅片包括相對布置的第一板面、第二板面以及位于第一板面和第二板面之間并分別與第一板面、第二板面外邊緣連接以在第一板面、第二板面之間形成夾腔的側(cè)面；所述第一板面、第二板面均為光滑面。

優(yōu)選地，翅片具有多個(gè)，各翅片上的進(jìn)氣口通過第一管道相互連通，各翅片上的出氣口通過第二管道相互連通；所述第一管道與所述輔輸出管連接，第二管道與所述主輸出管連接。

優(yōu)選地，各翅片上的出液氣口也通過第一管道相互連通，第一管道還與所述輔輸液管道連接。

優(yōu)選地，第一管道內(nèi)部具有第一管腔、第二管腔，所述第一管腔用于連通翅片的進(jìn)氣口和主輸出管，第二管腔用于連通翅片的出液口輔進(jìn)液口。

優(yōu)選地，第一管道位于翅片的下方，第二管道位于翅片的上方。

優(yōu)選地，第一管道為扁平管。

優(yōu)選地，第二管道為扁平管。

本發(fā)明中，通過對盤管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使其進(jìn)液口連接有主輸入管和輔輸入管，其出氣口連接有主輸出管和輔輸出管；同時(shí)通過在翅片內(nèi)部設(shè)置夾腔，并使該夾腔具有進(jìn)氣口、出氣口和出液口，該夾腔的進(jìn)氣口與輔輸出管連接，該夾腔的出氣口與主輸出管連接，該夾腔的出液口與輔進(jìn)液管連接，并在夾腔的進(jìn)氣口與輔輸出管之間設(shè)置加熱室，在加熱室設(shè)置加熱單元，并使加熱單元與控制器連接并由控制器控制其是否動(dòng)作；在加熱室與夾腔的進(jìn)氣口之間設(shè)置控制二者之間通斷的控制閥，并使控制閥與控制器連接。利用主輸出管和主輸入管使盤管保持正常的工作循環(huán)，利用輔輸出管和輔輸入管使盤管所輸出的部分物質(zhì)可以經(jīng)過夾腔后再分別流向主輸出管、主輸入管。工作中，當(dāng)翅片結(jié)霜過厚時(shí)，利用控制器控制加熱單元工作，以對進(jìn)入加熱室內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行加熱，并打開控制閥，使加熱后物質(zhì)進(jìn)入夾腔內(nèi)，從而使翅片表面溫度增大，進(jìn)而使其表面的結(jié)霜融化脫落。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種快速自除霜翅片式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種快速自除霜翅片式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種快速自除霜翅片式蒸發(fā)器，包括：控制器、盤管1以及固定在盤管1外周的翅片2，其中：

盤管1具有進(jìn)液口和出氣口，所述盤管1的進(jìn)液口連接有主輸入管101和輔輸入管102，盤管1的出氣口連接有主輸出管103和輔輸出管104。

翅片2內(nèi)部具有夾腔，夾腔具有進(jìn)氣口、出氣口和出液口，所述夾腔的進(jìn)氣口與所述輔輸出管104連接，其出氣口與所述主輸出管103連接，其出液口與所述輔輸入管102連接；所述夾腔的進(jìn)氣口與輔輸出管104之間設(shè)有加熱室3，加熱室3設(shè)有加熱單元，加熱單元與控制器連接并由控制器控制其是否動(dòng)作；所述加熱室3與夾腔的進(jìn)氣口之間設(shè)有控制二者之間通斷的控制閥，所述控制閥與控制器連接并由控制器控制其開關(guān)。

本實(shí)施例中，夾腔的進(jìn)氣口和出液口均位于翅片2的下方，其出氣口位于其上方，以使進(jìn)入夾腔的“氣體”可以自動(dòng)向上形成，而夾腔內(nèi)的液體則可以順利排出。且本實(shí)施例中夾腔的內(nèi)壁設(shè)有若干條豎直布置的導(dǎo)流槽，以使夾腔壁上的液體可以沿著導(dǎo)流槽流向其底部并在其底部聚集。夾腔的出液口與輔輸入管102之間設(shè)有儲(chǔ)液槽4，以對夾腔排出的少量的液體進(jìn)行收集。

本實(shí)施例中，翅片2包括相對布置的第一板面、第二板面以及位于第一板面和第二板面之間并分別與第一板面、第二板面外邊緣連接以在第一板面、第二板面之間形成夾腔的側(cè)面；所述第一板面、第二板面均為光滑面，以使結(jié)霜層可以快速脫落。本實(shí)施例中的翅片2具有多個(gè)，各翅片2上的進(jìn)氣口通過第一管道5相互連通，各翅片2上的出氣口通過第二管道6相互連通；所述第一管道5與所述輔輸出管104連接，第二管道6與所述主輸出管103連接；第一管道5、第二管道6均為扁平管，第一管道5位于翅片2的下方，第二管道6位于翅片2的上方，第一管道5還與所述輔輸液管道連接，第一管道5內(nèi)部具有第一管腔、第二管腔，所述第一管腔用于連通翅片2的進(jìn)氣口和主輸出管103，第二管腔用于連通翅片2的出液口輔進(jìn)液口，以使各翅片2上的出液氣口也通過第一管道5相互連通。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以使夾腔的內(nèi)的氣體可以順利的排入主輸出管103，使夾腔內(nèi)的液體可以順利的排入輔輸入管102，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理。

本發(fā)明中，通過對盤管1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使其進(jìn)液口連接有主輸入管101和輔輸入管102，其出氣口連接有主輸出管103和輔輸出管104；同時(shí)通過在翅片2內(nèi)部設(shè)置夾腔，并使該夾腔具有進(jìn)氣口、出氣口和出液口，該夾腔的進(jìn)氣口與輔輸出管104連接，該夾腔的出氣口與主輸出管103連接，該夾腔的出液口與輔進(jìn)液管連接，并在夾腔的進(jìn)氣口與輔輸出管104之間設(shè)置加熱室3，在加熱室3設(shè)置加熱單元，并使加熱單元與控制器連接并由控制器控制其是否動(dòng)作；在加熱室3與夾腔的進(jìn)氣口之間設(shè)置控制二者之間通斷的控制閥，并使控制閥與控制器連接。利用主輸出管103和主輸入管101使盤管1保持正常的工作循環(huán)，利用輔輸出管104和輔輸入管102使盤管1所輸出的部分物質(zhì)可以經(jīng)過夾腔后再分別流向主輸出管103、主輸入管101。工作中，當(dāng)翅片2結(jié)霜過厚時(shí)，利用控制器控制加熱單元工作，以對進(jìn)入加熱室3內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行加熱，并打開控制閥，使加熱后物質(zhì)進(jìn)入夾腔內(nèi)，從而使翅片2表面溫度增大，進(jìn)而使其表面的結(jié)霜融化脫落。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。