本發(fā)明涉及一種膨脹閥，尤其涉及一種多路均分的電子膨脹閥。

背景技術(shù)：

在塊冰制冰設(shè)備中，存在制冰模具由多個(gè)通路構(gòu)成的情況，在制冰過程中，通過壓縮機(jī)加壓的制冷劑在冷凝器中被冷凝，通過儲(chǔ)液器被送至膨脹閥，通過膨脹閥減壓后的制冷劑，通過制冷劑配管被送至制冷劑分流器，在制冷器分流器中進(jìn)行分流，之后被送至制冰模具的多個(gè)通路，低壓制冷劑在制冰模具有氣化后，回流至壓縮機(jī)。如此循環(huán)，制冷劑在膨脹閥被減壓后，稱為低壓的氣液兩相流制冷劑，流入分流器后，該氣液兩相流制冷劑，在連接膨脹閥和制冷劑分流器的配管內(nèi)流動(dòng)時(shí)容易變?yōu)楹写罅繗馀莸乃骱腿?。在產(chǎn)生如上述那樣的情況下，氣泡無法均勻地流入安裝在個(gè)分流管安裝孔的個(gè)分流管中，難以均勻的分流。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述出現(xiàn)的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種多路均分的電子膨脹閥，該膨脹閥結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，省去了從膨脹閥到分流器回路的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得該膨脹閥機(jī)發(fā)揮節(jié)流作用，又具有均勻的分流作用，提高了分流的準(zhǔn)確性，減少了生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種多路均分的電子膨脹閥，包括閥主體、設(shè)置在所述閥主體上的進(jìn)流入口、設(shè)置在所述閥主體上的多個(gè)分流出口、設(shè)置在所述閥主體內(nèi)的閥腔以及設(shè)置在所述閥主體內(nèi)的制冷劑流通路，所述閥腔通過所述制冷劑流通路分別與所述進(jìn)流入口和所述分流出口相連通，所述制冷劑流通路的下游流至所述分流出口處由設(shè)置在所述閥主體內(nèi)的第一閥體隔開，所述第一閥體上對(duì)應(yīng)各個(gè)所述分流出口處設(shè)有第一閥孔，所述第一閥孔處設(shè)有與其配合的閥芯，所述閥芯與所述第一閥孔之間形成第一節(jié)流部，所述閥芯上設(shè)有驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部能同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述閥芯相對(duì)于所述第一閥孔進(jìn)行進(jìn)退，來改變所述第一節(jié)流部的開度。

在上述技術(shù)方案中，制冷劑經(jīng)進(jìn)流入口流入至閥腔內(nèi)，驅(qū)動(dòng)部作用，同時(shí)控制每個(gè)分流出口上對(duì)應(yīng)的閥芯，使得閥芯相對(duì)于第一閥孔進(jìn)行進(jìn)退來改變每個(gè)第一節(jié)流部的開度，閥腔中的制冷劑在每個(gè)節(jié)流部的壓力均相同，使得其通過第一節(jié)流部進(jìn)入第一閥孔的流量是一致的，第一節(jié)流部對(duì)制冷劑進(jìn)行節(jié)流氣化，而且還能根據(jù)流量和冷凍負(fù)荷等運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，來適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流度，進(jìn)一步提高制冷劑流的分流特性，各個(gè)閥芯的同時(shí)進(jìn)退，保證了分流均勻，自動(dòng)化程度高，降低了成本。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一節(jié)流部通過所述閥芯相對(duì)于所述第一閥孔的閥座進(jìn)退可全閉，可以通過調(diào)節(jié)閥芯來調(diào)節(jié)第一節(jié)流部大小，適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流度。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述閥主體還包括與所述第一閥體配合形成所述閥腔的第二閥體。第二閥體通過螺栓與第一閥體進(jìn)行連接，并起到密封的作用。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述閥芯呈圓棒狀，其前端為節(jié)流作用部，中間部為連接部，所述連接部連接在所述第二閥體上，后端為所述驅(qū)動(dòng)部的安裝部并伸出所述第二閥體。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述節(jié)流作用部的外周面與所述第一閥孔的內(nèi)周面中的至少一方朝向所述閥芯的前端形成錐形狀。因此，當(dāng)?shù)谝还?jié)流部的開度減小時(shí)，容易咬入異物，當(dāng)開度變大時(shí)，可通過制冷劑容易沖走異物，這樣根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以皮面異物的堵塞，不會(huì)產(chǎn)生閥芯動(dòng)作不良等問題。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述節(jié)流作用部的外周面和所述第一閥孔的內(nèi)周面都朝向所述閥芯的前端形成錐形狀。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述閥芯的外周面和所述第一閥孔的內(nèi)周面的錐形角度相同。這樣能充分發(fā)揮將制冷劑中細(xì)分的作用。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述制冷劑流通路的上游位于所述第一閥體上對(duì)應(yīng)每個(gè)第一節(jié)流部設(shè)有第二節(jié)流部，所述第二節(jié)流部到所述第一節(jié)流部的制冷劑流通路上設(shè)有空間擴(kuò)大部，所述第二節(jié)流部由沿相鄰設(shè)置的第一隔壁形成，所述第一隔壁指向并伸入至所述閥腔內(nèi)。這樣，第二節(jié)流部能充分發(fā)揮抑制制冷劑的流速變動(dòng)和壓力變動(dòng)的效果，通過第二節(jié)流部對(duì)制冷劑進(jìn)行細(xì)化，由于將該制冷劑在閥腔內(nèi)直接噴霧，所以提高了制冷劑流的分流特征，此外，擴(kuò)大空間部分散制冷劑流的噴出能量，對(duì)流入第一節(jié)流部的制冷劑中氣泡進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)分。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)部包括主動(dòng)件、從動(dòng)件以及驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力件，所述主動(dòng)件連接在第三閥體上，所述從動(dòng)件連接在所述閥芯的安裝部，所述動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)件運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)件帶動(dòng)從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)，所述從動(dòng)件帶動(dòng)閥芯相對(duì)于所述第一閥孔的閥座進(jìn)退可全閉。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述主動(dòng)件為主動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)件為從動(dòng)齒輪，所述動(dòng)力件為異步電機(jī)。這樣，驅(qū)動(dòng)部保證了每個(gè)閥芯的運(yùn)動(dòng)一致，從而方便控制第一節(jié)流部的開度，控制節(jié)流度。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，省去了從膨脹閥到分流器回路的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得該膨脹閥機(jī)發(fā)揮節(jié)流作用，又具有均勻的分流作用，提高了分流的準(zhǔn)確性，減少了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的膨脹閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的實(shí)施例2的膨脹閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：參考圖1、圖2、圖3和圖4，膨脹閥具有圓筒狀的閥本體71，閥本體71包括第一閥體7101、第二閥體7102和第三閥體7103，第一閥體7101、第二閥體7102和第三閥體7103通過螺栓連接固定在一起，第一閥體7101的中央開設(shè)有進(jìn)流入口72，第一閥體7101的外周面上徑向設(shè)有多個(gè)分流出口73，進(jìn)流入口72與進(jìn)流管路連接，分流出口73沿圓周方向陣列布置，且與分流管路連接；第一閥體7101與第二閥體7102之間密封內(nèi)部形成閥腔74，閥腔74通過設(shè)置在閥體內(nèi)的制冷劑流通路75分別與進(jìn)流入口72和分流出口73相連通，第一閥體7101上對(duì)應(yīng)每個(gè)分流出口73處設(shè)有第一閥孔76，第二閥體7102對(duì)應(yīng)每個(gè)第一閥孔76處設(shè)有相應(yīng)對(duì)應(yīng)的螺紋通孔，第一閥孔76處設(shè)有與其配合的閥芯77，所述閥芯77呈圓棒狀，其前端為節(jié)流作用部7701，節(jié)流作用部7701與第一閥孔76之間形成第一節(jié)流部78，中間段為外螺紋連接部7702，外螺紋連接部7702螺接在第二閥體7102上的螺紋通孔處，后端為驅(qū)動(dòng)部79的安裝部7703且伸出第二閥體7102；制冷劑流通路75的上游流至每個(gè)第一節(jié)流部78處均設(shè)有第二節(jié)流部80，第二節(jié)流部80由相鄰設(shè)置在第一閥體7101上的第一隔壁71011構(gòu)成，第一隔壁71011指向并伸入至閥腔74內(nèi)，第一隔壁71011沿第一閥體7101的軸心圓周陣列分布，第二節(jié)流部80到第一節(jié)流部78之間的制冷劑流通路75上具有空間擴(kuò)大部81，驅(qū)動(dòng)部79包括主動(dòng)件7901、從動(dòng)件7902以及動(dòng)力件7903，主動(dòng)件7901為主動(dòng)齒輪，其通過一安裝軸軸接在第三閥體7103上；從動(dòng)件7902為從動(dòng)齒輪，其分別套設(shè)在閥芯77后端的安裝部7703上，動(dòng)力件7903為異步電機(jī)，其輸出軸與主動(dòng)齒輪的安裝軸相連接，通過異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)件7901的主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)各個(gè)閥芯77上的從動(dòng)件7902的從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)向和角度均一致，使得帶動(dòng)各個(gè)閥芯77相對(duì)于第一閥孔76進(jìn)行進(jìn)退，來改變第一節(jié)流部78的開度，以至于控制節(jié)流壓力和分流量，保證了各個(gè)分流管路中的制冷劑流量的均勻性。

參考圖1、圖2、圖3和圖4，第二閥體7102的中央向閥腔74凸起設(shè)有用于分流的凸塊71021，凸塊71021置于閥腔74的底部中央，凸塊71021的上端位于制冷劑流通路75的上游，其上端指向進(jìn)流入口72處形成錐形狀。該凸塊71021使得進(jìn)入的制冷劑均勻的分流到每個(gè)第二節(jié)流部80中。

參考圖1、圖2、圖3和圖4，節(jié)流作用部7701的外周面與第一閥孔76的內(nèi)周面朝向閥芯77的前端形成錐形狀，而且節(jié)流作用部7701的外周面和第一閥孔76的內(nèi)周面的錐形角度相同。

參考圖1、圖2、圖3和圖4，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的模數(shù)相同，且相嚙合傳動(dòng)，每個(gè)閥芯77上的從動(dòng)齒輪的模數(shù)和齒數(shù)均相一致。

實(shí)施例2：參考圖5，膨脹閥具有圓筒狀的閥本體71，閥本體71包括第一閥體7101、第二閥體7102和第三閥體7103，第一閥體7101、第二閥體7102和第三閥體7103通過螺栓連接固定在一起，第一閥體7101的中央開設(shè)有進(jìn)流入口72，第一閥體7101的外周面上徑向設(shè)有多個(gè)分流出口73，進(jìn)流入口72與進(jìn)流管路連接，分流出口73沿圓周方向陣列布置，且與分流管路連接；第一閥體7101與第二閥體7102之間密封內(nèi)部形成閥腔74，閥腔74通過設(shè)置在閥體內(nèi)的制冷劑流通路75分別與進(jìn)流入口72和分流出口73相連通，第一閥體7101上對(duì)應(yīng)每個(gè)分流出口73處設(shè)有第一閥孔76，第二閥體7102對(duì)應(yīng)每個(gè)第一閥孔76處設(shè)有相應(yīng)對(duì)應(yīng)的通孔，第一閥孔76處設(shè)有與其配合的閥芯77，所述閥芯77呈圓棒狀，其前端為節(jié)流作用部7701，節(jié)流作用部7701與第一閥孔76之間形成第一節(jié)流部78，中間段為連接部7702，連接部7702套接在第二閥體7102上的通孔處，后端為驅(qū)動(dòng)部79的安裝部7703且伸出第二閥體7102；制冷劑流通路75的上游流至每個(gè)第一節(jié)流部78處均設(shè)有第二節(jié)流部80，第二節(jié)流部80由相鄰設(shè)置在第一閥體7101上的第一隔壁71011構(gòu)成，第一隔壁指向并伸入至閥腔74內(nèi)，第一隔壁71011沿第一閥體7101的軸心圓周陣列分布，第二節(jié)流部80到第一節(jié)流部78之間的制冷劑流通路75上具有空間擴(kuò)大部81，驅(qū)動(dòng)部79包括主動(dòng)件7901、從動(dòng)件7902以及動(dòng)力件7903，主動(dòng)件7901為主動(dòng)桿，其通過連接在在第三閥體7103上；從動(dòng)件7902為從動(dòng)板，其分別套設(shè)在閥芯77后端的安裝部7703上，動(dòng)力件7903為液壓油缸或絲杠，其輸出端與主動(dòng)桿相連接，通過驅(qū)動(dòng)主動(dòng)件7901的主動(dòng)桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)各個(gè)閥芯77上的從動(dòng)件7902的從動(dòng)板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得帶動(dòng)各個(gè)閥芯77相對(duì)于第一閥孔76進(jìn)行進(jìn)退，來改變第一節(jié)流部78的開度，以至于控制節(jié)流壓力和分流量，保證了各個(gè)分流管路中的制冷劑流量的均勻性。

第二閥體7102的中央向閥腔74凸起設(shè)有用于分流的凸塊71021，凸塊71021置于閥腔74的底部中央，凸塊71021的上端位于制冷劑流通路75的上游，其上端指向進(jìn)流入口72處形成錐形狀。該凸塊71021使得進(jìn)入的制冷劑均勻的分流到每個(gè)第二節(jié)流部80中。

節(jié)流作用部7701的外周面與第一閥孔76的內(nèi)周面朝向閥芯77的前端形成錐形狀，而且節(jié)流作用部7701的外周面和第一閥孔76的內(nèi)周面的錐形角度相同。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所屬具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。