本發(fā)明涉及一種壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分液器濾網(wǎng)支架及分液器。

背景技術(shù)：

壓縮機上通常設(shè)置一分液器(又稱為氣液分離器)，用在蒸發(fā)器和壓縮機泵體之間，以將來自蒸發(fā)器的氣液混合冷媒分離開，分離出的氣態(tài)冷媒進入壓縮機氣缸中進行壓縮，分離出的液態(tài)冷媒儲存于分液器的底部。因此，分液器的主要作用是防止液態(tài)冷媒直接進入壓縮機泵體內(nèi)，從而防止產(chǎn)生壓縮機大量液擊的現(xiàn)象。

分液器中的濾網(wǎng)支架對分液器的分液能力起著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有相關(guān)的分液器技術(shù)主要有以下兩種類型的濾網(wǎng)支架。一種是設(shè)有多個圓形通孔的濾網(wǎng)支架。另一種是設(shè)有多個帶導(dǎo)流作用的球形沖孔的濾網(wǎng)支架。

在一些特定的工況下，如低頻制冷或化霜后制熱，蒸發(fā)器側(cè)往往會積存較多的液態(tài)冷媒。因此，使用上述濾網(wǎng)支架的分液器至少還存在如下問題：

(1)具有圓形通孔的過濾網(wǎng)支架難以有效分離氣液兩相的冷媒，使得分液器的分液能力低。尤其當壓縮機吸氣干度較小時，分液器難以有效分離氣液兩相冷媒。

(2)具有帶導(dǎo)流作用的球形沖孔過濾網(wǎng)支架，雖然能提高分液器的分液能力，但經(jīng)過導(dǎo)流的氣液兩相冷媒對分液器的壁面造成沖擊，混合擾動，容易產(chǎn)生噪音和吸氣壓力脈動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種分液器濾網(wǎng)支架及分液器，主要目的在于在提高分液器分液能力的同時，避免冷媒?jīng)_向分液器側(cè)壁，從而降低噪音，緩減吸氣壓力脈動。

為達到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明的實施例提供一種分液器濾網(wǎng)支架，其中，分液器濾網(wǎng)支架包括：

支架主體；

第一通孔，所述第一通孔開設(shè)在所述支架主體上；并且，所述第一通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，用于對液態(tài)冷媒進行導(dǎo)流；

其中，所述第一通孔在基準平面的投影沿著所述支架主體的周向方向延伸；并且，所述第一通孔在基準平面的投影沿著支架主體周向的長度大于沿著所述支架主體徑向的長度。

其中，所述基準平面為支架主體上端面的平面部分所在平面。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述第一通孔包括第一孔壁；其中，

所述第一孔壁設(shè)置成所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；并且，所述第一孔壁的上端延伸至所述支架主體的上端面，所述第一孔壁的下端為自由端。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)形成下凹形弧面；和/或

所述第一孔壁的上端形成未封閉式圓形、未封閉式橢圓形或未封閉式多邊形中的任一種。

優(yōu)選地，當所述第一孔壁形成下凹形弧面時，所述第一孔壁下端在所述基準平面投影的兩端所在直線為第一直線；

所述支架主體在所述基準平面投影的中心和所述第一孔壁下端在所述基準平面投影的兩端的中點的連線為第二直線；

其中，所述第一直線和第二直線的夾角為β；其中，-30°≤β≤30°。

優(yōu)選地，所述第一直線和第二直線的夾角β為0°。

優(yōu)選地，當所述第一孔壁形成下凹形弧面時，所述下凹形弧面具有最低點，且所述最低點位于所述第一孔壁的下端；

其中，所述最低點在所述基準平面的投影為第一點；所述第一孔壁上端部具有與所述第一點距離最長的第二點；

其中，所述第二點和最低點的連線與所述基準平面的夾角為α；其中，10°≤α≤60°。

優(yōu)選地，所述第二點和最低點的連線與基準平面的夾角α為30°。

優(yōu)選地，所述支架主體上還設(shè)置有至少一個第二通孔，用于使冷媒通過所述支架主體。

優(yōu)選地，所述第一通孔和第二通孔在所述基準平面的投影是沿著所述支架主體的周向上間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述支架主體的中心位置處形成凸包。

另一方面，本發(fā)明實施例還提供一種分液器，其中，所述分液器包括上述任一項所述的分液器濾網(wǎng)支架。

優(yōu)選地，所述分液器的殼體上設(shè)有排氣口，且所述排氣口上連接有排氣管路；其中，

當所述分液器濾網(wǎng)支架的支架主體上設(shè)有凸包時，所述凸包的圓弧弦長大于所述排氣管路進氣端的直徑。

優(yōu)選地，所述排氣管路的進氣端的端面與基準平面的距離為h；

所述支架主體在所述基準平面的投影的直徑為d；

其中，0.04≤h/d≤0.17。

優(yōu)選地，所述分液器的殼體上開設(shè)有吸氣口，且所述吸氣口上連接有吸氣管路；其中，

所述吸氣管路的出氣端的端面與基準平面的距離為s；

所述支架主體在所述基準平面的投影的直徑為d；

其中，0.3≤s/d≤0.6。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的分液器濾網(wǎng)支架及分液器至少具有下列有益效果：

本實施例提供的分液器濾網(wǎng)支架通過將設(shè)有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的第一通孔在基準平面的投影沿著支架主體的周向方向延伸，這樣使液態(tài)冷媒通過第一通孔時，基本上是沿著支架主體周向向下流動的，從而避免冷媒?jīng)_向分液器側(cè)壁。因此，本實施例提供的分液器濾網(wǎng)支架提高了分液器的分液能力、降低噪音，緩減吸氣壓力脈動。

進一步地，本發(fā)明實施將第一通孔的部分孔壁設(shè)置成導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，而無需另外安裝導(dǎo)流件，這樣不僅降低成本，而且便于加工。

進一步地，本發(fā)明實施例通過將導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)置成下凹形弧面，對液態(tài)冷媒的導(dǎo)流效果好，且能很好地防止液態(tài)冷媒?jīng)_擊分液器壁面。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的分液器濾網(wǎng)支架在設(shè)置具有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的第一通孔的基礎(chǔ)上，再設(shè)置一無導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的通孔，在分液器上腔體的氣態(tài)冷媒和匯聚的液態(tài)冷媒通過第二通孔和第一通孔時，第二通孔能有效降低吸氣阻力，而第一通孔能對冷媒液體加以導(dǎo)流，提高了分液器的氣液分離效果。因此，本實施例提供的分液器濾網(wǎng)支架能提高分液器的氣液分離能力，并有效降低分液器吸氣阻力，緩減吸氣壓力波動。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的分液器濾網(wǎng)支架將第二通孔和第一通孔在基準平面投影沿著支架主體周向間隔設(shè)置。通過這樣設(shè)置，使得每股由第一通孔導(dǎo)流而斜向下的冷媒都能匯入相鄰由第二通孔導(dǎo)流而豎直流向下的冷媒中，減輕冷媒?jīng)_流向分液器筒壁的危害。

另一方面，本發(fā)明實施例還提供一種分液器，其中，該分液器包括上述的分液器濾網(wǎng)支架。因此，本發(fā)明實施例的分液器具有上述任一有益效果，在此不一一贅述。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例提供的一種分液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例提供的一種分液器濾網(wǎng)支架的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的實施例提供的一種分液器濾網(wǎng)支架的俯視圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明申請的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

實施例1

本實施例提供一種分液器濾網(wǎng)支架，如圖2和圖3所示，本實施例的分液器濾網(wǎng)支架包括支架主體5和第一通孔53。其中，第一通孔53開設(shè)在支架主體5上；并且，第一通孔53內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)531，用于對液態(tài)冷媒進行導(dǎo)流。其中，第一通孔53在基準平面的投影沿著支架主體5的周向方向延伸；并且，第一通孔53在基準平面的投影沿著支架主體5周向的長度大于該投影沿著支架主體5徑向的長度。

其中，本實施例及下述實施例中的基準平面為支架主體5上端面的平面部分所在的平面(即，如圖3所示的支架主體上端部除了凸包51之外的平面部分)。

本實施例提供的分液器濾網(wǎng)支架通過將設(shè)有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的第一通孔53在基準平面的投影沿著支架主體5的周向方向延伸，這樣使液態(tài)冷媒通過第一通孔53時，基本上是沿著支架主體5的周向向下流動的(即，使冷媒在第一通孔流動路徑在基準平面的投影盡可能是沿著支架主體的周向的)，從而避免冷媒?jīng)_向分液器側(cè)壁。因此，本實施例提供的分液器濾網(wǎng)支架提高了分液器的分液能力、降低噪音，緩減吸氣壓力脈動。

實施例2

較佳地，本實施例提供一種分液器濾網(wǎng)支架，與上一實施例相比，如圖2和圖3所示，本實施例中的第一通孔53包括第一孔壁；其中，第一孔壁設(shè)置成導(dǎo)流結(jié)構(gòu)531。并且，第一孔壁的上端延伸至支架主體5的上端面，第一孔壁的下端為自由端。本實施只需將第一通孔53的部分孔壁設(shè)置成導(dǎo)流結(jié)構(gòu)531，而無需另外安裝導(dǎo)流件，這樣不僅降低成本，而且便于加工。

較佳地，第一孔壁(導(dǎo)流結(jié)構(gòu)531)形成下凹形弧面。在此，通過將導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)置成下凹形弧面，對液態(tài)冷媒的導(dǎo)流效果好，且能很好地防止液態(tài)冷媒?jīng)_擊分液器壁面。較佳地，第一孔壁形成下凹形球面。第一孔壁的上端形成未封閉式圓形(包括規(guī)則的圓形、長圓形，不規(guī)則的圓形)、未封閉式橢圓形或未封閉式多邊形中的任一種。

較佳地，第一通孔53的孔壁還包括除了第一孔壁之外的第二孔壁；其中，第二孔壁的壁面垂直于基準平面。

另外，上述結(jié)構(gòu)的第一通孔53的形成方法具體如下：第一通孔是在支架主體5的上端部上進行條形開口(在此，不限于條形，也可以為其他形狀)后，由沖壓設(shè)備在開口一側(cè)進行沖壓而成，即支架主體5一側(cè)的孔壁為導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的形狀和下凹程度由沖壓物體的形狀和沖壓距離決定。

實施例3

較佳地，本實施例提供一種分液器濾網(wǎng)支架，與上述實施例相比，如圖2和圖3所示，當導(dǎo)流結(jié)構(gòu)53(第一孔壁)設(shè)置成下凹形弧面時，下凹形弧面具有最低點，且最低點位于第一孔壁的下端(如圖2所示的弧形虛線的最低點)。最低點在基準平面的投影為第一點；第一孔壁上端部具有與第一點距離最長的第二點(如圖2所示的弧形虛線的最高點)。第二點和最低點的連線與基準平面的夾角α的范圍為10°-60°。較佳地，當?shù)谝豢妆谛纬上掳夹吻蛎鏁r，第一孔壁上端部的任意一點與第一點的距離均相等，第一孔壁上端部任意一點和最低點的連線與基準平面的夾角均為α。

較佳地，第一孔壁上端部的第二點和最低點的連線與基準平面的夾角α優(yōu)選為30°。在此，若α角度太小，則第一通孔的有效吸氣面積小，造成吸氣阻力大。若角度太大，則加工難度大，導(dǎo)流效果弱。而將α設(shè)置在30°既能提高吸氣能力，又能提高導(dǎo)流效果。

較佳地，當導(dǎo)流結(jié)構(gòu)53(第一孔壁)設(shè)置成下凹形弧面時。如圖3所示，第一孔壁下端在基準平面投影的兩端所在直線為第一直線。支架主體5上端面在基準平面的投影的中心和第一孔壁下端在基準平面的投影的兩端的中點的連線為第二直線。其中，第一直線和第二直線的夾角為β；其中，-30°≤β≤30°。在此，通過如此設(shè)置，能很好地確保通過第一通孔53的液態(tài)冷媒不會朝向分液器內(nèi)側(cè)壁流動。作為優(yōu)選，β等于0°。通過這樣設(shè)置，以實現(xiàn)液態(tài)冷媒在第一通孔53中的流動路徑在基準平面的投影基本上是沿著支架主體5的周向方向；從而能防止液態(tài)冷媒吸入排氣管或打到分液器的壁面上，提升分液器的分液效果，并降低噪音。

實施例4

本實施例提供一種分液器濾網(wǎng)支架，用在分液器上。如圖2和圖3所示，支架主體5上還設(shè)有第二通孔52。其中，第二通孔52至少為一個，用于使冷媒通過支架主體5。

本實施例提供的分液器濾網(wǎng)支架在設(shè)置具有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的第一通孔53的基礎(chǔ)上，再設(shè)置一無導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的第二通孔52。當分液器上腔體的氣態(tài)冷媒和匯聚的液態(tài)冷媒通過第二通孔52和第一通孔53時，第二通孔52能有效降低吸氣阻力，而第一通孔53能對冷媒液體加以導(dǎo)流，提高了分液器的氣液分離效果。因此，本實施例提供的分液器濾網(wǎng)支架能提高分液器的氣液分離能力，并有效降低分液器吸氣阻力，緩減吸氣壓力波動。

較佳地，本實施例及下述實施例中支架主體5的中心位置處形成凸包51；以將液態(tài)冷媒導(dǎo)流入支架主體5上的第二通孔52和第一通孔53中。

實施例5

較佳地，本實施例提供一種分液器濾網(wǎng)支架，與上述實施例相比，如圖3所述，本實施例中的第二通孔52、第一通孔53為多個，且均勻分布在支架主體上。

較佳地，第二通孔52和第一通孔53在基準平面的投影是沿著支架主體5的周向間隔設(shè)置。通過這樣設(shè)置，使得每股由第一通孔53導(dǎo)流而斜向下的冷媒都能匯入相鄰由第二通孔52導(dǎo)流而豎直流向下的冷媒中，進一步減輕冷媒?jīng)_流向分液器筒壁的危害。

實施例6

本實施例提供一種分液器，如圖1所示，本實施例的分液器包括：殼體、吸氣管路2、排氣管路、上述任一實施例所述的分液器濾網(wǎng)支架(包括支架主體5)、過濾網(wǎng)。其中，殼體包括上筒體11、中間筒體12及下筒體13。其中，上筒體11的上端部開設(shè)有吸氣口，吸氣管路2連接在吸氣口上。下筒體13的下端部開設(shè)有排氣口，排氣管路連接在排氣口上。排氣管路包括位于殼體內(nèi)的排氣直管4和排氣彎管3，其中排氣彎管3與排氣口連接。排氣直管4的下端設(shè)有1-2個回油口41。吸氣管路2和排氣彎管3的材質(zhì)均為鋼。

空調(diào)設(shè)備在運行時，冷媒從吸氣管路2流入分液器中，排氣直管4和過濾網(wǎng)組件(過濾網(wǎng)和分液器濾網(wǎng)支架)的配合使液態(tài)冷媒沉積到分液器底部，而氣態(tài)冷媒從排氣直管4的進氣端進入壓縮機泵體中，從而防止液擊壓縮機的現(xiàn)象發(fā)生。具體地，冷媒首先經(jīng)過吸氣管路2，進入上筒體11與分液器濾網(wǎng)支架組成的上腔室中。冷媒進入上腔室后，由于流通橫截面積突然增大，冷媒流速降到很低。氣態(tài)冷媒穿過過濾網(wǎng)6和支架主體5被排氣直管4吸入；大部分液態(tài)冷媒被過濾網(wǎng)6“捕獲”形成較大液滴后再通過支架主體5。

研究發(fā)現(xiàn)，上腔室中較小的冷媒流速和較少的存液量能顯著提高過濾網(wǎng)組件(過濾網(wǎng)和分液器濾網(wǎng)支架)的分液能力，即增大支架主體5在基準平面投影的直徑d、以及增大吸氣管路2的出氣端端面與基準平面的距離s。為了使冷媒流速符合分液要求及兼顧成本的影響，本實施例中優(yōu)選：0.3≤s/d≤0.6，進一步優(yōu)選為s/d＝0.34。

較佳地，支架主體5上凸包51的圓弧弦長a大于排氣直管4的直徑b，此案例中，優(yōu)選地a/b＝1.4。較佳地，排氣直管4的吸氣端端面與基準平面的距離為h(h太大會增加吸氣帶液的可能，太小則導(dǎo)致吸氣損失)。0.04≤h/d≤0.17，優(yōu)選地h/d＝0.11，這樣設(shè)置，能進一步地保證了分液能力，最終避免吸氣帶液危害壓縮機和提升系統(tǒng)性能，同時降低噪音。

綜上所述，本實施例提供的分液器濾網(wǎng)支架通過將設(shè)有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的第一通孔在基準平面的投影沿著支架主體的周向方向延伸，這樣使液態(tài)冷媒通過第一通孔時，基本上是沿著支架主體周向向下流動的，從而避免冷媒?jīng)_向分液器側(cè)壁。因此，本實施例提供的分液器濾網(wǎng)支架提高了分液器的分液能力、降低噪音，緩減吸氣壓力脈動。

綜上，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。