本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)器及其制作工藝，具體涉及一種用于冰箱或冰柜上的釬焊板盒式蒸發(fā)器及其制作工藝。

背景技術(shù)：

目前，市面上制冷設(shè)備使用的蒸發(fā)器主要有以下四種：管板式蒸發(fā)器、絲管式蒸發(fā)器、吹脹式蒸發(fā)器和翅片管式蒸發(fā)器。

1、管板式蒸發(fā)器：該蒸發(fā)器是將銅管、鋁管或鐵管盤成S形通路，然后用膠帶與橘皮鋁板貼合在一起。該蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)單一，厚度較厚(8～10mm)，管與板的接觸是點(diǎn)、線式接觸，其有效換熱面積小、換熱效率低、易變形、鐵管易腐蝕。

2、絲管式換熱器：該蒸發(fā)器是將鋼管盤成S形制冷劑通路，然后用平行密集排列的鋼絲與制冷劑換熱管路焊合在一起。該蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)單一，厚度較厚(9～10mm)，且有效換熱面積小、換熱效率低、易腐蝕、壽命低。

3、吹脹式蒸發(fā)器：該蒸發(fā)器是用兩張鋁板在內(nèi)表面用抗壓粉體或漆料印刷上換熱介質(zhì)通路，經(jīng)過疊合軋制將兩張鋁板的非通路部分的表面壓合在一起，然后再通過吹脹方式將印刷好的通路部分吹脹起來，形成制冷劑的通路。但其實(shí)現(xiàn)的方法是高壓壓合，且通道孔徑大、間距大、密度低，還要雙面起鼓，而起鼓面與冰箱塑料殼體是點(diǎn)、線接觸，其制冷效果差，且空間占比大，制冷面積占比小。另外，這種結(jié)構(gòu)變化少，外觀差，生產(chǎn)效率低、制造成本高，多是隱藏在制冷設(shè)備內(nèi)襯板的里面或隱蔽處。

4、翅片管式蒸發(fā)器：該蒸發(fā)器是在多排銅管或鋁管上穿上鋁箔翅片制成的，管路串聯(lián)后形成制冷劑通道，經(jīng)風(fēng)扇吹過翅片實(shí)現(xiàn)制冷功能。該蒸發(fā)器主要用于間冷式冰箱、冰柜?，F(xiàn)有的制冷設(shè)備，尤其是蒸發(fā)器在制冷時(shí)，都存在結(jié)霜、掛霜現(xiàn)象嚴(yán)重，且除霜難度大、效果差，這進(jìn)一步降低制冷效果，導(dǎo)致使用過程中能耗損失很大。

綜上所述，現(xiàn)有制冷設(shè)備中的蒸發(fā)器存在厚度厚、厚度空間占比大、制冷面積小、速度慢、效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外觀不平整、生產(chǎn)裝配不方便、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低和易變形的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有制冷設(shè)備中的蒸發(fā)器存在厚度厚、厚度空間占比大、制冷面積小、速度慢、效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外觀不平整、生產(chǎn)裝配不方便、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低和易變形的問題。進(jìn)而提供一種釬焊板盒式蒸發(fā)器及其制作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種釬焊板盒式蒸發(fā)器，它包括上蓋、下盒體和波形翅片，上蓋或下盒體上開有制冷劑入口和制冷劑出口，上蓋與下盒體釬焊成一個(gè)扁平盒體，每個(gè)波形翅片的上端和下端分別釬焊于上蓋和下盒體的內(nèi)表面上，波形翅片內(nèi)部由隔板相互間隔形成彼此分開的導(dǎo)流通道，每個(gè)波形翅片的一端端部都對接在制冷劑的入口處的集流管接口處，每個(gè)波形翅片的另一端端部都對接在制冷劑的出口處的集流管接口處。

進(jìn)一步地，分流器為分流管式分流器或分流翅片式分流器，分流管式分流器上開有開度和窗距漸變的窗口，且分流管式分流器的窗口開度在制冷劑入口側(cè)或制冷劑出口側(cè)至其遠(yuǎn)端逐漸變大，分流管式分流器的窗口窗距在制冷劑入口側(cè)或制冷劑出口側(cè)至其遠(yuǎn)端逐漸變小；分流翅片式分流器上開有孔徑和孔距漸變的孔洞，且分流翅片式分流器的孔徑在制冷劑入口側(cè)或制冷劑出口側(cè)至其遠(yuǎn)端逐漸變大，分流翅片式分流器的孔距在制冷劑入口側(cè)或制冷劑出口側(cè)至其遠(yuǎn)端逐漸變小。

進(jìn)一步地，分流器與集流管分別位于扁平盒體的相對兩端。

進(jìn)一步地，扁平盒體內(nèi)的波形翅片為S形翅片或平直形翅片。

進(jìn)一步地，分流器與集流管都安裝在扁平盒體的一端。

進(jìn)一步地，波形翅片由三塊翅片板拼合成“U”形通道，且分流器的中部通過隔板分隔開。

更進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了一種釬焊板盒式蒸發(fā)器的制作方法，所述板盒式蒸發(fā)器的制作步驟如下：

步驟一、沖壓；

利用沖壓模具按圖紙尺寸壓制上蓋、下盒體、波形翅片、封口帽、分流器和集流管；

步驟二、清洗；

采用中性清洗劑或酸堿水清洗上蓋、下盒體、波形翅片、封口帽、分流器和集流管，在待釬焊的上蓋、下盒體、波形翅片、分流器和集流管上噴釬劑，然后烘干；

步驟三、組裝；

將波形翅片和分流器分別安裝在下盒體和集流管內(nèi)，并將上蓋扣合在下盒體上；

步驟四、釬焊；

將步驟三完成的扣合在一起的上蓋和下盒體置于高溫爐釬焊中，加熱到釬焊溫度，保溫10-40分鐘后降溫出爐，上蓋和下盒體內(nèi)的波形翅片自動(dòng)焊合，取出半成品釬焊板盒式蒸發(fā)器，向釬焊板盒式蒸發(fā)器內(nèi)通氣，檢查半成品釬焊板盒式蒸發(fā)器是否漏氣；

步驟五、表面處理；

對半成品釬焊板盒式蒸發(fā)器進(jìn)行表面處理，即獲得成品釬焊板盒式蒸發(fā)器。

進(jìn)一步地，步驟三中的上蓋、下盒體、波形翅片、分流器和集流管的材質(zhì)為鋁合金復(fù)合板、銅板或鋼板。

進(jìn)一步地，步驟四中對上蓋和下盒體的釬焊溫度為：鋁合金復(fù)合板的釬焊溫度為580℃～635℃，銅板的釬焊溫度為180℃～950℃，鋼板的釬焊溫度為800℃～1250℃。

進(jìn)一步地，步驟五中的表面處理采用水洗、打磨、噴漆、著色、陽極氧化、電泳涂漆、靜電噴涂、親水或疏水的方式。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、由于本發(fā)明外形簡單而且表面積大，換熱面積超過已有的管式換熱裝置，因此蒸發(fā)器工作效率高。由于外形簡單且是平面形狀，便于除霜。內(nèi)部的波形翅片3兼而起到加強(qiáng)肋的作用，所以整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

2、本發(fā)明的制冷、散熱速度快、效率提高30％以上，在采用鋁合金復(fù)合板、銅板或鋼板后，使得耐腐蝕壽命長。

3、由于本發(fā)明的效率高，無需大功率的壓縮機(jī)，制冷速度快，使得壓縮機(jī)的工作時(shí)間短，能耗低、噪音小、壽命長；

4、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)平整、美觀、強(qiáng)度高，蒸發(fā)器產(chǎn)品的結(jié)霜少、除霜方便快捷，且不易變形。

5、本發(fā)明為扁平的盒體，整體厚度薄，可減薄到2.5mm，能夠有效的降低冰箱蒸發(fā)器空間占用和減薄保溫泡沫板的厚度4～5mm，對制冷設(shè)備的有效容積率提升很大。

6、制冷區(qū)域的強(qiáng)度分配設(shè)計(jì)方便，效果好，自動(dòng)化生產(chǎn)程度高，便于大批量生產(chǎn)制造。

7、目前的冰箱、冰柜、制冰機(jī)和冰激凌機(jī)的制冷板可采用本發(fā)明的蒸發(fā)器進(jìn)行換熱，不僅擴(kuò)大換熱面積，還能提高制冷能力和效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)立體圖(箭頭方向表示制冷劑的導(dǎo)入方向和導(dǎo)出方向)；

圖2是下盒體2、波形翅片3、分流器和集流管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是上蓋1的立體圖；

圖4是下盒體2的立體圖；

圖5是“S”形翅片的立體圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是圖5的截面圖；

圖8是分流管式分流器8的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是分流翅片式分流器6的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9的剖視圖；

圖11是本發(fā)明的導(dǎo)入端和導(dǎo)出端集流管位于同一條邊上的整體結(jié)構(gòu)立體圖；

圖12是導(dǎo)入端和導(dǎo)出端集流管位于同一側(cè)時(shí)，下盒體2、波形翅片3、分流器和集流管的立體圖；

圖13是上蓋1的立體圖；

圖14是下盒體2的立體圖；

圖15是分流器和集流管位于同一條邊上時(shí)安裝有隔板5的分流器立體圖；

圖16是“U”形翅片的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖17是矩形波形導(dǎo)流翅片3-3的立體圖；

圖18是圓形集流管式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是圓形分流管式分流器8的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20是本發(fā)明制造方法的流程框圖示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更加清楚的表述本發(fā)明的方位，現(xiàn)以圖1中導(dǎo)入管4或?qū)С龉?的所在的位置方向定義為近端，導(dǎo)入管4或?qū)С龉?相對一側(cè)定義為遠(yuǎn)端。

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖19說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種釬焊板盒式蒸發(fā)器，它包括上蓋1、下盒體2和波形翅片3，上蓋1或下盒體2上開有制冷劑入口和制冷劑出口，上蓋1與下盒體2釬焊成一個(gè)扁平盒體，每個(gè)波形翅片3的上端和下端分別釬焊于上蓋1和下盒體2的內(nèi)表面上，波形翅片3內(nèi)部由隔板相互間隔形成彼此分開的導(dǎo)流通道，每個(gè)波形翅片3的一端端部都對接在制冷劑的入口處的集流管接口處，每個(gè)波形翅片3的另一端端部都對接在制冷劑的出口處的集流管接口處。

如此設(shè)置，外形平整而且表面積大，換熱面積超過已有的管板式、絲管式、吹脹式和翅片管式制冷裝置，因此蒸發(fā)器工作效率高。由于外形簡單且是平面形狀，便于除霜。內(nèi)部的波形翅片3間接起到加強(qiáng)肋的作用，所以本發(fā)明的釬焊板盒式蒸發(fā)器整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

本實(shí)施方式的上蓋1包括矩形連接板1-1、兩個(gè)凹槽1-2和兩個(gè)扣板1-3，兩個(gè)凹槽1-2的開口端朝下且相對設(shè)置，兩個(gè)凹槽1-2之間通過矩形連接板1-1上相對的兩邊連接，兩個(gè)扣板1-3的上端與矩形連接板1-2的另外兩邊連接，兩個(gè)凹槽1-2之間的矩形連接板1-1下方形成一個(gè)制冷劑流體腔室(參見圖3)。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖2、圖9至圖20說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的分流器為分流管式分流器8或分流翅片式分流器6，根據(jù)應(yīng)用要求，集流管和分流管可以是方形，也可以是圓形，分流管式分流器8上開有開度和窗距漸變的窗口，且分流管式分流器8的窗口開度在制冷劑入口側(cè)或制冷劑出口側(cè)至其遠(yuǎn)端逐漸變大，分流管式分流器8的窗口窗距在制冷劑入口側(cè)或制冷劑出口側(cè)至其遠(yuǎn)端逐漸變?。环至鞒崞椒至髌?上開有孔徑和孔距漸變的孔洞，且分流翅片式分流器6的孔徑在制冷劑入口側(cè)或制冷劑出口側(cè)至其遠(yuǎn)端逐漸變大，分流翅片式分流器6的孔距在制冷劑入口側(cè)或制冷劑出口側(cè)至其遠(yuǎn)端逐漸變小。如此設(shè)置，便于將制冷劑均勻的分流。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

本實(shí)施方式的分流管式分流器8為圓形集流管式分流器。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1和圖19說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的分流器與集流管分別位于扁平盒體長度方向的兩端。如此設(shè)置，與現(xiàn)有制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)相匹配，通用性好。如此設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)均勻化分流。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖2、圖5和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的波形翅片3為S形翅片或平直形翅片。如此設(shè)置，S形翅片：不但支撐強(qiáng)度高，而且能夠提高冷卻效果，另外，S形翅片還具有擾流破膜效應(yīng)，能夠破除翅片壁的冷膜效應(yīng)。平直形翅片：便于生產(chǎn)制造，成本低廉，制冷劑流速快，提高換熱效果，尤其適用于長通道的工作環(huán)境。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖11說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的分流器與集流管都安裝在扁平盒體的一端。如此創(chuàng)新設(shè)置，隱蔽性好，進(jìn)一部改善現(xiàn)有制冷設(shè)備蒸發(fā)器部件的外觀，并與現(xiàn)有制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)匹配，通用性好。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖12和圖16說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的波形翅片3由三塊翅片板拼合成“U”形通道，且分流器的中部通過隔板5分隔開。如此設(shè)置，使制冷板中的制冷劑按照分割成的U形流道區(qū)流動(dòng)，從而改變制冷劑流通方向。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。

本實(shí)施方式的“U”形翅片包括過渡翅片3-1、隔條3-2和兩個(gè)波形導(dǎo)流翅片3-3，兩個(gè)波形導(dǎo)流翅片3-3順次排布，兩個(gè)波形導(dǎo)流翅片3-3之間通過隔條3-2連接，兩個(gè)波形導(dǎo)流翅片3-3之間通過一個(gè)垂直于制冷劑流向的過渡翅片3-1為制冷劑提供回流轉(zhuǎn)向通道。波形導(dǎo)流翅片3-3的外輪廓形狀為直角梯形，兩個(gè)波形導(dǎo)流翅片3-3相對設(shè)置，且兩個(gè)波形導(dǎo)流翅片3-3之間通過隔條3-2連接，過渡翅片3-1安裝在直角梯形的腰上形成“U”回流通道，且過渡翅片3-1能夠與兩個(gè)波形導(dǎo)流翅片3-3組成矩形的波形翅片3，不但便于安裝在矩形的下盒體2內(nèi)，兩個(gè)波形導(dǎo)流翅片3-3的槽道方向是平行于直角梯形翅片的上底或下底的，過渡翅片3-1的槽道是直角梯形的直角邊平行，這樣就為制冷劑的流向提供一個(gè)轉(zhuǎn)向，而且制冷劑的轉(zhuǎn)向更加順暢還增加了換熱面積。波形導(dǎo)流翅片3-3均為方形波翅片。每個(gè)波形導(dǎo)流翅片3-3的長度逐漸增加或減小，且每個(gè)波形導(dǎo)流翅片3-3的同一個(gè)流道內(nèi)的流道寬度不等。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1至圖20說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種釬焊板盒式蒸發(fā)器的制作方法，所述板盒式蒸發(fā)器的制作步驟如下：

步驟一、沖壓；

利用沖壓模具按圖紙尺寸壓制上蓋1、下盒體2、波形翅片3、封口帽7、分流器和集流管；

步驟二、清洗；

采用中性清洗劑或酸堿水清洗上蓋1、下盒體2、波形翅片3、封口帽7、分流器和集流管，在待釬焊的上蓋1、下盒體2、波形翅片3、分流器和集流管上噴釬劑，然后烘干；

步驟三、組裝；

將波形翅片3和分流器分別安裝在下盒體2和集流管內(nèi)，并將上蓋1扣合在下盒體2上，然后將多個(gè)封口帽7分別安裝在半成品釬焊板盒式蒸發(fā)器的分流器和集流管頭部，同時(shí)將封口帽7與導(dǎo)管4連接，從而獲得組裝后的釬焊板盒式蒸發(fā)器；

步驟四、釬焊；

將步驟三完成的扣合在一起的上蓋1和下盒體2置于高溫爐釬焊中，加熱到釬焊溫度，保溫10-40分鐘后降溫出爐，上蓋1和下盒體2內(nèi)的波形翅片3自動(dòng)焊合，取出半成品釬焊板盒式蒸發(fā)器，向釬焊板盒式蒸發(fā)器內(nèi)通氣，檢查半成品釬焊板盒式蒸發(fā)器是否漏氣；

步驟五、表面處理；

對半成品釬焊板盒式蒸發(fā)器進(jìn)行表面處理，即獲得成品釬焊板盒式蒸發(fā)器。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖1至圖20說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟三中的上蓋1、下盒體2、波形翅片3、分流器和集流管的材質(zhì)為鋁合金復(fù)合板、銅板或鋼板如此設(shè)置，鋁質(zhì)較鋼質(zhì)蒸發(fā)器的導(dǎo)熱的效果好，銅質(zhì)較鋁質(zhì)、鐵質(zhì)蒸發(fā)器的導(dǎo)熱的效果好，鋼質(zhì)蒸發(fā)器的強(qiáng)度高、耐磨性能好，根據(jù)使用目的選擇最匹配的材質(zhì)制造蒸發(fā)器。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式七相同。

具體實(shí)施方式九：結(jié)合圖1至圖20說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟四中對上蓋1和下盒體2的釬焊溫度為：鋁合金復(fù)合板的釬焊溫度為580℃～635℃，銅板的釬焊溫度為180℃～950℃，鋼板的釬焊溫度為800℃～1250℃。如此設(shè)置，便于保證釬焊的質(zhì)量。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式八相同。

具體實(shí)施方式十：結(jié)合圖1至圖20說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟五中的表面處理采用水洗、打磨、噴漆、著色、陽極氧化、電泳涂漆、靜電噴涂、親水或疏水的方式。如此設(shè)置，有效提高了蒸發(fā)器的防腐性能、除霜性能和外觀質(zhì)量。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式九相同。

本發(fā)明的工作過程：將本發(fā)明產(chǎn)品置于制冷設(shè)備內(nèi)，制冷劑從其中一個(gè)分流器進(jìn)入，流經(jīng)波形翅片3，最后由另外一個(gè)分流器導(dǎo)出。隔條可以防止制冷劑走近路，在一定寬度的翅片中間也要增加幾組環(huán)繞隔片。另外，為了使制冷劑能均勻分布流通，要將集流管中的開窗口適當(dāng)?shù)恼{(diào)整開度，以控制制冷劑在制冷版中的均勻流通、制冷。