本發(fā)明屬于冷柜技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種排水堵頭、排水系統(tǒng)和冷柜。

背景技術(shù)：

臥式冷柜在工作過程中，由于玻璃門內(nèi)外的溫度差異，當(dāng)將玻璃門開啟拿取冷藏物品時，外部空氣進(jìn)入冷柜內(nèi)，會在冷柜內(nèi)壁上形成凝露水。

目前，臥式冷柜使用的玻璃門凝露水排水系統(tǒng)中，大都采用排水管直接由冷柜內(nèi)部通向冷柜外部的結(jié)構(gòu)方案，這種結(jié)構(gòu)方案中存在的一個問題是，易從排水管末端逆向進(jìn)入空氣，造成冷柜內(nèi)部結(jié)霜。

為避免外部空氣從排水管末端逆向進(jìn)入冷柜內(nèi)部，多采用在排水管末端增加防逆向透氣功能的排水堵的方式。目前的排水堵大都采用在底部直接切口的結(jié)構(gòu)，或者采用鴨嘴形狀的排水堵。這其中，在排水堵底部直接切口的結(jié)構(gòu)需要人工控制，易于出錯，在長期使用后難以回彈到初始狀態(tài)而導(dǎo)致漏氣；鴨嘴形狀排水堵基于其結(jié)構(gòu)的特殊性，大都采用硅膠材料制作，硅膠材料制作鴨嘴形狀結(jié)構(gòu)時有長期使用發(fā)生黏連的缺陷，且硅膠材料的模具和部件費用都比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N排水堵頭、排水系統(tǒng)和冷柜，能夠防止空氣逆向進(jìn)入排水管路，長期使用情況下能保持回彈力，結(jié)構(gòu)簡單易于制作且成本低。

為解決上述技術(shù)問題，本申請采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

提出一種排水堵頭，包括堵頭本體，所述堵頭本體呈中空管狀；所述堵頭本體一端開口，用于連接排水管路；所述堵頭本體的另一端封閉，且封閉面相對所述堵頭本體傾斜；沿所述封閉面的傾斜底端向所述封閉面的傾斜頂端方向開設(shè)有分離所述封閉面與所述堵頭本體的切割線，使得所述封閉面與所述堵頭本體呈半分離狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述切割線與所述封閉面平面呈銳角夾角關(guān)系，以使得所述切割線終止處的豎向高度高于所述切割線起始處的豎向高度。

進(jìn)一步的，所述切割線與所述封閉面之間的堵頭本體部分的壁厚小于所述堵頭本體的壁厚。

進(jìn)一步的，所述堵頭本體外側(cè)除所述切割線與所述封閉面之間的堵頭本體部分增加有加厚的承重層。

進(jìn)一步的，所述承重層的高度小于所述堵頭本體長度。

進(jìn)一步的，所述堵頭本體采用橡膠材料制作。

提出一種排水系統(tǒng)，包括排水管，所述排水管的末端連接有上述的排水堵頭。

提出一種冷柜，包括上述的排水系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的優(yōu)點和積極效果是：本申請實施例提出的排水堵頭、排水系統(tǒng)和冷柜中，排水堵頭的堵頭本體一端開口用于連接排水管路，另一端封閉，且封閉面相對堵頭本體傾斜，自封閉面的傾斜底端向傾斜頂端方向切割堵頭本體，使得堵頭本體的封閉面與堵頭本體呈半分離狀態(tài)；半分離且傾斜的封閉面在沒有水需要排除時，封閉面與堵頭本體受沒有切割部分的收斂力作用而閉合在一起，防止空氣逆向進(jìn)入排水管路，而若需要排水時，當(dāng)排水水累積一定程度后，由于封閉面是傾斜的，水的重力集中在封閉面與堵頭本體的切割口部分，切割口受重力作用而張開，從而將水排出去，排完水后，沒有重力作用下，封閉面受未切割部分的收斂力回彈至與堵頭本體閉合。該排水堵頭結(jié)構(gòu)簡單，且只需在封閉面一端半切割堵頭本體，降低了制作難度，無需采用硅膠材質(zhì)制作，降低了制作成本，未切割部分的收斂力能長期保持封閉面與堵頭本體閉合的回彈力。

進(jìn)一步的，將切割線與封閉面呈銳角夾角關(guān)系切割后，能增加未切割部分的高度，從而進(jìn)一步提高封閉面回彈至與堵頭本體閉合的收斂力。

進(jìn)一步的，設(shè)計切割線與封閉面之間的堵頭本體部分的壁厚小于堵頭本體自身的壁厚情況下，封閉面受水的重力作用更易于與堵頭本體分離排水，而且在排水完成后，更厚的未切割部分能進(jìn)一步提高封閉面回彈至與堵頭本體閉合的收斂力。

進(jìn)一步的，在堵頭本體外側(cè)除切割線與封閉面之間的部分增加架構(gòu)的承重層后，能夠進(jìn)一步提高在排水完成后封閉面回彈至與堵頭本體閉合的收斂力。

結(jié)合附圖閱讀本申請實施方式的詳細(xì)描述后，本申請的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本申請?zhí)岢龅呐潘骂^的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本申請?zhí)岢龅呐潘骂^的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本申請?zhí)岢龅呐潘骂^的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本申請?zhí)岢龅呐潘骂^的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本申請的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

如圖1所示，本申請?zhí)岢龅呐潘骂^，包括堵頭本體1，堵頭本體呈中空管狀；堵頭本體一端開口，用于連接排水管路；堵頭本體的另一端封閉，且封閉面2相對堵頭本體傾斜；沿封閉面2的傾斜底端a向封閉面的傾斜頂端b方向開設(shè)有分離封閉面2與堵頭本體1的切割線3，使得封閉面2與堵頭本體1呈半分離狀態(tài)。

在應(yīng)用該排水堵頭的排水系統(tǒng)中時，排水堵頭垂直安裝在排數(shù)管路的末端，半分離且傾斜的封閉面2在沒有水需要排除時，封閉面2與堵頭本體1受沒有切割部分的收斂力作用而閉合在一起，防止空氣逆向進(jìn)入排水管路，而若需要排水時，當(dāng)排水水累積一定程度后，由于封閉面2是傾斜的，水的重力集中在封閉面2與堵頭本體1的切割口部分，切割口受重力作用而張開，從而將水排出去，排完水后，沒有重力作用下，封閉面1受未切割部分的收斂力回彈至與堵頭本體閉合。

該排水堵頭結(jié)構(gòu)簡單，且只需在封閉面一端半切割堵頭本體，降低了制作難度，無需采用硅膠材質(zhì)制作，采用普通的橡膠材料制作即可，降低了制作成本，且未切割部分的收斂力能長期保持封閉面與堵頭本體閉合的回彈力。

結(jié)合圖1和圖2所示所示，切割封閉面2時，優(yōu)選切割線3與封閉面2平面呈銳角夾角關(guān)系切割，以使得切割線3終止處的豎向高度h1高于切割線起始處的豎向高度h2，通過增加未切割部分的高度的方式，能進(jìn)一步提高封閉面2回彈至與堵頭本體1閉合的收斂力。

如圖3所示，制作堵頭本體1時，將切割線3與封閉面2之間的堵頭本體部分的壁厚設(shè)計為小于堵頭本體的壁厚，能使得封閉面2受水的重力作用更易于與堵頭本體1分離排水，而且在排水完成后，更厚的未切割部分能進(jìn)一步提高封閉面2回彈至與堵頭本體1閉合的收斂力。

如圖4所示，為提高在排水完成后封閉面2回彈至與堵頭本體1閉合的收斂力，還可以通過在堵頭本體2外側(cè)除切割線3與封閉面2之間的堵頭本體部分增加加厚的承重層5的方式實現(xiàn)。為降低制作成本，承重層5的高度小于堵頭本體長度。

基于上述提出的排水堵頭和應(yīng)用該排水堵頭的排水系統(tǒng)，本申請還提出一種冷柜，該冷柜用于排凝露水的排水系統(tǒng)即為上述提出的排水系統(tǒng)，冷柜內(nèi)部的凝露水通過排水管路流至冷柜外的管路末端，管路末端的排水堵頭的傾斜封閉面受水重力影響，封閉面與堵頭本體分離，排出凝露水，凝露水排完后，受封閉面與堵頭本體未切割部分的收斂力作用，封閉面回彈至與堵頭本體閉合，能夠防止在未排水器件空氣逆向進(jìn)入冷柜內(nèi)部造成冷柜內(nèi)部結(jié)霜。

應(yīng)該指出的是，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。