本實(shí)用新型屬于冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，特別涉及一種安裝牢固的汽車空調(diào)系統(tǒng)冷凝器。

背景技術(shù)：

目前，汽車空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器主要包括帶有管路和翅片的、金屬材質(zhì)的、板狀本體，在本體的前側(cè)固定連接有左支架和右支架，用于對(duì)冷凝器進(jìn)行安裝；在本體的后側(cè)通過塑料材質(zhì)的風(fēng)罩安裝有風(fēng)扇，用于加快空氣對(duì)流。現(xiàn)有的本體左右兩邊設(shè)有連接塊和連接支耳，其中連接塊上開設(shè)過孔，用于螺栓連接左支架和右支架；連接支耳上也開有過孔并套有金屬卡片，風(fēng)罩上設(shè)有與連接支耳一一對(duì)應(yīng)的安裝支耳，安裝支耳通過自攻螺釘與連接支耳固定，自攻螺釘?shù)穆菁y與金屬卡片相互作用。這樣的冷凝器具有以下不足：

一、左支架和右支架的強(qiáng)度低，容易變形甚至折斷，不利于冷凝器的穩(wěn)固安裝；

二、自攻螺釘與金屬卡片之間的相互作用強(qiáng)度低，自攻螺釘?shù)穆菁y容易失效，造成風(fēng)罩連接不穩(wěn)固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種安裝牢固的冷凝器，用于提高冷凝器安裝的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種安裝牢固的冷凝器，包括帶有管路和翅片的、金屬材質(zhì)的、板狀本體，所述本體的左右兩邊向外突出形成連接塊和連接支耳，在所述本體的后側(cè)通過風(fēng)罩安裝有風(fēng)扇，所述風(fēng)罩與連接支耳固定，在所述本體的前側(cè)通過連接塊螺栓固定有左支架和右支架，所述左支架包括與左邊連接塊貼合并螺栓固定的條形板狀左安裝段，所述左安裝段的左邊中部向左前方彎折并延伸形成矩形支耳，在所述矩形支耳上開有過孔，所述左安裝段的右邊中部和下部也向左前方彎折并延伸形成直角梯形板狀的左支撐段，所述左支撐段的前邊比后邊短，左支撐段的下邊為直角梯形的斜腰，所述左支撐段的前邊向右前方彎折并延伸形成異形板狀的左連接段，在所述左連接段上固定連接有干燥罐；所述右支架包括與右邊連接塊貼合并螺栓固定的條形板狀右安裝段，所述右安裝段的左邊向左前方彎折并延伸形成等腰梯形板狀的右支撐段，所述右支撐段的前邊比后邊短，并且右支撐段的上下兩邊為等腰梯形的兩腰，所述右支撐段的前邊向右前方彎折并延伸形成矩形板狀的右連接段，在所述右連接段上開有上下兩個(gè)過孔，所述右支撐段上下兩邊的前部和右連接段的上下兩邊均向右彎折形成右翻邊。

在所述右支撐板上開有減重孔。

所述連接塊呈矩形管狀，并且連接塊和連接支耳均與本體一體相連。

在所述連接支耳上開有螺孔，在所述風(fēng)罩上設(shè)有與連接支耳一一對(duì)應(yīng)的安裝支耳，所述安裝支耳通過M6螺栓與連接支耳固定。這樣直接在連接支耳上開設(shè)螺孔，一方面避免設(shè)置金屬卡片，裝配操作更加方便快捷，另一方面使風(fēng)罩的連接更加牢固。

有益效果：本實(shí)用新型通過重新設(shè)計(jì)左支架和右支架，在左支架上設(shè)置直角梯形的左支撐段，并通過左支撐段的下邊構(gòu)成直角梯形的斜腰，在右支架上設(shè)置右翻邊，從而提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、安裝牢固的冷凝器。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖3中左支架的A向視圖。

圖中標(biāo)記如下：本體1、連接支耳2、左支架3、左安裝段3a、矩形支耳3b、左支撐段3c、左連接段3d、右支架4、右安裝段4a、右支撐段4b、減重孔4b’、右連接段4c、右翻邊4d、干燥罐5、風(fēng)罩6、安裝支耳6a、M6螺栓7、連接塊8。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終以相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，如有術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置關(guān)系為基于圖1的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，不應(yīng)理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括帶有管路和翅片的、金屬材質(zhì)的、板狀本體1。在所述本體1的左右兩邊設(shè)有連接塊8和四個(gè)矩陣分布的連接支耳2，所述連接塊8呈矩形管狀，并且連接塊8和連接支耳2均與本體1一體相連。在所述本體1的后側(cè)通過塑料材質(zhì)的風(fēng)罩6安裝有風(fēng)扇，所述風(fēng)罩6與四個(gè)連接支耳2固定。所述連接支耳2的厚度大于6mm，在所述連接支耳2上開有螺孔，在所述風(fēng)罩6上設(shè)有與連接支耳2一一對(duì)應(yīng)的安裝支耳6a，所述安裝支耳6a通過M6螺栓7與對(duì)應(yīng)的連接支耳2固定。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，在所述本體1的前側(cè)通過左右各2個(gè)連接塊8螺栓固定有左支架3和右支架4。所述左支架3包括與左邊連接塊8貼合并螺栓固定的條形板狀左安裝段3a，所述左安裝段3a的左邊中部向左前方彎折并延伸形成板狀的矩形支耳3b，在所述矩形支耳3b上開有過孔，所述左安裝段3a的右邊中部和下部也向左前方彎折并延伸形成直角梯形板狀的左支撐段3c，所述左支撐段3c的前邊比后邊短，左支撐段3c的下邊為直角梯形的斜腰。所述左支撐段3c的前邊向右前方彎折并延伸形成異形板狀的左連接段3d，在所述左連接段3d上固定連接有干燥罐5。所述左連接段3d的上邊后端與左支撐段3c的上邊齊平，左連接段3d的上邊前端向上拱起形成上延伸部；所述左連接段3d的下邊包括后水平段、傾斜段和前水平段，其中后水平段的后端與左支撐段3c的下邊前端呈夾角連接，后水平段的前端與傾斜段的后端連接，所述傾斜段前高后低傾斜布置，傾斜段的前端與前水平段的后端呈夾角連接；所述左連接段3d的前邊呈豎向的直邊。

如圖1、圖2和圖3所示，所述右支架4包括與右邊連接塊8貼合并螺栓固定的條形板狀右安裝段4a，所述右安裝段4a的左邊向左前方彎折并延伸形成等腰梯形板狀的右支撐段4b，所述右支撐段4b的前邊比后邊短，并且右支撐段4b的上下兩邊為等腰梯形的兩腰。所述右支撐段4b的前邊向右前方彎折并延伸形成矩形板狀的右連接段4c，在所述右連接段4c上開有上下兩個(gè)過孔，所述右支撐段4b上下兩邊的前部和右連接段4c的上下兩邊均向右彎折形成右翻邊4d。在所述右支撐板上開有減重孔4b’。