本實用新型涉及塑料制品工藝中的攪拌設備的技術領域，尤其是涉及一種冷卻吹風管。

背景技術：

塑料制品工藝中需要對原材料進行攪拌，使其混合均勻后，才能輸送至下一個工序進行加工。目前傳統(tǒng)的吹風管的冷卻效果較差，包括直管和傾斜管，直管的一端口為進風口一、另一端口為出風口一，傾斜管的一端為進風口二、另一端為出風口二，出風口一和進風口二連通，直管上靠近出風口一處的側壁上設有軸線與直管的軸線相垂直的下料管。這種吹風管在料從下料管落下時，由于直管內的風力過大，導致料從下料管中倒流的現(xiàn)象，使得下料不夠順暢，給設備的正常運行增加了很多后顧之憂。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種使得下料管的下料順暢，而且使得料的冷卻速度加快，提高了工作效率的冷卻吹風管。

為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了以下技術方案：

一種冷卻吹風管，包括直管和傾斜管，直管的一端口為進風口一、另一端口為出風口一，傾斜管的一端為進風口二、另一端為出風口二，出風口一和進風口二連通，直管上靠近出風口一處的側壁上設有軸線與直管的軸線相垂直的下料管，直管上靠近出風口一處的側壁向相對的另一側下凹形成扁平側壁，扁平側壁的兩側與相對應的直管側壁之間形成傾斜面一、傾斜面二，傾斜面一與進風口一相對應，傾斜面二與出風口一相對應，下料管設于傾斜面二上。

本實用新型進一步設置為：所述傾斜面一與直管軸線的夾角大于傾斜面二與直管軸線的夾角。

本實用新型進一步設置為：所述傾斜面一與直管軸線的夾角為60至80度。

本實用新型進一步設置為：所述傾斜面一與直管軸線的夾角為75度。

本實用新型進一步設置為：所述傾斜面二與直管軸線的夾角為30至60度。

本實用新型進一步設置為：所述傾斜面二與直管軸線的夾角為45至55度。

本實用新型進一步設置為：所述扁平側壁至相對側壁之間的最大間距小于直管半徑的四分之三。

本實用新型進一步設置為：所述直管的軸線與傾斜管的軸線夾角為110至135度。

本實用新型進一步設置為：所述直管的軸線與傾斜管的軸線夾角為120度。

通過采用上述技術方案，本實用新型所達到的技術效果為：通過將直管的部分側壁設計成扁平側壁，并將下料管設置于傾斜面二上，這樣能夠有效解決傳統(tǒng)冷卻管存在的隱患，使得下料管的下料順暢，而且使得料的冷卻速度加快，提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的剖視結構原理示意圖。

具體實施方式

參照圖1，為本實用新型公開的一種冷卻吹風管，包括直管10和傾斜管11，直管10的一端口為進風口一、另一端口為出風口一，傾斜管11的一端為進風口二、另一端為出風口二，出風口一和進風口二連通，直管10上靠近出風口一處的側壁上設有軸線與直管10的軸線相垂直的下料管12，直管10上靠近出風口一處的側壁向相對的另一側下凹形成扁平側壁13，扁平側壁13的兩側與相對應的直管側壁之間形成傾斜面一14、傾斜面二15，傾斜面一14與進風口一相對應，傾斜面二15與出風口一相對應，其中，下料管12設于傾斜面二15上。

上述中的傾斜面一14與直管軸線的夾角大于傾斜面二15與直管軸線的夾角，其中，傾斜面一14與直管軸線的夾角為60至80度，最好是傾斜面一14與直管軸線的夾角為75度；傾斜面二15與直管軸線的夾角為30至60度，最好是傾斜面二15與直管軸線的夾角為45至55度。

本實施例中的扁平側壁13至相對側壁之間的最大間距小于直管10半徑的四分之三，本實施例中，將直管10的軸線與傾斜管11的軸線夾角為110至135度，最好是直管10的軸線與傾斜管11的軸線夾角為120度。

本實施例中的冷卻吹風管在工作的時候，利用鼓風機將風從進風口一鼓入，風在經過扁平側壁段時，會由于傾斜面二的緣故，風會沿著傾斜面二方向向下運行，然后經過扁平側壁部分時會被快速擠壓，使得風的壓力增大，然后到達傾斜面一相對應的位置時，此時的料從下料管落下，強大的風力會快速吹動料斜向上運行，即沿著傾斜面一的傾斜方向快速運行，這樣就有效的防止了傳統(tǒng)的風管中由于風力過大導致料從下料管中被風力倒吹而上的現(xiàn)象，造成下料不順暢。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。