本實用新型涉及液氨純化制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有效利用液氨純化過程中能量的液氨純化裝置。

背景技術(shù)：

氨水作為一種氨氣的水溶液，其在軍事、農(nóng)業(yè)、工業(yè)等各個領(lǐng)域內(nèi)均有應(yīng)用；目前國內(nèi)的氨水制備設(shè)備都是分為工業(yè)氨水、電子級氨水、試劑級氨水制備裝置，上述設(shè)備使用中具有單一性，即不能使用一種設(shè)備制備各種等級的氨水，且大部分設(shè)備只能制備工業(yè)級氨水。

目前的工業(yè)氨水制備過程中，廢料處理時，由于液氨溫度低，易造成輸送管外壁冷凝水的聚集，為了避免這種現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中通過一電加熱器加熱液氨廢料汽化；而在液氨純化過程中，精餾塔內(nèi)的冷凝器采用冷水使氣體氨液化，氣體氨的液化放出一部分熱能使冷水溫度升高。現(xiàn)有技術(shù)中冷水的熱量無法有效利用，同時電加熱器還需消耗電能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于有效利用液氨純化過程中產(chǎn)生熱能，本實用新型采用廢液汽化器替換現(xiàn)有技術(shù)中的加熱器，并且在其內(nèi)設(shè)置冷水和盤管，冷水和立式列管冷凝器內(nèi)的熱水為同一物質(zhì)，并且通過循環(huán)泵循環(huán)利用，從而實現(xiàn)液氨純化過程中產(chǎn)生的能量的有效利用。具體技術(shù)方案如下：

液氨純化裝置，至少包括通過管路依次連通的液氨純化器和廢氣處理器，所述液氨純化器中產(chǎn)生的廢液進入廢氣處理器中進行處理，所述液氨純化器內(nèi)包括用于通過多次冷凝處理純化液氨的冷凝器，所述冷凝器內(nèi)置有第一介質(zhì)，其特征在于：所述液氨純化器和廢氣處理器之間還設(shè)置有廢液汽化器，所述廢液汽化器和冷凝器通過管路形成循環(huán)回路。

優(yōu)選的，所述廢液汽化器至少包括槽體、置于所述槽體內(nèi)的第二介質(zhì)、置于所述第二介質(zhì)內(nèi)的盤管以及循環(huán)泵。

優(yōu)選的，所述第一介質(zhì)和第二介質(zhì)相同，并通過所述循環(huán)泵在所述廢液汽化器和冷凝器之間形成循環(huán)回路。

優(yōu)選的，所述第一介質(zhì)和第二介質(zhì)均為水、甲醇、乙醇、二甲醚、丙烯、丁烯、戊烷和己烷中的任意一種。

優(yōu)選的，所述液氨純化器和廢液汽化器之間還設(shè)置有降低所述液氨純化器中產(chǎn)生廢液的氣壓的降壓調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述降壓調(diào)節(jié)閥為氣動調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述液氨純化器還包括與冷凝器連通的加熱器、精餾塔塔釜和精餾塔塔節(jié)。

優(yōu)選的，所述液氨純化器包括對液氨進行分級純化的至少兩個連通的冷凝器、精餾塔塔釜和精餾塔塔節(jié)。

優(yōu)選的，所述廢氣處理器為焚燒爐。

優(yōu)選的，所述冷凝器為立式列管冷凝器。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型將廢液汽化器和液氨純化器中的冷凝器連通并通過循環(huán)泵形成循環(huán)回路，使得廢液汽化器在使廢液汽化時產(chǎn)生的冷量供液氨純化器中氨氣冷凝時使用，同時液氨純化器中氨氣冷凝時釋放的熱量可以供廢液汽化器在使廢液汽化時使用，從而實現(xiàn)液氨純化裝置中能量的充分利用，減少能量的浪費，節(jié)省制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型之液氨純化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標注：

10. 液氨純化器；11.加熱器；12. 精餾塔塔釜；13.精餾塔塔節(jié)；14.第一介質(zhì)；15.冷凝器；20. 降壓調(diào)節(jié)閥；30. 廢液汽化器；31.槽體；32.第二介質(zhì)；33.盤管；40. 廢氣處理器；50. 循環(huán)泵。

具體實施方式

在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本實用新型。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

參看附圖1，液氨純化裝置，至少包括通過管路依次連通的液氨純化器10、降壓調(diào)節(jié)閥20、廢液汽化器30、廢氣處理器40和循環(huán)泵50。

液氨純化器10包括依次連通的加熱器11、精餾塔塔釜12、精餾塔塔節(jié)13以及內(nèi)置有第一介質(zhì)14的冷凝器15，其中，液氨純化器10包括對液氨進行分級純化的至少兩個連通的冷凝器15、精餾塔塔釜12和精餾塔塔節(jié)13，加熱器11、精餾塔塔釜12、精餾塔塔節(jié)13和冷凝器15豎向從下至上排列，冷凝器15優(yōu)選為立式列管冷凝器。

廢液汽化器30至少包括槽體31、置于槽體31內(nèi)的第二介質(zhì)32以及置于第二介質(zhì)內(nèi)的盤管33。液氨純化器10的廢液依次通過管路與降壓調(diào)節(jié)閥20、盤管33和廢氣處理器40連通。液氨純化器10和廢液汽化器30之間通過循環(huán)泵50形成循環(huán)回路。具體的，第一介質(zhì)14與第二介質(zhì)32為同一物質(zhì)，并通過循環(huán)泵50形成循環(huán)回路，第一介質(zhì)14與第二介質(zhì)32均可為水、甲醇、乙醇、二甲醚、丙烯、丁烯、戊烷和己烷中的任意一種,本實施例中優(yōu)選經(jīng)濟實用的水為第一介質(zhì)14和第二介質(zhì)32，當然其他媒介也可以，這里不作任何限制。其中，降壓調(diào)節(jié)閥20用于降低液體的壓力，使其從高壓狀態(tài)轉(zhuǎn)化成低壓狀態(tài)，優(yōu)選為氣動調(diào)節(jié)閥。廢氣處理器40通過對氣體進行焚燒處理，優(yōu)選為焚燒爐。

純化氨原料進入液氨純化器10后，加熱器11使其汽化成氨蒸汽，經(jīng)過精餾塔塔釜12、精餾塔塔節(jié)13以及立式列管冷凝器15后再液化成液氨，如此反復多次，從而實現(xiàn)對純化氨原料的純化處理。純化處理后，輕組分從液氨純化器10上部出口排出，重組分形成高壓廢液則通過下部出口排出。高壓廢液通過降壓調(diào)節(jié)閥20降低壓力，形成低壓廢液。低壓廢液流經(jīng)盤管33吸收第二介質(zhì)32的熱量汽化，形成氣態(tài)廢液，并直接進入廢氣處理器40進行焚燒處理。低壓廢液汽化過程中，第二介質(zhì)32釋放熱能溫度降低并通過循環(huán)泵50進入立式列管冷凝器15轉(zhuǎn)化為第一介質(zhì)14，使氣態(tài)氨液化。同樣，氣態(tài)氨液化過程中第一介質(zhì)14吸收熱能溫度升高并通過循環(huán)泵50進入廢液汽化內(nèi)形成第二介質(zhì)32，如此形成循環(huán)回路，有效利用液氨純化過程中產(chǎn)生的熱能，進而節(jié)省純化成本。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型將廢液汽化器30和液氨純化器10中的冷凝器15連通并通過循環(huán)泵50形成循環(huán)回路，使得廢液汽化器30在使廢液汽化時產(chǎn)生的冷量供液氨純化器10中氨氣冷凝時使用，同時液氨純化器10中氨氣冷凝時釋放的熱量可以供廢液汽化器30在廢液汽化時使用，從而實現(xiàn)液氨純化裝置中能量的充分利用，減少能量的浪費，節(jié)省制造成本。

應(yīng)當理解的是，上述具體實施方案為本實用新型的優(yōu)選實施例，本實用新型的范圍不限于該實施例，凡依本實用新型所做的任何變更，皆屬本實用新型的保護范圍之內(nèi)。