本實用新型涉及制冷換換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制冷行業(yè)中廣泛應(yīng)用的干式換熱器。

背景技術(shù)：

干式蒸發(fā)器是液體制冷劑經(jīng)節(jié)流后從蒸發(fā)器一端的端蓋進(jìn)入管程,端蓋上鑄有隔板,制冷劑經(jīng)過兩個或多個流程蒸發(fā)并吸收載冷劑的熱量后從同一個端蓋出來后進(jìn)入壓縮機(jī)。

對于現(xiàn)有干式蒸發(fā)器而言，如圖1所示，主要包括進(jìn)氣管1、乙蓋封頭2、分配器3、進(jìn)水管4、干式換熱管5、折流板組6、出水管7、甲蓋封頭8、回氣管9 。換熱管采用U型干式換熱管5，其主要作用是將由分配器3均勻分配的帶有一定干度的低溫低壓制冷劑與用戶側(cè)進(jìn)水管4側(cè)的冷凍水進(jìn)行換熱，利用制冷劑蒸發(fā)吸熱的原理，降低出水管7的水溫，從而再利用冷凍水出水消除用戶側(cè)的熱負(fù)荷，從而達(dá)到制冷的效果。

干式換熱管5內(nèi)的換熱可分為蒸發(fā)區(qū)和過熱區(qū)兩個區(qū)域，蒸發(fā)區(qū)和對過熱區(qū)，蒸發(fā)區(qū)是由干度約為0.22~0.30的混合態(tài)制冷劑流體全部蒸發(fā)為干度為1的飽和氣態(tài)，而過熱區(qū)是由飽和氣體過度加熱至過熱度為5℃~10℃的過熱氣體。由此，換熱管內(nèi)按換熱方式分為兩個部分，蒸發(fā)區(qū)的沸騰換熱區(qū)域和過熱區(qū)的對流換熱區(qū)域，因為對流換熱區(qū)域的換熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于沸騰換熱區(qū)域的換熱表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，所以造成整個U型干式換熱管5內(nèi)的總換熱系數(shù)K較低，導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)的蒸發(fā)溫度偏低，一般可達(dá)到4~5℃（GB 工況下）。

除此之外，如果端蓋隔板墊片泄漏,會使制冷劑短路,造成回液及制冷能力下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能夠改善換熱性能的干式蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)簡單易操作，避免回液、可以增加進(jìn)入電子膨脹閥的流體的過冷度，進(jìn)而可以減小進(jìn)入蒸發(fā)管的混合流體的干度；提高干式蒸發(fā)器的換熱系數(shù)，改善干式蒸發(fā)器的換熱性能，提高制冷量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種能夠改善換熱性能的干式蒸發(fā)器，主要包括罐體、罐體兩端均設(shè)置端蓋封頭、一端端蓋封頭設(shè)置進(jìn)液管，另一端蓋封頭上設(shè)置回氣管、罐體上分別設(shè)置進(jìn)水管和出水管，罐體內(nèi)設(shè)置由分配器、干式換熱管、折流板組構(gòu)成的冷凝換熱裝置；其特征在于：在干式換熱管通路末端之后的端蓋封頭與回氣管之間設(shè)置回?zé)崞?，使得干式換熱管與回?zé)崞鞴餐M成制冷側(cè)換熱區(qū)域。

上述技術(shù)方案中，所述回?zé)崞魍ㄟ^環(huán)形的回?zé)崞鬟B接板設(shè)置在甲蓋封頭上。

上述技術(shù)方案中，所述回?zé)崞靼ɑ責(zé)崞鱑型管、回?zé)崞鬟B接板、冷卻進(jìn)液管、冷卻出液管、翅片、回?zé)崞骼鋮s管接頭座；回?zé)崞骼鋮s管接頭座分別固定冷卻進(jìn)液管、冷卻出液管，冷卻進(jìn)液管與來自電子膨脹閥之前分配器之后的高溫高壓冷媒連通，冷卻出液管與分配器前端的進(jìn)液管連通進(jìn)行冷卻回液；翅片與干式換熱管連通，同時連通壓縮機(jī)吸氣腔；回?zé)崞鱑型管包括若干小U 型換熱管回路，每一個小U 型換熱管回路進(jìn)口端均與冷卻進(jìn)液管連通，每一個小U 型換熱管回路出口端均與冷卻出液管連通。

本實用新型中，環(huán)形連接板的主要作用，是用于和甲蓋封頭內(nèi)部連接，也會起到一定的密封作用，保證讓所有的冷媒都會經(jīng)過翅片進(jìn)行換熱，防止泄露而引起壓縮機(jī)的帶液。

小U 型換熱管回路內(nèi)流動的冷媒來源于電子膨脹閥之前，帶有一定過冷度的高溫高壓冷媒。

翅片中通過的是來自干式蒸發(fā)管的飽和氣態(tài)冷媒，飽和氣態(tài)冷媒通過與小U型管內(nèi)的高溫高壓冷媒進(jìn)行過熱后，再進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣腔。

冷卻進(jìn)液管的作用是將高溫高壓冷媒均勻分配到每一個小U 型換熱管回路中。

冷卻出液管的作用是將冷卻后的冷媒（高溫高壓冷媒與飽和氣態(tài)冷媒換熱，高溫高壓冷媒被冷卻，過冷度增加）集中后再流入到分配器前的進(jìn)氣管。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型主要是利用回?zé)崞髟O(shè)計，將干式換熱管內(nèi)的換熱全部變?yōu)榉序v換熱，然后將蒸發(fā)器內(nèi)部的飽和氣態(tài)制冷劑和冷凝器底部出來的高溫液態(tài)制冷劑進(jìn)行換熱，氣側(cè)的流體獲得過熱度，液側(cè)的流體獲得過冷度，由此大幅提高干式換熱管內(nèi)的換熱系數(shù)，增幅為2%左右，并且能有效的防止壓縮機(jī)帶液，蒸發(fā)溫度預(yù)計可提升0.2℃（相對于傳統(tǒng)設(shè)計，在GB 工況下），機(jī)組冷量也能得到小幅提升，預(yù)計可達(dá)到1%左右。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中干式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中附圖標(biāo)記對應(yīng)如下：進(jìn)氣管1、乙蓋封頭2、分配器3、進(jìn)水管4、干式換熱管5、折流板組6、出水管7、甲蓋封頭8、回氣管9 （連接壓縮機(jī)吸氣口）。

圖2為根據(jù)本實用新型實施的干式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為根據(jù)本實用新型實施的干式蒸發(fā)器中回?zé)崞鬟B接結(jié)構(gòu)圖。

附圖2-3中附圖標(biāo)記對應(yīng)如下：進(jìn)液管1，接電子膨脹閥出口（電子膨脹閥連接機(jī)組的蒸發(fā)器和冷凝器，節(jié)流降壓）、乙蓋封頭2、分配器3、進(jìn)水管4、干式換熱管5、折流板組6、出水管7、甲蓋封頭8、回?zé)崞骼鋮s管接頭座9、回氣管10（連接壓縮機(jī)吸氣口）、回?zé)崞?1、回?zé)崞鱑型管12、回?zé)崞鬟B接板13、冷卻進(jìn)液管14、冷卻出液管15、翅片16。

具體實施方式

根據(jù)本實用新型實施的能夠改善換熱性能的干式蒸發(fā)器如圖2-3所示。主要包括進(jìn)氣管1、乙蓋封頭2、分配器3、進(jìn)水管4、干式換熱管5、折流板組6、出水管7、甲蓋封頭8、進(jìn)氣管10；其特征在于，在設(shè)置有回氣管10的甲蓋封頭8上設(shè)置回?zé)崞?1。制冷側(cè)換熱區(qū)域由傳統(tǒng)的干式換熱管5+回?zé)崞?1組成。

如圖2和3所示，具體結(jié)構(gòu)為：干式蒸發(fā)器罐體兩端均設(shè)置端蓋封頭、，乙蓋封頭2上連接有進(jìn)液管1和甲蓋封頭8上連接有回氣管10，罐體上分別設(shè)置進(jìn)水管4和出水管7，回?zé)崞?1通過環(huán)形的回?zé)崞鬟B接板13設(shè)置在甲蓋封頭8上?；?zé)崞髯陨戆ǎ夯責(zé)崞骼鋮s管接頭座9、回?zé)崞鱑型管12、回?zé)崞鬟B接板13、冷卻進(jìn)液管14、冷卻出液管15、翅片16。其中，回?zé)崞骼鋮s管接頭座9分別固定冷卻進(jìn)液管14、冷卻出液管15，冷卻進(jìn)液管14的冷媒來源于電子膨脹閥之前，冷卻出液管15與分配器3前端的進(jìn)氣管1連通進(jìn)行冷卻回液。翅片16與干式換熱管5連通，同時連通壓縮機(jī)吸氣腔?；?zé)崞鱑型管12的每一個小U 型換熱管回路進(jìn)口端均與冷卻進(jìn)液管14連通，出口端與冷卻出液管15連通。冷卻進(jìn)液管14的作用是將高溫高壓冷媒均勻分配到每一個小U 型換熱管回路中。

回?zé)崞鬟B接板13的主要作用，是用于和甲蓋封頭內(nèi)部連接，也會起到一定的密封作用，保證讓所有的冷媒都會經(jīng)過翅片進(jìn)行換熱，防止泄露而引起壓縮機(jī)的帶液。

回?zé)崞鱑型管12內(nèi)流動的冷媒來源于電子膨脹閥之前，帶有一定過冷度的高溫高壓冷媒。

翅片16中通過的是來自干式蒸發(fā)管的飽和氣態(tài)冷媒，飽和氣態(tài)冷媒通過與小U型管內(nèi)的高溫高壓冷媒進(jìn)行過熱后，再進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣腔。

冷卻進(jìn)液管14的作用是將高溫高壓冷媒均勻分配到每一個小U 型換熱管回路中。

冷卻出液管15的作用是將冷卻后的冷媒（高溫高壓冷媒與飽和氣態(tài)冷媒換熱，高溫高壓冷媒被冷卻，過冷度增加）集中后再流入到分配器前的進(jìn)氣管1。

由此，干式換熱管區(qū)域全部變成沸騰換熱，回?zé)崞鱾?cè)為對流換熱。利用回?zé)崞?，提供壓縮機(jī)吸氣側(cè)的過熱度，防止壓縮機(jī)帶液。