本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)指出，在多壓縮機并聯(lián)的空調(diào)系統(tǒng)中，由于多個壓縮機的吸氣不均導致了多個壓縮機之間的油平衡問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種空調(diào)系統(tǒng)，可有效地解決因多個壓縮機的吸氣不均導致的多個壓縮機之間的油平衡問題。

根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)系統(tǒng)，包括：多個壓縮機，每個所述壓縮機具有排氣口和回氣口；吸氣管路，所述吸氣管路具有一個主吸氣管和多個吸氣支管，所述多個吸氣支管的通流面積相同，所述多個吸氣支管設(shè)在所述主吸氣管的周壁上，所述多個吸氣支管分別與所述多個壓縮機的回氣口相連；冷凝器，所述冷凝器的第一端與每個所述壓縮機的排氣口相連；蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器具有冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒入口與所述冷凝器的第二端相連，所述冷媒出口與所述主吸氣管相連。

根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)系統(tǒng)，通過設(shè)置吸氣管路，并使吸氣管路具有一個主吸氣管和多個通流面積相同的吸氣支管，同時使主吸氣管與蒸發(fā)器的冷媒出口連通，使多個通流面積相同的吸氣支管分別與多個壓縮機的回氣口相連，從而在空調(diào)系統(tǒng)制冷時，從蒸發(fā)器排出的冷媒可在流向主吸氣管后，分別經(jīng)過每個吸氣支管流向?qū)?yīng)的壓縮機，從而有效地保證了多個壓縮機之間吸氣的均勻性，進而有效地解決了由于多個壓縮機之間吸氣不均造成的多個壓縮機之間的油平衡問題。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述多個吸氣支管的形狀相同。

具體地，每個所述吸氣支管的橫截面形成為圓形。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述吸氣支管為兩個。

具體地，兩個所述吸氣支管相對于所述主吸氣管的中心軸線對稱設(shè)置。

具體地，所述吸氣管路形成為大體“T”形形狀。

具體地，所述吸氣管路形成為大體“Y”形形狀。

可選地，所述空調(diào)系統(tǒng)為冷水機組或水源熱泵機組。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

空調(diào)系統(tǒng)100；

壓縮機1；回氣口11；

吸氣管路2；主吸氣管21；吸氣支管22；

蒸發(fā)器3。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)系統(tǒng)100，空調(diào)系統(tǒng)100可用于調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。例如空調(diào)系統(tǒng)100為冷水機組，可用于給室內(nèi)環(huán)境制冷；或者空調(diào)系統(tǒng)100為水源熱泵機組，可用于給室內(nèi)環(huán)境制冷或制熱。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)系統(tǒng)100，可以包括多個壓縮機1、吸氣管路2路、冷凝器(圖未示出)和蒸發(fā)器3。此處可以理解的是，“多個”是指兩個或兩個以上。

具體地，每個壓縮機1具有排氣口和回氣口11，換熱后的冷媒可從每個壓縮機1的回氣口11返回到壓縮機1，冷媒在每個壓縮機1內(nèi)被壓縮后，可形成高溫高壓的冷媒，隨后從排氣口排出。此處需要說明的是，壓縮機1的工作原理和具體結(jié)構(gòu)已被本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，此處不再進行詳細說明。

冷凝器的第一端與每個壓縮機1的排氣口相連，由此，當空調(diào)系統(tǒng)100制冷時，被壓縮機1壓縮后的冷媒可從排氣口流入冷凝器，以便于冷媒在冷凝器內(nèi)與周圍環(huán)境進行換熱。

蒸發(fā)器3具有冷媒入口和冷媒出口，冷媒入口與冷凝器的第二端相連。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在冷凝器的第二端與蒸發(fā)器3的冷媒入口之間設(shè)有節(jié)流元件(圖未示出)，當空調(diào)系統(tǒng)100制冷工作時，冷媒從冷凝器的第二端流出后，可經(jīng)過節(jié)流元件節(jié)流降壓，節(jié)流降壓后的冷媒可經(jīng)過冷媒入口流向蒸發(fā)器3。可選地，節(jié)流元件為毛細管或電子膨脹閥。

吸氣管路2具有一個主吸氣管21和多個吸氣支管22，冷媒出口與主吸氣管21相連。例如，蒸發(fā)器3具有一個冷媒出口，一個冷媒出口與主吸氣管21相連。由此，當空調(diào)系統(tǒng)100制冷時，冷媒可從冷媒出口流出蒸發(fā)器3，并流向吸氣管路2的主吸氣管21。

多個吸氣支管22的通流面積相同，多個吸氣支管22設(shè)在主吸氣管21的周壁上，多個吸氣支管22分別與多個壓縮機1的回氣口11相連，從而在主吸氣管21內(nèi)流通的冷媒進一步流向多個吸氣支管22，并最終經(jīng)過壓縮機1的回氣口11返回到壓縮機1。在此過程中，由于多個壓縮機1的吸氣來自同一個主吸氣管21，再加上每個吸氣支管22的通流面積相同，因此多個壓縮機1之間的吸氣均勻，從而保證了多個壓縮機1之間的油平衡。

根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)系統(tǒng)100，通過設(shè)置吸氣管路2，并使吸氣管路2具有一個主吸氣管21和多個通流面積相同的吸氣支管22，同時使主吸氣管21與蒸發(fā)器3的冷媒出口連通，使多個通流面積相同的吸氣支管22分別與多個壓縮機1的回氣口11相連，從而在空調(diào)系統(tǒng)100制冷時，從蒸發(fā)器3排出的冷媒可在流向主吸氣管21后，分別經(jīng)過每個吸氣支管22流向?qū)?yīng)的壓縮機1，從而有效地保證了多個壓縮機1之間吸氣的均勻性，進而有效地解決了由于多個壓縮機1之間吸氣不均造成的多個壓縮機1之間的油平衡問題。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，多個吸氣支管22的形狀相同。具體地，每個吸氣支管22的橫截面形成為圓形。當然，本實用新型不限于此，在另一些實施例中，每個吸氣支管22的橫截面還可以形成為其它形狀例如橢圓形。

優(yōu)選地，吸氣支管22為兩個，由此，壓縮機1為兩個，兩個吸氣支管22分別與兩個壓縮機1的回氣口11相連。具體地，兩個吸氣支管22相對于主吸氣管21的中心軸線對稱設(shè)置，由此，結(jié)構(gòu)簡單可靠，而且通過使得兩個吸氣支管22相對于主吸氣管21的中心軸線對稱設(shè)置有利于進一步保證流向每個壓縮機1的回氣口11的冷媒量相同，從而更有效地保證兩個壓縮機1之間的油平衡。

可選地，吸氣管路2形成為大體“T”形形狀，由此，結(jié)構(gòu)簡單，便于設(shè)置。當然，本實用新型不限于此，在其它實施例中，吸氣管路2形成為大體“Y”形形狀。

可選地，空調(diào)系統(tǒng)100為冷水機組或水源熱泵機組。

下面參考圖1對本實用新型一個具體實施例的空調(diào)系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)進行詳細說明。

如圖1所示，本實施例的空調(diào)系統(tǒng)100，包括兩個壓縮機1、吸氣管路2、冷凝器和蒸發(fā)器3。

具體地，每個壓縮機1具有排氣口和回氣口11，換熱后的冷媒可從每個壓縮機1的回氣口11返回到壓縮機1，冷媒在每個壓縮機1內(nèi)被壓縮后，可形成高溫高壓的冷媒，隨后從排氣口排出。

冷凝器的第一端與每個壓縮機1的排氣口相連，由此，當空調(diào)系統(tǒng)100制冷時，被壓縮機1壓縮后的冷媒可從排氣口流入冷凝器，以便于冷媒在冷凝器內(nèi)與周圍環(huán)境進行換熱。

蒸發(fā)器3具有冷媒入口和冷媒出口，冷媒入口與冷凝器的第二端相連。吸氣管路2具有一個主吸氣管21和兩個吸氣支管22，冷媒出口與主吸氣管21相連。兩個吸氣支管22的通流面積相同，且兩個吸氣支管22設(shè)在主吸氣管21的周壁上，兩個吸氣支管22分別與兩個壓縮機1的回氣口11相連，從而在主吸氣管21內(nèi)流通的冷媒進一步流向兩個吸氣支管22，并最終經(jīng)過壓縮機1的回氣口11返回到壓縮機1。在此過程中，由于兩個壓縮機1的吸氣來自同一個主吸氣管21，再加上每個吸氣支管22的通流面積相同，因此兩個壓縮機1之間的吸氣均勻，從而保證了兩個壓縮機1之間的油平衡。

兩個吸氣支管22的形狀相同。具體地，每個吸氣支管22的橫截面形成為圓形。

具體地，兩個吸氣支管22相對于主吸氣管21的中心軸線對稱設(shè)置，由此，結(jié)構(gòu)簡單可靠，而且通過使得兩個吸氣支管22相對于主吸氣管21的中心軸線對稱設(shè)置有利于進一步保證流向每個壓縮機1的回氣口11的冷媒量相同，從而更有效地保證兩個壓縮機1之間的油平衡。

可選地，吸氣管路2形成為大體“T”形形狀，由此，結(jié)構(gòu)簡單，便于設(shè)置。

可選地，空調(diào)系統(tǒng)100為冷水機組或水源熱泵機組。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。