本實(shí)用新型是一種防爆型油氣回收制冷機(jī)組，屬于制冷設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

制冷操作所用的設(shè)備，不同制冷方法使用不同的設(shè)備，目前應(yīng)用最廣的是蒸氣壓縮制冷，主要設(shè)備有壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流閥，壓縮機(jī)用于壓縮和輸送制冷劑蒸氣，其中以活塞式和離心式的應(yīng)用最廣，制冷設(shè)備是制冷機(jī)與使用冷量的設(shè)施結(jié)合在一起的裝置，設(shè)計和建造制冷裝置，是為了有效地使用冷量來冷藏食品或其他物品；在低溫下進(jìn)行產(chǎn)品的性能試驗和科學(xué)研究試驗；在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)某些冷卻過程，或者進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)，物品在冷卻或凍結(jié)時要放出一定的熱量，制冷裝置的圍護(hù)結(jié)構(gòu)在使用時也會傳入一定的熱量，因此為保持制冷裝置中的低溫條件，就必須裝設(shè)制冷機(jī)，以便連續(xù)不斷地移去這些熱量，或者利用冰的熔化或干冰的升華吸收這些熱量。

本實(shí)用新型公開了一種防爆型油氣回收制冷機(jī)組，其申請?zhí)枮椋篊N201520689520.8，包括壓縮機(jī)、冷凝器、過濾箱、視液鏡、膨脹閥、冷凝箱和蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)上側(cè)通過管路連接有冷凝器，所述冷凝器下側(cè)通過管路連接有過濾箱，所述過濾箱一側(cè)設(shè)置有視液鏡，所述視液鏡一側(cè)通過管路連接有冷凝箱，所述冷凝箱和視液鏡的管路上設(shè)置有膨脹閥，所述冷凝箱通過管路與壓縮機(jī)相連通，本實(shí)用新型用于加油站等場所飄逸出的油氣進(jìn)行制冷、冷凝、分離，將油品冷凝成液體回收利用，不凝性廢氣排放大氣中，提高能源利用，降低環(huán)境污染，而且制冷系統(tǒng)采用R404A等環(huán)保冷媒，高效環(huán)保，通過冷凝箱將制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器和油氣冷凝做成一整體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，但是該設(shè)備工作效率較低，無法有效的對油氣進(jìn)行回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種，以解決上述設(shè)備工作效率較低，無法有效的對油氣進(jìn)行回收的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種防爆型油氣回收制冷機(jī)組，其結(jié)構(gòu)包括：壓縮機(jī)箱、壓縮機(jī)箱鎖、控制面板、液化油氣存儲罐、液化油氣存儲罐底座、油水分離裝置、排氣管、排水管、冷凝管、支架、固定螺絲、進(jìn)氣口、進(jìn)氣口過濾網(wǎng)、冷凝劑連接管、儀表盤、冷凝劑存儲罐；所述壓縮機(jī)箱前面中部設(shè)有壓縮機(jī)箱鎖，所述壓縮機(jī)箱鎖右部設(shè)有控制面板，所述壓縮機(jī)箱右部設(shè)有液化油氣存儲罐，所述液化油氣存儲罐下部和液化油氣存儲罐底座固定連接，所述液化油氣存儲罐底座下和油水分離裝置固定連接，所述油水分離裝置下部通過支架和冷凝管固定連接，所述冷凝管右部設(shè)有排氣管，所述排氣管下設(shè)有排水管，所述冷凝管下方和支架固定連接，所述支架上設(shè)有固定螺絲，所述冷凝管的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上設(shè)有進(jìn)氣口過濾網(wǎng)，所述壓縮機(jī)箱通過冷凝劑連接管和油水分離裝置固定連接，所述壓縮機(jī)箱下部設(shè)有儀表盤，所述壓縮機(jī)箱左部設(shè)有冷凝劑存儲罐，所述控制面板包括：控制面板底板、電源按鈕、工作顯示燈、待機(jī)顯示燈、進(jìn)氣量調(diào)節(jié)旋鈕、壓縮機(jī)功率調(diào)節(jié)旋鈕、操作按鈕、顯示屏、顯示屏邊框，所述控制面板底板左上部設(shè)有電源按鈕，所述電源按鈕下部設(shè)有工作顯示燈和待機(jī)顯示燈，所述工作顯示燈下方設(shè)有進(jìn)氣量調(diào)節(jié)旋鈕，所述待機(jī)顯示燈下方設(shè)有壓縮機(jī)功率調(diào)節(jié)旋鈕，所述壓縮機(jī)功率調(diào)節(jié)旋鈕左邊設(shè)有操作按鈕，所述操作按鈕上方設(shè)有顯示屏，所述顯示屏通過顯示屏邊框和控制面板底板固定連接。

進(jìn)一步地，所述冷凝管包括：液態(tài)冷凝劑進(jìn)入管、氣態(tài)冷凝劑排出管、冷卻腔外壁、空氣排出口、液體收集口、蒸發(fā)器、液體回收斜坡、氣體進(jìn)入口。

進(jìn)一步地，所述冷卻腔外壁上部左邊設(shè)有液態(tài)冷凝劑進(jìn)入管，所述冷卻腔外壁上部的右邊設(shè)有氣態(tài)冷凝劑排出管，所述冷卻腔外壁右邊上部設(shè)有空氣排出口，所述冷卻腔外壁右邊底部設(shè)有液體收集口，所述冷卻腔外壁內(nèi)部下方設(shè)有液體回收斜坡，所述蒸發(fā)器與液態(tài)冷凝劑進(jìn)入管和氣態(tài)冷凝劑排出管固定連接，所述冷卻腔外壁左側(cè)設(shè)有氣體進(jìn)入口。

本實(shí)用新型制冷量大，可以有效的對油氣進(jìn)行分離回收，產(chǎn)生的冷空氣可以二次利用或者用于室內(nèi)制冷，提高了工作效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種防爆型油氣回收制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的冷凝管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-壓縮機(jī)箱、2-壓縮機(jī)箱鎖、3-控制面板、4-液化油氣存儲罐、5-液化油氣存儲罐底座、6-油水分離裝置、7-排氣管、8-排水管、9-冷凝管、10-支架、11-固定螺絲、12-進(jìn)氣口、13-進(jìn)氣口過濾網(wǎng)、14-冷凝劑連接管、15-儀表盤、16-冷凝劑存儲罐、301-控制面板底板、302-電源按鈕、303-工作顯示燈、304-待機(jī)顯示燈、305-進(jìn)氣量調(diào)節(jié)旋鈕、306-壓縮機(jī)功率調(diào)節(jié)旋鈕、307-操作按鈕、308-顯示屏、309-顯示屏邊框、901-液態(tài)冷凝劑進(jìn)入管、902-氣態(tài)冷凝劑排出管、903-冷卻腔外壁、904-空氣排出口、905-液體收集口、906-蒸發(fā)器、907-液體回收斜坡、908-氣體進(jìn)入口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請參閱圖1、圖2與圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種防爆型油氣回收制冷機(jī)組，其結(jié)構(gòu)包括：壓縮機(jī)箱1、壓縮機(jī)箱鎖2、控制面板3、液化油氣存儲罐4、液化油氣存儲罐底座5、油水分離裝置6、排氣管7、排水管8、冷凝管9、支架10、固定螺絲11、進(jìn)氣口12、進(jìn)氣口過濾網(wǎng)13、冷凝劑連接管14、儀表盤15、冷凝劑存儲罐16；所述壓縮機(jī)箱1前面中部設(shè)有壓縮機(jī)箱鎖2，所述壓縮機(jī)箱鎖2右部設(shè)有控制面板3，所述壓縮機(jī)箱1右部設(shè)有液化油氣存儲罐4，所述液化油氣存儲罐4下部和液化油氣存儲罐底座5固定連接，所述液化油氣存儲罐底座5下和油水分離裝置6固定連接，所述油水分離裝置6下部通過支架10和冷凝管9固定連接，所述冷凝管9右部設(shè)有排氣管7，所述排氣管7下設(shè)有排水管8，所述冷凝管9下方和支架10固定連接，所述支架10上設(shè)有固定螺絲11，所述冷凝管9的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口12，所述進(jìn)氣口12上設(shè)有進(jìn)氣口過濾網(wǎng)13，所述壓縮機(jī)箱1通過冷凝劑連接管14和油水分離裝置6固定連接，所述壓縮機(jī)箱1下部設(shè)有儀表盤15，所述壓縮機(jī)箱1左部設(shè)有冷凝劑存儲罐16，所述控制面板3包括：控制面板底板301、電源按鈕302、工作顯示燈303、待機(jī)顯示燈304、進(jìn)氣量調(diào)節(jié)旋鈕305、壓縮機(jī)功率調(diào)節(jié)旋鈕306、操作按鈕307、顯示屏308、顯示屏邊框309，所述控制面板底板301左上部設(shè)有電源按鈕302，所述電源按鈕302下部設(shè)有工作顯示燈303和待機(jī)顯示燈304，所述工作顯示燈303下方設(shè)有進(jìn)氣量調(diào)節(jié)旋鈕305，所述待機(jī)顯示燈304下方設(shè)有壓縮機(jī)功率調(diào)節(jié)旋鈕306，所述壓縮機(jī)功率調(diào)節(jié)旋鈕306左邊設(shè)有操作按鈕307，所述操作按鈕307上方設(shè)有顯示屏308，所述顯示屏308通過顯示屏邊框309和控制面板底板301固定連接，所述冷凝管9包括：液態(tài)冷凝劑進(jìn)入管901、氣態(tài)冷凝劑排出管902、冷卻腔外壁903、空氣排出口904、液體收集口905、蒸發(fā)器906、液體回收斜坡907、氣體進(jìn)入口908，所述冷卻腔外壁903上部左邊設(shè)有液態(tài)冷凝劑進(jìn)入管901，所述冷卻腔外壁903上部的右邊設(shè)有氣態(tài)冷凝劑排出管902，所述冷卻腔外壁903右邊上部設(shè)有空氣排出口904，所述冷卻腔外壁903右邊底部設(shè)有液體收集口905，所述冷卻腔外壁903內(nèi)部下方設(shè)有液體回收斜坡907，所述蒸發(fā)器906與液態(tài)冷凝劑進(jìn)入管901和氣態(tài)冷凝劑排出管902固定連接，所述冷卻腔外壁903左側(cè)設(shè)有氣體進(jìn)入口908。

在進(jìn)行使用時，首先加裝冷卻劑，連接電源，按下電源按鈕302，待機(jī)顯示燈304，擰動進(jìn)氣量調(diào)節(jié)旋鈕305和壓縮機(jī)功率調(diào)節(jié)旋鈕306，設(shè)備開始工作，顯示屏308顯示設(shè)備的工作狀態(tài)，儀表盤15能顯示各部分壓力。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。